QS-EN004样品流程管理办法.doc

聯 成 塑 膠 模 具 廠UNITED PLASTICK&MOLD CO.,LTD 樣 品 流 程 管 理 辦 法文件編號: QS-EN-004 核 准審 核審 定制 訂修訂次數修訂時間修訂章節審 核核 準修 改 頁文件編號QS-EN-004文件名稱樣品流程管理辦法REVA修改日期修改章節修改前內容修改后內容備注聯 成 塑 膠 模 具 廠文件名稱: 樣品流程管理辦法文件編號: QS-EN-004制訂部門: 工程部制訂日期: 20041020版本: A頁次: 1/41. 目的:為確保本公司生產制作之首件及客戶承認之樣品有品質依循,且制作樣品做為檢驗判定及生產檢測設備調整對比之輔助標準,以防止管理不當而影響判定對比之準確度特制訂本程序.2. 范圍:2.1 分包商提供之承認樣品2.2 客戶簽回之承認樣品.2.3 自制首件承認后發放至相關部門之樣品.2.4 為了方便于直觀判定,自做的限度樣本.3. 權責:3.1 業務:負責客戶承認樣品之取得.3.2 采購:負責供應商樣品之取得.3.3 品保部:負責首件及首件承認後比較樣品的制做發放,更新管理.3.4 工程部:負責供應商樣品承認及送客戶之制作,承認與管理.4. 定義:無5. 作業內容:5.1 樣品之來源如以上(2.1,2.2,2.3,2.4)范圍5.2 供應商樣品承認.供應商承認之樣品工作依供應商的管理相關條文.5.3 送客戶承認之樣品處理.5.3.1 送客戶承認之樣品工作流程圖(附后).5.3.2 送客戶承認工作流程說明.5.3.2.1 工程部制作送樣資料給客戶對應窗口的。送樣的資料如客戶沒有特別要求的,依一般要求提供給客戶.一般要求包括以下資料:材料証明,尺寸量測內容,樣品,PMP表等。如客戶對送樣資料有特別要求的依客戶要求.5.3.2.2 完成送樣資料之后報相關部門批示之后由業務/工程做送樣之作業,即報客戶該產品能否達到客戶的要求.5.3.2.3 客戶對業務/工程送來的樣品進行確認作業.如客戶確認合格,客戶簽回產品承認書。工程人員將送樣預留下的樣品交品保保留生產時依工程簽樣的產品做管控樣本.5.3.2.4 如客戶確認不合格,工程將客戶不承認的信息傳達回來并召集相關部門檢討分析解決之如客戶是部分承認由工程對需改進的部分進行修訂以達到客戶的要求.5.3.2.5 客戶簽回產品承認書時由工程將客戶承認書發行文管中心由文管中心依照文件與資料管制程序保留,并通告讓各部門了解客戶承認情況.聯 成 塑 膠 模 具 廠文件名稱: 樣品流程管理辦法文件編號: QS-EN-004制訂部門: 工程部制訂日期: 20041020版本: A頁次: 2/45.3.2.6 批量生產產前由工程人員主導召開量產前說明會議對生產制程和模具狀況再進行全面檢討并解決之以達到量產的穩定性.會議內容主要以解決試產階段時未解決的問題為主。5.3.2.7 量產期間生產技朮由生產部門主導工程人員協助處理模具維修人員修理模具.5.4 其他5.4.1 客戶承認確認之信息含口頭確認.5.4.2 在沒有接到客戶承認確認之信息,不能進行量產以避免造成大批性的損失.5.4.3 如有出現客戶正式承認文件未傳回,而客戶要求生產,由客戶發臨時承認書或口頭知會工程人員,由工程人員簽發臨時管制樣品做生產臨時管制之用.臨時管制樣品待客戶承認之文件傳回自動作廢.5.4.4 因工程變更需重新打樣的依5.3.2作業.如客戶對其有其他要求的,依客戶要求處理.5.4.5 如客戶有簽回樣品由文管中心保存;客戶承認之文件由文管中心依相關規定處理發行.5.5 品質樣品:5.5.1 客戶樣本所有客戶簽回樣本只能放置于文管中心集中保管需要知會其他部門了解的由工程部比照樣本簽比較樣本給各部門各部門必須妥善保管比較樣本一直到客戶重新簽回更換之。5.5.2 教育樣本第次量產的產品時,由品保人員比較工程人員的保留樣品,做若干個工程樣品做生產比較樣品給生產部和品保現場人員管理.該產品只用來教育訓練之用,不能用來作品質管控樣本.5.5.3 首件加工樣本首件確認檢查之后品保參照工程樣品制作加工部位樣品給生產部門由生產部門將該產品放置在生產現場并依此教育員工在作業中注意加工部位的處理和比較自我檢驗作業。一直到該訂單生產完畢或模具維修或重新制作加工樣本方可以更換之。5.5.4 品質提升樣本品保人員在生產中制作品質提升樣品,即當生產順暢時產品品質明顯提升的,由品保人員保留.該樣品是用來比較品質的,可用來作品質管控參照樣本.5.5.5 外觀限度樣本在生產過程中,為了方便生產和品管人員判定,會有來自于客戶處或品保經理/品保課長等承認的不良限度樣品.該樣品放在生產現場,由使用部門保管管理.聯 成 塑 膠 模 具 廠文件名稱: 樣品流程管理辦法文件編號: QS-EN-004制訂部門: 工程部制訂日期: 20041020版本: A頁次: 3/46 相關文件6.1 采購管理程序 QP-0096.2 合格供應賞評定規則 QP-PU-0026.3 文件與資料管制程序 QP-0016.4 與客戶相關的過程程序 Q