产品合格率月考核方案(090612).docx

1.0 目的有效的促进产品合格率的提升，明确车间经理在提升产品质量中的主导职能。2.0 范围适用于劲嘉彩印各生产营销事业部。3.0 职责3.1 PMC部负责具体产品在各生产车间的目标合格率评审；负责产品合格率考核的具体执行。3.2 生产副总负责产品目标合格率的审批、产品合格率月度考核的审批工作。3.3 各生产车间负责组织具体产品的质量改善，提升产品合格率。3.4 企管部、人力资源部负责产品合格率考核的执行监督。4.0 考核办法：4.1 PMC部根据产品质量历史数据，整理分析产品在各生产车间的月最高合格率、月最低合格率及平均合格率情况。并按以下要求提报合格率评审单：4.1.1 新产品首次生产当月不参与产品合格率考核，次月生产考核时，以首次生产月份的平均合格率为评审合格率参考依据；4.1.2 原则上，历史最高合格率评审合格率历史平均合格率；当评审合格率历史平均合格率，且评审合格率-历史最低合格率历史平均合格率-评审合格率时，需重新提报合格率评审；4.1.3 年度内同一车间的同一产品，合格率评审调整频率不超过2（含）次，且调整周期不得低于3个月；同一车间的同一产品，评审合格率累计调整不超过4（含）次。4.2 历史（最高、最低）合格率=1-历史期内月合计废品数/历史期内月部门投入数；最高、最低合格率取历史月份数据。4.3 历史平均合格率=1- 产品历史期内的废品数/产品历史期内的部门投入数；本方案的历史期追溯至2008年1月1日。4.4 PMC部统计各车间生产工单的当月合格率，统计范围包括全部工单，无新单、短单之分。并根据车间具体产品的月合格率与评审合格率的比较结果进行考核。4.5 当月车间产品平均合格率高于评审合格率时，即可按核定标准给予以奖励；当月车间产品平均合格率低于评审合格率时，即可按核定标准给予扣罚。4.6 奖罚核定标准：条盒：100元/万个小盒：25元/万个 非烟标部分，暂不参与考核。4.7 考核计算方式：4.7.1 奖励计算 当产品月均合格率高于评审合格率时，即按以下公式计算奖励： 奖励金额（J）=（M-P）*I*N 4.7.2 扣罚计算 当产品月均合格率低于评审合格率时，即按以下公式计算扣罚：扣罚金额（K）=（P -M）*I*N 4.7.3 奖罚金额=奖励金额（J）-扣罚金额（K）M：考核期月平均合格率；P：考核期评审合格率；I：投入数N：奖罚标准 条盒：100元/万个；小盒：25元/万个，非烟标部分，暂不参与考核。4.8 实际奖罚金额：月奖励按2000元封顶，超出部分年底累计并按2000元/分作年终考核加分；以2000元作月扣罚保底，超出部分年底累计并按2000元/分作考核扣分，累计年底扣分超10分的，按不符岗位要求处理。4.9 本方案所涉及废品包含：无形损、装版废、制程废、质检废及材料废等一切可归集到部门/工序的废品（成品车间主要为交接无形损）。不包括任何减免项，车间经理有对质量影响因素督促改善的职责。5.0 操作流程：5.1 合格率评审：5.1.1 PMC部结合历史数据分车间进行考核期初的合格率评审，经生产副总审批后，由PMC部进行考核初始维护。5.1.2 当评审合格率满足4.1条款规定的调整要求时，由PMC部根据系统的预警提示，列印合格率评审单，并进行目标合格率评审，经生产副总审批后作为评审合格率调整依据。5.2 考核计算与审批5.2.1 PMC部根据系统要求进行产品合格率月度考核相关数据的维护工作，系统结合合格率数据进行产品月度合格率考核计算。（附：产品月度考核合格率考核计算表）5.2.2 产品月度考核合格率考核计算表由PMC部报人力资源部复核，复核无误后由PMC以邮件形式知会生产车间经理。并经生产副总审核、常务副总审批后在当月工资核算中体现。5.2.3 产品月度考核合格率的考核直接对象为车间经理，车间经理可根据具体产品的质量责任进行部门内的奖罚分配。编制的奖罚分配表需相应员工签名确认。5.2.4 如因异常不可控原因导致月考核合格率低于历史最低合格率5%以上的，可由考核车间另行报告，经生产副总审批作考核排除。考核排除按工单执行，即不参与考核的仅为异常不可控