33MVA电炉中控岗位安全作业操作指导书.doc

中控岗位作业操作指导一.岗位范围:1负责电石炉的停送电操作，电极电流、负荷级数的调整和电极的压放。2负责监视主控室内的各类仪表的运行情况。3. 在电石炉正常运行中遇到一些紧急情况能及时的排除和处理.4. 做好电石炉岗位之间的相互协调。5. 负责中控室等处的卫生清扫。二注意事项1. 控制室是电石炉的指挥中枢，未经批准非操作人员不得入内，更不能触动开关和按钮。2停电后中控工要坚守岗位，不准空岗，防止其他人员入内误操作。3严格遵守交接班制度，熟悉上一个班的仪表运行情况。4中控室的灭火器要定期检查是否能正常使用。5电石炉中控工必须熟悉各仪表之性能、用途、以便及时掌握电石炉得情况，以处使电炉得正常运行，发现仪表有故障应及时修理或更换。6在送电前应检查整个电石炉得气密性情况，以防露气而造成中毒事故。7在送电前，必须用氮气将炉内大量的空气置换出炉外，以免送电引起爆炸事故。三.送电操作（一）.送电前要做的准备工作电石炉:1.调整或检查各仪表的读数，将电石炉电压档级降到最低。2.检查指示灯的信号。3.检查水、电、气、油路的压力是否在工作范围之内。4.将检查的情况如实汇报给当班班长.5.将通往净化系统的水冷蝶阀关闭、将荒气烟道的水冷蝶阀打开。6.检查电石炉炉盖上是否放有金属物体。7.检查炉料得配比情况.8.通知现场的一切非操作人员离开操作区，各岗位操作人员进入安全地区监视设备送电运行情况。净化：1. 对各过滤器按要求进行检查，保证完好。2. 对各风机（包括粗气风机、净气风机、冷却风机）进行详细的检查，保证完好。3. 各仪表连接、控制系统检查无误。4. 检查水压、氮气压力、空气压力符合要求。（二）.准备送电1.与变电站联系送电（送电前注意安全）。2.送电时将电极调节转为手动，给出送电信号。3.送电后根据班长的指示及炉内情况和仪表信息，适当调整电炉负荷和电流、电阻，并做好送电记录及仪表反映读数。三.电石炉正常操作1.当电炉满负荷时可将电极转为自动控制（调节方式根据班长指示定电流或电阻调节）.2.当电极压放时，要密切注意电流表和氢气的含量指示表，以防电极事故发生.3.当电极在生产过程中过到上下限位时要及时通知班长。4.当电极升降油泵发生故障时，要立即通知油压岗位人员，使用备用泵工作。5.经常观察各类炉况检测仪表是否符合炉内的实际情况，如发现异常现象要及时汇报班长进行检测调整处理。6.经班长同意后，出炉可适当调节电压档级数。7.电极自动压放时，根据预定的时间按时监视电极压放距离和压放程序，以防电极下滑或压放量不够，要定期检查。8.随时注意供料系统及输送系统的运行情况，出现异常及时向班长反映，以便及时处理。9.按规定要求认真填写各种原始记录和生产日志。四.停电操作1.正常停电时，将电极的升降方式转为手动，并在停电前五分钟内，将电石炉负荷降到最低档级或按班长要求操作，停电后记录停电时间并关闭停送电按钮，以防误操作。2.停电后按班长的指令进行电极的升降操作。五.紧急停电1.正常工作中如遇到电击事故（电极硬断、软断、抽芯）设备严重事故（炉内设备大量漏水，冷却水管、液压油管断裂脱落，油压系统失灵）等，电气系统有严重故障需紧急停电。2.需要紧急停电，立即切采取停电措施，停电后按正常停电操作执行。六.电极事故在仪表上的反映及处理方法1.硬断：电流突然下降或暂时上升后急剧下降，对地电压突然升高。则需紧急停电。注意不能提升电极，可少许跟一跟电极，注意回水温度的变化情况。2.软断：一般在电极压放后较短的时间内（15分钟）电极电流瞬间突然升高，对地电压降至很低或零位。炉气温度和氢气含量表有大幅度的升高，炉压增大。则需紧急停电。注意不要上调电极，停电时同时将该项电极下降到合适的位置。3.塌料：电流突然下降后自己逐渐回升到原来状态，电极位置变化不大。一般不做处理。注意要区分电极硬断。4.大量翻电石：仪表反应电流波动大，电极位置上下跳动，要结合近期炉况做综合分析。如变化剧烈可向班长反映并采取处理措施。5.电极自溜：电极突然上升，对地电压下降，观察电极压放量标记变化。需紧急停电。 下溜较少对电极无影响时可不停电。6. 电极系统自降：电流上升、对地电压下降，电极夹位置记录器有显示。需紧急停电，仔细观察位置记录器的变化情况，并通知班长采取处理措施。七：电极焙烧操作1. 单相电极焙烧应关闭该项电极的升降控制开关，并采用手动操作。用另外两相电极调节该相电极电流，电流的增减根据班长的指令执行。2. 发现该项电极与其它两相电极电流差距小时，为防止该项电极发弧可向班长建议将该项电极下降一些。3. 三相电极同时焙烧，可将电炉的负荷下降至最低，根据电极成熟情况、压放量、运行时间确定电流值和增加电流值。所以要根据班长的指令进行操作，用调压开关来增加负荷，用电极升降来控制电流，并要保证电流在安全电流值范围内。八料面处理操作1.处理料面的目的：因原材料中灰粉料、杂质、碳材中粉料含水分高于1%灰份大，在炉内红料多结壳，形成空洞、溶洞，造成塌料频繁，料层结构被破坏，料面形成支路电流，电极上抬入炉深度变浅。2.料面温度高，对炉盖造成损害，又无法判断电极的工作长度，因此要定期进行处理料面，两天一次时间控制在25-40分钟。3.巡检人员将处理料面工具准备到各炉门处，处理料面时工具要离炉门3-5米距离，以防止炉压高喷火伤人，将炉内灰色、红色粉料伴有气泡冒出呈流体状的粉状物扒到炉门处，集中后一起扒到炉门外。4.炉内特别发亮的地方硬壳捣破扒出，电极周围的黑色硬壳也要扒出，料嘴口处的硬壳应扒出，使炉料下落顺畅，特别是主副烟道处的硬壳，因为此处烟道抽引力作用，此处温度较高，粉料相对多，也易形成溶洞和空洞，炉内溶