75t转炉试车方案N.doc

炼钢投产方案编写： 汇审： 2007年 10月20日目 录第一部分 组织机构及职责2第二部分 单体、连动试车方案5第三部分 冷态联动试车方案10第四部分 热负荷试车的前提条件34第五部分 转炉热试方案41第六部分 连铸机热试方案58第七部分 岗位操作细则（略）64第八部分 试生产组织预案68第九部分 炼钢用工器具易耗品目录77 第十部分 炼钢用易耗品目录78第十一部分 炼钢原辅料目录80第十二部分 事故处理预案82第十三部分 对检化验的要求91第十四部分 冬季投产的防冻措施93第十五部分 附录95第一部分 组织机构及职责划分一、目的为确保炼钢厂炼钢工程一次投产成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成热试任务，特制定本方案。二、适用范围本大纲适用于炼钢厂及相关的各外围单位。三、投产组织机构及人员准备1、组织机构总 指 挥： 副总指挥： 成员：炼钢厂、生产技术处、设备处、能源中心、采购部、行政管理部、人力资源部 指挥中心办公室：设在炼钢厂调度室2、炼钢厂组织机构：工艺负责人：设备负责人：转炉区负责人：成员：各班炉长、班组长连铸区负责人：成员：各班机长及班组长运行区负责人：成员：各班组长维修区负责人：成员：各班组长设备系统负责人：电气系统负责人：现场安全领导小组：组长：专职安全员：成员：各区域负责人及班组长四、职责1、炼钢厂负责热试车的前期准备及热试全过程，包括热试方案的制定、审核、报批，人员的培训、取证上岗、岗位练兵，原材物料的联系进厂、就位，安全、消防、救护措施到位，各种应急方案齐全、可行，人员各就各位，职责明确，分工详细。2、外协单位 对工程的施工质量负责，对炼钢厂提出的整改意见应及时进行处理。对工程设计的合理性、可操作性负责，对热试中发现的设计不合理内容应及时进行设计变更。3、生产技术指挥中心负责热试大纲的工艺审核及各种报表记录的编制、试生产。负责热试产品的质量检验及化验，及时为炼钢厂提供质量信息。负责炼钢厂热试前及热试中各种原材物料、能源介质、运输等外围条件的协调与保证以及生产计划的制定、下达与调整、铸坯库存、余热蒸汽与转炉煤气的外供协调等工作，负责热试大纲的安全审查、生产现场的安全监督、热试前及热试过程中生产区域的消防。4、设备部负责热试前及热试中各种设备备品备件的及时提供及对热试设备进行性能验收。负责工艺秤和结算秤的校核，及时提供结算数据，办理结算手续。5、检修中心负责电气自动化及计算机系统的正常运行，安排人员进行护航，对发现的问题及时进行处理。6、采购部负责原材物料的采购及储备，并做到随时提供。7、公司办公室负责防盗和保卫工作以及热试过程中意外伤害人员的紧急抢救及治疗。8、能源中心负责保证水、电、蒸汽、焦炉煤气、混合煤气、氧气、压缩空气、氮气、氩气的供应，及时进行污水的处理。9、耐材供应商负责炼钢用耐火材料的供应以及钢包、铁包、中包、转炉、混铁炉、兑铁槽、包盖等的砌筑及其它冶金辅料的供应。10、人力资源部 负责特殊工种的培训和取证工作。11、安全领导小组（1）参加试车各单位负责人必须严格执行炼钢厂安全责任制。（2）参加试车人员必须严格执行炼钢厂安全生产指令制度。（3）操作人员必须严格执行炼钢厂安全生产指令制度。（4）区域安全监督员的职责：a、监督各岗位人员按规定穿戴齐全劳保护品。b、监督各岗位人员严格执行工艺技术规程、工艺操作规程、安全规程和设备操作、维护、检修规程。c、监督任何人不得擅自解除各类安全联锁、报警，不得挪动各种警告牌、警示牌。d、监督各区域场地保持清洁，工具摆放整齐。e、监督各岗位人员不得擅自离岗，到其他区域活动。f、对出现的各类安全问题要及时报告指挥部，并在指挥部的统一部署下进行处理。（5）各参加单位必须认真履行各自职责，严格管理认真负责，否则参照公司有关规定考核。炼钢厂人员的职责，各作业区必须落实到位，否则按炼钢厂的有关制度进行考核。（6）专业监督、救护、抢救人员按标准着装，以方便识别和工作的开展。第二部分 单体、联动试车一：辅原料下料系统单体试车1、取消系统连锁（各下料阀连锁控制，及转炉不在零位不能自动下料的连锁控制）2、手动振动给料机起停正常3、手动各下料阀开闭正常4、副原料下料系统联动试车5、操作工根据钢种及加入量所确定的副原料下料方案，在一炉内实现全自动分批加料。每批料振入称量斗后，汇总上气动阀及称量斗下气动阀自动开启，将其卸入汇总斗，然后上述两阀关闭，以备下批料。6、将控制选择自动方式：（1）在工作站上输入设定值（2）启动振动给料机为强振（3）当物料重达到设定值时，振动给料机自动转入弱振状态（4）料重达到设定值时，振动给料机自动停止（5）汇总斗上阀启动打开（6）称量斗下的启动阀延时几秒后打开，散料落入汇总斗内，此时称量显示为“.” （7）称量斗下的气动插板阀延时几秒关闭。 二：氧枪系统1、氧枪系统单体试车（手动方式）可使用机旁操作箱按钮对氧枪位置操作，此方式取消所有连锁，所有操作都可单独执行。-正常氧枪上升在上限位置停-正常氧枪下降在下限位置停-氧枪事故上升在上限位置停-氧枪事故下降在下限位置停-氧枪横移车向左移动在左限位停-氧枪横移车向右移动在右限位停-锁紧装置上升在限位停止-锁紧装置下降在限位停止-氧气快切阀及切断阀等阀体开关正常-冷却水阀门开关正常2、氧枪系统的联动试车1）自动方式：根据微机内存的控制方案，受所有吹炼连锁条件的约束能完成自动控制。2）半自动方式：此种方式允许操作人员在 CRT画面上对氧气流量压力及枪位进行设定，并受所有吹炼连锁条件的约束完成。此两种方式控制包括：A. 氧枪枪位控制 按照给定的目标值进行氧枪的准确停枪控制。其包含：-氧枪升降无级调速控制-氧枪到等待点自动停控制-氧枪在吹炼区域自动变枪位控制-氧枪升降的按钮升降微调-氧枪到氮封孔由枪位控制自动开氮封-氧枪到吹炼点自动开氧气控制-氧枪张力检测及不动枪安全连锁-氧枪刮渣器在提枪时自动刮渣控制B.安全连锁控制 -在发生故障时，自动将氧枪提到安全点并在关氧点关氧。-因机械等外部故障引起的张力报警发生。-A、B枪设置的两点张力检测，两点同时过大，氧枪位置控制被锁定不动。-两点同时过小紧急提枪到待吹点，并关氧。C.冷却水的监测及水阀控制 -当氧枪进出水温度差值超限时自动提氧枪到“等待点”-水流量差值超限时自动提氧枪到“等待点”-关闭水阀并发出报警信息。D.与倾动系统的连锁 -转炉不在零位氧枪不能动作E.主枪与备枪的自动更换三：汽化冷却系统1、汽化冷却系统单体试车（手动）此方式取消所有连锁，所有操作都可单独执行-供水泵机旁箱正常起停-集中操作试车正常起停-循环泵机旁箱正常起停-集中操作试车正常起停-主备用切换正常-各阀门电磁阀开关正常2、汽化冷却系统联动试车自动方式： 对汽包水位、蒸汽压力进行自动调节，备用泵组在供水压低或工作泵组故障时自动切换四：风机系统1、煤气风机系统单体试车（手动方式）此方式取消所有连锁，所有操作都可单独执行，并有脱机操作。-风机起动/停止试车正常-液力偶合器试车正常-各阀门开关正常-风机油泵出口压力检测正常-风机轴承油温检测正常-风机轴承振动检测正常-风机系统联动试车2、自动方式：对系统全部设备进行自动控制-风机前吸力及后压力监测并控制风机转速升降-风机液力偶合器控制风机转速升降正常3、半自动方式：操作工在 CRT画面上进行操作正常。五：底吹系统 1、底吹系统单体试车在该方式下，设备由主控室控制。操作人员可以对底吹过程中所需的各种调节的设定值进行手动设定-底吹分配器压力调解阀开关正常-底吹N2管切断阀正常-底吹Ar管切断阀正常-底吹支管流量调节阀正常-N2/Ar气体切换试车2、转炉底吹系统联动试车：1）自动方式：根据氧枪吹炼的各个时期及冶炼的钢种不同，对N2/Ar底气的压力和流量进行控制。在该方式下，吹炼设备由主控室控制。在计算机中保存有几种供气方案，每种方案包括总供氧量、每一步所对应的氧累百分比、供气种类以及每步气体的设定值等项目。操作人员可以在CRT上根据冶炼钢种不同选择一套底吹方案。在操作人员确认数据后，计算机自动按照底吹方案对设备进行控制，完成对气体流量及压力的调节。由于底吹过程比较复杂，所以在正常生产时一般采用自动方式。2）半自动方式：在该方式下，设备由主控室控制。操作人员可以对底吹过程中所需的各种调节的设定值进行设定，设备之间有必要的安全联锁。六：溶剂上料系统1、溶剂上料系统单体试车（手动方式）取消所有连锁功能，驱动信号由现场操作箱给出。-波状挡边带式输送机起停控制-No.1带式输送机起停控制-振动给料机起停控制 -除尘阀门开关控制 -卸料皮带机起停控制 -卸料小车起停控制 七：溶剂上料系统联体试车 1） 半自动方式 由操作者根据上料种类选择振动给料机，并启动皮带输送机和选择的振动给料机，由操作者根据称量设备的累计量，停止给料机实现设备在一定范围的连锁控制。 A.正常停止 PLC系统根据低位料仓皮带秤称量结果，判断已输送完所需物量时，上料系统则向正在振料的振动给料机发出停车信号。B.安全连锁停止 溶剂上料系统检测到如下信息时执行安全停止程序。在该停车式下，只停止与其相关的设备，其它设备继续运行。-皮带传动电气保护-皮带跑偏开关-皮带拉绳开关-振动给料机故障C.紧急事故停车在出现堆料或其它重大事故时，则发出急停信号将所有相关设备立即同时停止。在故障恢复前，（急停按钮不复位）暂停该系统运行。八：铁合金系统铁合金系统单体试车：-铁合金仓振动给料器试车-合金称量小车起停试车-转炉合金溜槽试车1、铁合金系统联动试车1） 半自动方式 由操作者选择合金料的种类和振动给料机，由操作者根据称量设备的累计量，停止铁合金振动给料机。由现场操作箱操作，实现设备在一定范围的连锁控制。-监控铁合金称量车、仓下电振给料机及合金下料阀。-将合金料投入合金秤量小车。-合金秤的加料数量及累计。-合金振动给料机的启动、停止控制。-合金振动给料机与称量小车及开关阀的连锁。-铁合金操作台的操作控制。九：倾动系统1、倾动系统单体试车（手动）主令控制器三地操作： 按要求转炉倾动可以在三地操作，并分级调速，采用将三地的操作指令和速度指令都先传到PLC，由PLC作综合、连锁，将正确的操作指令和速度指令到主变频器，主变频器将按照PLC发出的操令、速度指令工作。-炉前倾动操作正常-炉后倾动操作正常-倾动系统供电操作正常-转炉驱动减速机倾动转炉以0.8转/分的速度做360旋转。-倾动系统连锁控制-活动烟罩不在上限位转炉不可倾动。-氧枪处于待吹点以下转炉不可倾动。-倾动润滑系统不正常运转时转炉不可倾动，但润滑系统故障时可由人工确认后解除连锁。-转炉倾动至零位时自动停止。-转炉倾动至正负120度时自动停止。-转炉供电系统不正常时转炉不可倾动。-转炉冷却水系统不正常时转炉不可倾动。-炉下旋转流槽处于等待位方可倾动。十、连铸机单体、联动试车由设备制造厂负责。（中冶连铸总承包，负责制定试车方案） 第三部分 炼钢系统冷态联动试车方案（建议稿）一、目的：1、按照转炉生产工艺要求，考核转炉设备、能源介质等系统的综合功能。2、对操作工进行生产操作岗位培训，使操作工熟悉本岗位的操作和职责，达到熟练操作水平。3、为热负荷试车作准备。二、前提条件：1、单体试车验收完成，设备系统书面报告单试后各设备的性能参数，向炼钢交接并颁发操作牌。2、能源介质送到各用点，达到工艺规定的要求。通讯系统运转正常，基础自动化调试完成，二级机投入运行。3、操作人员经过考核达到上岗标准。4、上岗人员准备好必须的工器具。5、施工单位三清退场。三、试车方案：转炉区域联动试车拟按三个阶段进行，即单体设备运行功能考核验证阶段，工序联动试车阶段和整个转炉区域联动阶段。阶段一：操作人员逐个对单体设备进行启动运行，验证各单体设备性能良好，使操作人员熟悉设备的操作方式和操作要点。阶段二：按工序进行联动试车。阶段三：模拟正常生产炼钢操作全过程，系统的考核炼钢设备联动的综合性能，使之达到合同附件及功能说明书所要求的标准。四、试车所需工器具和材料试车前，生产所需的各种原材料和工器具都必须到位，以下工器具和材料也必须配备。秒表：四块；钢卷尺：四只（3m）；手电筒：四支；标准砝码：（由计控厂准备）；标准砝码罐；生白云石：220t；Fe-Si合金：30t；对讲机（手提）：四只；烘炉炉衬温度仪表。五、试车人员组成和岗位安排：1、成立以厂领导和各作业区领导组成的领导小组，负责组织、指挥、协调试车的全过程。2、成立以各部门及操作人员组成的试车执行小组，负责整个炼钢系统各区域、各工序及各单体设备的试车操作运行，人员组成如下：炼钢厂生产技术科：五人炼钢厂点检站：机械、电气、计算机和能源介质工程师各一人，共4人；机械、电气和能源介质维护五人；仪表、衡器各一人，共二人。 炼钢厂炼钢作业区：熔剂及铁合金上料：二人废钢准备：主操一人，助手一人，共二人。转炉：炉长一人，氧枪控制一人，铁合金准备一人，转炉倾动一人，炉前工一人，共五人。吹氩站：主操作一人，辅助工一人，共二人。能源中心：一人。保卫、消防： 人。医疗急救： 2 人。网络组： 2 人。除以上的人员配备外，运行车间还需配合，各行车的运行应属正常。六、试车时间安排：一）单体性能检验1铁水系统：项目在没有联系的情况下可以交叉进行 铁水罐称量 0.5天 (月 日)混铁炉倾动 1天 (月 日)燃烧系统控制 1天 (月 日)铁水罐烘烤装置 2天 (月 日)3熔剂上料： 卸料小车走行 1天 (月 日)卸料小车皮带运行 1天 (月 日)熔剂上料皮带机 1天 (月 日)高位料仓料位指示 1天 (月 日)皮带秤 1天 (月 日) 各驱动装置状态报警 1天 (月 日)情况报警 2天 (月 日)低位电振 2天 (月 日)4熔剂加料： 振动给料机 1天 (月 日)称量斗 1天 (月 日) 称量斗气动卸料阀 1天 (月 日)汇总斗气动卸料阀 1天 (月 日)旋转溜槽（大罐用） 1天 (月 日)5铁合金加料： 合金料仓电振 1天 (月 日)称量斗电振 2天 (月 日)受料斗下换向阀 1天 (月 日)旋转溜槽 1天 (月 日)6转炉倾动 转炉倾动速度 1天 (月 日)转炉与活动烟罩联锁 1天 (月 日)转炉倾动与氧枪联锁 1天 (月 日)转炉倾动与润滑系统联锁 1天 (月 日)转炉倾动与风机联锁 1天 (月 日)（视风机调试情况）转炉倾动强制复位 1天 (月 日)炉前、炉后挡火门 1天 (月 日)转炉倾动与钢渣车配合 2天 (月 日)炉前、炉后操作台 1天 (月 日)7复吹： 各供气支管流量、压力调节 1天 (月 日)N2/Ar切换调节 1天 (月 日)8氧枪： 氧枪冷却水系统 1天 (月 日)氧枪升降 1天 (月 日)氧枪横移、换枪 1天 (月 日)氧枪停位 1天 (月 日)氧枪阀门站控制 1天 (月 日)氧枪与转炉倾动联锁 1天 (月 日)氧枪与冷却水联锁 1天 (月 日)氧枪与OG系统联锁 1天 (月 日)（视OG系统进行）氧枪与氧气流量、压力连锁 1天 (月 日)氧枪事故提升 1天 (月 日)（蓄电池提升）9出钢挡渣： 2天 (月 日) 10地面车辆： 钢包车走行、座罐、吊罐 1天 (月 日)渣罐车走行、座罐、吊罐 1天 (月 日)七、合格标准试车分三个阶段进行，各阶段中，要达到所有目标才算合格，方能进入下阶段试车。但对于一些不在线的设备，个别项目尚未达到要求，在不影响下一阶段工作情况下，经各方代表协商同意，允许在继续整改或更换设备的前提下，进入下一阶段试车。（但必须在下一阶段开始后10日内整改完毕。）只有在各项目要求都完成，各方代表签字认可的条件下，才能结束本阶段试车工作。八、设备系统单体试车完成书面报告试车工艺参数，移交操作牌单体设备运行性能考核阶段（详细内容见附件）工 序 联 动 试 车 阶 段模拟正常生产转炉区域联动阶段铁水倒罐将空铁水罐车开到位，同时将烘烤好的铁水罐座到铁水罐车上，开到倒罐位，由140t天车吊起高炉铁水罐，模拟倒罐操作。用140t天车吊起，反复多次。各工序配合模拟冶炼几类钢种的实际生产过程，对铁水倒罐系统、废钢准备系统、熔剂上料系统、铁合金上料系统、熔剂加料系统、铁合金准备及加料系统，氧枪系统、转炉倾动系统（包括出钢系统）的整个运行过程进行考核，检查设备的综合功能，并对试运转过程中各分工序的正常生产运行时间进行测定，为热态联动试车作好准备。废钢准备系统废钢槽落在废钢跨地面上，天车电子秤称量，去皮重，根据PLC发送的标量信号，废钢装槽，完成后，用20/20t废钢吊将槽吊起，运行到炉前，完成后再返回落地，用磁盘吊将废钢吸出，重新开始新的试验。熔剂上料系统根据PLC发出的上料指令每个常用料仓上满试车用的熔剂。熔剂加料系统模拟吹炼，达到一定的供气量，自动把设定量的熔剂加入空炉内，然后倒入座好的空渣罐内。（模拟给出信号）铁合金加料系统空炉模拟出钢，把预定称量的合金加入空大罐内。氧枪系统按动“吹炼开始”按钮，把氧枪降到吹炼位（带氧或不带氧）进行吹炼，模拟达到一定吹炼供氧总量时， 转炉倾动系统模拟兑铁水、装废钢、出钢操作，按规程要求的速度在倒渣侧和出钢侧控制台倾动转炉，反复多次。转炉底吹系统模拟吹炼过程，在COROS上调用一底吹曲线，观察透气砖的供气变化是否与设定曲线和规定供气要求相一致。出钢挡渣系统与转炉倾动一起进行，模拟到达出钢快结束时，加入挡渣球然后把加入的挡渣球倒入空渣罐内，反复多次。地面车辆（钢、渣运输车）钢、渣罐车工序联动试车前，事先座好空罐（钢、渣罐），车辆来回打动几次，最后停在预备工作位。九、冷态联动试车方案 1、铁路信号、铁包烘烤系统 序号项目试车方法要 求操 作 方 法试车次 数试车人签 字COROS中央台就地台现场1铁水罐称重由设备部负责秤的校准，炼钢厂配合并记录校验最终结果。净称重 80t，分度数100，分度值100Kg/d，允差100Kg。2铁路信号灯在主控室操作台上按信号转换按钮，观察信号灯指。红绿灯转换与按钮一致5次3铁水罐烘考装置将砌好空铁水罐用140t天车吊至烘考位，对罐进行烘考。开启及关闭各类阀门，观察仪表显示。对于升降限位，上限停位于方便铁水罐到位而不影响天车大钩位置。5次下限时烘考盖落在铁水罐上。5次关闭阀门后，无煤气泄露。10次开启阀门，能达到最大开启度。10次开闭灵活，反应灵敏，阀体到位，开闭过程流畅。10次各类仪表显示正常，无流量压力时“0”位精确，随阀门开启应有动态显示。10次点火功能正常，火焰稳定。5次加热速度：0800/24h，罐目标温度1000（内表面）。5次2、熔剂上料系统序号项 目试 车 方 法要 求 操 作 方 法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1卸料小车走行启动卸料小车，设定预到达料仓位，观察是否能准确动作及停位。转炉的每个料仓均进行位料检查。小车走行速度： m/s。5次停车开关启动后，停位准确，不能有误差。槽口中心应对准物料料仓进料口中心。5次（每料仓）2小车上皮带运行。在卸料小车启动后，观测小车上皮带运行。小车上皮带在托辊正中，无卡阻，运行速度m/s。5次3熔剂上料皮带。逐次启动皮带，在COROS及就地操作台控制，在空载正常后带料进行测试。启动皮带顺序应为？5次可先用一种料，如矿石或生烧白云石进行输送至高位料仓。输送量为 t/h。2次皮带速度- m/s。5次4皮带监控器启动皮带，在COROS操作站画面上观察。启动后终端有信号显示。5次有相应动作发生。5次各种限位开关启动后，发生相应动作。5次5拉绳开关。在皮带机及电振运行时，拉动拉绳开关，观察整个系统动作。拉绳开关动作后，相应的皮带运输机及传动振动给料器停止。5次6紧急停止按钮。在皮带运行过程中，按下紧急停止按钮，观察整个系统动作。启动后全部运输设备紧急停止，并显示报警。5次7报警喇叭启动报警，观察报警信号。各类报警启动后，自动启动本装置，声像有显示。5次8横断开关人工给出模拟信号，观察显示报警装置。启动后，有显示，并紧急停车。5次9高位料仓料位显示先在COROS站模拟给出信号，观察信号显示。高位： %料仓容积显示，并紧急停止上料（整个系统停）。5次在带料过程中，观察各种位显示是否正常。IR位：%料仓容积，此时停止上料（低位电振停）。5次中位： %料仓容积。5次ID位： %料仓容积，此时应启动上料系统。5次低位： %料仓容积，此时应紧急上料。5次10皮带秤内部故障模拟皮带秤内部故障。相应的动作发生，并显示报警。5次11皮带秤准备秤准备时，给出秤准备信号，皮带应空转一周。启动信号后，显示信号并动作。5次12物料重量显示在带料时，显示重量。显示重量应准确。5次13各驱动装置状态报警模拟各报警信号。故障信号启动，显示并发生相应动作。5次14故障情况报警给出下列故障信号：左边27个信号给出后，均应显示并发生相应动作。5次1.MCC电源故障（380V，AC）。2.辅助电源故障（220V AC，24V DC）。3.振动给料器，电气保护装置触发。4.地下料仓料位低-低线启动。5.电振运行确认信息未接收到。6.电振VOG选择器不在“远程”位置。7.皮带运输机电气保护装置触发。8.皮带运输机运行确认信号未接收到。9.皮带运输机VOG选择器不在“远程”位置。10.皮带运输机拉绳开关触发。11.皮带运输机偏移开关启动。12.皮带运输机运行监视开关启动。13.皮带运输机刹车故障。14.皮带运输机警报器电气保护装置启动。15.皮带运输机溜槽开关启动，无料通过或相反。16.皮带运输机紧急停止开关启动。17.皮带秤电源故障。18.皮带秤电部故障。19.卸料小车电气保护装置触发。20.卸料小车运行确认信号未接收到。21.卸料小车VOG选择器不在“远程”位置。22.卸料小车紧急停止开关启动。23.卸料小车刹车故障。24.卸料小车位于极限位。25.卸料小车不在选择放料极限位。26.不止一个自卸车限位开关启动。27.料仓高料线开关启动。16事故状态后的皮带带料启动 在上料过程中，事故停止皮带机运行（如启动拉绳开关），故障排除后再启动皮带机。在皮带上带料启动时，皮带机能正常启动。3次备注：1、2低位料仓分别试车，试车项目、要求相同。3、合金料仓系统序号项 目试 车 方 法要 求操 作 方 法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1料仓料位指示将实验料依次从低、中、高位进行实验。低位： % 报警3次中位： %高位： % 报警2料仓下的插板阀开启阀门。开闭灵活，到位。3次3振动给料器启动和停止电振。控制有效。3次4振动给料器给料能力测定预先称好的实验料通过振动给料器的时间。给料能力：3次萤石仓： m3/h；石灰、白云石、铁矿石仓： m3/h；5称量斗下气动卸料阀开闭阀门。开闭灵活，到位。3次6汇总斗下气动卸料阀开闭阀门。开闭灵活，到位。3次7旋转溜槽启动，停止，左右来回旋转。旋转平稳，停位准确，极限正常。3次8称量斗称量精度由设备处负责称量斗的检测，炼钢厂派人协助参加。对各种散装料的称量范围、分度数、分度值、允差进行测定 4、氧枪系统序号项 目试 车 方 法要 求操 作 方 法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1氧枪冷却水在COROS画面和氧枪冷却水阀站控制阀的开启，检测水流量及压力，并进行工作枪和备用枪冷却水的转换。水质：锅炉给水3次供水温度 35出水温度50 冷却水压力：1.45MPa各5次（试验压力：2.0MPa）冷却水流量：工作枪 190m3/h 备用枪 190m3/h阀的开启灵活，各仪表显示正常，转换方便。各5次2氧枪供氧在COROS画面和阀站控制阀的开启、关闭，检测氧流量及压力，监视氧枪经过开、闭氧点的工作情况，并进行吹炼和烘炉的切换，工作枪和备用枪的转换。对供氧压力、氧气纯度以及氧气温度的范围进行检测3次对吹炼供氧流量、吹炼压力进行检测各5次检测烘炉供氧流量各5次阀的开启灵活，调节方便，准确，转换灵活，各仪表显示正常。各5次氧枪经过开闭氧点正常开闭，并迅速达到正常要求。5次3氧枪升降按操作规程进行氧枪升降运行，对各个定位点均进行停位测试，观察相应定位点的灯显示情况。升降速度：高速40m/min各5次低速10 m/min。升降行程：15000mm制动时间： s各5次停位精度： mm各5次 定位点显示灯亮，显示高度正常。4氧枪横移按操作规程进行氧枪横移换枪操作。横移速度：2 m/min。各5次定位精度： mm横移行程： 3.2m氧枪小车互换时间： min各5次联结及脱开装置运转正常。5备用蓄电池事故提升氧枪下降到准备位置以下，人为切断电源，按“事故停止“按钮，测试蓄电池提升系统。事故提升执行之后，氧枪必须提到待吹位置，提升速度10m/min。5次6吹炼停止给出下列安全停止和事故停止的条件，测试吹炼停止执行情况。10个安全吹炼停止条件之一发生时，必须停止吹炼，氧枪提到准备位置。各5次安全吹炼停止条件模拟吹氧总量达到吹炼设定值；按“吹炼停止”按钮氧枪降到最低安全位置松绳开关接通钢丝绳过紧开关接通冷却水故障冷却水流量低冷却水温度高备用蓄电池系统故障时间大于5s接收到来自废气和蒸汽系统的吹炼停止信息事故吹炼停止条件：氧压低氧气流量控制系统故障冷却水流量差值很大，即管网泄漏3个事故吹炼停止条件之一发生时，氧枪必须立即被提升到顶部吹止位置，其中前两个条件发生时，必须在2秒之内氧枪被提升。各5次5、转炉倾动系统序号项 目试 车 方 法要 求操 作 方 法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1转炉倾动转炉在360来回运转。运转平稳，无异常声响，各3次2转炉倾动速度0.20.8r/min倾动手柄控制在高速。转炉在高速和低速倾动时达到设计要求3次倾动手柄控制在低速。3次3转炉与活动烟罩联锁活动烟罩控制在上极限。转炉可以动作。3次活动烟罩控制在上极限以下。转炉不可以动作。3次转炉控制在“零”位。活动烟罩可以动作。3次转炉不在“零”位。活动烟罩不可以动作。3次4转炉倾动角度与倾动速度的关系及倾动角度的显示倾动转炉，观察速度变化及角度显示。角度显示正常，各点速度变化正常。3次5转炉与氧枪联锁氧枪控制在等候点以上。转炉可以动作。3次氧枪控制在等候点以下。转炉不可以动作。3次6转炉倾动与润滑系统联锁给出模拟油润滑系统故障信号。在转炉倾动倒渣侧、出钢侧控制台有相应的报警信号。3次7转炉倾动强制复位切断主电源转炉停止倾动5次按“事故停止”按钮转炉自动复位动作5次8转炉倾动倒渣侧控制台各种信号灯显示。给出模拟转炉各种联锁及事故状态下的信号。相应的信号指示灯显示正常。3次9转炉倾动出钢侧控制台各种信号灯显示。同上同上3次10炉前挡火门在转炉倾动倒渣侧控制台上移动炉前防火门，启闭防火门上的气动门。炉前防火门运行平稳，操作灵活，运行速度10m/min，气动门启闭灵活，开启到位。3次11炉后门在转炉出钢侧，控制台上手动启闭炉后门。炉后门运行正常，操作灵活6.67m/min。3次 6、转炉底吹系统序号项 目试 车 方 法要 求操 作 方 法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1底部供气在COROS画面和阀站控制阀的开启、关闭，检测阀门和支管通过的氮氩气体流量及压力，检测旁通气体流量供气系统无泄漏5次气体过滤和压力5次控制站主气体流量：max：500 m3/h 气体压力：进口0.6 MPa出口 0.5 MPa 阀站气动切断阀开闭正常。5次流量调节阀控制灵活。主气体流量max500 m3/h气体压力 MPa旁通气体流量 max500 m3/h5次切断阀启闭正常。4个透气元件支管流量控制阀可单独调节控制。5次单个透气元件气体流量max300 m3/h气体压力可调节2供气操作模拟吹炼过程，进行全程供氮/氩气，氮/氩气切换测试。准确地执行供气流量、种类及切换等底吹方式指令。仪表及阀门控制显示正常。5次 7、出钢挡渣系统序号项 目试 车 方 法要 求操 作 方 法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1出钢挡渣转炉摇炉至炉后出钢位，用挡渣球进行空炉加挡渣球试验，对旋转架、伸缩车、摆动伸缩杆进行检验。旋转架旋转半径： mm。5次旋转角度：（等机位至挡渣位）旋转速度：/s旋转轴中心至小车端部距离mm。伸缩小车移动行程：max： mm.5次移动速度： /m/min伸杆管长度： mm向下摆动角度：速度： /sec装置操作空气压力 约5bar支撑点气缸运转正常。5次8、地面车辆序号项 目试 车 方 法要 求操 作 方 法试车次数试车人员签名COROS中央台就地台现场1钢包车运行选择炉后操作台，Ar站操作台驱动钢包车，测试钢包车速度，空载和重量（带300t钢球）测试停位精度。运行平稳，无异常声响各来回3次走停速度 30m/min，负载能力145t停位精度 20mm各来回3次各定位点灯显示正常。2渣罐车运行选择炉前、炉后控制台，驱动渣罐车，测试渣罐车速度，空载和重量（带60t钢球），测试停位精度。运行平稳，无异常声响各来回3次走行速度： 60 m/min停位精度 150mm各来回3次各定位点灯显示正常。十、工 序 试 车 框 图废钢车运行 模拟配料称量操作 废钢车带料运行至加料跨 废钢槽吊起废钢准备 称量大屏幕显示称量桥电子秤显示卸料小车到位 按顺序启动皮带 启动电振熔剂上料 高位料仓料位显示联锁及情况报警事故停止高位料仓电振启动 称量斗 启动卸料阀 汇总斗 汇总卸料阀 转 炉卸料电振 熔剂添加 氮封系统系统内部联锁倾动速度及停位 蓄电池复位出钢侧倾动加料侧倾动转炉倾动 倾动与活动烟罩联锁倾动与氧、副枪联锁倾动与OG系统联锁倾动与润滑系统联锁炉前及炉后挡火门各支管供气量的调节转炉复吹 N2/Ar切换阀调节供气压力调节挡渣机械旋转 小车定位 小车夹执动作 小车走行 加挡渣棒 小车退回出钢挡渣气冷系统启动启动“吹炼开始”信号 氧枪下降 氧气阀开启 流量调节 停止吹氧，氧枪上升更换氧枪 氧枪横移 氧枪定位备用电源提升安全及事故吹炼停止氧枪 与转炉倾动联锁与OG系统联锁冷却水系统走行 停位 各