PZH125电炉电气工艺过程.doc

电炉电气工艺过程A、 炉墙上设12根热电偶，炉墙内最高温度为1300度，应采用铂铑13热电偶，温度范围-50摄氏度-1600摄氏度。每一个热电偶的线接入PLC柜内对应的M300系列文温度变送器，转换成4-20mA再接入PLC模数转换板，便可在操作台上的工控机显示器上显示。B、 炉底设置散热风机一台，电机三相380V，功率15KW。风机设机旁手动和配电室远控，电脑上可把散热风机设置收动控制和自动控制，自动控制的控制判据为炉墙温度，高温点（800摄氏度）启动，低温点（300摄氏度）停止。C、 主设备冷却进水总管上装有：热电阻（-50摄氏度-150摄氏度）一支，数显压力变送器（0-1MPa）,数显流量变送器（0-10立方米/分）。热电阻线接入PLC柜内对应的M300系列文温度变送器，转换成4-20mA：压力和流量数显变送器接入PLC柜内对应的M300系列信号调理器再接入PLC模数转换板，便可在操作台上的工控机显示器上显示。据主水管压力和流量信号，判断有无水，可设定缺水报警，或设定缺水严重时跳闸。D、 变压器冷却进水总管上装有：热电阻（-50摄氏度-150摄氏度）一支，数显压力变送器（0-0.6MPa）,数显流量变送器（0-10立方米/分）。热电阻线接入PLC柜内对应的M300系列文温度变送器，转换成4-20mA：压力和流量数显变送器接入PLC柜内对应的M300系列信号调理器再接入PLC模数转换板，便可在操作台上的工控机显示器上显示。据变压器冷却水管压力和流量信号，判断有无水，可设定缺水报警，或设定缺水严重时跳闸。E、 主设备冷却水和变压器冷却水回水管上装有：热电阻（-50摄氏度-150摄氏度）各一支。用于在电脑上显示总管回水温度。F、 烟罩上设压力变送器三支（0-0.6MPa），监测炉炉内气体压力，设铂铑工13热电偶三支（温度范围-50摄氏度-1600摄氏度），监测炉内温度，设CO浓度监测变送器三支，监测炉内CO的浓度。烟罩上设强进风装置一套，包括鼓风机一台、电动阀一台，鼓风机电机为三相、功率3.7KW，电动阀电机为三相、功率为1.0KW。烟罩上设强抽风装置一套，包括抽风机一台、电动阀一台，抽风机电机为三相、功率3.7KW，电动阀电机为三相、功率为1.0KW。炉内气压过大时，自动启动强抽风装置，炉内气压过低时，自动启动强进风装置，保证炉内压力恒定；炉内CO浓度过高时，自动启动进抽风装置，保证炉内CO的浓度不超过设定的最大值。烟罩上的参数（温度、压力、CO浓度）和进出风装置均能在电脑上动态显示和监控。G、 电炉设置二根烟囱，每根烟囱上设一个二次燃烧室。每个二次燃烧室监测元件配置：前段、中段（CO燃烧室）、后段均装有CO浓度检测变送器。二根烟囱共六个CO浓度监测变送器。每个二次燃烧室设置二套电子点火器，一开一备。燃烧室上的参数（CO浓度）和点火装置均能在电脑上动态显示和监控。点火装置可设置成手动点火和自动点火。自动点火的判据就是一氧化碳的浓度。浓度上升大一定值时，点火装置自动打开，浓度下降到小值时就关闭点火装置。H、 电炉炉内设有13根料管，烟罩四周设制炉门3个，设有烟囱放散阀二个，均用液压油缸进行驱动。每根料管或炉门或二个烟囱放散阀采用一个3位4通电磁阀控制，电磁阀线圈电压为AC220V。在7.5米加料平台设三个炉门料管控制箱，每个控制箱上装有按钮和一套遥控器，完成料管、炉门、烟囱的手动控制和遥控控制。炉门料管控制是机旁和遥控控制，不进入配电室控制，也不进入电脑控制。烟囱放散阀的控制还能在配电室操作台和电脑上进行控制。I、 液压站设二套液压系统：电极升降液压系统和压力环水乙二醇系统。电极升降液压系统负责为炉门油缸、料管油缸、烟囱放散阀油缸、电极升降油缸、上抱闸油缸、下抱闸油缸、上下抱闸之间的压放缸提供动力。压力环水乙二醇系统专门为压力环里的波纹管伸缩器提供动力。J、 电极升降液压系统：介质采用48#抗磨液压油，设二台液压油泵，一开一备，电机功率30KW。每台油泵设溢流阀（线圈电压AC220V）一个，出油过滤器上设有压差过大报警器（开关量输入信好直接进PLC输入板），油箱内装位移变送器（0-1500mm变4-20mA）一个、热电阻(-50摄氏度-150摄氏度)一支，高压油管上装带节点输出的数显压力变送器（0-25MPa变4-20mA）一块、油箱内装加热器(AC220V、2.5KW)一支。油泵间断运行，溢流阀对油泵的启停起缓冲作用(油泵空载启动2秒后溢流阀才启动，油泵才开始打压；油泵停止之前先停溢流阀，油泵空载2秒后再停油泵)。所有参数和控制均在电脑上动态显示。K、 压力环水乙二醇系统：介质采用水乙二醇，设二台液压油泵，一开一备，电机功率11KW。每台油泵设溢流阀（线圈电压AC220V）一个，出油过滤器上设有压差过大报警器（开关量输入信好直接进PLC输入板），油箱内装位移变送器（0-1500mm变4-20mA）一个、热电阻(-50摄氏度-150摄氏度)一支，高压油管上装带节点输出的数显压力变送器（0-25MPa变4-20mA）一块、油箱内装加热器(AC220V、2.5KW)一支。油泵间断运行，溢流阀对油泵的启停起缓冲作用(油泵空载启动2秒后溢流阀才启动，油泵才开始打压；油泵停止之前先停溢流阀，油泵空载2秒后再停)。所有参数和控制均在电脑上动态显示。L、 压力环：电炉有三个压力环，每根电极一个。正常生产过程中，压力环的油压为20公斤每平方厘米，把铜瓦压贴到电极上。为保正压力环压力恒定，水乙二醇高压出来以后，经过三个减压阀，保证压力恒定后再供给压力环。压力环的松放分全松放和半松放，分别由对应的二位二通电磁阀完成，全松放只能在停电时使用，半松放在停电和带电压放下使用。全松放电极时，压力环全松放电磁阀线圈（线圈电压AC220V）带电，压力环压力卸到零压，可松电极。半松放电极时，压力环半松放电磁阀线圈（线圈电压AC220V）带电，压力环压力卸到12公斤每平方厘米，可压放电极。压力环全松放和半松放控制线圈为二位二通电磁阀，线圈不带电时通油压紧铜瓦，线圈带电时卸压松压放铜瓦。三个减压阀的出端均装有带节点输出的数显压力变送器，监测压力环的压力。压力过高（40公斤每平方厘米）或过低（10公斤每平方厘米）可选择报警；压力太高（50公斤每平方厘米）或过低（7.5公斤每平方厘米）可选择报警并跳闸停电。所有参数和控制均在电脑上动态显示。M、 电炉设置三根电极。每根电极的升降由电极升降液压缸来完成，电极升降的电磁阀位三位四通电磁阀。把持筒内的电极筒由上下抱闸和压力环抱紧，压放时用压放缸配合就能完成。上下抱闸为液压抱闸，其电磁阀为二位二通电磁阀，线圈不通电室抱紧电极，线圈通电时松开电极。压放缸电磁阀为三位四通电磁阀。所有参数和控制均在电脑上动态显示。N、 电极手动松放。手动松放只能在电炉停电状态下运行，松放操作：电极下降座死2秒，开始松上下抱闸10秒，燃后全松放松压力环10秒，再提电极到所需的松放高度，紧压力环2秒、再紧上下抱闸10秒后，就可以提电极了。所有参数和控制均在电脑上动态显示。O、 电极自动压放。自动压放可在停电时压放，也可在送电时压放。电极自动压放动作：上抱闸松开，10秒时压放缸升，20秒时上抱闸抱紧、压放缸停，30秒时松下抱闸，40秒时半松放压力环，41秒时压放缸降，44秒时压放缸停、压力环紧、下抱闸紧，60秒时可正常升降电极。所有参数和控制均在电脑上动态显示。P、 电极自动倒拔。自动到拔可在停电时倒拔，也可在送电时倒拔（设备必须绝对可靠，防电极下滑）。电极自动倒拔动作：上抱闸松开，10秒时压放缸降，20秒时上抱闸抱紧、压放缸停，30秒时松下抱闸，40秒时半松放压力环，41秒时压放缸升，44秒时压放缸停、压力环紧、下抱闸紧，60秒时可正常升降电极。所有参数和控制均在电脑上动态显示。Q、 电极升降和电极松压放可用配电室操作台上的按钮实现，也可在电脑上操作，电脑上可手动和自动操作。R、 电极升降。在配电室的操作台上有转换开关完成电极升和降，在电脑里电极升降可自动，也可手动。电极的自动升降可按高压侧一次电流的大小来进行判断，也可按低压侧电极的电流和电压来进行判断。所有参数和控制均在电脑上动态显示。S、 电炉电气参数。本电炉变压器的标称容量12600KVA,由三台单相变压器组成，单相变压器的容量为4200KVA，调压采用有载同调压，电压级在电脑上有显示。变压器一次侧采用35KV进线，三台变压器高压侧接成三角形，低压侧接成三角形汇流到电极上。35KV高压开关柜和电压互感器柜安装在14.5米高压室内，高压开关柜分合闸采用弹操机构，高压开关柜上配DMP100变压器微继保护单元，真空开关的额定电流为2000A。T、 变压器保护。变压器的保护信号分指示信号、报警信号、延时跳闸信号和紧急跳闸信号。所有参数和控制均在电脑上动态显示。每台变压器的指示信号:调压开关远控信号，每台变压器的报警信号：炉变轻瓦斯、调压开关轻瓦斯、油流量异常、炉变油位异常、报警油温、冷却油泵停运、高压侧接地，每台变压器的延时跳闸信号：过流信号、跳闸油温、冷却油泵停运、高压过压、高压欠压。每台油泵的紧急跳闸信号：速断电流、炉变重瓦斯、调压开关重瓦斯、压力释放阀。跳闸信号和延时跳闸信号的调闸功能可选投