静电粉末喷涂工艺守则.doc

静电粉末喷涂工艺守则1 适用范围本守则适用于高、低压开关柜壳体及各类金属装置进行热固化粉末涂料的喷涂处理。2 静电粉末喷涂原理粉末在压缩空气作用下，通过喷枪由高压静电发生器提供负电荷，使之粉末带电飞向接地工件表面并吸附在工件表面，通过加热烘烤，使粉末熔融，流平固化成为分娩涂层。3 设备及工艺装备空气压缩机(LGFD6/10X 6.2m3/min)、储气罐、橡胶管、压缩空气冷冻干燥净化机、静电粉末喷涂装置(喷粉室、粉末回收系统、清理系统、供粉系统、工件移动装置、高压静电发生器、静电喷枪等)、车间电器控制箱、固化炉、吸尘器、筛粉机、工件传动装置。4 准备及工艺装备4.1 按本守则第8条各项要求检查工作场所操作人员是否符合规定，不符合规定不准施工。4.2 检查涂料是否符合技术要求(色泽颗粒均匀不应有受潮结块现象)。4.3 施工前必须掌握被涂工件的有关技术要求，决定施工方法，确定涂料品种。4.4 检查在涂工件表面预处理是否符合技术要求(除油、除锈)，如不符合要求，应拣出重新处理。4.5 检查整套设备是否正常，新加粉前彻底清理喷粉室、输粉管、喷枪、一级回收器、振动筛、储粉筒等。5 静电粉末喷涂工艺流程工件预处理工件挂线工件遮蔽静电喷涂加热固化清理遮蔽下线交验6 工艺过程及技术要求6.1 表面处理6.1.1 金属制件表面应平整，无划伤，焊接部位应清除焊渣并去毛刺。6.1.2 除油、除锈必须干净彻底。6.2 遮蔽遮蔽是在喷涂前将不要涂敷部位的部位进行遮蔽，固化后清理，办法是对于内螺纹可用相应规格的螺杆配合，光孔可用圆柱体堵塞，外螺纹可用硅橡胶和塑料管，但要注意固化前应取下高温的覆盖物。6.3 静电喷涂6.3.1 接通电源，电源电压380V。6.3.2 启动风机，打开控制柜风机开关。6.3.3 调高压，开启高压静电发生器，直流电压控制在6080KV 之间，通常理想电压为70KV。6.3.4 调喷枪气压，气源压力应为0.50.6Mpa，供粉压力一般控制在0.010.02Mpa之间。6.3.5 通常喷涂粉末输出量为70120g/min，目测供粉状况，以喷出的粉末量均匀雾状为合适，喷枪头部与工件距离应保持在150200mm为佳，对返修工件的距离可调到200300mm之间，电压不超过79KV，喷枪与被物表面距离、角度和移动速度应保持一致，喷涂时遵循原则是先里后外，先上后下。喷涂柜体时，底盘最后进行喷涂，防止积粉过多，对形状复杂工件，由于静电屏蔽效应，凹角等部位粉量少，涂层薄，可采用4060KV的较低工作电压及0.030.1Mpa的空气压力，并适当缩短喷涂距离，但不得小于100mm否则容易引起喷枪放电。6.3.6 固化喷涂后工件从喷粉室吊出，应平稳地放在平车上，工件间应保持一定距离，以免相互碰撞损坏涂层。工件与加热器距离不应小于100mm，一般环氧类粉末固化条件:160180C，1530mmin，时间短或温度低涂层不易完全固化；时间长或温度高涂层易老变色。6.3.7 清理遮蔽固化后工件取下覆盖物。6.3.8 下线交验，按本守则第9条标准检查。7 设备维护与保养7.1 勤清理喷枪及粉末输送管，应保持喷枪及输送管内无粉，以免粉末受潮结块，发生堵塞现象。7.2 勤清理喷粉室，四壁应洁净无尘。7.3 勤清理粉末回收装置，并检查回收器是否有破损漏气的地方。更换不同颜色的新粉末时，应彻底清扫喷粉室，清理输送管，清理储粉筒，更换一级回收装置，更换喷枪。7.4 每天工作完毕后，应将粉末清干净，并将储粉筒中的粉末取出，放到干燥室存放，以免受潮。7.5 定期检查空气油水分离器、空气冷冻干燥机，以防止压缩空气温度过高，影响喷涂质量，油水分离器内采用变色硅胶、活性碳，若发现硅胶变黄时，应取出放进烘干箱中，在100C左右温度下烘烤，待干燥脱水变为蓝色即可再用。7.6 工作完毕后应关闭气门，切断电源。8 技术安全及注意事项8.1 室内温度应控制在040C之间。8.2 环境湿度应控制在6085之间。8.3 喷涂现场应保持清洁，无尘埃，无腐蚀性气体，无易燃物，车间内禁止吸烟。8.4 设备要可靠接地，接地电阻不超过4，包括喷涂的平台、喷粉室、静电发生器等。8.5 禁止站在塑料板或胶皮等绝缘板上操作，以免人体在静电场中感应带电与地面产生电位差而发生电击事故。8.6 禁止穿绝缘鞋操作，禁止带手套操作。8.7 非操作者不准动用接触静电喷粉设备，禁止用喷枪耍弄对人体开玩笑，以免电击伤人。9 产品量检查9.1 喷涂前应认真检查工作前处理是否合格，有锈蚀、毛刺、开焊等情况，不准喷涂。9.2 喷涂工件表面涂层应色泽均一，锥纹饱满，光滑不露底，但允许在工件沟角凹槽等静电屏蔽处存在少量厚薄不均现象。9.3 涂层不能有针孔，麻坑等弊病。9.4 涂层厚度一般控制在50120um范围内。9.5 复杂工件因电位差，在凹槽等死角部位允许有少量喷不到的地方，但必须用其它涂料覆盖。9.6 工件喷涂质量检查由检查员按下列标准执行9.6.1 涂层硬度按GB673986检测。