设备管理工作标准.doc

设备管理工作标准1范围 本标准规定了设备进行检修、维护、保养的要求，适用于唐山中润煤化工有限公司的设备管理。2 职责2.1 设备部作为全公司设备管理职能部门，对全公司设备实施统一管理。2.2 各车间应有一名主任负责或兼管设备的管理工作；配备合适的设备技术员，负责设备的日常管理工作；对本车间的外委维修考核管理工作；各车间设备检修、维护、保养、抢修由各车间的外委维修队伍负责。3 管理要求3.1 培训及上岗 新入厂职工必须应进行安全教育和岗位培训。3.1.1 由安全环保部、车间、班组负责组织新工人入厂的三级安全教育工作。3.1.2 由人力资源部负责组织岗位操作工和技术工的技术培训，先培训后上岗。3.1.3 由生产车间负责岗位操作工的技能培训，培训内容为岗位操作规程、基本工艺流程、岗位应知应会、设备操作技能等。3.1.4由设备部结合各车间及外委检修负责维修工的技能培训，要求维修工人能进行设备的日常维护保养、掌握机械电器装配和维修工艺知识、能进行设备安装调试及故障排除。3.1.5 由设备部和生产车间对外委设备点检人员进行技能检查，要求点检人员能及时发现设备故障并能组织修理工作。3.1.6 技术培训后，由相关技术负责人和设备技术人员命题进行理论和实践考核。3.1.7经考核合格后，由人力资源部发出上岗通知书。3.2 设备在生产中的管理3.2.1 岗位操作工必须严格执行岗位操作规程对设备进行操作，不允许违章作业。如违章造成设备事故，依设备事故管理办法进行处罚。见附件一。3.2.2 岗位操作工应按期对设备进行巡回检查，发现问题及时上报车间和外委点检。3.2.3 岗位操作工应按设备操作、检修、维护标准对设备进行岗位交接班、清扫及操作。公司设备的使用，原则上采用定人定机制度，既每台设备的操作者应相对固定。对于新员工和因故调动岗位的员工应进行本岗位设备操作的培训，合格后方能上岗操作。3.2.4设备的操作者应熟知自己所操作的设备的用途、技术性能、极限参数、设备结构、传动原理；严格按照设备的操作使用规程操作设备；能够鉴别设备正常与异常；懂得一般故障的排除方法；积极协同维修人员进行设备的保养及维修。3.2.5 点检工应按设备点、巡检路线定期对设备进行状况监视，根据设备状况安排合理的检修计划。3.2.6 维修工应根据设备操作、检修、维护标准和点检安排，对设备进行维护、保养、润滑、检修。3.2.7车间设备技术员、设备部现场管理员、车间主任、设备部管理人员应定期对设备进行检查，随时掌握设备状况，以保障设备正常运转。3.3 设备保养为了使设备在生产中满足工艺要求和运转稳定，延长设备使用寿命，必须对设备进行保养。3.3.1 日常保养 操作者交接班时，对设备状况进行检查，确认正常方可进行交接班工作。操作者将设备状况记录于岗位操作记录上。 设备操作前，对设备状况进行确认，不影响设备运行方可进行操作。 操作者班前对设备进行检查，发现问题及时报设备点检，由设备点检安排检修。设备工艺指标、性能参数如需变动，必须由生产车间申请，提交生产技术部门批准，报设备部备案。 操作者在下班前30分钟，周末下班前60分钟对设备进行认真清洗擦拭(必须在设备没有运行条件下)。 维修工每天按点检和设备操作、检修、维护标准安排对设备进行润滑、加固、保养。 各车间设备技术员每天对本车间设备的使用、维护、检修情况进行检查；检查操作者按规程的要求使用设备的情况。 各车间主任对本车间重点设备进行状况检查。发现问题及时安排解决。 设备部现场管理员对重点设备、问题设备每天进行状况检查，发现问题纳入车间管理由车间统一解决。 设备部不定期对设备的保养情况进行抽查、考核。3.3.2周期性保养 周期性保养的主要内容：对设备局部或重点部位拆装、检查；疏通润滑油路、冷却水路；更换密封装置；调整个部位间隙；坚固各部位；清洗设备外部和内部；液压油过滤；更换易耗件等。 周期性保养根据设备使用频率及设备状况而定，一般周期为二至三月，振动设备每月一次。 周期性保养由生产车间进行安排，每月5日前将上月保养完成情况及下月安排报设备部。3.4点巡检：按点巡检计划、巡检标准和规定的点检方法手段，对设备设施实行定时、定点监控。包括日常点检、定期点检和设备技术诊断。日常点检：检查与掌握设备的压力、温度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、龟裂(折损)、磨损、松弛等十大要素。设备定期点检：设备的非解体定期检查；设备解体检查；劣化；设备的精度测试；系统的精度检查和调整；油箱油脂的定期成分分析及更换添加；零部件的更换，劣化部位的修复。设备的技术诊断：由专业技术人员对设备的定量测试分析，包括机械检测、电气检测、油质检测、温度检测等。3.4.1日修：在主作业线不停产的情况下，对设备进行的计划检修。包括长白班、倒班的工作及相关的制造、工装、备件准备、离线装配等。长白班的主要工作内容：主要对检修区域内按专业进行设备日修、日常检查、维护、制造、保养、修理、一般故障处理及安排定修计划，组织定修、抢修、离线设备、备件、更换件制作等倒班工作以外的所有工作。倒班的主要工作内容：主要对维修区域内按专业进行设备的点检巡检、日常维护、润滑、保养、清卫、一般故障排除并作出相应的记录等，对发现较大的设备隐患应及时向车间和常白班报告并做好记录，安排计划，以便处理，如设备隐患严重将影响生产时，应立即报告车间有关领导，同时组织抢修。 工装件的制作：为满足生产工艺及产品要求进行的修理装配等。 备件准备：主要进行备件计划实施(包括计划、领用等)。 备件制造：根据检修计划进行设备备件的提前计划编制，主要为标准件与非标件的计划编制。 离线装配：检修设备更换离线后的拆卸、修理、装配、改进等。3.4.2定修：是指在主要生产作业线停产条件下进行的或对主作业线有重大影响的计划检修，消除设备隐患，确保设备达标运行。定修根据点检、定修计划，安排检修项目，主要对设备进行预防性、计划性、周期性的检查、维护、修缮等。在规定日期、规定时间，对计划检修项目实施标准检修，确保全部设备在二次定修间的正常运行。3.4.3抢修：可在停产或不停产的情况下，对故障、事故进行紧急处理和修复。属非计划性检修。3.4.4 维修的性质 ：是以满足生产条件及生产工艺为目的，对生产及辅助设备进行点巡检、日常检查、维护、保养。通过点巡检，掌握设备的状态，根据生产要求和设备需要，统筹安排检修计划。对设备隐患，及时排除、处理，防止故障和事故发生，使设备处于最佳状态，发挥其应有的作用。3.4.5日修运行模式在主作业线不停产的情况下，对设备进行的维护与修理。a外委公司点检员(倒班)及车间操作人员在生产现场巡视时发现的问题，经当班车间相关领导核查确认后立即编入日修计划。b外委公司点检员(白班)及车间点检员在日常点检过程中发现的问题，经由外委公司检修负责人或车间检修作业长检查确认后立即编入日修计划。c设备定期检查由外委公司检修负责人或车间作业长编入日修计划。d上述计划提出后，统一经车间有关领导审核批准，由外委公司负责组织，落实实施检修。e检修项目实施前应由外委公司检修负责人或车间作业长填写检修任务单， 写明检修项目及注意事项，检修人员持检修任务单办理必要手续(动火证、进槽进罐证)、与车间生产操作人员确认签字后，方可实施检修；检修完毕后，应认真填写检修记录，属主要设备的及时填写主要设备技术档案。f检修项目的实施在满足生产要求和检修条件下车间可作适当的时间调整或临时处置，以保证检修计划的顺利实施，并在实施前通知外委公司。g如果点检、巡检发现的问题或隐患在条件允许的情况下可及时处理的在车间有关领导或检修负责人认可后必须立即处理，可不纳入日修计划，作为日常维护处理，但必须做好记录。h外委公司派人参加设备部设备会议及各车间早、晚会，以便协调日修计划。i对于点检发现不属于外委公司检修范围的设备出现问题，由车间技术员和车间主管领导确认后报设备部联系设备厂家或其它检修队伍进行处理。3.4.6定修运行模式 根据设备的实际运行状况及设备检修的需要，由外委公司提前一月提出定修计划，定修项目方案的编制由车间技术人员和外委公司各专业工程师或负责人编制统一汇总，交车间主任审核，并上报设备部和生产技术部备案，由设备部核实备件和检修用材料情况，由生产调度与车间一起统一安排定修时间和协调与各车间部门联系。外委公司按批准后的方案组织实施。其中定修项目方案应包括：备品备件和资材的准备情况；定修施工方案；安全及停送电措施；人员安排计划，对重点项目定修应增加以下内容：1）定修项目的确定应综合分析各类设备性能，大型零部件的更换及技术改造的总体要求。2）重点项目(设备大修)定修的立项和编制计划应在三个月之前确定，并在各个方面开始定修准备(包括物资、供应、加工、技改等)。定修前一个月召开一次专题会议，落实定修准备情况。3）每月20号以前生产车间将下月检修计划报设备部 ，设备部根据生产实际、备品备件准备情况确定全公司设备检修计划，与生产结合编入下月 年 月生产经营计划。4）重点项目定修前应编制一份综合方案，送车间审核后，上报生产技术部和设备部，其应有以下内容：a定修的备品备件和资材的准备情况。b定修组织系统及联络程序。c定修管理制度(包括施工疑难问题处理流程、停送电安全联络体制、安全保卫等若干规定)。d重点项目综合进度表。e改造项目的内容及准备情况。F施工方案。 g检修质量控制方案。5）重点项目要有完整的检修记录、费用分析。竣工后应及时整理上报交工资料，同时要及时填写设备技术档案。6）设备检修时操作工应配合检修工作，并将检修内容记录于操作记录之上。检修完毕操作工应对检修工作进行认可，如检修后操作使用性能下降，操作工应及时反映到车间或管理部门，如不合格，操作工有权拒绝验收。3.4.7抢修运行模式属非计划性检修，可在停机或不停机情况下，对设备出现的故障进行紧急处理。抢修应由车间主管领导通知外委公司维修负责人，按照紧急预案的步骤及时处理事故故障。1）出现设备故障由操作工、点检马上报车间或生产调度室，由调度或车间统一安排抢修工作。2）外委抢修人员接到通知应在30分钟内到达现场，由车间值班人员组织抢修工作进行。3.5设备大、中修3.5.1当生产设备使用一定时间，其经济技术指标已不能满足工艺要求，或设备运行参数已不在正常范围内，采取一般维护和日常保养、周期性保养已不能满足要求，应进行设备大修。3.5.2每年10月上旬，各生产车间向设备部提出次年的设备大、中修计划申请。3.5.3 设备部依据使用部门的申请，结合设备技术状况，确定并编制明年设备大、中修计划，报主管经理。3.5.4 设备大、中计划由主管经理召集专门会议评议，审定批准后，由生产部门列入公司 年生产经营计划。3.5.5 临时增加的设备大修和检修项目，由使用单位向设备部提出申请，经主管经理批准，通知承修单位。3.6修理中的管理3.6.1 设备部由现场管理员负责设备大、中修的管理，参与重点设备检修管理，按项目负责制进行管理。在明确检修内容、工艺的前提下，对检修所需要技术资料、工具、原材料、尤其是备品备件都要进行检查，而且要制定出详尽有效按期措施。3.6.2设备大、中修由设备部组织招标定出承修单位，由承修单位按生产经营计划的安排，组织实施修理。3.6.3设备大中修实施前，由设备部召集承修单位、生产车间、消防安全等相关部门详细布置检修任务、内容、进度、质量要求、安全注意事项等3.6.4 施工中检修负责人全面负责工程进度、质量、安全和隐蔽工程的验收等，协调与生产关系。3.6.5 维修前，必须进行安全确认，由点检、维修和操作三方确认，并填写安全确认书，在设备开关（按钮）挂设停电维修牌。3.6.6 动火作业时，必须按动火作业要求开具动火票，执行安全规范。必要时应进行现场安全监护。3.6.7所有设备检修人员（外委检修人员、设备生产厂家技术服务人员）在检修设备前必须先和设备操作人员联系，由操作人员将情况汇报给本班的值班长，由本班的值班长根据生产情况决定何时停车检修并及时上报车间主任；本班的值班长不能决定的应当上报车间主任，由车间主任决定。3.6.8所检修的设备停车检修对其他车间造成影响的，应当由本班的值班长上报调度室（同时报告车间主任），由调度室当班调度与其他车间协调后决定何时停车检修；调度室当班调度不能决定的应当请示公司领导，由公司领导决定。3.7 设备大、中修后的验收3.7.1设备大中修后，由设备部组织生产技术部、使用单位、施工单位、安全环保部、消防及相关部门按设备工艺技术要求、运转要求、生产能力、安全保护等进行验收检查工作，并填写项目施工验收单。3.8.2 检修完毕后，施工单位和使用单位一起将检修内容、零部件更换、尺寸及结构更改报于设备部，设备部和使用单位都要将其和设备验收单一起记录在设备档案之中。3.7.3 大修后设备由承修单位保修三个月，在保修期内发生设备故障，如因大修原因，由承修单位负责修理调试；如因使用不当，由使用单位负责维修；如故障原因不清，双方协调解决。3.9备品备件的管理3.9.1 备品备件是指为缩短设备修理停歇时间，在库房内经常保持一定数量储备的零部件，如：电机、减速机等。3.9.2 备品采购计划： 甲供备品的采购计划由乙方技术人员根据设备维修的实际情况提出，经各车间设备技术员和车间主任签字后报设备部进行汇总。 设备部将各车间甲供备品的采购计划汇总并报主管领导批准后交给供销部进行采购。 各车间应在每季度的第二个月的28日前将甲供备品采购计划报设备部。 乙供备品的采购计划由乙方技术人员提出后交给甲方车间设备技术员一份存档。对乙供备品采购计划甲方车间设备技术员有权根据实际情况提出修改意见。 乙方应在每月15日前提出下月的乙供备品采购计划。3.9.3备品采购甲供备品的采购由供销部负责。供销部应保证备品供应及时。 乙供备品由乙方自行采购，但所采购备品的品质不得低于甲方设原有零、部件的品质，否则甲方车间设备技术员有权拒绝使用。3.9.4备品的验收 甲供备品到货后由使用单位设备技术员和乙方技术人员共同进行验收并填写备品验收单，验收合格后方准入库（甲方备品库）。 乙供备品到货后乙方应邀请甲方车间设备技术员共同进行验收并填写验收单，验收合格后方准入库（乙方备品库）。3.9.5备品的入库及保管 甲供备品经验收合格后由库管逐件核对并填写备品入库单后方能入库。 备品入库后应按使用单位和使用对象分类存放，并在备品上挂上标签。 备品入库上架时要做好涂油、防锈保养工作。 入库备品要由库管人员保存好、维护好、做到不丢失、不变形损坏、账目清楚、码放整齐。 入库备品应定期检查、涂油；定期进行盘点，随时向有关人员反映备品动态。 乙供备品的入库及保管执行乙方规定。3.9.6 备品的支领及发放甲供备品由乙方根据检修的实际情况及检修计划提出支领申请由生产车间审核后开具支领单会同乙方到库房支领。支领单样式如下：备品支领单单位名称： 年 月 日设备名称备品名称规格图号单位申领数量实发数量单价总价车间主任： 设备技术员： 支领人： 库管：说明：1、本支领单一式五联，第一联库房留存、第二联财务结算、第三联设备部留存、第四联外委单位留存、第五联车间留存。 2、本支领单使用时应在单位名称上加盖车间公章。 3、在“支领人”一栏应为外委单位人员并加盖外委单位公章。 库管人员在发放备品时必须仔细核对备品支领单，核对无误方能发放，并在发放后进行库存账目处理。 备品支领人必须仔细核对所领备品的数量及质量，如在所领备品出库后发现数量短缺或（和）质量缺陷由支领人负责。 库管人员应根据财务部门的要求及时将支领单的第二联反馈给财务部门。支领单的第三联由设备部于每月底自行取回。4 考核4.1 各车间设备管理情况按百分制进行考核（详细的考核评分办法见表）。4.2 对各车间提出的设备技术改造方案，实施后能够在降低生产成本、提高经济效益、改善劳动条件、提高设备的安全性等方面产生效益的，给予奖励。奖励的幅度由设备部会同相关部门确定。4.3 设备部对各车间的设备管理情况每月进行一次汇总评分并报公司有关部门。由公司有关部门根据所评分数决定对各车间的奖惩。序号考核项目总分考核要求说明一车间动、静密封泄漏率1O分1. 动、静密封泄漏率指标：1.2；2. 每上升0.1罚扣1分，依此类推；3. 每发现一处泄漏点扣0.1分。每项考核指标的总分为得分，扣除时以每项考核指标的总分为限。二月度维修费用消耗10分备煤： 炼焦： 净化： 动力： 化验： 热力： 仪表： 运输：（按季考核，年终找平）三设备事故20分1. 不发生设备事故得20分；2. 每发生一般设备事故一次扣5分，依此类推；3. 每发生重大设备事故一次扣10分，依此类推；4. 每发生特大设备事故一次扣20分，依此类推。四车间设备技术资料是否齐全8分1. 车间设备技术资料（设备台帐、档案等）齐全得8分；2. 未及时填写每项次扣1分，依此类推，重点设备项目，未及时填写的每项次扣2分。3.设备点检、维修、润滑管理制度齐全，并遵照执行，每缺1项扣1分。五设备定修计划10分1. 车间月份定修计划保质、保量完成得10分。2. 有一项未完成扣2分，依此类推。3. 设备定修有计划、有安排、有工作措施，每缺1项扣1分。六设备保洁及维护保养5分 凡保洁区域每周检查未达标，扣O.5-2分；七委外检修人员管理20分1. 维修人员月稳定率达90，每降1扣0.5分；2. 维修人员每发生一起人身安全事故扣2分；3. 违反公司规章制度每人次扣1分。4. 外委维修队伍人员素质考核本月完成得5分；5. 外委人员档案建立，特殊工种持证上岗车间检查备案得2分；6. 对外委队伍备件车间有物、帐管理检验，由于管理原因乙方备件储备不能满足使用，扣2分。八设备完好率1O分98完好，得1O分，每存在一台设备故障隐患或设备故障，扣2分，依此类推。九生产稳定率1O分 各生产系统非计划停机一次扣1分，影响全厂的一次扣3分。依此类推。 十备用设备7分备用设备完好，可随时开启。每发现一次不可运转扣2分。依此类推。5备用设备管理5.1 各级人员对备用设备应视同在用设备进行管理。5.2要保证备用设备的完整齐全，不得随意拆卸其零部件和安全保护装置，保证仪器仪表的灵敏可靠，如遇特殊情况拆用时需经生产车间和设备部批准，中夜班及节假日由公司调度室批准并在次日将其恢复。特殊情况，三天内恢复。5.3加强备用设备的维护、保养、巡检及交接班工作，达到能随时开机的条件，发现问题随时解决。鉴于熄焦车的特殊性，岗位操作人员每班检查一次，设备点检每周检查一次，发现问题随时向车间领导汇报解决。5.4严格按规定周期进行倒机和试车。有备用设备的单位制定出备用设备倒用、试车周期、时间，上报专业审批备案。5.5焦炉熄焦车倒入备用线后，视为备用设备，由车间按上述要求进行管理。设备部、车间和外委确定其检修内容及要求，由检修队伍保质、保工期地完成检修任务。 5.6主要生产备用设备检修期间，主管车间要制订“设备单机运行的特护措施”上报生产技术部和设备部。要加强设备的维护检查，保证单机设备的正常运转。5.7净化车间的煤气鼓风机，由外委检修每班负责定期巡检、保养、维护，岗位操作工负责风机使用、状况监护。5.8在用设备倒机作为备用后，各检修单位对该设备进行检查、检修、保养，使之处于良好状态，并做好记录。5.9各单位要将备用设备的检查、倒用、试车等工作内容分解到有关人员岗位责任及岗位交接班制中。6 岗位标准6.1 固定资产管理员1）建立健全全公司设备原始记录（设备台帐、设备档案档等），掌握全公司设备运行状况。2） 根据生产状况和车间申请，编制月份设备定修计划，建议必要的检修项目，并督促和检查检修计划的实施。3）协助解决设备技术难题，按时完成领导交办的各项任务。4）对特种设备、起重设备按规定管理各种相关手续，建立完整档案。定期进行检查，督促、检查规范操作、规范维护保养的实施。5）建立固定资产台帐，动态掌握和管理全公司设备整体状况。负责设备支领、调剂、报废等手续的办理。6）参加全公司的安全检查，参与设备事故分析，审查设备事故报告，统计造成的损失并及时向