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攀枝花攀煤联合焦化有限责任公司10万吨/年甲醇开车前清洗技术方案编制：陕西凯利清洗有限公司 技术部时间：2011年2月13日一、 项目实施计划1、该方案依据以下有关清洗标准、手册编制HG/T2387-2007工业设备化学清洗质量标准DL/T794-2001火力发电厂锅炉化学清洗规则TSG G5003-2008锅炉化学清洗规则JB/T 6896-2007空气分离设备表面洁净度HGJ20202-2000脱脂工程施工及验收规范GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范CB/T3760-1996钢管、铜管、铝管的化学清洗；JISZ0305-1998钢铁的化学清洗方法陕西凯利清洗技术手册陕西凯利清洗有限公司质量管理手册陕西凯利清洗有限公司清洗施工管理规范凯利健康、安全和环境质量手册工业金属管道工程质量检验评定标准重庆万盛煤化有限公司30万吨/年甲醇装置、贮罐工艺管道仪表流程图陕西黑猫焦化10万吨/年甲醇装置清洗方案榆林煤化科技10万吨/年甲醇装置清洗方案咸阳天然气化工10万吨/年甲醇、二甲醚装置清洗方案兖矿山西天浩化工10万吨/年甲醇装置清洗方案东方希望呼伦贝尔东能化工有限公司甲醇装置化学清洗方案内蒙古伊东集团伊东能源化工有限公司甲醇装置化学清洗方案；山东华鲁恒升-德田化工有限公司仓储灌区清洗工程河南顺达化工有限公司醋酸装置化学清洗工程山西东辉焦化有限公司10万吨甲醇装置化学清洗工程2.工程范围 精馏系统、中间罐区、成品罐区、氧气管线脱脂、氮气和物料（精馏到中间灌区 中间灌区到成品罐 和装车台管线）管线酸洗钝化3.系统化学清洗现场条件（一）、现场基本条件1. 设备运输至现场，并检查完好，具备清洗条件。2. 部分设备安装结束，超压试验合格，保温基本结束。 3. 设备试转合格，系统调试及冲洗结束，具备正常投运条件。4. 蒸汽系统能满足加热需要，具备正常加热投运条件。5. 系统定连排系统电气动门能正常运行，具备正常投运条件。6. 所有电（气）动阀门（清洗系统）、调试正常 。7. 自来水或消防水给水就地压力满足补水需要。8. 化学清洗临时系统安装结束，以清洗泵作0.72MPa水压试验合格，具备循环清洗条件。9. 运行及调试人员、化学清洗人员分职上岗，执行各片范围内操作。10. 化学清洗方案经讨论、补充修改，报批合格。11. 化学清洗现场的沟洞盖板齐全，无用脚手架、杂物清理干净，保证道路畅通，照明，现场周围设明显警戒线，严禁明火及吸烟。12. 化学清洗现场储备足够数量消防器材，重点部位有专业消防人员值班。13. 化学清洗开始前必须经甲方、凯利共同检查，确认化学清洗条件。 （二）、场地 作业场地面积：30平方； 临时库房：15平方； 作业区域地面硬化，整洁，无尘粉；4、化学清洗前的准备工作(一) 清洗系统的隔离及拆除1. 在清洗前，须将被清洗系统中不允许参与清洗的部件，如流量计、液位计、孔板、调节阀、过滤器、单向阀、截止阀、软管、角阀等均应拆除或抽芯，采取加临时短管、临时旁路及盲板等措施对拆除部件进行处理；2. 关闭并隔离与清洗系统无关的阀门，以防止清洗液外漏；3. 拆除部件应挂牌并标明位置，对拆下的管路及设备附件，按要求进行单独处理，以备清洗后安装复位；4. 在罐底部吸入口处加装33mm滤网，并应有足够的流通截面积；5. 在清洗箱的泵吸入口加装33mm 滤网，并应有足够的流通截面积；6. 准备好化学清洗所需的各种清洗药剂，并完成药剂的质量检测工作，以确保清洗质量和装置的正常生产；7. 安装在临时系统中的温度计、压力表及分析仪器等应计量合格后方可使用；腐蚀试片和监测管段应在甲乙双方互相监督下称重、制作完毕；8. 安装临时系统时，水平敷设的临时管道朝排水方向的倾斜度不得小于1/200，并应保证临时管道的焊接质量，且焊口不宜靠近重要设备；9. 对清洗系统中的所有阀门进行统一编号，并悬挂在阀门上；10. 对现场技术和施工人员进行培训，熟悉清洗工艺流程及操作规范；11. 确认被清洗系统内各设备、管线的材质情况、12. 检查罐槽内部，以除去施工碎屑等外来杂质；13. 对不参与清洗的液位计应关闭阀门或加装盲板；14. 在清洗循环槽内放置腐蚀监测试片及监视管段，以便检查腐蚀速率和清洗效果；15. 确认被清洗系统应打压合格、完毕。(二) 公用工程条件1.清洗各步骤用水最好采用脱盐水，最小供水量50m/h；2.电 380V，3相4芯，200KW,50HZ；二、 施工方案（一）总则： 精馏塔采用充满循环清洗方式。 槽罐同样采取喷淋清洗技术进行清洗。管道必须采取充满循环化学清洗技术进行清洗。（二）塔类设备、管线、槽罐的清洗工艺流程在此清洗工程中，主要设备为塔器和管道。针对塔器，凯利清洗制定了详细的清洗方案。均采用充满化学循环清洗方法。用化学循环泵站，连接塔器的上下进出口。采用低进高出的循环化学清洗方式进行清洗。管线清洗，根据现场实际情况，把管线分成若干段，进行单独循环清洗，采用低进高出的循环方法。保证每段清洗系统中的最高点排气，保证每段清洗系统无气体死角。采用进水压力0.7Mpa,流量100M3/H清洗溶液进行清洗。槽罐同样采取喷淋清洗方式。采用二维旋转喷射清洗。采用进水压力0.5Mpa,流量100M3/H清洗溶液进行清洗。在化学清洗中，化学清洗工艺流程如下：临时系统清洗系统水洗脱脂酸洗水冲洗漂洗钝化预膜人工清理检查复位及保护1.临时系统清洗、将要清洗的相关管线建立临时清洗系统，使该临时清洗系统与清洗泵站构成一个循环回路。临时系统清洗的目的是清除临时管线内的污物及其它杂质。循环系统建立好后，先进行临时系统的清洗。清洗时关闭临时系统与被清洗系统之间相连的阀门，开启临时系统连接阀门进行清洗。使临时系统里的焊渣、尘土及氧化皮等清洗干净，当进出水浊度基本一致时，即可结束该步上序。、监控项目：澄清度 目测（进回液的澄清度基本一致）2.系统水冲洗及检漏系统水冲洗及检漏的目的是除去系统中的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物等污垢，同时在模拟清洗状态下检查清洗系统中是否有泄漏及清洗循环系统是否畅通。、水冲洗：根据设计要求建立临时系统，然后进行水冲洗。应用水将不参加清洗的设备及管线进行水封，并关好相关的阀门；各排污点定时排放。水冲洗目的是去除被清洗系统内的灰尘、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。水冲洗至目测进水与出水的澄清度相近时结束。、异常措施：、在水冲洗及系统试压时，巡回检查被清洗系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接等处是否有泄漏点出现，如有应及时进行处理。、水力冲洗还可发现设计或安装过程中存在的一些问题，检查系统中是否有气阻、死角、短路及堵死等情况，若发现问题，立即通知甲方进行处理，问题解决后进行下一步工作。监测项目：澄清度 目测（进回液的澄清度基本一致）3、脱脂清洗 （1）、利用活性剂的活化分散作用以及碱的皂化反应对油性污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备内表面清洁达到安全生产的目的。脱脂清洗更是整个化学清洗过程的关键步骤。（2）、根据 不同的清洗方法，筛选合理的清洗工艺，严格控制清洗剂浓度，温度，铁离子浓度，浊度等指标。（3）、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入一定量的专用脱脂剂，待混合均匀后，再依次加入各种助剂。并在加完清洗药剂后，挂入与清洗设备材质相同或相似的标准指示和监视管段。（4）、脱脂清洗的终点判定：在1小时内，当连续两次取样检测的 油含量达到标准，可结束脱脂清洗。（5）、异常措施：、若加脱脂剂后在2小时内脱脂剂液浓度小于4.0%，应补加脱脂剂并使清洗系统的脱脂剂度为46%左右。时刻监测脱脂剂浓度变化，浓度高时，加脱脂剂要缓慢；、若清洗液铁离子含量过高（大于800mg/L）时，应加入还原剂并更换部分脱脂剂洗液； 、系统泄漏的异常措施同上述。、主要脱脂药剂：KL-202专用脱脂剂、脱脂时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）控制温度清洗时间监测项目KL-202脱脂剂4660-80度36脱脂剂浓度、PH值、油含量、温度（1次/30分钟）还原剂0.51.04.酸洗（1）、酸洗的目的是利用酸性溶液与污垢进行化学和电化学反应，生成可溶性物质而使设备内表面清洁达到安全生产的目的。酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。（2）、根据锈蚀程度及设备管线材质，可以选用各种清洗添加剂。应用我公司专有的凯利系列清洗技术，对过加入缓蚀剂和还原剂等，解决了金属在酸洗时三价铁离子加速腐蚀的问题。（3）、水冲洗结束后，调整系统处于正循环状态，先加入缓蚀剂，待混合均匀后，再依次加入各种酸洗药剂。并在加完清洗药剂后，挂入与清洗设备材质相同或相似的标准腐蚀指示和监视管段。（4）、酸洗的终点判定：在1小时内，当连续两次取样检测的酸浓度及铁离子浓度基本不变时（绝对差值小于0.2%），可结束酸洗。（5）、异常措施：、若加酸后在2小时内酸液浓度小于6.0%，应补加酸并使清洗系统的酸度为610%左右。时刻监测酸浓度变化，浓度高时，加酸要缓慢；、若清洗液铁离子含量过高（大于1000mg/L）时，应加入还原剂并更换部分酸洗液； 、系统泄漏的异常措施同上述。、主要酸洗药剂：KL-301复合清洗剂、KL-601复合缓蚀剂、酸洗时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）控制温度清洗时间KL-301复合清洗剂25常温68KL-601复合缓蚀剂0.10.3监测项目：浓度、Fe离子、PH值（1次/30分钟）5.酸洗后水冲洗、漂洗、酸洗结束，用除盐水将酸洗液顶出，然后充入新鲜水进行冲洗，目的是除去残留的酸洗液及洗落的固体颗粒。当出水PH值接近中性（PH69）并澄清时即可结束。、为防止酸洗后活泼的金属表面产生二次浮锈，应缩短冲洗时间。、异常措施：、当冲洗水量不足时，可采用反复排空和上水的方法进行冲洗，直到出水PH值为44.5为止，水冲洗至PH值接近中性（PH6时，可进行漂洗工序）。、系统泄漏的异常措施同上述。、监测项目： PH值 1次/15分钟6.中和、钝化、漂洗结束后，用除盐水转换清洗液，当PH值为34时马上将PH值调至1011，同时加入钝化剂，循环46小时。、异常措施：、应保证漂洗液中的总铁量小于300mg/L，若超过该值，应用除盐水更换部分漂洗液至铁离子含量小于该值后，方可进行中和钝化。、为防止系统内有部分残留的溶液，中和至PH值1011，要先循环排放，达到PH要求后，再加入钝化药剂。、系统泄漏的异常措施同上述。（3）、钝化时控制监测的项目及工艺：药品名称浓度（%）控制温度清洗时间KL-401钝化预膜剂24常温46小时氢氧化纳调PH值监测项目：PH值、温度 （1次/30分钟）6. 人工清理钝化结束后，排尽钝化液。对系统死角进行人工处理，同时对可见部分进行直观检查，确定清洗效果，对挂片进行分析检验。7.干燥及复位自然干燥，对拆除的仪表，阀门等进行恢复。（三）药剂：KL-301复合清洗剂、KL-601复合缓蚀剂、KL-401钝化预膜剂、KL-701漂洗剂、KL-202专用脱脂剂KL-301复合清洗剂KL-301复合清洗剂是凯利清洗公司主打产品, 该产品申请国家专利;采用多种有机酸和活性剂环保型复合配方,打破传统配方产品的效果单一,效率低,时间长,污染环境等缺点;该产品最大的特点是清洗速度快,无污染,溶解多种污垢,腐蚀小,低温反应好等特点; 能快速溶解各种氧化铁,三氧化二铁,氧化铜,氧化铝等氧化物,水垢,粘泥垢,生物菌垢,无机盐垢,泥沙垢等多种污垢 产品特性：pH值：3 外观：液体 ，比 重：1.120.02 可燃性：不燃烧使用特点： 应用广泛:对各种设备,各种材质的各种污垢有极强溶解清除能力 安全可靠:对设备及金属部件无腐蚀作用 反应快速:能快速发生化学反应,缩短清洗时间30% 材质范围：碳钢,低合金钢,铸铁,铜及铜合金,铝及铝合金所组成的任何设备。 除垢范围：水垢,氧化物,粘泥垢,沉淀物 使用浓度：6%10% 使用方法： 1、 根据污垢定性分析结果,确定KL-301的使用浓度,清洗时间为6-8小时,常温清洗 . 2、 根据清洗方案,可以采用化学循环清洗,也可以采用开路清洗 3、在清洗过程中,根据垢成份,配合缓蚀剂,分散剂,助溶剂等效果更好 4、 清洗后进行漂洗工艺或者水冲洗, Ph值达到7左右。特别注意：缓慢添加,避免污垢脱落堵塞设备;若本品接触人体皮肤,请立即用清水反复冲洗产品规格：25kg/桶，有效期两年主要成分：食品级柠檬酸KL-601复合缓蚀剂KL-601复合缓蚀剂是凯利清洗公司主打产品,该产品申请国家专利;该缓蚀剂选用有机配方,综合多种材质的金属特性和各种机理的缓蚀技术而研发 ;该产品最大的特点对多种材质的复杂系统清洗有良好的缓蚀作用;主要用于多材质的化工设备清洗和开车前成套装置清洗工艺; 经试验室测试,在多材质环境中,平均腐蚀速度可以达到4g /h.m2（国家标准为6g /h.m2）,缓蚀率达到99%以上;该技术解决了行业中多材质清洗的难题;对各种有机酸,无机酸均有良好的缓蚀作用;适用各种环境的清洗工艺产品特性：pH值：79 外 观：液体 比 重：1.120.02 可燃性：不燃烧使用特点： 应用广泛:对各种材质和清洗环境均有良好的缓蚀作用 安全可靠:缓蚀速度和缓蚀率均超过国家标准 经济实惠:本品系浓缩型产品,系统使用量低 材质范围：碳钢,低合金钢,铸铁,不锈钢,铜及铜合金,铝及铝合金所组成的任何设备 缓蚀范围：各种化学清洗工艺 使用浓度：0.02%0.05% 使用方法： 1、根据清洗工艺,确定KL-601的浓度,缓蚀作用时间为20-48小时,各种温度下清洗 2、先计算好缓蚀剂用量后在清洗前一次性添加特别注意： 缓蚀剂的用量必须在使用范围内,过高的使用量会降低缓蚀作用产品规格：25kg/桶，有效期两年主要成分：硫脲 KL-401KL-401钝化预膜剂是凯利清洗公司主打产品,该产品申请国家专利;采用先进的高分子成膜配方,能在金属表面快速形成致密保护层; 采用多种有机原料复合配方,能在30min就可形成致密钝化层;钝化膜可以有效的减少金属表面的氧化腐蚀和电化学腐蚀;能延长设备的使用寿命和检修时间;并能减少水垢的沉积形成,避免产生垢下腐蚀的发生,该产品具有速度快,低温成膜等特点产品特性：pH值：911 外 观：液体 比 重：1.120.02 可燃性：不燃烧使用特点： 快速成膜:能在金属表面快速形成钝化膜 应用广泛:对碳钢,不锈钢,铜及其他材质均可钝化预膜 安全稳定:该产品对金属无任何腐蚀作用 材质范围：碳钢、低合金钢、铸铁、不锈钢、铜及铜合金、铝及铝合金等任何设备 钝化范围： 金属表面钝化预膜 使用浓度：2%3%使用方法： 1、根据设备的钝化要求和工艺,确定KL-201的浓度,钝化时间为4-6小时; 温度60-90度 2、根据钝化方案,可以采用化学循环钝化工艺,也可以采用喷射钝化工艺 3、在钝化过程中,调节PH至10-11范围内 4、钝化后进行漂洗工艺特别注意：阴凉存放;若本品接触人体皮肤,请立即用清水反复冲洗。产品规格：25kg/桶，有效期两年 主要成分：双氧水，亚硝酸钠 KL-701漂洗剂KL-701漂洗剂是用于清洗工艺完毕后对金属表面的残留清洗剂进行漂洗;对每个清洗工序的过渡和对金属表面的保护工艺;漂洗剂对钝化膜的形成起到关键作用,在酸洗完的金属表面,金属分子处于非常活泼的状态,很容易发生氧化反应;因此漂洗的另一作用是对活化的金属分子进行处理,降低金属分子表面氧化反应的发生;因此,漂洗工艺对钝化预膜平稳过渡PH值和下一道工艺起到关键作用 产品特性：pH值：7 外 观：液体 比 重：1.120.02 可燃性：不燃烧使用特点： 应用广泛:对各种材质和化学清洗环境均有漂洗作用 安全可靠:对设备无任何腐蚀。 材质范围：碳钢,低合金钢,铸铁,不锈钢,铜及铜合金,铝及铝合金所组成的任何设备 漂洗范围：化学清洗工艺 使用浓度：2%4% 使用方法： 1、根据清洗工艺,确定KL-701的浓度,漂洗时间为2-4小时,各种温度下清洗 2、先计算好漂洗剂用量后在清洗后一次性添加,漂洗结束后进入下一清洗工艺 特别注意：漂洗工艺结束后用脱盐水置换并及时进入下一工艺产品规格：25kg/桶，有效期两年主要成分：柠檬酸KL-202专用脱脂剂KL-202 重油垢脱脂剂用于氧气管道,化工设备等装置开车前的脱脂清洗工程,也可以用于各种油系统的脱脂工艺; 该产品以活性剂复合配方,能在较低温度下对各类油垢进行溶解清洗; 配合渗透,分散,生物分解等其它助剂; 适合循环清洗,浸泡清洗或喷射清洗方法; 对设备没有任何腐蚀作用 产品特性：pH值：7 外 观：液体 比 重：1.100.02 可燃性：不燃烧使用特点： 快速脱脂:各种油污有快速溶解清除能力 安全可靠:对设备及金属部件均无腐蚀作用 低 温清洗:在30-60度范围不影响性能材质范围： 各类材质的化学清洗脱脂除垢范围：各种油垢使用浓度：3%5%使用方法： 1、根据设备脱脂要求,确定KL-202的浓度,清洗时间大约为3-5h 2、根据清洗方案,可以采用化学循环清洗,也可以采用喷射清洗 3、在清洗过程中, 温度保持在30-80度之间 4、清洗后进行漂洗或水冲洗,Ph值达到7左右工程师建议：脱脂清洗工艺对温度要求较高, 因此尽可能保持较高的温度,可以加快脱脂化学反应的时间和提高脱脂效果; 有任何问题请直接拨打技术专别注意：阴凉存放;避免皮肤接触产品规格：25kg/桶，有效期两年主要成分：碳酸钠，十二烷基苯磺酸钠（四）清洗剂用量一览表序号药品名称数量（吨）产地备注1.KL-601高效缓蚀剂5陕西凯利 2.KL-401专用钝化预膜剂13陕西凯利 3.KL-701漂洗剂10陕西凯利 4.KL-301专用清洗剂22陕西凯利 5.KL-202 重油垢脱脂剂6陕西凯利 6.三 化学清洗废液的处理凯利公司化学清洗钝化废液应按照GB8978-1996污水综合排放标准的规定进行处理达到排放要求，排放至厂方指定地点。一、概述：化工设备的清洗废水主要是酸洗、碱洗废水和钝化废液，不加处理排放对环境污染较大。在设备清洗的方案设计时，应充分考虑清洗废水的处理措施，做到在恢复设备性能的同时，使清洗废水得到有效处理。化学清洗中使用的清洗剂含有酸、碱、缓蚀剂、促进剂、鳌合剂、钝化剂等化学物质，在清洗中又溶人了无机离子化合物、高聚物、生物粘泥悬浮物、油脂等污垢，从而形成化学清洗废水。根据废水的特征化学清洗废水的处理技术与方法有多种操作单元组成。主要有pH值调整、吸附、过滤利用密度差异分离、离子交换、萃取、生化处理等方法。废水通过适当的处理，符合工业废水允许的排放标准。二、 采取的措施2.1 确定废水必须处理的思想 废水中有害成分的高低在清洗方案设计中，必须考虑废水的处理，同时水处理技术人员必须参与方案的制定、审定工作。2.2 建立临时的废水处理措施 化工清洗废水主要是酸洗、碱洗废水和钝化废液，并可能夹带固体悬浮物(主要是锈垢、泥沙及其它机械杂质)。将清洗废液在配制清洗药剂的配制槽中进行各种处理后，经下水管路进行排放处理。对配制槽小、废水量大的清洗液可采用边处理边排放的方式处理，此时pH值的范围可适当控制大一些，一般在6一9之间，并适当采取通入压缩空气，提高中和的均匀性，即可排放进入下道工序，进行pH值调节、沉降、氧化、生化等处理至达标排放。2.3 在清洗剂生产配置过程中，进可能使用环保原料。 在制定方案时，应尽可能地采用一些环保性的缓蚀剂和钝化剂等。对有害物质的处理尽可能采用反应速度快的化学氧化处理方法，预处理后再送废水站作进一步的处理直至达标排放。三、废水处理方案3.1、脱脂废液碱洗脱脂液中凯利清洗采用的药剂有碳酸钠、十二烷基苯磺酸钠等显碱性的物质以及表面活性剂等。碱洗对设备表面的机械油、油脂等油垢等污垢有很好的清洗作用。但碱洗后的废液具有较强的碱性（ph9）,直接排放到水体中会使土壤盐碱，影响水中植物和鱼类正常生活，还会使水产生大量泡沫。由于在碱性环境中水中微生物生长受到抑制，会使水体的自净能力大为降低。强碱性污水对人体皮肤有很强的刺激作用，不仅不能饮用而且不能用于洗衣服和洗澡。碱洗废液所含大量脂等有机物排放到水中在被好氧细菌分解过程要消耗大量水中的氧气，水中含氧量的降低会对水中动植物的生存产生很大影响。在该工程中，经过研究，凯利清洗对该工程中使用的脱脂清洗废液采取以下方法处理：中和碱性 碱性废液中一般含碱量0.5%5%，pH9。常用投药中和法处理。即用工业硫酸或盐酸中和使其pH值在69范围。去除油分 碱洗液中的油污主要以乳化油状态存在，油滴分散的粒径很小并与悬浮物紧密结合，不易从废液中除去。含油量少时可通过砂滤器去除，含油量较大时通常采用破乳法使油水分离最后达到使水质净化目的。加入氯化钙、氯化钠、氯化镁等无机盐以破坏废液中乳化状液颗粒的稳定性促使油水分离。为了使油珠与其他悬浮物尽快分离，还需投入硫酸铝、氯化铝、硫酸亚铁、三氯化铁、活化硅胶及聚丙烯酰胺等絮凝剂，使固体悬浮颗粒尽快絮凝分离。聚积的油分经过刮油去除。（3）处理标准：当碱洗废液的pH=69，含油量少于10mg/L ，COD（化学耗氧量）降到100mg/L以下时才可排放。3.2、酸洗废液处理方案酸洗液中凯利清洗的酸洗剂含柠檬酸的有机酸以及各种缓蚀剂、表面活性剂、添加剂等化学物质。酸洗液对去除金属表面的锈垢有很好的作用。但酸洗废液往往对水生动植物、微生物的生存具有很大的威胁。使用有机酸和有机缓蚀剂的清洗废液排放到水中也会增加耗氧量而影响水生动植物的生存。中文名称： 柠檬酸英文名称： citric acid 中文名称2： 2-羟基丙烷-1,2,3-三羧酸英文名称2： 2-hydroxy-1,2,3-propanetricarboxylic acid分子式： C6H8O7 分子量： 192.14化学性质：从结构上讲柠檬酸是一种三羧酸类化合物，并因此而与其他羧酸有相似的物理和化学性质。加热至175 C时它会分解产生二氧化碳和水，剩余一些白色晶体。柠檬酸是一种较强的有机酸，有个可以电离； 加热可以分解成多种产物，与酸、碱、甘油等发生反应。柠檬酸的提取：天然柠檬酸在自然界中分布很广，天然的柠檬酸存在于植物如柠檬、柑橘、菠萝等果实和动物的骨骼、肌肉、血液中。人工合成的柠檬酸是用砂糖、糖蜜、淀粉、葡萄等含糖物质发酵而制得的，可分为无水和水合物两种。纯品柠檬酸为无色透明结晶或白色粉末，无臭，有一种诱人的酸味。针对天津的清洗工程，凯利清洗采用了以下几种方法：中和酸度 酸洗废液通常酸性很强pH1，一般用中和法处理使其pH值达到69范围。降低COD值 酸洗废液中的有机物来自有机缓蚀剂、有机酸，去除这些有机物也可用焚烧法和氧化法。酸洗液处理标准：3、钝化预膜废液处理金属材料在酸洗之后通常要进行钝化处理以减少金属的腐蚀。该工程中，凯利公司使用的钝化剂主要为双氧水。钝化液有较强的氧化性。中文名称： 过氧化氢 水溶液名称： 双氧水 英文名称： hydrogen peroxide 化学式：HO电解试验：电解双氧水会生成臭氧和水，同时水又生成氢气和氧气。分步反应化学方程式：一、3HO=通电= 3HO + O二、2HO =通电= 2H+ O总反应化学方程式为：6HO=（通电）=6H+2O+3O由以上看出，双氧水生成产物为臭氧和水，因此不需要对此进行废水处理。4、缓蚀剂的废液处理 在该工程中，凯利清洗在缓蚀剂的配方中，主要使用硫脲作为缓蚀剂。中文名称 硫脲 英文名称 Thiourea；Thiocarbamide 别 名 硫代尿素 分子式 CH4N2S；SC(NH2)2 外观与性状 白色光亮苦味晶体 分子量 76.12 沸 点 分解 熔 点 176178 溶解性 溶于冷水、乙醇、微溶于乙醚 20时在水中的溶解度为137g/L 密 度 相对密度(水=1)1.41 稳定性 稳定在清洗过程中，缓蚀剂的用量在清洗液中浓度为0.1%。因此，在清洗过程中，发生化学反应后，在废水中的含量非常小。因此不需要专门针对缓蚀剂的废液处理。五 主要设备、检测、试验器具表序号设备、工具名称型号、规格数量备注1大型化学清洗泵站KL12012中型化学清洗泵站KL8013小型化学输送泵QS1014临时管道、阀门若干5切割机46电焊机27电子天平BT125D28量筒及烧杯50、80、120若干9露点检测仪DMT-242P型 210铁离子浓度分析仪KMK5246 2（一） 清洗过程中的安全防护措施全第一是施工中的首要工作，必须由项目经理主负责，并有安全监督员具体实施，严格按照施工安全措施管理。1、 所有参加清洗人员必须认真学习有关安全的各种规章制度，操作工艺规程，强化全体人员的安全意识。可燃气体不达标准坚决不进罐。2、 施工现场及泵站处、物料区无关人员不得逗留，安全监督员必须严格履行自己的职责，时时提醒阻止违章操作及无关人员的不利于安全的行为。3、 物料区的原材料禁止任何人接触，并悬挂警示牌。所有工具全部采用防爆工具。4、 休息区应选择在距离工作区最近的房间或临时打建设施，休息区上方应无施工人员，休息期间严禁游动吸烟。5、 断开所有与化学清洗无关的仪表、管道以及一切与清洗液不相容的金属、非金属仪器等。6、 清洗现场挂有与清洗系统相符合的清洗工艺流程图，且与安装的临时管线是相符的。7、 清洗系统配管，所有的法兰、阀门等采用焊接、密封应牢靠、严密。8、 清洗时，严禁在清洗系统上进行其他的工作，尤其不准明火作业，在加药现场不准抽烟。9、 清洗过程中，应有检修人员值班，随时检修设备出现的故障。10、 施工人员不得随意触动开关及与清洗相关的开关，阀门等11、 禁止人员抱肩扛、甩、抛固体物品，液体原材料需要2人以上搬运或使用专用的工具。12、 所有人员进入现场，必须戴好安全帽，防护用品等13、 现场备有清水，毛巾及常用药品等。14、 现场照明采用低压照明，保证道路畅通，无关杂物清理干净。15、 电源接线应该牢固，清洗所用电源任何人不得随意拉闸。16、 甲方需要停电，或者停水前24小时必须通知施工方。17、 清洗施工方案确定后，甲乙双方不得单方面变动，包括细节部分，清洗施工应以清洗指挥部的命令为准。（二） 安全员岗位责任安全员必须以安全生产做为自己的首要职责,以高度的责任维护公司的财产安全和人民的生命安全。 一、安全员在管理员及班长领导下,负有对本班部组织安全工作的检查、监督的责任,必要时可直接向中心报告。 二、安全员必须以身作则,模范的执行安全制度,熟悉安全操作规程,熟练掌握重要设备的性能、特点。 三、对于不符合操作规程要求,不安全的危险操作,可建议停止操作,必要时有权拒绝操作,并向安全主管部门说明情况。 四、经常检查清洗设备的运转情况,对于设备水位计、压力表、安全阀等设备,保持清洁,定期检查调试,发现问题,及时报告班长,进行修理。 五、安全员有权提醒,指导职工安全操作,保证安全,并进行安全教育宣传,提高警惕,注意总结经验。 六、对于重要设备的不正常运转,注意观查,并报告记录备案。安全员有权对浴池及锅炉班的安全等工作提出批评意见,和各种合理化建议。（三） 清洗工程作业安全生产保证书为了确保我方在该工程中的安全施工。顺利完成生产（工程）任务，我方保证做到：一、认真贯彻落实上级关于生产的法律、法规和方针、政策，并结合公司有关规定，建立健全本单位的安全生产制度，不断完善、确保执行各岗位的安全操作规程。二、健全安全生产管理机构，成立安全生产领导小组，设专门人员（安全员）具体负责安全工作，确保安全责任落实到位。三、建立经常性的安全检查制度，及时根治事故隐患，把不安全隐患消除在萌芽状态。四、认真执行岗前培训，并开展经常性的安全宣传教育活动。对重要及危险区域必须悬挂醒目的安全警示标志或标语。五、接受公司职能部门的监督管理，不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律。六、坚决杜绝各种重大事故，严防工伤事故的发生，发生任何事故，我方承担一切责任。七、在防火防爆区域，不吸烟，不动火，不制造火源，工作需要，必须动火时，申请办理危险工作准许证并加强管理，安全措施到位，做到万无一失。单 位：陕西凯利清洗有限公司代表人：康东平 时 间：2011年 2月13日（四）现场文明施工管理措施文明施工是保证质量的前提，经过科学管理施工，必定会达到预期效果，施工管理条例是我们文明施工管理的有效措施。1、 每个职工都应该遵守公司的各项制度，积极维护公司的利益和形象，发扬拼搏精神，为建设单位做贡献。2、 每个职工要有强烈的安全意识，每天必须穿戴好自己的工作服、鞋及安全帽等，操作时要严谨、细心,安全是质量的保证。3、 每天早上现场例会，全体职工人员应站立在指挥部门前或清洗现场，听取指挥部对昨天工作的总结和今天工作的安排、要求。4、 按清洗工程指挥部的要求，安排好各自的业余时间，病事假者写出请假条，交各自的领导指挥部批准后方可准假。5、 指挥部下达的各项指令，要雷厉风行，不折不扣的执行，发现问题及时上报，不准隐瞒谎报，当日工作当日完。6、 工作时间严禁嬉戏打闹，认真做好自己的工作。7、 各种设备使用前应检查完好情况，使用期间应经常检查完好情况，使用后检查并保养，有异常情况及时向指挥部反映。8、 工作间歇，施工人员应在休息区休息，不得远离现场。9、 由于甲方原因造成我方待工期间，组织全体人员进行业务学习，必须准时参加，不得缺席。10、 每个职工都要精诚团结，互相帮助。严格遵守劳动纪律，遵纪守法，无论任何理由坚决制止謾骂，打架行为，在与外单位发生摩擦时，首先应克制自己及时向指挥部汇报。11、 认真填写各种表格，如实记录设备、质量、安全等情况，作好工作日志及各种会议记录。八 化学清洗质量标准控制标准 在设备清洗结束后，应按照有关规定对设备的清洗质量进行检查，并在此基础上进行效果评定。进行效果评定时，既要根据检查的结果，也要参考清洗系统中所安装的挂片实验等进行综合评定。1.除垢率（净洗率）的测定除垢率的测定可由下式计算： A=（W0-W1）/ W0100%式中 A 除垢率 W0清洗前单位面积的垢量W1清洗后单位面积的垢量2.钝化效果的评定1) 由腐蚀试片评价钝化效果 当系统中充满钝化液时，将腐蚀试片悬挂于钝化液和被清洗系统中，由试片表面状况和必要的实验评价钝化效果。2) 硫化学清铜法 将30%的硫化学清铜中和到近中性，将其滴加到试片上，观察在多少时间不出现镀铜现象。一般时间应大于20 s。3) 电化学法 对钝化液中的试样进行线性极化测量，对比未进行钝化处理的试样，由所测的Rp值，可以相对地比较钝化效果。3、腐蚀速率的评定在该清洗工程中采取挂片实验来检测腐蚀速率。在清洗过程中，用标准挂片在清洗液中挂片进行实验，清洗结束后，对挂片进行称重检测。4、PH值的检测： 用PH值试纸或PH测定仪进行检测5、清洗液浓度的检测（1）试剂 混合指示剂 氢氧化钠标准溶液 mmol/L（2）在溶液中加入混合指示剂后，用标准氢氧化钠溶液进行滴定分析。颜色由红变绿既为终点。（3）仪器：碱式滴定管、锥型瓶、移液管、烧杯、量桶。（4）步骤：A、 溶液V ml（一般为2ml），置于锥型瓶内稀释到100ml.B、 2-3滴混合指示剂（此时溶液为红色）。C、 用NaOH标准溶液（mmol/L）滴定，当溶液颜色由红色变绿色时为止，记下消耗标准溶液体积V1ml。(5)计算 浓度%=MV136.5 100% V1000式中 36.5-为分子量 M-氢氧化钠标准溶液的摩尔浓度，mmol/L V1-消耗氢氧化钠标准溶液的体积，ml V-所取溶液的体积，ml6、铁离子浓度的检测：在pH为23的条件下，磺基水杨酸指示剂与Fe3+生成紫红色络合物。当用EDTA标准深液滴定时，由于EDTA与Fe3+络合能力强于磺基水杨酸，故滴定至紫工色消失即为终点，余下的Fe2+用过硫酸铵氧化成Fe3+，再继续用EDTA滴定至紫红色消失。（1）试剂10%磺基水杨酸溶液10%过硫酸铵（NH4）2S2O8溶液DETA标准溶液,mol/L(一般为0.05 mol/L)DETA标准溶液。此浓度的标准溶液不宜久置，应随用随配。1：1氨水1：4HCl（2）测定方法 A、准确吸取210mL经滤纸过滤后的洗液于250mL锥形瓶中，用蒸馏水稀释至100mL，B、用1：1氨水和1：4HCl调 pH值至23，加入1mL10%磺基水杨酸作指示剂（此时溶液为红色），以EDTA标准溶液滴定至紫红色消失，记录所消耗的EDTA体积aC、再加入0.51g过硫酸铵,加热至70度左右,继续用EDTA标准溶液滴定至紫红色消失，记录所消耗的EDTA体积b(3)计算Fe3+=MEDTAb55.851000 (mg/l)V式中：MEDTA - EDTA标准溶液浓度，mol/L； b- EDTA标准溶液（第二次）所消耗量，mL； V-所取洗液体积，mL；7、腐蚀速率的测定：1) 挂片法对腐蚀试片的要求：试片要求具有较大表面积和较小质量。一般采用的标准试片为长45mm、宽20mm、厚2mm的矩形试样。在距试片长边处8mm的中间轴线上钻直径2mm的孔用以悬吊或固定试片。试片表面积为0.00207m2或20.66cm22) 计算Vg/ m2.h=WO-W1 A.t 式中 WO-试片原始重量，g W1-试片腐蚀厚的质量，g A-试片面积，m2 t-清洗时间，h十 化学清洗质量控制计划1、概述化学清洗工程质量控制就是对清洗原材料，清洗工艺流程的实施，操作，清洗废液处理，检查验收等各个环节进行全程的监控，清洗过程控制确保工程质量符合合同规定要求，杜绝清洗事故的发生。一般分为原料控制、工艺流程控制、检查验收三部分。其中工艺流程又分为工艺准备过程控制、清洗工艺控制、废液处理过程控制。通过对清洗过程控制的分解，保证做到责任到人，分工明确，可追溯性强的特点。2、化学清洗质量应满足甲方的使用条件，达到规定的指标，符合工业设备化学清洗质量标准（HG/T2387-1992年版）中的要求并符合以下要求：（1）清洗后的金属表面清洁，基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象；（2）除垢率95%（除垢率=清洗后工艺参数/新设备工艺参数100%）；（3）净洗率98% 脱脂率100%（4）碳钢及合金设备平均失重腐蚀率6g/m2h，总腐蚀量20 g/m2不锈钢及合金设备平均失重腐蚀率2g/m2h，总腐蚀量10 g/m2（5）铜及铜合金设备平均失重腐蚀率2g/m2h，总腐蚀量10 g/m2（6）铝及铝合金设备平均失重腐蚀率2g/m2h，总腐蚀量10 g/m2（7）设备清洗后试运行应满足工艺要求;（8）设备清洗后表面应确保其产品的质量指标;（9）金属表面形成良好的钝化膜，采用硫酸铜法滴定实验5秒（10）清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀；（11）固定设备上的阀门、仪表等不