设备能源管理工作总结.doc

2011年工作总结2011年，在厂领导的正确领导及两个车间的积极配合下，通过全厂干部职工的共同努力，我厂较好的完成了各项生产经营指标，并在转变思想观念、理顺、健全设备能源管理机制，细化全过程管理程序、全面排查清除隐患、解决历史遗留问题等方面做了一定工作，并取得了较好的成绩。下面对我厂2011年设备、能源、投资及计量器具管理方面作如下总结：1、目标完成情况：（1）主要设备完好率95%（2）综合设备完好率93%2、设备基础工作：（1）按要求做好“四种记录”的记载。（2）“两档”“五图”齐全。（3）各种报表能够按时、认真准确上报。3、设备现场管理：（1）设备及其附件完整无缺、运转良好、安全装置可靠。（2）设备卫生清洁、无油污，无渗漏现象。（3）按要求定期注油，加油。4、设备事故管理：（1）全厂设备故障：1-12月份14起（2）无一般设备事故。5、固定资产管理工作：（1）做到了账物卡一致。（2）无私自借出固定资产现象。6、2011年设备固定资产、安全隐患、治理项目投资：2011年更新设备7台，购置设备3台，安全项目5项；铸造车间院内吊车轨道基础加高及仓库西墙加固工程均已竣工，加工车间院内10t吊车更换工作也已完成。小剪板机、万能铣床已安装完毕。使用修理费将加工车间部分班组休息室，锻工厂房，铸造车间更夫室更换门窗，铸造车间空压机室进行了改造，解决了防寒防冻，改善了工人的作业休息条件。7、在能源管理方面，2011年我厂用电单耗有较大幅度的下降，主要原因是：（1）我厂有部分工程件均是在外单位加工制作的，我厂职工在外单位加工制作过程中，并没有消耗我厂电量。（2）我厂各车间均能按计划完成各项生产任务，且个别月份能够超额完成生产任务。（3）我厂有部分修复件，其修复过程耗电量少，但吨位多，由于电单耗是与我厂产量有关，吨位越多、电单耗越低。（4）我厂今年有部分产品是2010年加工生产的，由于外单位自身原因，在2010年并没有与我厂结算，以至于拖至2011年才开始结算，这样在某种程度上增加了产品产量。我厂用电单耗的多少是与我厂产品产量直接相关联的，产量增多用电单耗便下降，反之亦然，产量减少用电单耗便随之增加；所以要尽可能多的争取到货源，保证按计划完成生产任务，从而才能保证我厂用电单耗达到公司的要求。8、在计量器具方面，加强了管理，做到主动与质检部门联系，较好的完成了全年2次计量器具的检定工作。9、存在的问题和不足1、设备基础工作有差距，存在记录记载不全或不记问题。2、设备现场管理存在死角；个别设备没有做到定期换油。3、设备事故管理；存在故障较多问题；1-12月故障14起。4、个别操作者习惯性违章作业，劳动保护用品配戴不规范现象时有发生。10、明年的工作打算（1）基础工作仍需完善，而且要重点抓现场管理，加大设备检查力度，消除安全隐患。（2）我厂大部分设备均已超过使用年限，有的老化严重，经常出现故障。针对故障较高这一问题，制定详细的检修计划，在设备故障发生之前及时进行维修检查，将设备事故消灭在萌芽之中。（3）针对机械设备运行中出现的问题，及时检查，及时发现，及时督促整改与维修，及时跟设备操作人员沟通，了解机械设备在使用中的运行情况。（4）做好能源管理工作，要将能源消耗实物量和消耗成本指标进行分析落实，机加要尽可能增加产量，力争不超单耗指标。铸造车间要克服夜间开炉等诸多不利条件，在保证安全的前提下，继续坚持古时段开炉，降低用电成本消耗。对单耗超耗的车间、班组、机台，要进行严格的分析处理。严抓用电管理工作，杜绝常明灯、常流水现象。加大管理与处罚力度，对电热采暖器具严格管理，坚决杜绝无证使用电热器具。设备的完好与否，直接关系到设备操作者