6S培训教材.doc

6S培训教材第一章 绪论1. 什么叫6S？6S包括以下6方面：1.1 整理（Seiri）在工作现场，区分要与不要的东西，保留需要的东西，撤除不需要的东西。1.2 整顿（Seiton）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时间能立即取出的状态。定位之后，要明确标示；用完之后，要物归原位。1.3 清扫（Seiso）将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。1.4 清洁（Seiketsu）维持整理、整顿、清扫的成果，现场时刻保持整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比干劲。1.5 安全（Saft）采取系统的措施，保证人员、场地、物品等的安全。1.6 修养（Shitsuke）通过推行上述5S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。（6S是取上述6项日文发音的第一个字母的简称。）6S活动是日本企业提高产品质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。2. 6S活动的重心：安全和修养整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。安全和修养的主要对象则是“人”，人是企业最重要的资源，在企业经营中，只有安全才能产生最大的效益，同时也只有处置好了人的问题，人心才会稳定，企业才能兴旺发达。在6S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不仅仅只是希望将东西摆好、设备擦干净而已，最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，保证员工的安全，改变其思想，使员工养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪，各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个具有高尚情操的优秀员工。总之，6S活动是一种人性提高、道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”，更在于“人”。3. 6S的基本概念3.1 要使效率提高，先从整理开始。 整理并不是把物品排好，那叫做整列。 整理的应用例子如“自己整理”、“请人整理”等。 虽然觉得可惜，该丢的还是要丢。3.2 为免除“查找”的时间浪费，要让常用的东西，找起来方便省时，由整顿开始。 整顿不是把所能见的东西整齐地排好，那叫做陈列。 整顿是把需要的东西放在自己周围，使大家对这些需要的东西能一目了然。 把不明白的东西贴上说明。3.3 清扫是提高品质的基础。 先用扫把扫干净，然后再用抹布擦一次是最基本的，当然设备死角、窗缝及墙角也不能疏忽。3.4 安全的第一下，就是清洁。 常保无垃圾、无污迹的现场是安全的第一步。 一尘不染的清洁环境是保证安全的基本条件。3.5 安全不仅仅是意识。 要当作一件大事独立、系统的进行。 需要不断维护。3.6 6S以培养良好修养为目的。反过来具有良好的修养的人又能使环境更优美。 保持自身言行举止美，就是修养。这是十分重要的。 礼貌用语“早上好”是修养的第一步。4. 企业必须推行6S的理由6S不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情绪； 造成职业伤害、灾难； 减少设备精度及使用寿命； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 影响工作或产品质量。因此，企业推行6S的理由如下： (1) 为了提供一个舒适的工作环境； (2) 为了提供一个安全的作业场所；(3) 为了提升全体员工的工作热情； (4) 保证员工生命安全；(5) 为了稳定产品的质量水平； (6) 为了提高现场的工作效率；(7) 为了增加设备的使用寿命； (8) 为了塑造良好的公司形象；(9) 为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。5. 实施6S的目的5.1 从进公司开始就养成良好习惯，逐步成为一个有修养的员工。5.2 自主管理，为自己工作场所和车间付出爱心。5.3 保持清洁干净的现场，使人心情愉快，可提高品质、效率和企业的凝聚力。5.4 从6S改善现场，以达到经营创新的目标。5.5 造就一流的工作环境，彻底消除脏、乱、差，提高工作效率。6. 6S的目标6.1 使生产设备处于最佳运行状态，产量可大幅度提高。设备更换维修方便。所用工器具齐全、方便。6.2 提高产品质量，无不良品。在清洁美观中的工厂中，不良品是十分碍眼的，因此，在完美的工厂里有不良品的话，大家都会觉得不好意思。自己应该努力使我们的工厂也不做出任何不良品。6.3 可以降低成本、减少浪费。工厂常保持清洁，会使工作效率大为提高，把不要的东西清除掉，人流、物流都可以畅通，闪闪发光的设备，不会出故障且效率也会大为提高。6.4 确保生产任务按时完成。清爽的工厂，规范明亮的工作场所，出勤率也随之提高，设备和原料，一目了然，机械运转灵活，不会停机，人、机、料有机统一起来，形成良性循环，确保生产顺利完成。6.5 确保安全生产：地上没有油很干净就不会滑倒；物品放整齐固定了就不会倒下砸伤人；上班穿工作服既整齐又安全。6.6 除此之外，还有很多，例如：6S使工作现场整洁、舒适，使人心情愉快，人际关系变得融洽，也提高了人的修养。礼貌用语和清洁整齐的工厂，会使客户觉得心安并有信心。（销售时）干净舒适的工作环境，能吸引人才，有利于职工队伍的稳定。（招聘时）7. 6S的效益6S项目活动对象实施效果目的整 理Seiri空 间减少库存量有效地利用空间东西不会遗失消除资源浪费消除多余的架子、橱柜提高工作效率整顿Seiton时 间减少浪费和不必要的作业工厂安全缩短换线、换工具的时间创造一目了然的现场消除“寻找”清 扫Seirso脏 污提高设备性能贯彻保养计划消除设备故障减少生产误用提高生产质量水准提升作业质量清 洁Seiketsu异 常美化工作场所环境根除发生灾害原因遵守国家安全法规延长使用寿命增加客户的信心创造明朗现场安 全Saft人 员空 间保证人员及设备的安全减少浪费延长使用寿命保 障安 全修 养Shitsuke人 员减少不注意因素遵守规定事项培养良好的人际关系遵 章 守 纪29第二章 6S与管理活动1. 6S与经营管理1.1 经营的目的就是使企业连续不断的战胜各种困难，创造良好的利润，保持企业的发展势头。1.2 经营的措施分级负责：（1）职责明确；（2）充分发挥人的积极性。1.3 良性循环的经营：永远成长的经营 MM（士气学）6 SSS(组织学)TT 图1MM：Moralemotivation士气与激励机制相结合SS：SyetemStadardizaion系统化与标准化，管理到位TT：TerritoryTarget责任与目标，奖罚分明1.4 6S与经营(1) 真正的6S是要使企业永远成长为与繁荣。(2) 6S是MM、TT、SS的基础行为。(3) 6S是从业人员实施责任的基本行为。(4) 有6S中创造业绩与利润才是真正的6S。(5) 真正的6S，要从理解、遵守、改善开始。(6) 6S以修养为基础，养成良好的习惯自觉去执行。2. 6S与现场改善整 理整 顿清 扫清 洁安 全修 养不合理不均衡不精简弥补企业经营管理中的不足，构筑起坚强的管理体制记载在3不MEMO整改计划中 发 现 问 题解 决 问 题立刻动手使用经营管理（IE）、质量管理等方法（QC）图2 6S与现场改善的关系图2.1 由于事物飞速发展，当今世界已演变成为从量变到质变时代和人们掌握科技不断改革创新时代。2.2 基本问题“三不”不合理、不均衡、不精简，是客观存在的。2.3 如何用6S清除“三不”是必须不断进行的基本课题。2.4 由小的改善转变成大的成果，推动经营生产管理，形成相互弥补，效果会更佳。2.5 6S与现场改善是分不开的，现场改善从6S开始（如图3）。改善现场从6S活动开6S活动适合全员参加6S的不良是诸恶的根源形成合力6S改善的必要性是十分容易理解的人人都期望干净清爽的工作场所6S活动很容易理解容易明了现场状况便 于 判 断 好 坏6S能使环境一目了然图32.6 细化管理是6S的重要技巧之一。以砌石墙为例说明6S完善管理之定位，假如只有大石头或只有小石头，都很难筑起一个强而坚固的石墙，即堆上了大石头，亦需用小石头弥补缝隙，只有这样石墙才会坚固。3. 6S与品质清扫是提高品质的第一步我们经常会发现许多电器设备转不正常而影响产品质量，导致这些发生的原因都是灰尘或毛发之类所致；成品仓库有时发货将产品种类搞错。这些都是因为清扫、清洁过程中没有把东西放在一定位置、处理不当所致造成的。因此，6S与品质是十分密切的，我们甚至可以说是创造品质的要因。4. 6S与效率整理是提高效率的第一步为了让一流的工作人员能运用具有代表性的设备与工具，使所进行的工作更具有效率，品质更佳，一定要妥善保管工具，使它无缺损、容易取用。因此，6S的管理方法中，也必需注重时间的分层管理，依照00分钟的6S来变更其内容，使大家能依指示采取必要的行动，如下表：5分钟6S一天一次（日常整理）30分钟6S每周一次（大扫除）1分钟6S每月一次整理堆放物2分钟6S一年一次处理废旧物质例如5分钟的6S应有用，把工作分给大家，并加以训练就能在所定时间内完成相当的工作内容，如图2-5显示一个“办公室的5分钟6S”的实例。花5分钟就可以完成6S，最好在上班前或下班后，运用这种方式，就可以产生一种效率极佳的6S做法。也有一种长时间“大家一起做的6S”，这是以“TPMDAY”（日常全员预防保养）来进行的，包括个人的进度、安全性等重点，也加入反思等要义，需十分认真地付诸执行。“5分钟6S”的例子今天的5分钟时间：8：00 - 8：05书 架橱 柜 的6S（打扫卫生）办公桌（除去不必要的东西及修正直线、直角）休息时修养 关灯、关空调、风扇离开时（快乐地遵守既定的事，保持优雅的工作环境）图4 办公室的5分钟6S5. 6S与故障粘满油污和水渍的电机或其它转动设备容易因通风不良而短路或烧坏马达；标记不清的启动开关，在操作时容易造成事故。以上都是因为设备的不完全所产生的问题。因此故障与6S有着密切的关系。6. 6S与安全在以人为本的现代社会里，不考虑安全生产，活动是不可能推行的。不仅对现场的生产当事人，甚至对广泛的社区和工厂环境而言，都是一个重要的因素，如果忽视的话，企业就难以生存。因此，不管在考虑增加或改造工厂规模时，或者设计新产品时，安全是必需最优先被考虑的，因此必须做到三同时。有关安全作业标准，各部门可依照性质不同而制定，并且于平日就养成习惯。安全非常重要，如果不能一天到晚叮嘱的话，大家可能会忽略，因此最好挂出各种与安全有关的牌子来提醒大家。一个6S推行非常彻底的工厂，其安全事故一定非常少。7. 6S与行政管理企业为了适应国际化、多元化、专业化、精细化的各种要求，增强竞争能力，需要各种管理。例如： 图5 产品销售原材料采 购生产活动争创效益提高效率市场调查、产品规划备品、条件、原材料、供应商管理、采购管理体系品种对路产量高、工艺先进、Q（Quality） C（Cost）D（Delivery）（质量体系）、QA（品保）成本控制、财务运作、费用管理、资源利用劳动力素质、知人善用、积极性高、合理化营销管理采购管理生产与品质管理财务管理人的管理因事务性工作日益扩大，导致有许多重复性工作做，以致浪费时间，效率不高等问题的存在。例如：(1) 无目的的工作（作业）；(2) 错误或不良的作业而重复；(3) 为慎重起见而重复作业；(4) 相互沟通不够，目的目标不明造成的一再修改；(5) 作业程序不明，而浪费的人力、物力、时间；(6) 系统设计不良使作业有缺陷必须完善；(7) 没有系统的作业，东做做西做做，浪费时间；(8) 东西存放混乱，寻找不易，用起来费时。像这样充满着无用、多余、过剩、重复、不良、修改的作业，实在有必要加以整理、整顿。(1) 行政管理改善的6S从目标与运作分析开始。(2) 价值规律的方法以及应用革新方案，消除各种无用、多余、过剩等浪费。(3) 使工作效率与品质有所提高，工作场所井然有序。(4) 腾出人力与时间，做更有效益的事情而提高经营管理效率。(5) 虽然行政管理改善的6S较之生产现场与其他部门的6S不容易看出立竿见影的效果和成绩，但是只要持之以恒地去做，就会显出效果，使公司运作更为顺畅，创造比同行更佳的业绩。8. 其他方面与6S如6S与品保、合理化建议、技术革新、全面质量管理等这些管理方式都有相互促进作用。9. 结论过去我们一讲到改善，就想用一种简便而快捷的方法去达到目的，这并非不对。但这样想也得检讨。经验和方法都来源于我们自己。就象一个人要健康长寿并且做事效率高，基本在于平时养成良好习惯，经常从最基本的工作做起。6S就是这样一种良好习惯和持之以恒的基础工作，也是改善现场环境的根本办法，养成良好习惯的人所下的功夫，一定是维持机器和行政事务最佳运作的好办法。第三章 6S推行规划1. 观念的更新首先去除或改革一些6S的认识障碍。 “6S”实在太简单，不可能产生认识障碍。 确实有效果，但我们的问题与整理、整顿、清扫、清洁、安全、修养无关。 虽然“6S”的想法很好，由于客观原因多不能推行。 工作已经很忙了，哪里可能有时间做？ 十年、二十年也不是过来了，再坏也比以前好啊！ 可以做，但只可以在上班时间做。 对这些事情只有我们最清楚，还有谁能比我们强呢？ 我们一定要开会才能执行“6S”吗？我们自己会干好的。发现问题 当发现问题时又要我想办法解决我才不干呢？ 我们已经做得很好了，但第一名我们反正得不到，没信心。 做了半天也不过那么一点奖金，还不如放假呢？有这么多一连串错误的意识可能存在，在推行6S时，就应该通过各种教育方法来引导员工更新观念，再配合计划一一进行。2. 推行组织的建立成立推行委员会(1) 活动初期 以现行组织架构（即行政单位）分组。 人数以不超过6-7人为佳。（可与QCO质量管理体系活动相互配合进行） 活动区域作明确规划。(2) 基础工作阶段 设立推行委员会，以部门单位人员推派代表参加。 公司或部门最高层为主任委员。 在委员会成员中推举总干事执行秘书，实际负责活动实施。(3) 固定阶级 部分可重新组织分组。 活动区域责任明确。 定置到位。3. 职责(1) 推行员委员会的职责a负责该层次6S的方针、重点措施、年度计划及经费的筹措。b负责规划及执行的评价、总结、自我检查等。c负责推动6S的活动交流、观摩活动及有关促进事宜。d负责推动6S的活动竞赛、成果发表、奖励表扬。(2) 总干事依据推行委员会的计划与决策，推动各项活动并负责各层次推行委员会的成员工作协调与联络事宜。(3) 各级主管的职责依据委员会的计划与决策a领导所属部门6S的规划、执行、改善与个人总结负责所属部门的推行工作。b协助下属解决6S的困难问题。c给予下属解决6S气氛与6S活动空间。d提出建议给予下属帮助。(4) 6S小组的职责a负责本区域（小组）6S活动的策划、执行、改善与总结。b实施P-D-C-A自主管理（计划、实施、检查、总结）c参加成果发表、交流等活动。4. 活动步骤的展开(1) 推行开始期a由高阶层人员（TOP）总经理及主任委员表示改善的决心。b干部的6S教育训练（部长和科级以上主管）c6S活动先期人员训练（主管、辅导人员）d6S活动推动组织成立（公司、分厂、各车间部门推行委员会）。e6S活动计划的拟定。f文件发布(公司推行6S的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传）。(2) 初期6S活动a宣布推行6S开始时间到一个阶段结束时间。b培训内容（1）b-16S概论b-2讲解6S实施纲领b-3整理、整顿的方法讲解b-4解决要与不要的东西的区分方法（用标示牌区分）c检查（第一次清扫中发现的问题，如何处理）d培训内容（2）d-1清扫、清洁方法讲解e问题出现后立即整改。f二次大清扫、出现的问题及完善措施。(3) 深入推行期6S活动aP-D-C-A计划、实施、检查、总结循环方法培训，增强员工推行6S的自觉性。b对推行中出现的问题进行改善。c培训IE、QC经营管理、质量管理方法的运用。d第三次清扫、总结、完善。e成果保持，使员工修养素质提高。f成果评选并书面报告。g活动表彰。h总结。(4) 推行6S成熟期a由各分组自主制定6S活动标准与规定，公司归纳统一后，由6S推行委员会制成规定。b依规定实施并定期现场评比。c开展推行6S自觉行为活动，使它成为员工生活中不可缺少的一部分，并养成推行6S的良好习惯。第四章 6S执行技巧1. 整理（Seiri）1.1 基本概念（1）定义：基本定义：整理就是区分要与不要。延伸定义：系统性的分类整理，不要的舍去（加以处理），需要的妥善保管。（2）别名： 分类 红单作战（大扫除）（3）对象： 清理工作现场被占有而有效用的“空间”。（4）原则： 制订基准 全体动员 下定决心（5）目的： 腾出宝贵的空间 防止误用、误送 制造清爽的工作场所（6）工作要领：清理、清除、清爽。1.2 整理的要决不用的东西 丢弃不太用的东西 放在比较远的地方偶而使用的东西 安排一个地方放好经常使用的东西 放在作业区附近或身边能尽早拿来 只留下必要的数量在身边拿来拿去十分花时间 多留一些在身边（但不要形成堆积）1.3 整理的推行方法对象空间（拓展空间）（1）区分要与不要 图1尽量放在近处可放在稍远的地方移作其他用途或标明收藏场所即时处理即使能变换成少许的钱也有利尽量选择不需花钱的销毁方法经 常 使 用偶 尔 使 用几乎不用但又不能丢弃可立即丢弃考虑作废旧物质 处 理比较处理之方法分 类要的东西不要的东西整理(2) 系统性的分类整理整理的第一步要有系统性珠分类，以便开展整顿和避免制造混乱。(3) 不要的舍去痛下决心把不要的舍去，如舍不得而留下，结果到处堆满了不要的东西，不但占用空间，还要花人力物力去照顾，是划不来的。把不要的舍去是从现场舍去，是交由车间处置，并非随便丢掉，从车间中舍去后再集中到公司处理。a. 无价值的丢弃、转送、销毁b. 有价值的转让、出售、转送、改装利用、挪作它用不要的舍去了些什么、量多少、值多少钱要加以统计，以便作为日后采购、制造、库存管理的参考，而不是丢掉了事。参考例：（废弃品一览表）品名（设备名）规格原用途数量单价（原价）总价处理方法1.4 结论如果6S是一切改善的基础，那“整理”就是基础中的基础，也就是提高效率的第一步。2. 整顿（Seiton）2.1 基本概念（1）定义：基本定义：把要的东西安置定位、放置整齐、随手可取。延伸定义：追求安全、科学、有效的物品放置方法（将物品标示清楚、定位、放好），彻底消除寻找的麻烦。（2）别名： 定位 看板作战（3）对象： 减少工作场所任意浪费的“时间”。（4）原则： 分门别类 各就各位 目视管理（5）目的： 减少“寻找”的时间。 挤出宝贵的空间。 压缩库存量。 塑造一目了然的工作场所。（6）工作要领：定位、定品类、定数量。2.2 整顿的推行方法对象时间（节约时间）整顿是承接整理后的一个动作。工作场所经过整顿定位划线后，通常都会有很大的改观，这种改观让全体员工感到现场整齐明亮了许多，这是明朗化的效果，此时，再实施“看板作战”，彻底标示，则更能达到“一目了然”的境地，所谓的“目视管理”的场所即可塑造起来。整顿主要的改善对象在“时间”，而工作场所最大的时间浪费在于“准备作业时间”，亦在工作时间的“选择”、“寻找”所花费的时间，如在60分钟的换线时间当中，需花30分钟找寻东西，这30分钟就是一种浪费。“寻找”的时间越少越好。为什么会产生“寻找”呢？其原因不外乎“四无”： 无整理：不需要的东西太多了发生寻找的首要原因。 无定位：没有规定放置的地方。 无标示：没有设定标示。 无归位：没有放回所规定的位置。要完全消除“寻找”，必须做到下列几点：（1）撤除不必要的东西。（依整理做法）（2）整出放置的场所。 通过整理空出货架、空间。 和仍有东西的地方一起考虑，重新整体规划。（3）规定放置的场所。（依物品使用频率） 整理后重新整体规划场所，规定物品如何放置。 放置的要点：a. 常用的东西放在近处。b. 小的东西用容器放置、贵重物品集中妥善保管。c. 轻的在上。d. 重的在下。e. 危险品、易燃品、化学品分类隔离放置。f. 废弃物分类放置。（4）标示出放置地场所。 位置标示 品名、种类的标示 物品本身要标示并作说明 用颜色区分存放种类（5）物品放置地场所也要记入作业指示图内。 全体人员能一致遵守规定； 标示应做到容易检查，当指标、规定受破坏时，能立刻察觉出来； 与其他部门的人互做检查。3. 清扫（Seiso）3.1 基本概念（1）定义：基本定义：经常打扫干净，变成没有灰尘、垃圾、污垢的工厂，并经常保持清洁。延伸定义：仔细清扫现场，能发现污染或故障的来源。（2）别名： 排除 丢弃作战（3）对象：消除工作现场各处所发生的“脏污”。（4）原则： 勤扫脏乱 杜绝脏源 落实制度（5）目的： 减少伤害 保证品质 塑造高效率的工作场所。（6）工作要领：消除跑冒滴漏，扫脏，扫乱。3.2 清扫的推行方法（1）落实整理工作。（2）执行例行扫除、清理污秽。 规定例行扫除的时间 要清扫到很细微的地方，不要只做表面工作。（3）调查脏污的来源，彻底根除。（4）废弃物放置区的规划、定位。 室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。（5）废弃物（不需要物品）的处置。 不需要之物品坚决丢掉。（6）定期现场检查，并摄影取证。4. 清洁（Seiketsu）4.1 基本概念（1）定义：基本定义：维持清扫后的无污染无尘垢状态。延伸定义：杜绝污染源。（2）别名： 美观 美化作战（3）对象：透过整洁美观的厂区环境，显现“异常”。（4）原则： 清楚显示 检查确保 定型维持（5）目的： 提高产品质量。 塑造洁净的工作场所。 树立良好的公司形象。（6）工作要领：不制造脏乱；不扩散脏乱；不留死角，不使脏、乱、差现象反复。4.2 清洁的推行方法 整理、整顿、清扫是“动作”，而清洁则是“结果”。 即在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后，所呈现之状态，便是“清洁”。 清洁之状态，在消极方面是“清净整洁”，在积极方面则是“美化正常”，也就是要维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象能无所遁形而立刻加以消除，让工作现场一直保持在正常状态。 一个时刻清扫的场房设施，除了可使员工感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以籍此提高产品质量与提高公司形象。因此，企业的经营者和主管们应特别加以重视。（1）落实前3S各种动作 彻底执行前3S各种动作。 如果前3S实施半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰。 主管要以身作则，主动参与。 多加利用标语宣传，维持新鲜之活动气氛。（2）设法养成“洁癖”的习惯。 没有“洁癖”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭。 环境、设备不去清扫擦拭，也就懒得去做点检。懒得做点检，“异常”发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病和问题。 设法通过教育培训，参观6S做得好的现场等方式使员工因看不惯脏污而养成洁癖。 3S意识的维持，有助于洁癖的养成。（3）建立视觉化的管理方法。 籍整顿之定位，划线、标示，彻底塑造一个场地、物品明朗化的现场，而达到目视管理之要求。 如一个被定位放“半成品”的地方，放了“不良品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品”都可以视为异常。 除了场地、物品之目视化管理之外，对于设备、设施则同样更要加强目视管理，以避免产生异常。（4）配合每日清洁点检工作。 建立“设备清洁点检表”（根据不同设备制订）。 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随便、不作假。 主管必须不定期复查签字，以示重视。（5）主管随时巡查纠正，带动气氛。 有不对的地方，一定要沟通、纠正。5. 安全（Saft）5.1 基本概念（1）定义： 基本定义：没有危险，不受威胁，不出事故。 延伸定义：使生产能有序进行；使人员有安全感；设备、场所正常运行。（2）对象：人员、设备、场所。（3）原则： 安全第一 预防为主（4）目的： 使工作人员有安全感 使生产有序进行 避免工伤事故的发生5.2 安全的推行方法 制定安全条例，并切实遵守 加强检查和监督的力度 发现安全隐患，及时整改，避免安全事故的发生6. 修养（Shitsuke）6.1 基本概念（1）定义： 基本定义：遵守既定的规定，养成良好的习惯。 延伸定义：自我要求、自我加压、自觉管理、推行发自内心的6S。（2）别名： 修身 身美作战（3）对象： 在通过持续不断的5S活动中，改造人性，提升道德品质。（4）原则： 明辨是非 遵守各项规章制度 自主管理（5）目的： 养成良好的习惯。 塑造守纪律的工作场所。 提高人的道德水准。（6）工作要领：守时间，不迟到早退；守标准，对工作认真负责；守规定，遵守员工手册。6.2 修养的推行方法：修养是6S的重心。因此，修养不但是6S的“最终结果”，更是企业经营者和各级主管所期待的“最终目的”。因为，如果企业里每一位员工都有良好的习惯，并且都能遵守规章制度，那么，身为经营者或主管一定非常轻松。工作和命令的执行贯彻，现场工艺、纪律的执行，推动各项管理工作，都将容易地贯彻落实下去，并取得成效。（1）继续推动前5S活动 前5S是基本动作，也是手段，主要籍此基本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯。 通过前5S的持续实践，创造一个可以让员工实际体验而养成“洁癖”的工作场所。 前5S没有落实，则第6S（修养）亦无法达成。 一般而言，6S活动推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实。 6S活动经过一段时间的动作，必须进行检讨总结。（2）建立共同遵守的规章制度。 共同遵守的规章制度如：厂规厂纪，各项现场作业标准，生产过程工序控制要点和重点，安全卫生守则等。 各种规则或约束在制订时，要满足下列条件：a. 对公司或管理有帮助；b. 员工乐于接受。（3）将各种规章制度目视化。 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能了解。 规章制度目视化的做法如下：a. 订成管理手册b. 制成图表。c. 做成标语、看板。d. 制成卡片。 目视化场所地点应选择在明显容易看见的地点。（4）实施各种教育培训。 新进人员的教育培训；讲解各种规章制度。 对老员工进行新订规章制度的讲解。 各部门经常性进行6S教育。 籍以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。（5）违犯规章制度的要及时给予纠正。 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以做”而再做下去。 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情。 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。（6）受批评指责，立即改正。要被纠正者，立即改正或限时改正。 杜绝任何借口：“现在正在作业中，所以无法”等之类说词。 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。（7）推动各种精神向上的活动。 推动方针政策和目标管理。 推行礼貌活动。 实施适合本公司员工自主改善活动。第八部分 定置管理1. 定置管理含义定置管理起源于日本，由日本青木能率（工业工程）研究所的艾明生产创导者青木龟男先生始创。根据日本企业生产现场管理实践，经过潜心钻研，提出了定置管理这一新的概念，后来，又由日本企业专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法。以后，这一科学方法在日本许多公司得到推广应用，都取得了明显的效果。定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，它以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的，通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生产。定置管理是“6S”活动的一项基本内容，是“6S”活动的深入和发展。2. 定置管理的作用2.1 推行定置管理，解决和扭转了生产现场脏、乱、差的现象，改善了工人的操作条件和环境，为了更好地贯彻工艺纪律创造了良好的基础，防止产品在制造和周转中和各种磕、碰、划、压伤及混、错料等现象的发生。2.2 定置管理要求各种“物”放置在规定的位置，处于合理良好状态，伸手即可取到。用最少时间取到所需的物品，这就减少了寻找时间，从而提高劳动效率。科学的定置又能促使生产过程中的物流更加合理，缩短搬运时间，使时间和空间更好地发挥作用。2.3 推行定置管理，把生产现场上一切易燃、易爆、有毒、容易造成污染和引起安全事故的危险点和危害点，都实行特殊定置，标上明显的警戒标志，划分专门的责任区，明确专人负责控制和管理，在防范工作上进一步得到了保证。2.4 推行定置管理，使生产现场、库房和工人工具箱内和各类物品、刀量具、原材料、半成品等均以满足需要为前提，凡是与当前生产无关的，多余的、积压的物品，一律从现场清除。同时对各种物耗和流动资金也都按照生产需要订出科学合理的定额，严加控制。清除不是扔掉，只是把无用之物变成有用之物，把死物变成活物。这样既可以起到节约、挖潜、降耗的目的，又可以解决资金不足和加快流动资金周转的问题。3. 开展定置管理的步骤开展定置管理应按照以下六个步骤进行：3.1 进行工艺研究工艺研究是定置管理开展程序的起点，它是对生产现场现有的加工方法、机器设备、工艺流程进行详细研究，确定工艺在技术水平上的先进性和经济上的合理性，分析是否需要和可能用更先进的工艺手段及加工方法，从而确定生产现场产品制造的工艺路线和搬运路线。工艺研究是一个提出问题、分析问题和解决问题的过程，包括以下三个步骤：(1) 对现场进行调查，详细记录现行方法通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录，是为工艺研究提供基础资料，所以，要求记录详尽准确。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。(2) 分析记录的事实，寻找存在的问题对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有的工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。(3) 拟定改进方案提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认是比较理想的方案后，才可作为标准化的方法实施。3.2 对人、物结合的状态分析人、物结合状态分析，是开展定置管理中最关键的一个环节。在生产过程中必不可少的是人与物，只有人与物的结合才能进行工作。而工作效果如何，则需要根据人与物的结合状态来定。人与物的结合是定置管理的本质和主体。定置管理要在生产现场实现人、物、场所三者最佳结合，首先应解决人与的物的有效结合问题，这就必须对人、物结合状态进行分析。在生产现场，人与物的结合有两种形式，即直接结合和间接结合。直接结合是指需要的东西能立即拿到手，不存在由于寻找物品而发生时间的耗费。如加工的原材料、半成品就在自己岗位周围，工检量具、贮存容器就在自己的工作台上或工作地周围，随手可得。间接结合是指人和物呈分离状态，为使其结合则需要信息媒介的指引。信息媒介的准确可靠程度影响着人和物结合的效果。按照人与物有效结合的程度，可将人与物的结合归纳为ABC三种基本状态：A状态，表现为人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。例如，操作者使用的各种工具，由于摆放地点合理而且固定，当操作者需要时能立即拿到或做到得心应手。B状态，表现为人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。例如，一个操作者想加工一个零件，需要使用某种工具，但由于现场杂乱或忘记了这一工具放在何处，结果因寻找而浪费了时间；又如，由于半成品堆放不合理，散放在地上，加工时每次都需弯腰，一个个地拣起来，既影响了工时，又提高了劳动强度。C状态，是指人与物没有联系的状态。这种物品与生产无关，不需要人去同该物结合。例如，生产现场中存在的已报废的设备、工具、模具，生产中产生的垃圾、废品、切屑等。这些物品放在现场，必将占用作业面积，而且影响操作者的工作效率和安全。因此，定置管理就是要通过相的设计、改进和控制，消除C状态，改进B状态，使之都成为A状态，并长期保持下去。3.3 开展对信息流的分析信息媒介就是人与物、物与场所合理结合过程中起指导、控制和确认等作用的信息载体。由于生产中使用的物品品种多、规格杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到各种物品，需要有一定的信息来指引；许多物品在流动中是不回归的，它们的流向和数量也要有信息来指导和控制，为了便于寻找和避免混放物品，也需要有信息来确认，因此，在定置管理中，完善而准确的信息媒介是很重要的，它影响了人、物、场所的有效结合程度。人与物的结合，需要有四个信息媒介物：第一个信息媒介物是位置台帐，它表明“该物在何处”，通过查看位置台帐，可以了解所需物品的存放场所。第二个信息媒介物是平面布置图，它表明“该处在哪里”，在平面布置图上可以看到物品存放场所的具体位置。第三个信息媒介物是场所标志，它表明“这儿就是该处”。它是指物品存放场所的标志，通常用名称、图示、编号等表示。第四个信息媒介物是现货标示，它表明“此物即该物”。它是物品的自我标示，一般用各种标牌表示，标牌上有货物本身的名称及有关事项。在寻找物品的过程中，人们通过第一个、第二个媒介物，被引导到目的场所。因此，称第一个、第二个媒介物为引导媒介物。再通过第三个、第四个媒介物来确认需要结合的物品。因此，称第三个、第四个媒介物为确认媒介物。人与物结合的这四个信息媒介物缺一不可。建立人与物之间的连接信息，是定置管理这一管理技术的特色。是否能按照定置管理的要求，认真地建立、健全连接信息系统，并形成通畅的信息流，有效地引导和控制物流，是推行定置管理成败的关键。3.4 定置管理设计定置管理设计，就是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。定置管理