监理细则(灌注桩).DOC111.doc

常熟市昆承路建设工程监 理 细 则（钻孔灌注桩）内容提要：控制目标关键控制点控制措施其它项目监理部(章)： 专业监理工程师： ： 日 期： 钻孔灌注桩部分： 一、总则 1在工程的钻孔灌注桩施工应遵守：1）业主与各标段承包人之间的工程承包合同及补遗书2）JTJ071 98公路工程质量检验评定标准3）本工程的招标文件有关章节4）JTJ041 2000公路桥涵施工技术规范5）有关各项部颁试验规程6）本工程设计文件及有关设计技术联系单7）有关监理通知8）被批准的分项工程开工报告（含施工组织设计）2钻孔灌注桩中混凝土工程与钢筋工程应符合混凝土、钢筋混凝土、予应力混凝土工程监理实施细则（以下简称砼细则）钻孔灌注桩施工分项工程开工申请报告的组成：1）分项开工申请报告单与分项开工申请批复单在开工项目中要注明所在的单位工程和分部工程的名称与编号。开工日期要留出监理部审查与复核试验的时间，同时也要包括承包人本身修改与充实的时间。2）施工组织设计应包括：(1) 钻孔灌注桩的桩号、桩径、桩距与深度。(2) 桩的类型（支承桩、摩擦桩），桩底沉淀层的控制厚度。(3) 施工内容、施工方法与工作程序中应包括放样、护筒埋设、钻进、清孔、钢筋笼制作与就位、水下混凝土以及桩头处理，其中还必须同时包括泥浆制作、循环与排放的工艺。(4) 除人员与机构概况外，各工序、各级机构直至施工班组均应有责任人，(5) 施工机械应包括钻进及其应急机械、钢筋加工安装焊接机械、水下混凝土施工机械、泥浆循环及排放机械以及其他机械。(6) 材料应包括水泥、粗细集料、钢筋、水与外加剂，有必要时还要包括造浆材料。(7) 施工进度计划应有横道图或网络图。3）工程检测、材料验证试验资料应完整，检测用表与试验用表要符合业主和监理工程师要求，表式齐全，数量足够。有：(1) 钻孔灌注桩施工放样现场记录表及施工放样报验单（如已由监理批复，则可附首页复印件，如未报监理审批，则应有放样详细数据）(2) 水泥、粗细集料、水、外加剂、钢筋等原材料验证试验。（试验项目详见砼细则）(3) 水泥混凝土配合比设计报告（详见砼细则）(4) 工程质量检验报告单（表式）：a钻孔桩检验申请批复单b钻孔桩桩孔现场质量检验报告单c钻孔桩钢筋现场质量检验报告单d钻孔灌注桩现场质量检验报告单e结构物施工现场质量检验实测记录表（钢筋笼）f结构物施工现场质量检验实测记录表（钻孔灌注桩）g钻孔灌注桩混凝土浇筑前检查记录h钻孔灌注桩现场检测汇总表其他详见砼细则(5) 施工原始记录（表式）。a施工水准测量记录表b旋转锥钻孔记录c冲击锥钻孔记录d水泥混凝土浇筑申请单e水泥混凝土拌和现场记录f水下混凝土灌注记录其他详见砼细则5施工监理工艺流程 （见下页）二原材料监理1、原材料试验，各项预制件质量资料、合格证明。a. 水泥、钢材、砂、石、砖、石灰、粉煤灰、石灰土等原材料试验资料。b. 计量设备校核资料。c. 各种预制件合格证书及试验资料。 钻孔灌注柱施工监理程序：桥轴线放样及测 量 定 位测量工程师复测开工申请 总监批准钻机平台就位埋设护筒现场监理检查钻机就位现场监理检查批准钻孔 钻 孔现场监理检查批准终孔抽样试验合格现场监理检查合格 清 孔现场监理检查钢筋笼制作加工钢筋骨架安放导管安放原材料现场监理旁站检查灌注混凝土现场监理旁站灌注结束现场监理抽检拆护筒凿桩头现场监理检查 检 测监理工程师验收计量、评定 三、配合比设计监理 详见砼细则 除砼细则要求外，钻孔灌注桩砼的配合比还要满足： 1每立方米砼水泥用量不小于350kg。 2水灰比宜采用0.5 0.6，含砂率宜采用4050%。 3坍落度宜为1620cm。4首批灌注的砼初凝时间不得早于全桩砼浇筑时间5砼中可掺用外加剂。 四、施工准备阶段 一）场地准备 承包人： 1对旱地应清除杂物，整平填实。 2场地为深水或淤泥层较厚时，须搭设工作平台，受潮汐影响的应一并考虑，施工方案须得到监理工程师同意。 监理： 1检查场地是否符合要求。 2检查工作平台的牢固稳定性，充分保证施工安全。 二）测量放样 承包人： 1对大型结构物宜建立附合于整体测量控制中的子控制网（包括平面控制与高程控制），此子控制网应加强保护。子控制网的方案与测量成果应报告测量工程师批准。 2所有的测量均必须有多余观测。 3应对施工桩位进行放样，并须保证在另一测站进行复核，成果资料必须得到测量工程师的认可。 4有条件的应用钢尺对前后左右的相邻桩位进行相互校核。 5桩位确定后，应对该桩布置十字形护桩， 6放样测量应报送监理部测量工程师审批。 监理： 1测量工程师应对结构物附设的控制系统进行审批。 2审批承包人的桩位放样资料，并对桩位进行抽查复测。 3现场监理应配合测量工程师对承包人的放样进行监理，负责用钢尺直接抽查丈量各桩位的相互关系。 三）护筒 承包人： 1护筒，包括结构、材料、直径与长度应与批准的施工组织设计的方案相一致。 2护筒制作完成埋设前，应作好记录，并报告现场监理检查。 3护筒埋设后，作好施工记录，护筒顶部应有表示中心的“十”字标志。要进行自检，自检合格后应将自检记录报送现场监理检查。 4钻进过程中及下钢筋笼前应及时检查护筒的位置与标高。 监理： 1检查护筒的结构、材料、各部尺寸与制作工艺是否符合招标文件与批准的施工组织设计的要求。1）护筒宜用钢板或钢筋砼制作2）护筒应坚实，耐拉压，不漏水、不变形3）护筒内不得有突出物4）护筒的内径： (1)对有导杆的回转钻机应比桩径大20-30cm (2)对无导杆的钻机应比桩径大30-40cm (3)对深水护筒比桩径至少大40cm 2检查护筒的埋设。1）护筒的中心位置误差应小于5cm2）护筒顶面应水平，倾斜度应小于1%3）护筒四周应用粘性土回填、并夯实。有足够的稳定性。4）在深水处沉入护筒应采用导向架定位，保证竖直。 3检测护筒顶面高程（可作为基准面高程）。顶面高度：1）应高出旱地地面0.3m。2）至少高出施工水面（或最高潮水位）2.0m，3）高出地下水位1.5-2.0m。 4检查护筒埋置深度护筒底埋置深度：1）旱地或浅水 1.01.5m2）深水河床 淤泥层下 1.01.5m 砾石层下 1.01.5m 软土、淤泥、砂土 不小于3m 局部冲刷线下 1.01.5m 5在下钢筋笼前应指令承包人对护筒进行自检并旁站抽查，复测护筒的轴线偏位、筒顶标高、筒身的竖直度。 四）泥浆 承包人： 1造浆（包括自造浆）、泥浆控制及废浆处理方案应在施工组织设计中表述，并按批准的方案进行施工。 2在钻进与清孔过程中应加强对泥浆的品质进行自检，调制或循环进入孔内的泥浆以及清孔完成的泥浆，品质指标应符合招标文件的要求。 监理：钻进中对泥浆循环进行巡视，定期指令承包人对泥浆进行自检。 五）钢筋工程 承包人： 1开钻前，承包人应将该桩钢筋笼制作完毕，并报监理检查合格。 2钢筋及其加工要求详见砼要则的有关内容。 3钢筋笼制作还应满足下列要求: 1）钢筋笼每隔2m须设置加强箍筋一道。 2）骨架上端，须设置吊环或固定杆。 3）设置控制保护层厚度的部件，若使用圆环混凝土块，其标号应与桩体混凝土标号相同。 4）螺旋筋间距均匀、焊接牢固。 5）钢筋笼可分段加工，入孔时对应的接头宜用单面电弧焊接，应控制分段长度，使焊接后总长大于或等于设计长度。 4钢筋笼分段加工完成后，应进行自检，再报现场监理抽检。 监理： 1）检查钢筋规格、数量、尺寸是否符合设计。外观质量是否符合施工规范。 2）分节制作的长度是否能满足桩长的变化。3）吊环或固定杆是否能伸出泥浆面，便于检查钢筋笼安装位置。六）井架、搅拌机等附属设备承包人：1）按照公路桥涵施工技术规范要求，针对钻孔范围的地质和水文情况，选择合适的机具及钻孔方法。2）应选用提升速度较快，起重能力较大的卷场机和质量较重的冲击锥，钢丝绳与冲击锥之间必须设转向装置并连接牢靠。3）循环钻的钻头应系有保险绳。4）应完成主要机具的性能调试及安装，配套设施就位，水电供应的接通。5）正常的供电系统外，必须配有能保证正常使用的发电机，发电机的功率应能满足施工要求。6）按规定准备测孔设备与泥浆检测设备。7）桩机就位的情况，填写验收表格，报监理验收。 监理： 1）检查钻头直径，不得小于设计值。 2）检查储料斗的实际容量能否满足设计及施工要求。 首排灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋深1m和填充导管底部间隙的需要。 3）检查是否有备用电力系统。 4）检查泥浆检查设备 泥浆检测设备应能完成泥浆各项指标的检测，经监理批准，至少应有比重计、含砂率仪与粘度计。 5）检查钻机就位的准确性、稳定性。测量井架高程，填写监理资料并审秕自检验收表格。 七）探孔器与测深锤 探孔器可以用专用探孔器，也可以用钢筋加工而成，钢筋探孔器要求：1 长度为设计桩径的45倍。2 直径不小于设计桩径，加强环筋应放在桩的外侧。3 整体应具有足够的刚度。测深锤的锤体与测深绳要求： 1灌注水下砼用的测深锤为园锥体，底面直径为15cm，高812cm，重量3.7-5.6kg。 2测探绳可用测绳，要求标记清晰齐全，遇水不伸缩，质量轻，拉力强。 五钻孔、清孔 一）钻孔 承包人： 1根据批准的施工组织设计选择与地层相适应的钻具，变更钻具应经监理同意。2开钻前要丈量钻具的各项尺寸（包括钻杆），对冲击型钻头还应有重量的记录。数据应在钻孔记录中登录。3依据不同钻具，及在不同地质情况下，控制合适的进尺。4 钻孔作业应分班连续进行。 5钻进中应及时排除钻渣。 6定期对孔内的泥浆品质进行测试，根据测试的结果，及时补充新的泥浆。进入孔内的泥浆必须符合规定的指标。 7及时填写钻孔施工原始记录。（包括进尺、接杆、地层界面、地层描述、操作故障等等） 8钻孔中，若发现地质情况与图纸有异或其它重大问题，应书面报告监理。 9终孔必须经监理工程师同意。未经监理同意，不得改变原设计值、提前终孔或加深桩长。不允许用加深桩长的方法来取代沉淀层。 10钻进中如出现操作故障、坍孔、漏浆、护筒移位等事故，应报告监理并提出处理方案，按照监理同意的方案及时处理，防止事故发展。 11终孔时，须用监理工程师批准的方法和仪器对桩孔的孔深、孔径、倾斜度进行检测。 监理： 1在钻进过程中进行巡视。抽查并随时掌握进尺、泥浆、地层等状况。1） 检查钻进设备，指令承包人丈量（包括钻杆）的各部尺寸，对冲击（冲抓）钻机还要称重，并作好记录。 2）检查泥浆比重、粘度及含砂率等指标阶段钻孔方法地 层相对密度粘 度 s含 砂 率 %钻进时造浆及进入孔 内正循环 、冲击 粘性土1.05-1.2016-228-砂土、碎石土、漂石1.20-1.4519-288-反循环回转粘性土、1.02-1.0616-20砂土1.06-1.1019-28碎石土1.10-1.1520.35推钻、冲抓粘性土1.10-1.2018-24砂土、碎石土1.20-1.4022-30清孔后1.05-1.2017-20 3）检查孔身的垂直度。 4）检查钻孔过程，记录操作故障与质量事故，并批准处理各项操作故障的方案，重大故障及质量事故应及时报告业主、监理部再行处置。 5）审议地层变化，如进入岩层，应指令承包人取出并保留岩渣渣样。 6）检查承包人钻进记录。2对终孔进行验收，符合规定要求后批准终孔。 终孔的条件： 1）孔身倾斜度符合规定： 对直桩 1%, 对斜桩2.5%。 2）护筒没有超限位移。 3）深度满足设计要求。（或用钻具有效长度推算，或直接丈量）当地地质条件与设计相差较大时应事先报告业主、监理部。 4）拆除钻具后，指令承包人用探孔器探孔，探孔器要顺畅到达桩底（否则要重安钻具进行钻孔。 3如孔深超过设计孔深，应视为桩长变化（必要时要修改钢筋笼长度），进行登记。超长部分不得用来折算抵偿沉淀层。 4检查承包人的原始记录，如进入基岩则还要检查渣样。 二）清孔 承包人： 1应根据钻孔方法、机具设备和地质情况采用适当的且已经监理批准的方法，进行清孔。如变更清孔方法应事先取得批准。 2清孔必须事先取得现场监理的同意。 3清孔时应维护孔身的稳定性。 4清孔排渣时必须保持孔内水头。 孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52.0m。 5清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以及检测泥浆性能指标。 6清孔是否完成，由承包人先进行自检，是否符合招标文件的规定。 7清孔应作清孔记录。（包括清孔过程、泥浆指标、孔深及故障与事故） 8不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 监理: 1检查承包人的清孔工艺。1）掏渣法适用于推锥、冲抓、冲击成孔。2）换浆法适用于正循环成孔。3）抽浆法可用于各种成孔工艺。4）喷射法是辅助补救方法。5）柱桩应以抽浆法清孔。 2巡视清孔过程。 3清孔结束，必须测量护筒偏位、标高与孔底标高，以及检测泥浆性能指标。相应数据填入检测汇总表，合格后批准进入下道工序施工。清孔后的泥浆指标应达到：稠度：17 20S， 含砂率：小于4%， 相对容重：1.05 1.20 六、附属工程 一）钢筋笼安放 承包人：1按图纸及施工规范对钢筋进行加工。2安放钢筋笼前应对钻孔孔位全面自检，并将自检记录报告现场监理，获得同意。3钢筋笼应准确地就位，其平面偏差不得超过50mm。 1）钢筋起吊应采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼中心到三分点之间，如下图： 第二吊点 第一吊点 2）两节钢筋笼搭接后，两接合钢筋轴线应在同一直线上，其搭接长度及焊接质量应符合砼监理细则中“钢筋工程”章节的要求，不得出现因搭接过长而使钢筋笼长度缩短的现象。 3）搭接部分必须有螺旋箍筋。 4）就位后应牢固定位。 5）每个接头必须经现场监理验收合格后才能继续施工。 4报现场监理检查，获得同意后进入下一道工序施工。 监理： 1审批钢筋笼安放的条件，批准或拒绝钢筋笼入孔。钢筋笼入孔的条件：1）钢筋笼自检合格，且经监理签认。2）泥浆合格。3）沉淀层符合设计要求。4）用探孔器进行探孔，探孔器应能无阻碍到达桩底。5）孔体各项尺寸、位置、斜度符合设计要求。6）泥浆及孔位检测记录齐全。 2如批准钢筋笼入孔，则旁站钢筋笼入孔的全过程。 3检查两节钢筋笼间搭接长度及焊接质量，按规定频率对焊接接头进行现场取样试验。 4对就位后钢筋笼的偏位、标高进行检查。 二）导管安装承包人：1导管使用前应进行水密、承压和接头抗拉试验。若采用硬球作隔水栓，应进行过球试验，详见公路桥涵施工技术规范条文说明。2导管直径不小于25cm。3吊装前应试拼，接口连接严密、牢固。4导管除顶节外，各节长度应相同，一般宜在2-4m之间，5对每节导管及其长度应加以编号、标记。6导管宜采用螺旋接头，不宜采用法兰盘接头。如用法兰盘接头，接头之间要垫以橡皮垫圈并拧紧。7安装导管应经监理同意。8填写钻孔灌注桩浇筑前检查记录，报监理工程师验收，合格后即可进行砼灌注。 监理： 1审批导管安装条件。导管安装条件：1）导管管身及接头合格，水密性试验、抗拉压试验合格。2）导管逐节应编号。3）钢筋笼安装正常。4）孔内泥浆正常，无其他异常情况。 2旁站导管安装过程。1）按编号逐节安装。2）注意接头的严密性与牢固性。3）检查导管底面与顶端位置：导管底面应高出桩底约0.4m。4记录导管安装主要数据，如导管内径、长度、节数，时间等等。 3检查承包人导管安装记录。 七、水下混凝土灌注承包人：1水下混凝土灌注前，承包人应检测桩底沉淀层与泥浆，沉淀层厚度与泥浆指标应符合招标文件与设计的要求。2承包人应填写水泥砼灌注申请单报现场监理，得到批准后即可进行施工。3混凝土浇筑尽可能安排在白天进行。特殊情况（如白天天气炎热等）可按排在夜晚施工，但应保证有足够的照明和其他应急措施。4如清孔后4小时内不能开盘浇筑水下砼，则必须重新对孔底进行处理。5禁止在灌注过程中随意经常使用先提升导管然后再下沉导管的方法来促使砼下落。6运至灌注地点的砼应均匀，无泌水，坍落度应满足要求。7灌注开始后，应连续地进行，不宜中断，应尽可能缩短拆除导管的间隔时间。8灌注过程中，应经常探测井孔内砼面位置。导管埋深满足：一般不宜小于2m，也不宜大于6m，若有拌合物中掺有缓凝剂、足够的起重能力等条件，可适当加大埋深。9拆导管应作详细记录。10注意观测并保持井内水头。11混凝土面层接近和进入钢筋骨架底端时，宜使导管保持稍大埋深，放慢灌注速度。12井孔内溢出的泥浆应引流到适当的位置处理。不得污染环境及河流。13临近灌注结束必须保证导管顶端到设计桩顶的距离不小于4-6米。14在砼灌注中要经常对混凝土面及钢筋笼顶标高进行测量。15灌注桩应一次灌注完毕，若需在地面线高度附近接桩，应先征得监理工程师的同意。16按规定制作砼试块。17水下砼收盘应经监理批准。18对灌注混凝土的全过程认真操作，填写水泥混凝土拌和现场记录、水下混凝土灌注记录。19灌注完毕，应立即将地面及桩顶以下的井口整体式钢护筒拔出。20桩头混凝土可安排在基坑开挖后凿除。不得破坏桩身及有松散残余，且不得损伤钢筋笼。监理：1检查承包人的施工工艺、设备。2指令承包人再次检测沉淀层，当沉淀层超过设计规定时，应指令承包人二次清孔。3全面审查水下砼开盘的条件，批准或拒绝水下砼的浇筑。水下砼开盘条件：1）砼拌制与运输符合砼细则的要求。2）除砼搅拌、水平运输机械及导管外，还应具备：(1) 容量足够的漏斗和储料斗。(2) 测深锤。(3) 爬梯等砼竖直运输设备。(4) 水泵、吸泥机、高压水管等处理突发事故的设备。3）沉淀层厚度、泥浆指标符合要求。4）钢筋笼正确，且有防止钢筋笼上浮的可靠措施。5）清孔结束至开盘拌和砼时间不长于4小时。6）记录表式齐全。 4当批准水下砼浇筑，应全过程进行旁站。 5对首批砼灌注先后的情况进行检查。1）灌注前先用水将储料斗漏斗内壁湿润。2）导管底面离孔底距离约为40cm。3）保证一定数量的砼，首批砼浇筑后，导管埋入砼中的深度不得小于1m。 6检查拆卸导管条件。 7对拌和后台运到现场的混凝土进行检查并制作混凝土试块，对不符合要求