碧源月湖桂园空心楼盖芯模施工方案

碧源月湖桂园空心楼盖芯模施工方案碧源月湖桂园空心楼盖芯模专项施工方案审 批 审 核 编 制 郑州市第一建筑工程集团有限公司目 录目 录1第一章 编制依据2第二章 工程概况3第三章 施工布署5第四章 主要技术特点及施工工艺74.1 主要技术特点74.2 现浇混凝土空心楼盖的施工顺序74.3 主要施工方法74.4 预埋水电线管84.8 模板拆除12第五章 质量控制135.1 质量标准135.2 质量控制措施135.3成品保护措施14第六章 安全及环境保护措施14第七章 附图157.1人防地库芯模布置图157.2非人防地库负一层芯模布置图16第一章 编制依据1 现浇混凝土空心楼盖技术规程JGJ/T268-2012；2 现浇混凝土空心楼盖图集05SG3433 建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-20134 混凝土结构工程施工规范 GB 50666-20115 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20156 混凝土质量控制标准 GB50164-20117 混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-20108 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20139 建筑工程冬期施工规程JGJ 104-201110 郑州一建施工现场工程质量标准化实施手册11 碧源控股芯模施工工艺12 碧源月湖桂园施工图纸13 碧源月湖桂园施工组织设计第二章 工程概况工程名称碧源月湖桂园工程工程地点郑州市惠济区假日西路与月湖北路交叉口东北方区域建设单位河南碧源弘泰置业有限公司设计单位河南徐辉建筑工程设计有限公司监理单位郑州众诚建设监理有限公司勘察单位河南工程水文地质勘察院有限公司施工单位郑州市第一建筑工程集团有限公司人防设计单位河南五方合创建筑设计有限公司范围碧源月湖桂园1#楼、2#楼、7#楼、8#楼、9#楼、14#楼、15#楼及相连地下车库工程。质量目标合格工程，争取获得结构中州杯及以上奖项投资性质开发企业投资计划工期760日历天碧源月湖桂园园工程位于郑州市惠济区假日西路与月湖北路东北角。地下室防水等级：地下室按二级设计，配电间等电气设备房、风机房按一级设计。基础、基础梁、防水底板均采用防水混凝土，抗渗等级P8；地下室侧壁迎水面、地下室顶板（有覆土处）、水池壁均采用防水混凝土，抗渗等级P6。1#楼：地下2层，地上7层；主要采用剪力墙结构，总建筑面积7767.795。2#楼：地上4层；主要采用框架结构，建筑面积：1832.72。7#楼：地下3层，地上10层；主要采用剪力墙结构，建筑面积4653.68。8#楼：地下3层，地上8层；主要采用剪力墙结构，建筑面积5984.52，负三层层高3.8m，负二层层高3.23m，一层层高2.9m，一层层高3.3m，二层至八层层高3.1m，建筑总高度25m。9#楼、14#楼：地下3层，地上34层；主要采用剪力墙结构，9#楼建筑面积34432.94,14#楼建筑面积34461.66。15#楼：地下3层，地上34层；主要采用剪力墙结构，建筑面积23200.77。地下车库：地下2层，主要采用框架结构，建筑面积49335.72。本工程人防地下车库顶板及非人防负一层地下车库顶板为现浇混凝土空心楼盖板。芯模采用JBFPPE箱体芯模。人防地库负二层板厚450mm，芯模尺寸为400400200mm，人防地库负一层板厚600mm，芯模尺寸为400400350mm。非人防地库负一层板厚600mm，芯模尺寸为600600320mm。非标泡沫板芯模JBFPPE箱体芯模2600600320JBFPPE箱体芯模1400400200(350)第3章 施工布署3.1芯模布置及分区图空心楼盖的位置在人防区负二层、负一层和非人防区负一层满布。布置图见附图一。空心楼盖人防车库的施工分为5个区段，非人防车库的施工分为9个区段。分区图见下图：人防地库分区图非人防地库分区图3.2空心楼盖板施工计划空心楼盖板的施工按分区图顺次施工，具体日期计划见下表：人防区空心楼盖施工计划分区负二负一负二负一负二负一负二负一负二负一开始日期2017-11-92017-12-222017-11-112018-1-52017-11-202018-1-112017-11-252017-12-22018-1-202018-1-31非人防区空心楼盖施工计划分区开始日期2017-12-22017-12-102017-12-232017-12-282018-1-52018-1-92018-1-162018-1-242018-1-313.3材料计划及进场验收材料计划按空心楼盖施工计划提前3天进场，进场时应通过现场质检员验收，验收内容见5.1.1的内容。3.4人力资源配置计划芯模的安装由项目部组织专业人员进行，其他工种由安班组按计划组织人员。工种人员数量进场日期备注钢筋工352017-11-1芯模安装工102017-11-9木工202017-10-22混凝土工102017-11-12第四章 主要技术特点及施工工艺4.1 主要技术特点现浇砼空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土而形成空腔或者轻质夹心，使之形成空腔与暗肋，形成空间蜂窝状受力结构，是空心楼盖技术中的一种。JBFPPE箱体芯模现浇混凝土密肋空腹楼盖是一种由现浇混凝土框架暗梁（或明梁）、密肋梁、肋间现浇板和位于肋间和现浇板中部的空芯箱体共同组成的楼盖，空芯箱体在楼盖中的作用不仅作为非拆式模板，而且具有无梁板的效果。4.2 现浇混凝土空心楼盖的施工顺序测量放线 安装模板 模板上划线定位 柱托、梁筋、板底筋、肋梁筋绑扎预埋水电线管 芯模安装 芯模抗浮措施 板面钢筋绑扎 隐蔽工程验收 铺设架空马道浇筑砼 砼养护 拆模4.3 主要施工方法3.1.1施工测量：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，依据轴线位置弹出墙柱及梁板控制线。 3.1.2模板支撑系统： 1、根据楼板的总厚度、暗梁的宽度与平面具体位置作载取值进行竖向和侧向稳定计算，设计模板、龙骨与支撑。 2、现浇混凝土空心楼盖采用扣件式钢管脚手架支撑系统，钢管采用483.5。立杆尽量采用通长钢管，如果需要搭接，其搭接部分的长度不应小于1m，并采用不少于三个旋转扣件固定，端部扣件至杆件的边缘不得少于100mm。脚手架立杆间距不得大于900mm。并不大于10m设置一道剪刀撑。 3、对现浇混凝土空心楼盖结构中的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度0.2%-0.3%。 4、模板支撑系统及模板安装验收合格后才能进行下一道工序的施工。 3.1.3模板上划线定位：将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，依据轴线位置及芯模排布图进行胁梁及芯模位置的定位并弹线。 3.1.4柱托、梁筋、板底筋、肋梁筋绑扎 1、柱托、梁筋、板底筋、肋梁筋绑扎时注意施工顺序：柱托钢筋绑扎-主（暗）梁钢筋绑扎-肋梁钢筋绑扎-板底钢筋绑扎。2、 肋梁绑扎时应严格按照定位线进行施工，以保证芯模的位置正确。3、板底钢筋与肋梁底钢筋上下应一致，保证底板筋的保护层厚度及底板的截面高度。4、板筋及肋梁筋的支座为KL(框梁）或墙及柱（暗柱）。5、钢筋绑扎完成后要及时垫保护层垫块。6、底板筋绑扎完成后采用12#铁丝穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支撑钢管架上。4.4 预埋水电线管水电线管的预埋要及时，预埋方向应与板底筋绑扎方向一致。两者虽然交叉施工，但应互不影响，水电线管的预埋在板底筋绑扎之后及时跟上即可。预埋完成后要及时通知监理及甲方安装工程师进行验收，并形成验收记录。4.5 芯模安装及抗浮措施 1、芯模施工前，必须根据设计图纸中每块楼板的平面尺寸，放工位置，预留预埋情况，芯模的排布方向和设计长度进行预排，每层绘制一张芯模排布图。然后，依据排布图提出芯模加工计划，委托芯模生产厂家进行加工。 2、芯模运至施工现场后，应按检验批要求进行验收及送检。验收合格的芯模应根据规格及长度分别堆放，并及时用铁丝将上下模体绑扎牢固。安装时应使用料斗将绑扎牢固的芯模用塔吊运至施工面。 3、作业人员应根据所在层的芯模排布图进行排放。搬运及排放时，注意轻拿轻放，不要损坏芯模。如有损坏应及时更换。芯模安装时同一排必须保持顺直，间距应符全设计要求。JBFPPE组合芯模贮存及安装过程中必须注意防火。 4、由于芯模自重轻且芯模中空，在浇筑混凝土的过程中会产生较大的浮力。造成芯模左右位移和上浮，把楼板上排钢筋顶起，发生质量事故。所以需要用HRB400直径12的抗浮钢筋压在芯模上，并用12#铁丝或拉勾拉住底板钢筋，使上下排钢筋及中间的芯模形成整体。底板钢筋应采用12#铁丝穿过模板将板底钢筋垂直绑扎固定于下部的支撑钢管架上。5、本工程空心楼盖设有胁梁，因此，能保证芯模的位置。 4.6 板面钢筋绑扎与隐蔽工程验收 1、板面钢筋绑扎后应采用拉勾与底板筋连接成整体。绑扎完成后可使底筋、肋梁、板面筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构。 2、绑扎完成后应铺设马道作为临时道路，方便后继施工和防止踩坏芯模。 3、钢筋绑扎后，严禁在上面踩踏，以保证上层筋位置的正确和成形质量。 4、芯模如有损坏，可用厂家提供的专用膜粘贴破损处。5、 钢筋绑扎、芯模安装完成后按照三检制进行自检，自检合格后通知监理及甲方工程师进行隐蔽验收，验收合格后方可浇筑混凝土。4.7 混凝土工程4.7.1基本规定 1、混凝土浇筑前应完成下列工作：（1）隐蔽工程验收和技术复核；（2）对操作人员进行技术交底；（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；（4）施工单位应填报浇筑申请单，并经监理单位签认。2、浇筑前应检查混凝土送料单，核对混凝土配合比，确认混凝土强度等级，检查混凝土运输时间，测定混凝土坍落度，必要时还应测定混凝土扩展度，在确认无误后再进行混凝土浇筑。3、混凝土拌合物入模温度不应低于5，且不应高于35。4、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于结构浇筑。5、混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构件、预埋件及其定位件移位的措施。4.7.2混凝土浇筑1、 在浇筑过程中，宜铺设架空施工马道，禁止将施工机具和材料直接放置在芯模体上，施工操作人员不得直接在芯模体上踩踏。2、 施工时，先浇筑墙柱，后浇筑梁板部位混凝土。混凝土浇筑宜采用直径1020mm级配碎石，塌落度160mm的流动性较好的混凝土分两层浇筑，第一层宜浇筑至板厚的3/5处，第一层混凝土布料不得高出模盒顶面，混凝土应在模盒四周均匀布料。3、混凝土布料速度不得太快，严禁单侧布料挤偏模盒。4、混凝土的振捣宜采用3cm直径的插入式振捣棒仔细振捣，振捣棒插入间距300mm。所有肋部必须按规定间距振捣，不得漏振。务必使芯模下空气全部排除干净，使芯模下混凝土振捣密实。但应避免振捣器直接接触芯模将芯模振碎。5、混凝土浇筑完成后要求二次收面，并及时洒水养护（冬期施工必须覆盖棉毡），养护时间不低于7天。6、混凝土浇筑前后浇带两侧应绑扎钢丝网片，保证混凝土不漏浆。后浇带做法如图：4.7.3混凝土外观缺陷处理1、混凝土结构缺陷可分为尺寸偏差缺陷和外观缺陷。尺寸偏差缺陷和外观缺陷可分为一般缺陷和严重缺陷。混凝土结构尺寸偏差超出规范规定，但尺寸偏差对结构性能和使用功能未构成影响时，应属于一般缺陷；而尺寸偏差对结构性能和使用功能构成影响时，应属于严重缺陷。2、施工过程中发现混凝土结构缺陷时，应认真分析缺陷产生的原因。对严重缺陷施工单位应制定专项修整方案，方案应经论证审批后再实施，不得擅自处理。3、混凝土结构外观一般缺陷修整应符合下列规定：（1）对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土，应清理表面，洒水湿润后应用1:21:2.5 水泥砂浆抹平；（2）应封闭裂缝；（3）连接部位缺陷、外形缺陷可与面层装饰施工一并处理。4、混凝土结构外观严重缺陷修整应符合下列规定：（1）对于露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、外表缺陷，应凿除胶结不牢固部分的混凝土至密实部位，清理表面，支设模板，洒水湿润，涂抹混凝土界面剂，应采用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑密实，养护时间不应少于7d；（2）开裂缺陷修整应符合下列规定：1）对于民用建筑的地下室、卫生间、屋面等接触水介质的构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于民用建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；2）对于无腐蚀介质工业建筑的地下室、屋面、卫生间等接触水介质的构件以及有腐蚀介质的所有构件，均应注浆封闭处理，注浆材料可采用环氧、聚氨酯、氰凝、丙凝等。对于无腐蚀介质工业建筑不接触水介质的构件，可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭；（3）清水混凝土的外形和外表严重缺陷，宜在水泥砂浆或细石混凝土修补后用磨光机械磨平。5、混凝土结构尺寸偏差一般缺陷，可采用装饰修整方法修整。6、混凝土结构尺寸偏差严重缺陷，应会同设计单位共同制定专项修整方案，结构修整后应重新检查验收。4.7.4冬期施工质量控制要点1、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定；2、保证混凝土外加剂质量；3、混凝土的运输浇筑及协调；4、混凝土入模温度控制；5、混凝土的覆盖保温养护；6、与搅拌站经常沟通，控制好混凝土的终凝时间；7、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的临界强度，另一组用以检验同条件转入常温养护28d的强度。4.8 模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。 3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1）墙模板拆除 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。 （2） 楼板模板拆除 楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。 4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第五章 质量控制5.1 质量标准本工法要求以现浇混凝土空心楼盖技术规程JGJ/T268-2012及相关技术标准为依据。5.1.1箱模进场检验1、检查产品合格证、出厂检验报告（包括物理力学性能试验和环境污染物检验）、氯化物和碱含量计算书。2、现场随机抽样进行物理力学性能试验。3、外观质量要求见表箱模尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）边长0，-20高度5表面平整度54、箱模安装质量标准严格控制箱模安装质量标准，具体要求见下表箱模安装质量控制标准表检查项目质量验收标准规定主控项目1内模规格、数量应符合设计要求2安装位置和定位措施位置应符合设计要求，允许偏差10mm，内模和肋部定位措施符合要求3抗浮技术措施抗浮技术措施合理，数量符合交底要求，方法正确一般项目1内模更换或封堵应防止内模损坏，出现破损时应及时更换或封堵2区格板中内模的整体顺直度允许偏差3/1000，且不应大于15mm3区格板周边和柱周围楼板实心部分的尺寸应满足设计要求，允许偏差10mm5.2 质量控制措施1、抗浮点控制措施抗浮点设置是关键点，设置不牢、不足，均会引起箱模上浮，造成质量隐患。加强对抗浮点的中间检查、浇筑前检查是很必要的。具体控制如下：1）抗浮点绑扎要求：抗浮点采用镀锌铁丝绑扎在模板支撑架上并拧紧。2）抗浮点设置要求：抗浮点设置在肋梁交点附近，梅花形设置，检查若有发现抗浮点设置间距过大、遗漏未设的，应立即指正。3）主梁边无抗浮点部位用扎丝将板和小梁钢筋绑在主梁上，并保证绑扎牢固。2、空心箱模水平定位措施：先在模板上放控制线，并提前加工好定尺量测工具，箱模安