低比例羊毛与差别化纤维混纺纱的开发.doc

低比例羊毛与差别化纤维混纺纱的开发42陕西纺织2OO7.3(总第75期)低比例羊毛与差别化纤维混纺纱的开发张惠芳康忠民曹红(西北二棉集团有限公司)1前言近年来,我们加大新品种开发力度,成功的开发了阳离子染料可染涤纶,羊毛,粘胶三种原料的混纺18tex纱.用该品种生产的低比例毛料具有特有的光泽,毛感好,成本低,效益高,投放市场后深受客户青睐.2配棉比例(表1)表1项目规格使用比例阳离子涤纶1.5dtex51ram65%精梳羊毛条66支18%粘胶2.2dtex51ram17%3原料特性分析3.1在保证织物具有毛料风格的同时,并要突出织物的特有光泽,纤维过细将减弱毛感,太粗可纺性较差,为此我们选用了阳离子涤纶以改善织物的染色性能,选用粗长粘胶纤维增强毛感.3.2阳离子涤纶纤维由于其分子结构的结晶度大为降低,从而改变了涤纶纤维的染色性能,吸湿性能,易上色,其与中长纤维混纺具有仿毛感强,手感好,弹性好,光泽柔和等特点.3.3采用澳大利亚细羊毛.该羊毛具有手感柔软弹性好,光泽柔和,保暖舒适,等独特的风格.纤维性能如下:支数66支,细度20.9ttm,平均长度86.5mm,回潮率12.7%,纤维卷曲多,卷曲形态正常,杂质少.4工艺流程A002C自动抓棉机-A006C混棉机-A036C滚筒开梳机一FAI32棉箱-A092A双箱给棉机-A076C单打手成卷机一A186M梳棉机-”FA302(混一)-FA302(混二)一FA311(混三)A456G粗纱机-,A513MA细纱机-1332M络筒机5主要工序的工艺及技术措施5.1开清梳工序由于化纤具有杂质少,纤维整齐度好的特点,开清棉工序应以多松,轻打,多梳,少落,防粘卷为工艺原则.我们采用的原料纤维长度长,细度细,易损伤,易产生棉结,为此适当降低梳针打手及综合打手速度.开清棉主要工艺参数:A036C型打手速度降到480r/min,A076C型机综合打手速度降到700r/min.棉卷定量为406.9m.5.2梳棉工序毛条在梳棉工序与棉卷一同喂入,根据毛与化学纤维长度的特点,采用”松紧隔距相结合,慢速度,顺利转移,少落”的工艺原则,为减少搓转和返花,适当降低刺辊,锡林速度,避免高速损伤纤维,以提高纤维的内在质量;生产中经常出现棉网结轧辊,条子堵塞喇叭口现象,为此我们一方面提高了大压辊和轧辊问的线速比,增大了压辊加压,保证生条紧密.一方面严格控制车间的温湿度,问题基本解决.梳棉工艺参数:生条定量为23.8g/5m,刺辊速度为661r/min,锡林速度为290r/rain,道夫速度为15r/min,盖板速度98mm/min,锡林盖板隔距为0.36mm,0.30ram,0.30mm,0.30mm,0.36mm,锡林道夫隔距为0.13ram5.4并条工序采用混一,混二,混三的混合方法,使三种纤维充分混合,确保混合比例,选择放大罗拉隔距,重加压,小张力的工艺原则,并采用奇数工艺和顺牵伸配置,以有效改善纤维的伸直平行度和条干均匀度.实验证明,混并后的熟条萨氏条干达到15.1%,重量不均率为0.6%,取得了较好的效果.并条有关工艺参数见表2.表1T阳/_W(65/18/l718)品种并条工艺参数项目一并二并三并并合根数/根686干重量/g(5m)一17.9416.713.8后区牵伸倍数/倍1.71.581.474罗拉中心距/ram183518352020x31前罗拉速度m/raln23023O26o5.3粗纱工序粗纱采用放大后区隔距,有利于稳(下转第31页)嬲.3(总第75期)陕西纺织裹2项目6=I6BD00RN单强(e.N/tex)10.6310.41单强不匀(cv%)12.4212.53黑板条干0:10:00:10:0断头率(个/台时)l1121213单产水平(ke/时)49.6633.49重量不匀率CV%1.81.93.5从表1,表2可见,在纺制同一品种C58tex,相同条件下,SXF1636转杯纺对比BDr200RN单强,单强CV%,条干质量等指标基本持平或略优,而单产水平则提高32%左右.4SXFI636转杯纺纱机的维修及使用注意事项4.1给棉罗拉,卷绕罗拉,引纱罗拉三轴联接的同心度,水平度是保证设备高速运行稳定性的基础.为此要充分用好专用工具,做好设备安装,平修中三轴的校准工作,确保三轴弯曲,偏心不超过0.05rma,径向跳动不超过0.2rmao4.2做好龙带检测调整,确保龙带窜动,跑偏不超过2rma,保证速度传递的准确性及纺杯,分梳辊运行平稳.4.3纺纱器是保证成纱质量的核心单元,要注重作好周期检修及巡回检修,保证纺杯凝聚槽,分梳辊齿条状态及探针工作状态良好,同时要防止值车工操作清洁工作不当对纺杯工作面损伤.4.4做好筒子架内部装配,使得支撑盘装配灵活,筒架结合件作用良好,以保证筒纱成形质量.4.5该机使用电机,变频电机,变频器,程控器,哪触摸器,传感器等电器控制,应加强机电一体化检测及维修,确保整机运行状态.5几点体会及改进建议5.1该机机械结构简捷,机电一体化程度较高,主要组件工作可靠性好,运行速度较高,工艺调节方便,故障率低.5.2该机采用大卷装,留尾纱装置及输送带机构等,可有效提高生产效率,减轻职工劳动强度.5.3我厂先后在该机上试纺或生产C36tex,C58tex等品种,成纱质量稳定,生产效率较高.5.4改进建议:应进一步提高罗拉轴承(60o5),筒管盘等制造件或配套件的质量和使用寿命.(上接第42页)定牵伸力与握持力,防止出”硬头”,同时适当增加粗纱捻系数,严格控制张力伸长,以改善因原料弹性大,蓬松而引起的粗纱结构松散,棉条松烂状况,有利于减少粗细节,提高成纱条干均匀度.粗纱有关工艺参数见表3.裹3粗纱干重量/后区牵伸倍数/倍罗拉中心捻系数g(10m)一距/mm4.3O1.21740X5350.65.5细纱工序采用”重加压,紧隔距”工艺原则,因粗纱捻系数较大,在不出”硬头”的前提下,采用较小的后区牵伸,缩小浮游区隔距,采用弹簧摇架加压,施之较重的压力,从而达到减小出锭差的目的,由于羊毛纤维长度偏长,为了提高牵伸效率,需适当放大后区罗拉隔距.主要工艺参数为:牵伸倍数25.176倍,后区牵伸倍数1.3倍,罗拉隔距6673nan,捻系数318,前罗拉速度171r/rain,锭子速度12070r/min.6纱线质量Tm65/W18/R1718成纱质量见表4表4项目条干Cv值千米细节千米粗节千米棉结T阳65/W18/R171816.1864l122056结语6.1为保证成纱毛纤维含量,毛