chongyashi.doc

成都联合汽车职业学校培训教材 生产厂与生产工艺冲压师培训理论课程：30学时 实作课程：90学时一、冲压分厂简介冲压分厂主要承担车身各部位冲压件的生产,以及冲压模具的技改和维修工作。分厂现有两条冲压生产线，拥有各吨位的冲床、压机近200台，其中新线所采用的压机与广州本田冲压车间所用压机相同或相似。分厂占地面积1万多平方米，拥有员工近600名。其生产的冲压件除供给豪情系列乘用车、1010微型货车、吉利系列乘用车和美人豹跑车的车身焊接用料外，还承担着路桥7130系列和SRV乘用车部分冲压件的生产。多年来，冲压分厂根据集团、公司的经营和发展战略，加强干部员工的学习，克服部分设备陈旧、生产任务繁重等困难，为公司月产不断刷新历史记录奠定了坚实基础。二、冲压工艺（一）概述冷冲压加工是在常温下，利用冲压设备（压力机）和冲模，使各种不同规格的板料或坯料在压力作用下发生永久变形或分离，制成所需各种形状零件的一种加工方法。冷冲压可用于加工金属材料，也可以加工非金属材料，它广泛的用于工业生产中。几乎在一切有关制造金属成品的工业部门中，都广泛地应用着板料冲压，特别是在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表等工业中，冲压加工占有极其重要的地位。冲压加工具有如下优点：1、冷冲压是一种高效低耗的加工方法。可在耗费不大情况下，能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。2、操作工艺方便，便于组织生产。3、仅凭借压力机的简单运动，就可以获得用其他加工方法难以加工的各种形状复杂的零件。并且一般不需做进一步机械加工。4、冲压件有较好的互换性。5、由于冲压件大多用板材作材料，所以它的表面质量较好，为后续的表面处理工序（如电镀、喷漆等）提供了方便条件。（二）冲压工艺1、冷冲压工序的分类冲压方法分为两大类：分离工序和成形工序。分离工序的目的是在冲压过程中将冲压件与板料按一定的轮廓线进行分离。其又可细分为落料、冲孔、切断、切边、剖切等。成形工序的目的是使冲压毛坯在不破坏其完整性的条件下产生塑性变形，并转化成产品所要求的形状。成形工序又可分为弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、扩孔、缩孔、压印等。2、冷冲压工艺的经济性冲压加工虽然是一种较先进的加工方法，但选择不同的加工工序其经济性也是不相同的。3、冷冲压工艺规程冷冲压工艺规程是生产指导性文件，工厂的实际生产都是按照它所规定的加工线路和工序进行的。在冷冲压生产中，按照工艺规程组织生产，合理的安排冲压模具和冲压设备的使用，可以有效保证较高的劳动生产率和经济性，降低员工的劳动强度，保证冲压件的质量要求。冷冲压规程主要包括工艺卡片、检验卡片、作业指导书等。（附表）4、冷冲压用材料1）冷冲压件生产用材料冷冲压所用的材料绝大多数是板料、卷料及块料，有时也可对某些型材进行冲压加工。为了适应各种冲压加工，冲压材料必须具有以下性能：A、必须便于加工：B、应便于提高生产效率：C、对模具的损耗及磨损要低。在我厂，冲压用的材料均是厚度在0.8mm-2.5mm之间，按德国标准进行分类的薄板。常见的型号有St12、St14、St16等。其特点主要是伸长率高，有良好的塑性，表面光洁平滑，对机械结合及继续加工（如焊接、电镀、抛光等）有良好的适应性能。2）冷冲压辅助材料为了提升板材拉深成形的性能，减小板材与模具间的摩擦，可以适当使用辅助材料。在我厂，常用的辅助材料主要是聚乙烯塑料薄膜、拉深油及润滑油等。辅助材料的使用可以降低对材料拉深性能的要求，极大的节约成本，提高车身整体的强度。（三）冲压模具1、模具的分类1）按冲压工序分类，可分为冲裁模（包括落料模、切边模、冲孔模等各种分离工序模具）、弯曲模、拉深模、成形模、整形模等。2）按工序组合分类，可分为单工序模、连续模、复合模等。单工序模是指在压力机的一次行程下，只完成一道工序的冲模。连续模又称级进模，是一种连续单制组合而成的模具。在模具的工件部位，分成若干个等距离工位，条料沿各工位连续冲压后，便完成各种不同工序的冲压。复合模是利用压力机的一次行程，在模具同一位置完成两道以上工序的冲模。3）按模具导向形式分类，可分为敞开模、导柱模、导板模等敞开模是指无导向的冲模。导柱模是指模具上、下模由导柱、导套进行导向。导板模是指利用导板进行导向的冲模。2、模具的结构构成冲模的零、部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。1）工艺构件工艺构件分为工作零件、定位零件、压卸料及出件零部件三部分。工作零件：凸模、凹模、凸凹模定位零件：定位板、定位销、挡料销、导正销、导尺、侧刃压卸料及出件零部件：卸料板、推件装置、顶件装置、压边圈、弹簧、橡胶垫2）辅助构件辅助构件分为导向零件、固定零件、紧固及其他零件三部分。导向零件：导柱、导套、导板固定零件：上、下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器紧固及其他零件：螺钉、销钉、键以及其他紧固件3、模具的装卸在生产中，模具的装卸要尽量做到定机定向（指定压力机和进出料方向），并按照模具安装调整卡的要求进行操作。（附表）三、冲压质量1、冲压件的不合格状态冲压件的不合格状态主要有冲裁毛刺、冲裁件翘曲变形、拉深件（或成形件）拉裂（隐裂）、 拉深件（或成形件）起皱、拉深件表面拉痕、拉深不到位、成形错位等。（附图）（拉深起皱） （隐裂） （表面压伤） （拉裂） （切边毛刺） （冲孔毛刺）（冲孔变形） （表面拉伤）2、质量控制要求员工应在质检员对首件进行检查并在首件上签写合格字样后开始生产。在生产过程中，员工应进行自检。自检主要以目测为主，对上述不合格状态进行控制。在发现不合格品时，应立即停止生产，并向班长及质检员报告，协助分析不合格品产生原因。之后按质量要求对不合格件进行返修，如不能返修则由质检员按规定进行处理。四、冲压设备冲压设备都是压力机械，通过滑块带动上模相对下模作往复运动，克服工件变形阻力，完成冲压。常用的冲压设备有：剪板机、液压机、曲柄机械压力机、弯曲机和双盘摩擦压力机。1、压力机的分类冲压加工中常用的压力机属于锻压机械中的一类。锻压机械的基本型号是由一个汉语拼音字母和几个阿拉伯数字组成。字母代表锻压机械的类别。类别名称拼音代号类别名称拼音代号机械压力机J锻机D液压压力机Y剪切机Q自动压力机Z弯曲校正机W锤C其它T例如：JA31-160A型号的第一个字母表示类别，J即机械压力机型号的第二个字母表示压力机的变型设计代号字母后面的第一个数字表示压力机的列别，第二个数字表示压力机的组别，“31”表示闭式曲柄压力机系列中的闭式单点压力机组。“”后面的数字表示压力机的公称压力，也就是主要规格，“160”表示公称压力1600kN（160吨）。型号最后面的字母表示压力机经改进设计的代号。2、压力机的组成及工作原理2.1 曲柄压力机 曲柄机械压力机又称冲床。它是一种使旋转运动变为直线往复运动的机械。可进行冲裁、拉延、弯曲、冲孔、成形、翻边及整形等各种工序。曲柄压力机的结构及工作原理：工作机构有曲轴、连杆、滑块等，把旋转运动变为直线往复运动；传动系统有皮带、皮带轮、齿轮、轴、键等，传递动力并改变转速；操纵系统有离合器、制动器、控制电器及机构、安全防护装置等，控制压力机滑块的运动（启动、运转和停车）；能源系统有电动机、飞轮、操纵用压缩空气系统（需要气动的设备）等，是设备的动力源；支承系统有机身、导轨、轴承等，支承全部零部件。曲轴、连杆和滑块的运动是刚性的。如果工作的变形阻力过大，超过了机床部件的允许负荷，零件或设备就会损坏或变形。因此，在使用曲柄压力机时，应准确地估算出工件的变形力，绝对不允许超载使用；还要仔细地调整模具，绝不能使模具刚性接触，否则造成设备超载，带来严重的设备或模具事故，甚至因模具损坏而引起二次物体打击的伤人事故。当滑块向上运动时，模具逐渐张开，操作者可以利用这段时间取出模内的工件。滑块在不同位置制动时，所消耗的能量不同，上、下止点制动时，滑块下滑较小;90制动时滑块下滑的距离较大。滑块的行程长度。滑块从上止点到下止点所经过的直线距离称为行程长度。其数值与压力机的使用范围、压力机的结构、操作的方便程度有关。行程长度短的压力机在模具开启时能见区较小，操作者有所不便；行程长度长的压力机则有较大的能见区，安全感较强，但机构高度明显增高，重量增加，价格也提高。曲柄压力机的装模高度系指滑块处于下止点时，滑块的下表面到工作台面之间的距离，其数据可在一定范围内调整，称为装模高度的调整数量，以适应安装不同高度的模具。装入机床的模具封闭高度值绝对不许大于压力机的最大装模高度，否则会出现压力机严重过载，产生不堪设想的后果。封闭高度过低的模具装入压力机时要加垫板。操作者的作业姿势受装模高度的影响：下模过高或过低都会使操作者不便。比较合适的高度应在胸腹之间，操作姿势比较自然，能够减少疲劳。离合器和制动器是曲柄压力机上的重要部件，用以控制滑块的启动和停止。电机启动以后，并不希望滑块立即运转，要待完成了一系列准备工作和工艺操作以后才能启动滑块，冲压过程中也需要随时控制滑块停车，单次行程则是手入模内操作的作业所必须采用的规范。这些都说明：离合器和制动器是压力机中不可缺少的重要部件，如果它们发生了故障（哪怕是短暂的临时故障），就会引起滑块运动失控或者不能启动，或者不能停车而造成连冲，还会造成机床设备损坏。这些都给作业带来很大不便，甚至可能危及人身安全。操纵系统是控制离合器和制动器动作的系统，包括机械构件和电器元件。它对人身安全有直接影响：其一，操纵系统是操作者经常操作的器械。其使用方便与否，直接影响生产效率和人身安全。如果操纵不便，操作费力，不能准确和及时地控制滑块的运动，就会使操作紊乱，甚至造成事故；其二，操纵系统会发生故障，如果故障导致了滑块连冲，也可能引起事故。因此，分析操纵系统的安全性，指出其常见的故障，是一项十分重要的工作。开式压力机的操作器一般为脚踏启动器。操作者踩下踏板，滑块被启动；松开踏板，滑块运行至上止点停车。2.2 液压压力机 液压压力机是利用水或油的静压力传递原理来进行工作的。简单的说就是由齿轮泵、溢流阀和一个高压泵组成传动机构，通过手动开关控制液流进入或排除缸，使活动横梁上升和回落。其工作原理与曲柄机械压力机基本相似。 液压机 冲床3、冲压设备管理及日常维护保养3.1操作工人职责1） 为了延长设备的使用寿命，必须根据设备所处的工作条件及结构性能特点掌握劣化的规律； 2） 创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法和允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间，精心维护设备； 3） 做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，防患于未然，避免不应有的损失；4） 对所操作的设备运行情况、工作性能、磨损程度进行校验；5） 掌握“三好”、“四会”；6） 严格实行“定人定机”，确保正确使用设备、保证日常维护保养工作的落实；7） 润滑工作保证“五定”“三过滤”原则；8） 关键、重点设备要做好运行记录与点检工作。3.2冲剪压设备的日常保养标准1） 清洗机床外表及各罩盖保持清洁、无锈蚀、无黄袍，做到漆见本色铁见光；2） 检查补齐螺钉、螺母、手柄并紧固；3） 检查补齐各润滑点油杯，清洗各润滑油路滤油网，做到油路畅通，油管整齐牢固，杜绝漏油；4） 飞轮轴、轴承离合器、主轴承、齿轮轴轴承、滚轮轴轴承的加油工作；5） 导轨清洁见光后，再加注润滑油；6） 滑动轴承座和凸轮槽油质，保持良好；7） 调整皮带紧松，检查离合器和弹簧，保持安全可靠，检查调整工作台、滑块导轨压板，检查气压、液压、转动机、油水分离器、油雾器，此项可在维修工指导下进行；8） 检查电器箱、电动机、电器装置，做到牢固、安全、可靠；9） 调整安全限位装置，达到牢固、安全、标准。3.3 每日工作要求3.3.1 开始工作前1）收拾工作地点；在压力机上及压力机附近，周围与工作无关的物件必须收拾干净，并将工件及毛坯摆放合适。2）检查压力机摩擦部分及润滑部分有无磨损现象，油杯应灌满润滑油。3）检查冲模安装是否准确可靠，刃口有无裂纹、凹痕及缺口现象。4）一定要在离合器脱开后，才可以开动电动机。5）试验制动器、离合器、操纵器各部分的动作是否合适、灵活、准确可靠，并做几次空行程试冲无误后，再开始正常工作。6）准备好工作中所需要的工具。3.3.2 在工作时间 1）定时用手动转动各部分的油杯，压注满润滑油。2）不应同时冲裁两块板料。3）工作时及时把工作台上的冲压件、飞边废料清除，清除时要用专用工具，严禁用手清除。4）作浅拉深时，注意材料清洁，并要加润滑油。5）发现压力机工作不正常时，如滑块下落、有不正常的冲击声、成品有毛刺等现象，应立即停止工作、关闭电源、寻找故障，采取妥善解决办法后再进行工作。3.3.3 工作完毕后1）使离合器脱开2）关闭电源3）清除工作台上的杂物。4）擦净压力机及冲模油污，并在冲模与压力机上涂保护防锈油。五、冲压安全1、冲压工必须佩戴的劳保用品有：安全帽、护袖、手套、工作服、工作鞋等2、冲压工作个人安全防护知识：（1） 正确穿戴个人防护用品（上衣塞入裤内，袖口扣紧，头发拢入帽内等）。（2） 检查照明、工作地点，整理场所。（3） 检查设备、冲模是否正常，润滑是否良好，防护罩等安全设施是否可靠、完好。确认后再开机，试机。做到“三好”“四会”。（4） 工作时精神集中，不打闹、说笑、吸烟、