高压旋喷施工组织设计.doc

苏州供电公司生产营业调度综合用房基坑工程高低跨地段处理专项施工组织设计一、工程概况（一）概述苏州供电公司生产营业调度综合用房基坑分为裙楼和主楼轴线处分为两个部分，高差45米形成高低跨，因设计要求不得暴露辅楼工程桩，尽量减小辅楼工程桩变形，以防止造成辅楼工程桩破损，故作相应调整。考虑到裙楼施工晚于主楼，裙楼基坑挖至-5.30米的位置时开挖主楼基坑，主楼基坑底标高-9.25米（局部-10.40米）。根据设计要求主楼和裙楼基坑交叉线处工程桩不得暴露，为确保基坑高低跨位置安全，我们采用800双重管高压旋喷桩加直立土钉墙加锁二层锚杆，第二层锚杆为9米全长粘结型预应力锚杆，压筋为141200，网筋为双向8200，压顶宽度2米。（二）工程地质条件（略）（三）设计要求 一）双重管高压旋喷桩采用铰链式双重管高压旋喷桩进行施工。旋喷桩加固土体直径大于80cm，桩心距50cm，桩长8.5m。引孔直径宜小不宜大，以满足旋喷钻头能进入，引孔深度8.5 m。喷浆压力20MPa，喷浆提升速度25cm/min，钻杆提升转速18r/min，每米水泥用量450Kg，水灰比1：1，流量80Lmin。5.高低跨开挖边线距1A轴线600，旋喷桩中心线距1A轴线850。二）土钉墙1、土钉、预应力锚杆应放样准确，确保避开裙楼工程桩。2、土钉、预应力锚杆应采用二次灌浆工艺，浆液中应掺入适量的早强剂（可为水泥重量的2%）。3、全长粘结型锚杆预应力可采用48管钳+套把施加（可达80KN）。二、施工工艺施工顺序采用跳一孔施工。工艺流程桩位测放引孔 旋喷机就位喷水下沉喷浆提升至设计标高旋喷机移位 搅浆 工艺原理施工时通过在管底部侧面的一个同轴包气喷嘴，喷射出高压浆液的喷射流冲击破坏土体。即以高压泵喷射出20Mpa左右压力的浆液从内喷嘴高速喷出。在高压浆液流的作用下，使破坏范围内的土体和浆液混合搅拌，形成桩体。三、主要技术措施 一）单管高压旋喷桩施工准备桩位测放与监理单位办理测量控制点交接手续后，即使用钢尺、经纬仪进行桩位测放，测放的桩位采用竹片、红漆、钢钉等标识，测放偏差不大于20mm，桩位测放后报请监理复验，合格后办理签证。平整场地在施工场地边临近空旷地带进行平整，作为高压泵、水泥库的布置场所，对施工区局部起伏部位进行整平，便于钻机架设、行走。对旋喷设备进行试喷，确保高压设备和管路系统完好。合理布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。材料定购、复试本工程使用PC32.5R水泥，供货商经现场监理组认可后落实进场，进场水泥经现场取样复试安定性、3天强度合格后方可使用。引孔按设计和工艺要求应预先进行开孔，开孔采用89合金钻头，开孔孔径以大于旋喷钻头直径5cm为宜，按孔位处设计要求确定引孔深度。钻机就位钻机就位应准确、稳固、垂直，下杆前，采用水平尺校正钻机垂直度。钻机就位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1/100。浆液制备本工程采用水泥浆体，水灰比1。制备浆液严格按比例投料。按搅浆桶大小安排单桶搅浆体积，计算灰水用量，单桶搅拌量宜为1.0m3，浆液面宜低于搅浆桶上口10cm以上，单桶灰水用量在搅浆台明显位置挂牌标示。浆液搅拌应均匀，随配随用，放入料筒前应使用滤网进行过滤。搅浆人员认真记录搅浆量，司泵人员应如实记录施工耗浆量。喷浆喷嘴直径采用2mm，喷浆压力1822MPa，一般按20MPa控制，旋喷管插入设计孔深后应空转不进尺，泵压达到规定值时方可进行旋转提升，旋转速度18r/min，提升速度25cm/min。旋喷过程中，注意观测孔口冒浆量，检查喷浆压力、旋转提升速度和实际耗浆量，按设计要求及时调整施工参数。当冒浆量超过喷浆量的20%或完全不冒浆时，应及时调整施工参数，提高喷射压力、缩小喷嘴直径或加快提升和旋转速度。旋喷提升连续进行，中途因拆卸旋喷管或喷嘴等堵塞提钻检查时，应将旋喷管下沉至浆液停供点以下0.3m，待恢复供应后再继续旋喷提升。旋喷施工过程中，实时填写施工报表。二）土钉墙 1施工准备 高压旋喷桩施工3天后，土钉墙可以进行施工（13层土的开挖时间为旋喷桩的养护时间），开挖时挖机不要强力挖掘，以免破坏旋喷桩，开挖为直立式开挖。2材料定购、复试本工程使用的材料供货商经现场监理组认可后落实进场，进场材料经现场取样复试合格后方可使用。3施工技术措施1）本土钉墙的施工必须遵循“边挖土，边支护”的原则，施工土钉墙必须与挖土密切配合。挖土必须遵循“分段、分层”原则，分段长度10m，挖深根据分层厚度挖至土钉（或锚杆）层位以下0.50.7m，严禁超挖欠挖，绝对禁止一挖到底。2）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的80方可开挖下层土方及下层土钉施工。3）土钉墙施工工艺流程 测放边线挖土修侧壁土钉孔定位成孔制安土钉配制、灌注浆液绑扎钢筋网焊接加强筋配制砼喷砼=100下层挖土结束。2、土钉墙施工技术措施 （1）放样：基坑侧壁测放孔位，根据现场轴线和设计图纸，由专业测量工程师用经纬仪及钢尺进行测放。 （2）土钉孔定位、成孔：土钉成孔前，应按设计要求测放出孔位并作标记,采用短钢筋插入土体作为标记。成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体性质。应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大出入时应及时通知设计部门，以便调整土钉的设计参数。钻机成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并灌注浆液。 （3）制作土钉、钢筋网及土钉安放：所有钢材、水泥必须经复试合格后才能使用。材料要求：钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求；钢筋购进后，应妥善保管，防止锈蚀，使用前应调直，必要时应进行除锈、除油处理，按规定进行物理力学性能复试试验；焊接用的钢材，应作可焊性和焊接质量的试验检测，其焊接强度应大于材料整体强度。土钉制作要求：土钉制作尺寸允许偏差：土钉长度100mm ；土钉弯曲度1%；土钉宜每隔2m 左右设置一道定位环（对中支架），确保土钉钢筋保护层厚度不小于30mm。土钉安放质量要求：土钉安放前需绑扎PVC二次注浆管，注浆管比土钉短100mm，每隔3m用铁丝扎一道，二次注浆管底部3米布设出浆孔，。土钉安放时严禁搅动孔壁，土钉端头孔外预留部分为15cm左右。钢筋网制作要求：钢筋网规格为双向钢筋网片，使用前应调平并清除污垢，钢筋网片与坡面的间隙不宜小于30mm，施工时可在钢筋网片后垫砖块或用插入土中的钢筋固定，确保在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢牢固定在边壁上并符合保护层厚度（30mm）要求，网筋搭接处需绑扎，搭接长度不小于30cm，在钢筋网片外采用14加强筋固定在土钉上，焊接牢固。配制、灌注浆液：土钉注浆采用水泥浆，水灰比为0.6；并根据土层情况、施工情况，土钉孔注浆，注浆管应插至距孔底250500mm，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用水润滑注浆泵及其管路。向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1，注浆压力0.5Mpa左右，注至松土排出孔外。配制砼及喷砼 a、水泥：采用普通硅酸盐水泥，标号PC32.5级复合水泥应符合现行水泥标准的规定要求，必须有制造厂的试验报告单、质量检验单，出厂证等证明文件，并按其品种、标号、试验编号等进行检查验收并取样检验，检验内容包括：安定性、3天、28天强度及凝结时间等。按检验结果合理使用。袋装水泥在储运过时应妥善保管、防雨、防潮，堆在距离地面一定高度的堆架上，严禁抛摔和损坏包装袋，严禁使用受潮过期或不同标号品种混杂的水泥。 b、骨料：所进石料（粗骨粒最大粒径不宜大于12mm）和砂料（中砂）应有检验报告单，砂石料的检验方法和质量标准按建设质量检测站要求及国家现行的有关标准执行。 c、拌合用水：水中不含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质，不得含有油脂、糖类及游离酸等；污水、PH值小于1的酸性水和含硫酸SO42-计超过水重1%的水均不得使用；使用自来水或清洁的天然水作拌合用水，可免作试验。d、砼配合比：喷射砼的配合比除应达到设计标准强度外，还应满足施工工艺要求，配合比为10.422（水泥：水：砂：瓜子片），碎石的最大直径不大于12mm。e、喷射砼搅拌要求：喷射砼采用人工干搅，施工人员按配合比换算的实际材料用量，精确计量，拌和均匀，拌均匀后才能加入喷射机。f、喷射砼质量要求：喷射混凝土前，应对机械设备进行调试，喷射砼时，喷头与受喷面保证垂直，距离宜为0.61.0m，枪头以旋涡状移动，自下而上作业。三） 全长粘结型预应力支护锚杆全长粘结型预应力支护锚杆施工工序比较复杂，给施工带来一定的困难，这就要求我们精心施工，确保质量。1 挖土放样土方挖至第二层土时，预应力锚杆开始施工，挖土标高为锚杆标高下0.4米，在该层锚杆挖土后，采用水准仪准确测放标高，并在每个孔位准确测放孔位，经监理复验后，做好标识。测放该层锚杆位置及挖土标高并办理好监理验收手续。2施工准备（1）工程开工前，必须对场地进行精心布置、提前规划，重点确定钢材、水泥、砂堆场及锚杆制作场地。组织机械设备、施工人员进场，进行设备安装调试，接通电源、水源。（2）按施工工艺要求，确定土方开挖及锚杆施工顺序的准备工作。（3）组织首批材料进场，并按规定对原材料进行复试，会同建设、监理等有关单位进行图纸会审。4.2.3施工工艺及主要技术措施1）锚杆施工工艺流程 锚筋制作 注浆管制作 测放孔位钻机就位钻进成孔清孔安放锚筋 结束张拉、锁定成锚二次注浆提拔注浆管一次注浆2）施工主要技术措施根据甲方提供的测量基准点，测放挖土后孔位并作好标记，控制施工区域内地面高度低于锚杆孔位标高3040cm。用罗盘确定锚杆钻机转轴倾角及方位，使之满足设计要求，且分区段采用跳打法施工。钻孔施工采用清水循环一次钻进成孔，然后至设计深度清孔至孔口流出清水为止或人工洛阳铲成孔。开始钻进时，应低压慢钻，当钻头全部进入土层后，方可调大压力，加快钻进。钻孔结束后，立即放入锚筋，进行第一次注浆。注浆采用水泥浆，并可在水泥浆中掺入水泥重量30粉煤灰，水泥浆标号不低于M10，水泥浆水灰比0.4锚筋严格按设计尺寸下料，且按平直排列、制作，每隔2.03.0m设置导向环。用焊条进行焊接。一次注浆管采用通长PVC管,二次注浆管采用通长PVC管或以接头连接短管而成,二次注浆管在底部5.0m范围内按间隔0.2m开梅花型小孔且用塑料胶布封孔,一次注浆压力为0.50.8Mpa,二次注浆压力不小于2.5MPa。安放锚筋，确保锚筋倾角及方位与钻孔一致，且严格控制好锚筋后露长度及锚头标高。一次注浆从孔底开始直至孔口溢出浆液为止，注浆量一般要求大于理论计算值的11，二次注浆在一次注浆初凝后，终凝前进行，高压注浆后稳压23分钟；注浆完毕对孔口采取封孔措施。预应力锚杆施工a、锚头：采用32高强度螺杆，与锚杆钢筋绑条焊接，螺杆长度500mm，成孔结束后，制锚时预先焊接。b、按放钢腰梁钢腰梁采用规格为25A槽钢，安放时由人工吊放，确保在同一水平线上且安全可靠，楔型垫块：采用槽钢割焊制作。c、施加预应力：预应力可采用48管钳+套把施加（可达80KN）。四、施工组织施工组织机构为了加强本工程施工领导，并能与业主、监理及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格管理，统一领导，根据本公司关于项目经理的管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。施工设备计划按工程量和工期要求，计划投入设备如下表：施工设备计划表设备名称规格型号数 量单台功率备 注旋喷钻机G-2A1台15KW另备用1台高压泵ZJB-301台75KW另备用1台搅浆桶立式叶轮式1台5.5KW旋喷钻头2喷嘴2个合金钻头892个另备用1个旋喷双重管4220米低压泵SYB50-521台4KW另备用1台经纬仪J61台水准仪DSZ31台3.施工进度计划按计划工期和本工程工程量，投入旋喷钻机1台套，24小时不间断施工，满足工程量及业主核定工期的要求。4.施工顺序鉴于高低跨基坑的落差大，南北方向长，施工的顺序为：在基坑开挖前施工旋喷桩（开挖后只要出土道路不影响，可以同时施工），场地基坑挖至-5.3米，在工程开挖前施工旋喷桩，基坑土方开挖至-5.3米的期间为旋喷桩的养护期，开挖深基坑时，开挖一层施工一层，逐层至坑底。五、质量保证措施1、质量规程、制度为使工作顺利进行，保证质量，我公司严格执行国家及地区有关地基处理施工规范。 （1）实行项目经理领导下的质量管理网络，以工序控制为主，严格工序检查，做到层层把关，责任到人。 （2）质量检查先由现场技术员自检，然后报监理验收。质量控制点为：原材料检验；桩位、孔深测定；浆液配合比检验；耗浆量检验。 （3）做好进场水泥的复试工作。 （4）做好各类原始报表及各类资料的记录及收集整理工作，认真填好施工日记。2.质量监控 （1）原材料监控水泥的进场必须有厂家质保书，供货商应经现场监理组认可，并对水泥的安定性及常规性能进行复试，不同批次、不同厂家的水泥不得混放。复试不合格不得使用，须重新组织材料进场，至复检合格方可使用。 （2）桩位、孔深的监控桩位的放样、校样必须用两个不同基准点，如有偏差必须重新验证，直到两个基准点所得结果不大于10mm。在施工过程中，如发觉所放桩位被移动、倾斜或破坏必须重新校测。施工前，按设计要求确定每个区段成桩深度，作为引孔深度的依据。施工时，为确保引孔的质量，必须对钻机的平稳性、垂直度进行检查，在质检员复检不合格时，一律须重新校平、对中，经质检员复检合格后才可开钻。并在钻进中进行抽查，防止因振动造成倾斜、移动。钻孔过程中应逐层逐段经常观测孔口冒浆性状，并与钻探资料对照。施工成孔后，应由技术人员对成孔质量检查，在丈量机上余尺后经技术员确认孔深达到设计要求，成孔记录真实、完善后才可进行喷浆提升。 （3）根据旋喷工艺及设计要求，喷浆过程中，必须对冒浆量、喷浆压力、喷浆量和浆液水灰比等进行监控。现场技术人员必须根据喷浆效果是否满足设计要求来确定喷浆参数。六、工期保证措施本工程计划工期10天，工期要求较严，拟采取以下措施确保工程工期： 1在施工过程中，按工期提前的要求配备施工力量，确保工期完成，密切关注天气变化。 2要求现场备足零部件，机修人员对机械设备进行定期保养、定期检查，尽量避免因机械故障影响工期。 3根据进程情况，合理组织材料进场，以免因材料缺少而影响施工。 七、季节性施工措施 （一）雨季施工措施 1、高压泵等场地两侧设排水沟，场内四角设集水坑与排水沟相通，确保场地整洁和道路畅通。 2、配电闸箱防雨、漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查一次线路绝缘情况。 3、施工时注意天气变化，开盘灌注应尽量避免大暴雨天气。4、所有水泥应进库房，防雨、防漏，并采取有效防潮措施，加木板隔层。5、每日了解天气预报，做到心中有数，并按气候情况安排当日工作，同时做好雨季施工安全教育工作。八、环境保护措施 （一）降低噪音措施为防止施工噪音影响当周邻人员正常休息、工作，本工程采取以下防噪音措施： 机械转动部位，勤加润滑油。 加强机械周保养、月保养，降低机械噪音。对产生噪音较大的机械（发电机、搅浆机、高压泵等），搭建隔音棚或隔音墙。严格控制人为的噪音，进入施工现场不准高声喊叫、乱吹哨、无故甩打钻杆和导管等机具。 （二）防止大气污染施工现场垃圾要及时清理，严禁凌空随意抛掷。施工现场路面，指定专人定时清扫、冲洗，防止路面扬尘。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料皮革、树叶、枯草以及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。九、安全文明施工措施 （一）安全生产措施1、工地成立安全领导小组，并由项目经理全面负责。整个工地由专职安全员检查。各班组有专门安全员，做好自检、互检工作。 2、对全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底。3、建立安全生产台帐，对抽查中发现的不安全因素，提出停机整改意见，确保施工任务顺利完成。4、各种电缆线路照明系统，按规定架设或埋置。5、严格执行上海市建筑安装工程施工技术操作规程。工程开工时设立安全生产纪律宣传牌，安全无重大事故记录牌。6、特殊工种作业人员持证上岗。7、各道工序应遵守安全操作规程。 8、进入施工现场必须穿工作、工作鞋、戴安全帽。严禁酒后上班。 9、转动装置要设防护罩。转动部位及所有电气设备都应有明显警示牌。10、机械设备应定期检查，不得让机械带“病”作业。11、安全用电 （1）所有供电线路一律由电工装配，对线路绝缘性能进行严密检查。电路设备应有可靠的保护装置。（2）动力配电装置应有良好的回“零”装置，触电保安器性能可靠，以防触电事故的发生。（3）严禁使用生产电炉，严禁在生活区私接乱拉电线、插座。12、生活区、仓库及易燃区应配备砂箱、灭火器等消防器材。 （二）文明施工措施 1、现场各种规章制度上墙 2、种材料有序堆放保证道路畅通，保证场容场貌整洁。3、严禁现场浆液外溢。4、车辆进出冲洗车轮，以免污染外部环境。 5、宿舍要做到整洁和卫生,食堂无“四害”，清洁卫生。 6、建立文明施工制度，工地现场实行封闭施工。 7、合理布置施工作业面，场内交通道路畅通，机械物资停放有序。 8、场地的污水、费浆由专人负责清理打扫，渣土堆放在指定部位，并及时清除外运。 9、生活区室内外保持整洁有序，无污物、污水，垃圾集中堆放，由专人负责清理外运，