高炉压注造衬的休复风操作方法介绍.doc

高炉压注造衬的休复风操作方法介绍（以莱钢为例）1、概述 莱钢 2 号高炉 ( 750m3 ) 于 1993 年 6 月投产，随着冶炼强度的不断提高和高炉老化程度的加剧，冷却设备损坏现象日益增多。尤其是冷却壁，由于损坏后没有理想的补救方法，冷却强度无法保证，成为高炉的薄弱环节。为解决这一问题，莱钢于 1999 年利用了石家庄“军威”产 GJ6-2Y 型高炉压浆造衬机进行了两次压注造衬，并安装了部分铜冷却器。但压注后高炉恢复困难，尤其是第二次 ( 1999 年12 月11 日 ) ，高炉复风后出铁困难， 1 号风口烧穿，被迫紧急休风。再次复风后炉缸冻结，经过 6 天处理基本正常。 2000 年 11 月 4 日 ，公司安排 2 号高炉进行第三次压注，吸取前两次的经验教训，本次他们对压注造衬的休复风操作进行了一系列的调整和探索，高炉恢复顺利，仅用 4 小时就实现了全风作业，现对有关情况进行介绍。 2 、休风前的压注准备工作 2000 年下半年， 2 号高炉的冶炼条件发生了很大变化。首先， 7 月底实现了煤粉浓相输送，煤比从 100kg /t 提高到 160kg /t 左右。其次， 9 月份高炉开始实施钛化物护炉。为确保复风顺利，我们提前一个班退负荷，将焦比由 375kg /t 提高到 385kg /t ，并提前两天停加钛球，末次铁大喷铁口，休风后即将冷却壁全部关掉，并停止向气密箱供水 ( 气密箱漏水严重 ) ，以减少向炉内漏水。 3 、合理安排休风料 休风料安排是否合理是关系到高炉复风顺利与否的关键。休风料安排包括两方面的内容，一是确定合理的休风料构成，二是确定休风料在炉内的合理位置。休风料由净焦和轻料组成，安排休风料主要应考虑休风时间、压注料量、冷却设备损坏等方面的情况，以有利于高炉复风为原则。前两次压注在休风料安排上存在明显问题，首先是净焦量太少，均不足 30t 。其次，轻料退负荷不够，造成休风料总体负荷偏重，弥补不了高炉休风期间的热损失。三是，净焦投放在炉身下部，位置偏高，造成复风后炉缸还来不及充分预热，熔化下来的液态渣铁就进入炉缸，使炉缸温度下降，铁口难开，时间一长，必然会发生风口烧穿之类的事故。为防止事故重演，本次他们在休风料安排上作了较大的调整，见下表。 两次压注休风料比较 这样安排有如下好处： (1) 净焦位置调整后，大量净焦在软熔带替代了多个矿石层，复风后矿石层的熔化时间推迟了，使复风初期单位时间内滴入炉缸的渣铁量减少，相应减少了炉缸的热支出。大量净焦集中作用，能迅速提高渣铁温度和炉缸温度，使快速加风和快速恢复成为可能。 (2) 轻料负荷退到全焦冶炼的水平，可以确保复风后一段时间内不用喷煤，有利于炉况恢复。 4 、压注造衬注意事项 高炉压注造衬是在炉壳上钻孔，使用压注设备将压注料注入高炉炉墙内壁及冷却壁之间，它有利于保护冷却设备和炉壳，但操作不当则会产生副作用。如：压注量不均会破坏高炉内型的平整与光滑，不利于高炉顺行。压注孔位置选择不当会破坏冷却设备。此外，因压注料固化要大量吸热，必然对复风操作产生不利影响。前两次压注因经验不足，部分压注孔选择不当，造成部分冷却设备损坏，本次他们注意扬长避短，不留祸患。首先，只在冷却壁损坏严重且损坏相当集中的部位压注，不追求数量。其次，在压注孔位置选择上，强调确保不破坏冷却设备和冷却水管路。第三，控制稳定适宜的压注量。第四，确保压注料有足够的固化时间。第五，为避免冷却设备漏水，削弱造衬效果，休风期间集中检漏，并采用压缩空气作打压介质。 5 、复风操作要点 5.1 送风风口数 前两次压注，复风时都是用 9 个风口送风，单号开，双号堵，相当均匀。其中第二次压注共休风 18.8 小时，复风时间是 1999 年 12 月 11 日 1 点 50 分 ，复风后风量很快加至 1050m3 /min 。由于休风前渣铁出净，前两次开铁口困难不大，分别出铁 15t 和 20t ，但渣铁越来越差，风口工作不断恶化。二次出铁后大部分风口显凉，其中 8 号风口挂渣严重，这时铁口迟迟烧不开。 11 时， 1 号风口烧穿，并烧坏风口大套，被迫紧急休风，结果又造成风口大面积灌渣。经过 12 小时 40 分钟的处理才恢复送风，这时炉缸已经冻结。分析原因，主要是复风时开风口数量多且不集中，送风后产生的大量低温渣铁不断进入炉缸，由于炉缸热状态未获改善，使风口区域积聚的渣铁越来越多，最终导致风口烧穿。本次压注共休风 20.5 小时， 2000 年 11 月 5 日 3 点 35 分 复风，复风时集中开铁口上方 4 个风口，风量仅 450m3 /min ，由于风量小，产生的渣铁量也少，前两次仅出 5t 炉渣，基本无铁，第三次出铁不足 10t ，三次铁每次均热量充足，铁口易开，风口明亮。 5.2 开风口的方式和速度 主要应根据渣铁温度和休风料作用情况而定。本次他们从铁口两侧对称开风口，由于休风料集中作用，渣铁热量充沛，则加快了开风口速度，第一次铁后开了 3 个风口，第二次铁后开了 4 个风口，第三次铁后开了 6 个风口，不到 4 小时就达到了全风状态，且炉温适宜，其间仅出了两次铸造铁 (Z14) 。 5.3 复风过渡料的选择 炉况恢复顺利，复风过渡料可少加，以加快炉况恢复进程，减少中间产品，减少损失。本次复风后仅投净焦 13.5t ，轻料两批，之后焦炭负荷就达到了 4.1 ，接近正常料负荷，当日 21 时，炉温就降到了 Si =0.6% 左右。第二天产铁 2100t 以上，利用系数超过 2.8t/m3d ，煤比 150kg /t ，当月主要指标列全年第二。 6 、几点体会 (1) 压注造衬需要在休风前适当洗炉，炉温宜控制在 Si =1.0% 左右。 (2) 休风料合理与否是高炉复风顺利与否的关键，