商都家园安置小区基础筏板大体积砼施工方案

目 录一、工程概况2二、编制依据2三、基础筏板砼特点3四、大体积砼施工及技术组织措施34.1. 大体积砼对材料、配合比的要求34.2、现场混凝土车安排、人员、材料组织44.3、大体积砼温度控制技术措施444、大体积砼收缩裂缝控制技术措施745、大体积砼浇筑846、大体积砼振捣94.7、大体积砼表面处理104.8、大体积砼测温及监控114.9、大体积砼的养护114.10、突发事件的处理114.11、筏板砼试块的留置12五、大体积砼施工注意事项12六、大体积砼质量保证措施13七、确保工程质量的技术组织措施13八、确保安全文明施工的技术组织措施148.1、安全保证措施148.2.文明施工保证措施16一、工程概况本工程位于郑州市郑东新区莲湖路、徐庄街，09-03地块1#楼：地下二层，总高6.5米，建筑面积1528.92M2 ，其中人防面积1141.0M2，地上十九层，建筑面积14836.30m2，檐口高度55.4米，总建筑面积16365.22M2C-10-01地块1#、7#、8#楼：地下二层，高度6.5米，地上二十五层，檐高72.8米，总建筑面积43777.67,4#楼地下二层，高度6.5米，地上二十六层，檐口高度75.7米,总建筑面积21426.04，地下车库面积20046.94，合计85250.65。基础为CFG+筏板基础，筏板基础厚度为主楼1.30m，车库筏板厚度为0.70M、0.45M，砼为C35抗渗等级为P6。膨胀后浇带采用高一个等级的C40P6砼。二、编制依据1、甲方提供的施工图纸；2、河南省有色工程勘察有限公司提供的商都家园安置小区岩土工程勘察报告（详勘阶段）； 3、中太建设集团股份有限公司企业内部的企业标准及操作工艺；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）2011版5、大体积砼施工规范 GB50496-20096、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）7、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）8、混凝土质量控制标准（GB50164-2011）9、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）10、通用硅酸盐水泥 GB175-2007三、基础筏板砼特点本工程基础为筏板基础，主楼板厚1.30M，车库筏板厚度为0.70M、0.45M属于大体积砼施工。混凝土强度等级C35，抗渗标号P6。塌落度选取为160-180。大体积砼具有水化热高，收缩量大，容易开裂形成裂缝等特点，因此，大体积砼浇筑应做为一个施工重点和难点认真对待。四、大体积砼施工及技术组织措施4.1. 大体积砼对材料、配合比的要求4.11、粗骨料：混凝土输送管直径为150，混凝土为水平输送，输入距离较短，为降低水泥用量（减少水化热），选用531.5连续级配、结构致密并有足够强度的优良骨料，保证砼的和易性，使砼容易振捣密实，减少石子大颗粒间的空隙，增加密实性，减少水泥用量，石子含泥量不得超过1。4.1.2、细骨料：选用细度模数在2.33.0之间的中砂，砂的含泥量不得超过3。4.1.3、混凝土外加剂：按产品性能、产地、性能等综合考虑，选用有减水、缓凝、底板（筏板）采用掺加膨胀剂的补偿收缩混凝土、底板膨胀加强带掺高一标号膨胀纤维剂等功能外加剂，其掺量按产品说明书及试验室的试配确定。采用GF-2外加剂，用量为8.5kg/m。4.1.4膨胀剂各项指标应符合混凝土外加剂应用技术规范GB 50119-2003和补偿收缩混凝土应用技术规程JGJ/T 178-2009的有关要求，混凝土的限制膨胀率0.00015（水中14d），限制干缩率0.0003（水中14d转空气中28d），具体要求由施工单位和供应方根据具体情况确定。采用HY-CC复合纤维膨胀抗裂剂，用量为水泥和掺合料重量的6%。4.1.5、砼配合比在满足设计强度等级、塌落度要求和选用材料的性能进行试配，尽可能降低水泥用量和用水量，从而减少水泥总的发热量，降低砼内部的最高温度。4.2、现场混凝土车安排、人员、材料组织4.2.1、从混凝土搅拌站到施工现场的砼运输采用混凝土运输车，距离约15公里，正常速度混凝土运输车行车30分钟可抵达施工现场。经与搅拌站协商，在筏板混凝土浇灌期间，确保投入15台运输车辆，可满足本工程的要求。4.2.2、由于筏板基础混凝土量较大，安排两个混凝土作业班组轮流施工。单次筏板浇筑量约为1900m3，计划安排两台地泵浇筑，从一个方向往另一个方向进行砼浇注。按一台地泵每小时浇筑30 m3计算筏板需要连续浇筑约32h。为加强对施工过程中各班组的组织领导，项目部全体管理人员分成2班，确保每时每刻都有管理人员在岗。（泵管布置见附图）4.2.3、晚上17点至19点与早上6点至8点处于高峰期作业，砼运输受阻，现场通过计算混凝土量，提前半小时每台地泵多报2车混凝土。4.2.4、现场投入的材料有：塑料薄膜1200，棉毡2000。4.3、大体积砼温度控制技术措施4.3.1 混凝土浇筑前的裂缝控制计算 (以下计算中的各项参数公式详见大体积混凝土施工规范GB50496-2009 P22-P31) 混凝土的水化热绝热温升值: 按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O42.5 普通硅酸盐水泥，以单方水泥用量340kg 计算 T(t)=(W*Q)/(C*)*(1- e-) (B.1.4)=(340 461)/(0.96 2400)(1-e-)=67.9 W每方混凝土中水泥用量，取340Kg;T(t)混凝土龄为t时的绝热温升（）；Q水泥水化热，取461KJ/Kg混凝土的重力密度。取2400Kg/m3C混凝土的比热，取0.96.混凝土15d 水化热绝热温升值：T(15)=(W*Q)/(C*) (1-e mt) =(340 461)/(0.96 2400) (1-e-0.315) =67.3(2)15d 龄期收缩变形值: y（t）=y 0(1-e-0.01t)*M1*M2*M10 （B.2.1）y(15) =y 0(1-e-0.01t)*M1*M2*M10 (M1 =1.25, M2 =1.0,M3=0.85,M4=1.0,M5=1.11,M6=1.25,M7=0.54,M8=M9=M10=1.00)=3.2410-4 (1-e-0.0115 ) 1.250.930.70.54 0.61 =0.28710-4y（t）-龄期为t时混凝土收缩引起的变形值y 0标准实验状态下混凝土的最终收缩的相对变形值，取3.2410-4(3)混凝土15d 收缩当量温差为：Ty=-y(15)/ (B.2.2)=-0.28710-4/1.010-5 =-2.87 -混凝土的线性膨胀系数取1.010-5(4)混凝土15d 的弹性模量: E(15)= E0(1-e-0.09t) =3.25104(1-e-0.0915)=2.3104N/m (5)混凝土露天养护最大温差为: Tt=Tm（t）-Tb(t) （B.5.1）=67.9-6=61.9Tt龄期为t时，混凝土浇筑体里表温差Tm（t）-龄期为t时，混凝土浇筑体的最高温度Tb(t)龄期为t时混凝土浇筑体内的表层温度(6)露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：（15） = 115 Ei(t) T2i Hi(t) Ri(t) a/(1-u) =1.37 Mpafct=1.1 MpaK = fct /（15）=1.1/1.37=0.801.15由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大(即Tn加大)，综合温差T减小，使1.1/1.15,则可控制裂缝出现。4.3.2 养护材料选用理论计算 本工程采用混凝土封闭保温养护。 封闭的目的是使已浇筑的混凝土不直接暴露在大气中，而是在封闭的空间内，以较小的温差自行固结硬化。该温度差一般为25。在此条件下，混凝土一般不会产生温差裂缝，需要计算保温材料厚度及确地材料覆盖方法。 (1)保温材料料厚度计算 1)混凝土的最高温升Tmax() T max =T0+W/10+F/50式中 T0混凝土浇灌温度, W单位混凝土水泥用量,（kg/）F单位混凝土磨细粉煤灰掺量,取常规800kg/Tmax =33+34+1.6=68.6 2)保温材料厚度 0.5h1(Tb-Tq)/ 0(Tmax-Tb) Kb式中 h1.7; 混凝土表面保温层厚度1棉毡导热系数（取值0.01）0混凝土导热系数，取2.3; Tmax-Tb查规范可取15Tb-Tq查规范可取25Kb传热系数修正值，取1.3=0.51.70.0115/2.3251.5=0.003m (2)保温材料的铺设 以上面计算结果与依据，将棉毡盖在混凝土的外露面，棉毡下盖以塑料薄膜，薄膜间与棉毡间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的2 5范围内，可适当拿掉棉毡以透气，但此操作必须在测温监控下进行。 4.3.3、在低温季节泵送，浇筑完后用薄膜覆盖，用一层棉毡进行保温，备用棉毡一层，如根据实测内外温差超过25度，则加铺进行保温。4.3.4、在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度。4.3.5、砼配合比尽量减少水泥用量，并掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使砼水化热降低至最小。4.3.6、砼浇筑后，做好砼保温养护工作。4.3.7、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。4.3.8、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。44、大体积砼收缩裂缝控制技术措施4.4.1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。4.4.2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。4.4.3、采取二次投料法和二次振捣法，及时排除表面泌水，加强早期养护，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。4.4.4、钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。4.4.5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好混凝土的拆模时间。45、大体积砼浇筑4.5.1、浇筑顺序：浇筑时二台泵车同时由一个方向向另一个方向平行推进（地泵安置见附图）。在有电梯和集水井基坑时应先浇筑基坑，具体做法见4.5.1-1图。4.5.1-1图4.5.2、筏板混凝土采用二台地泵，如出现意外情况，可用汽车泵和塔吊进行浇筑，保证砼施工中不出现冷缝。4.5.3、输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用旧轮胎等固定；水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。泵管采取一次接长到最远处，边浇注边拆的方式浇筑混凝土。184.5.4、大体积砼浇筑方式选用“逐层推移施工法”即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层400mm，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。4.5.5、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为（1）没有冷缝，（2）使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：a.在竖向分层浇筑，差开水化热高峰的出现时间。b.每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工缝。要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循： a.混凝土的初凝时间控制在68小时内。分层浇筑见4.5.5-1图：4.5.6-1图46、大体积砼振捣4.6.1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台输送泵配置6台50mm插入式振捣器，3台布置在卸料点，3台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度。4.6.2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度不超过400mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。4.6.3、由于泵送砼塌落度大，砼斜坡摊铺较长，故砼振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4.6.4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层50cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为1015S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。4.6.5对浇筑后的砼，在振动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。4.6.6在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。4.6.7 筏板表面必须使用平板振动器振捣。4.6.8砼的表面使用木括尺括平，然后用2米靠尺及木抹子抹平，待人踩上去无脚印时覆盖塑料薄膜和棉毡养护。4.6.9、混凝土泌水处理，大部分泌水排到集水坑、电梯坑和后浇带内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。4.7、大体积砼表面处理4.7.1、在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、必须在2小时内完成。4.7.2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理掉，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。4.7.3、在砼浇筑后4-6小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。在初凝后，砼表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，将龟裂消除，注意宜晚不宜早。4.7.3、施工缝凿毛处理必须在混凝土终凝后进行，并清理干净后才能进入下道工序4.8、大体积砼测温及监控4.8.1、大体积砼浇筑完后，必须进行测温，对砼中心温度和表面温度进行监测，以便采取相应措施，保证砼的施工质量，当砼内外温差超过25时应立即采取加厚保温层的方法进行控制。混凝土中心与外表温度的差值25，表面与大气温度的差值20，当表面与大气温度超过20时，浇水养护。4.8.2、测温采用电子测温度计，根据现场实际居中布置电子测温管（一组三根），共15组，电子测温管必须深入到基础中心，超出上标高10cm，前三天每隔4小时测温一次，第4、5天每隔5小时测温一次，第6、7天每6小时测温一次，对电子测温管进行编号并把每次测温读数作详细记录，每组电子温管测温时必须按照上中下三个高度放置三个温度计同时测出不同高度的温度。（电子测温管布置见附图）4.8.3、混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况，如估计有可能超过25时即应及时采取措施。4.8.4、测温监控连续3天温差低于15度停止测温。4.9、大体积砼的养护4.9.1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定），最少养护时间14天。4.9.2、筏板混凝土采取保温养护法。在混凝土表面铺一层塑料薄膜，并铺设2层棉毡养护；当温差较大时，采取加厚保温层的方法，保证温差小于25。4.9.3、本工程筏板混凝土棉毡养护时间根据测温结果而定，实测温差连续3天低于15度时停止测温。4.10、突发事件的处理在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:4.10.1、对于现机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。4.10.2、由于砼浇筑时间较长，其间，天气有可能发生变化，应提前备好防雨材料、工具，做好充分的防雨工作。4.10.3、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路。4.11、筏板砼试块的留置4.11.1、按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.4.1条留置的试块： 砼试块抗压：同一部位、相同配比的砼每100 m3成型不少于一组；若一次连续浇灌超过1000 m3的，可200 m3成型不少于一组。每组试块应在同一盘砼中取样制作。每组3块。同条件养护试件所对应的结构部位由各方商定，各强度等级均应留置，数量不宜少于10组，且不应少于3组，拆模后放靠近结构部位位置，采取相同的养护方法;砼抗渗实验：同一部位、同一配比一次连续浇灌的砼每500 m3成型不少于一组，且每项工程不少于两组。6块/组。4.11.2、本筏板基础标养试块为10组，同条件试块留设2组。抗渗试块为4组。 五、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。4、砼表面二次抹压后，要进行扫毛处理。5、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼。六、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。5、控制混凝土出罐和入模温度（28），加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行薄膜养护、用二层棉毡覆盖，认真养护，防止强风吹袭和冻坏。7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。 七、确保工程质量的技术组织措施1、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-2010）的规定。八、确保安全文明施工的技术组织措施8.1、安全保证措施8.1.1、施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。8.1.2、对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。8.1.3、现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。8.1.4、施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。8.1.5、施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。8.1.6、施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。8.1.7、切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。8.1.8、施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。8.1.9、各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。8.1.10、现场施工临时用电，必须由工地专职电工持证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接，配电箱按规范做保护接零和接地。8.1.11夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。8.1.12、工地建立防火领导小组，定期检查现场及生活区的防火工作情况，在木工棚、食堂间等易燃区域配备足够数量的灭火器材，以防不测，易燃易爆物按规定堆放，动用明火严格实行三级审批手续。8.1.13、定期（公司职能部门）、不定期（项目部）对各类中小型机械、电器、用电线路、井架、脚手架、防护设施及职工的安全用品使用情况进行检查，发现问题限时整改。8.1.14、钢筋工程安全规程8.1.14.1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，工作台要稳固、照明灯具必须加网罩。8.1.14.2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实，拉筋沿线2m区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不能一次松开。8.1.14.3、展开盘圆钢筋要一头卡牢防止回弹，切断时要先用脚蹬紧。8.1.14.4、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。8.1.14.5、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。8.1.14.6、墙柱钢筋筋在3m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，钢筋在3m以上，应搭设工作台，用临时支撑拉牢，以防倾倒。8.1.14.7、绑扎基础钢筋时，应按施工组织设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。8.1.14.8、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩8.1.15、混凝土工程安全规程8.1.15.1、使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。 8.1.15.2、本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。1.15.3、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。8.1.15.4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。8.1.15.5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。8.1.15.6、清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。8.1.15.7、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气