大体积混凝土施工方案.doc

亳州市北部新城一期工程安置房工程 筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1.编制依据：（1）亳州市安置房工程设计图纸及相关图集；（2）工程建设质量管理条例、工程建设强制性标准条文；（3）国家、安徽省颁发的有关建设工程的法律、法规、施工规程、规定及标准；（4）亳州安置房工程实施性施工组织设计；（5）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（6）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（7）大体积混凝土施工规范 GB50496-2009（7）建筑施工手册（第四版）2.施工概况本工程共31栋高层建筑、9栋附属商铺及2栋地下车库。按利辛路划分，利辛路以南为一、二期，共15栋18-24层高层建筑、6栋附属商铺及一处大地下车库；利辛路以北为三、四期，共16栋18-24层高层建筑、3栋附属商铺及一处大地下车库。主楼采用CFG桩+筏板基础，24层筏板底厚为1.5m,18层筏板底厚为1.2m,车库筏板基础厚为400mm。每栋主楼筏板混凝土方量约为2千立方。底板设1条温度加强带，不允许留有施工冷缝。本工程基础底板混凝土采用预拌混凝土。混凝土施工配合比中掺加6%8%HA高效抗裂防水剂。混凝土均连续浇注，不允许存在分层和接缝。混凝土浇筑后进行养护，调节内外温差，控制裂缝的产生。底板混凝土每个施工区段进行混凝土浇筑时，拟采用2台混凝土输送泵进行浇筑，施工时从南北两个方向依次逐步向中间推进。3.施工准备本工程混凝土全部采用商品混凝土，对混凝土搅拌站需考察其供应能力，机械设备运转情况、运输能力，混凝土原材料质量，试验室水平，混凝土供应距离，然后对符合要求的搅拌站通过招投标选择23家大型混凝土搅拌站，作为本工程的混凝土供应商，并选定1家大型混凝土搅拌站作为后备混凝土供应商，以满足本工程混凝土使用量大的要求。4.技术准备4.1 混凝土配合比设计根据规范及设计要求，底板及楼层梁板中水泥宜采用低热粉煤灰硅酸盐425号水泥，28天水化热值要小于320KJ/ Kg 3，水灰比不大于0.5，含砂率0.350.4，水泥用量应控制在280 Kg/m3399 Kg/m3,石子含泥量应小于1%，中粗砂含泥量应小于1.5%，为了增加混凝土的密实度，根据设计要求掺加6%8%HA型高效抗裂防水剂。(1)试验室配合比要求a.为降低水化热，水泥采用低热粉煤灰硅酸盐425号水泥。为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰和矿粉，“分解”水化热，改善混凝土和易性。掺入粉煤灰和矿粉，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现。掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。b.外加剂、掺和料选用采用高效6%8%HA型高效抗裂防水剂，调整混凝土凝结时间使其满足施工要求，保证混凝土整体性浇筑，同时加长混凝土内部散热过程，避免温度裂缝。所有掺合料和外加剂等均选用绿色环保型产品，且无污染、无毒害、无氨类等，并经检测合格产品。(1) 配合比根据筏板基础砼强度，实验室提供砼配合比。(2)现场试验要求现场基坑混凝土试验，采用国内混凝土试验标准。4.2混凝土温度控制验算水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-7天，一般在3-7天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3根据底板要求选取计算模型为：坍落度150mm、混凝土入模温度23、大气平均温度26，其他相关数据依据相应的数表查得。本配合比采用P.042.5水泥，最终水化热320KJ/kg。（1）混凝土内部最终绝热温升Th计算公式为Th =（mc+ K*F）*Q/c*（354+580.25）320/0.972400=50.65mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）（kg/m）Q水泥的水化热320KJ/kgc混凝土的比热0.97J/（kg.K）混凝土的容量2400kg/mF混凝土活性掺和料（粉煤灰）用量（kg/m）K掺和料折减系数，粉煤灰取0.25（2）混凝土拌和物的浇注温度根据亳州市气候条件，混凝土浇注时大气温度按26计算。（3）混凝土内部中心实际最高温度（）TmaxTmax=Tj+Thx=23+50.650.36=41.23Tj混凝土入模温度，取23x 1m底板厚度，3天的降温系数，取0.36(4）混凝土的表面温度Tb（t）=Tq+4h（H-h）DT（t）/HTq环境温度取26DT（t） 混凝土内部与外界气温之差DT（3）=Tmax-Tq=41.23-26=15.23H为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=1.0mh混凝土结构虚厚度h=kl/bk为计算折减系数，取0.666；混凝土导热系数l=2.33w/mk；b为保温层的传热系数，b=1/（di/li）+1/bq），混凝土浇筑完后表覆盖一层塑料布和一层5cm草帘子，di为各种保温层的厚度，草帘子厚度d=0.05m，l为保温材料的导热系数，l=0.0885，bq为空气层的传热系数，取23w/mk，则b=1.67w/mk经计算h=kl/b=0.666*2.33/1.67=0.93m则H=h+2h=1.0+2*0.93=2.86m所以：Tb（t）= Tq+4h（H-h）DT（t）/H=26+40.93（2.86-0.93）15.23/2.86=39.37（4）混凝土结构实体内外温差值混凝土内、表最大温差DT1=41.23-39.37=1.8625(5）混凝土表面温度与环境温度差值DT2=39.37-26=13.3725符合规范要求。4.3大体积混凝土裂缝控制为防止大体积混凝土产生裂缝，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于25，我们针对本工程特点特采取以下技术措施：根据我司历年来施工大体积混凝土结构的施工经验，为防止大体积混凝土产生温度裂缝，应着重在控制混凝土温度上升，延缓混凝土降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面措施，同时，要加强大体积混凝土施工过程中的温度监测，及时了解混凝土结构内部温度变化情况，必要时可临时采取事先考虑的有效措施，以防止混凝土结构产生温度裂缝。(1)控制混凝土的温度上升控制混凝土温度上升，即减小了混凝土降温温差，可有效降低混凝土内部温度应力，防止温度裂缝发生。为了控制大体积混凝土结构因水泥水化热而产生的温升，拟采取以下技术措施：a.用中低热的水泥品种：本工程拟采用水化热较低的42.5级粉煤灰硅酸盐水泥。b.外加剂，降低水泥用量：掺加高效缓凝减水剂，掺量为水泥用量的0.5%，它不仅能大大改善混凝土的和易性，同时减少10%的用水量，减少10%左右的水泥，从而降低混凝土水化热。掺加粉煤灰外掺料，改善混凝土的粘塑性和可泵性，可部分代替水泥，降低混凝土的水化热。掺加UEA-Z膨胀剂等量取代水泥，可大大提高混凝土的抗渗能力。c.骨料的选择粗骨料：优先采用5-40mm具有自然连续级配的粗骨料，同时要求粗骨料中针、片状颗粒按重量计不大于15%。细骨料：优先采用细度模数为2.79，平均粒径为0.38mm的中粗砂，在满足可泵性要求的前提下，应尽可能使砂率降低。严格控制石子的含泥量小于1%，黄砂的含泥量小于2%，否则由于含泥量的增加，不仅会增加混凝土的收缩，同时也会引起混凝土抗掺强度的降低，对混凝土抗裂十分不利。d.混凝土出机温度和浇筑温度由于降低混凝土出机温度最有效的办法是降低石子的温度，因此本工程在气温较高时，为防止太阳的直接照射，拟在砂石料场搭设简易遮阳装置，必要时向骨料喷射水雾或使用前用冷水冲浇骨料。一般情况下，宜控制混凝土的浇筑温度是35以下为宜。(2)延缓混凝土降温速率：a.大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，可以采用给予适当的潮湿养护条件，防止混凝土表面脱水产生干缩裂缝，使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸长。b.采取覆盖两层草袋等保温养护措施，使混凝土水化热降温速率延缓，减小结构内外温差，防止产生过大的温度应力和产生温度裂缝。 (3)减少混凝土收缩，提高混凝土极限拉伸值：通过改善混凝土的配合比和施工工艺，可以在一定程度上减少混凝土的收缩和提高其极限拉伸值，对防止产生温度裂缝有一定的作用。a.对浇筑后的混凝土进行二次振捣施工工艺。对浇筑后的混凝土进行二次振捣，能排除混凝土因此泌水在粗骨料，水平钢筋下部生成的水分和间隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土的沉落而出现裂缝，减少内部微裂；增加混凝土的密实性，提高混凝土的抗裂性能。在本工程地下室大体积混凝土施工中拟推广这种施工工艺。掌握二次振捣恰当时间的方法：将运转着的振动棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣,混凝土仍可恢复塑性的程度是使振动棒小心拔出时，混凝土仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下孔穴，则可以认为当施加的二次振捣是适宜的。b.改善混凝土搅拌工艺。混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或浮浆裹石搅拌新工艺，可以有效防止水分向水泥砂浆界面集中，使硬化后界面过渡层结构致密，粘结力加强，可减少水泥用量7%。(4)改善混凝土边界约束和构造设计改善混凝土的边界约束条件，增加构造设计，可以大大减小大体积混凝土裂缝出现的机会。本工程拟采取以下技术和构造措施：a.设置滑动层。在与混凝土外约束的接触面全部设置滑动层，可大大减弱外约束，对减小温度应力将起显著作用，本工程的滑动层可选用一毡两油或50厚粗砂或石屑层等。b.避免应力集中在孔洞四周增配斜向钢筋，在变断面处避免断面突变，作成斜坡处理使断面逐渐过渡，同时增配抗裂钢筋。5.混凝土施工质量控制在本工程的混凝土施工中，在基础底板施工过程中，对整个工程的基础底板混凝土施工应全部考虑到温度应力的影响，采取合理有效的保温、降温技术措施，减少其内外温度差值，采用二次振捣施工技术、控制施工冷缝的产生，保证结构的施工质量。5.1混凝土配合比除满足容重要求和强度要求外，采用掺加粉煤灰、高效减水剂，控制坍落度，降低水泥用量，以降低混凝土水化温升，防止产生温度裂缝和收缩缝。5.2浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。5.3施工前与气象台联系，保证浇灌混凝土期间在无雨天气进行，现场备一定数量的雨具和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡和继续施工。5.4混凝土振捣充分合理，预先布置振捣棒插点，防止漏振,保证混凝土振捣密实。6.混凝土浇筑在浇筑底板混凝土时，会同监理单位、预拌混凝土供应商等进行混凝土开盘鉴定，填写开盘鉴定表格，并留置标准养护试块，作为验证配合比的依据。浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送3m3与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一地方。大体积混凝土宜采用分段分层浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再回过来浇筑第二层混凝土，如此依次向前浇筑其他各层混凝土，逐层水平向前推进，每层浇筑厚度不超过50cm，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层混凝土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。 泵送浇筑混凝土时，须合理选择泵送压力，泵管直径，输送管线布置应合理。泵管上须遮盖湿麻袋，并经常淋水散热。混凝上中的砂石要有良好的级配，碎石最大粒径与输送管径之比宜名1：3，砂率宜在40%-45%间，水灰比宜在0.50.55间，坍落度宜在1518cm间。不得在同一处连续布料，应在布料杆的旋转半径范围内水平旋转布料，逐步向前推进，而且布料杆的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，混凝土自御料口的自由倾落高度不超过2米,超过2米时，应采用串筒或溜槽顺导混凝土，保证混凝土不发生离析现象。7.混凝土振捣混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。（1）每浇筑一层混凝土都应及时均匀振捣，保证混凝土的密实性。 混凝土振捣采用赶浆法，以保证上下层混凝土接茬部位结合良好，防止漏振，确保混凝土密实。振捣上一层时应插入下层约50毫米，以消除两层之间的接槎。平板振动器移动的间距，应能保证振动器的平板覆盖范围，以振实振动部位的周边。（2）在混凝土初凝之前，适当的时间内给与两次振捣，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力。两次振捣时间间隔宜控制在2小时左右。（3）混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。（4）施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。（5）混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。8.混凝土试件留置8.1强度试件：根据规范要求，当一次连续浇筑超过1000m3时，按：一组/200m3留置标养试件；一次连续浇筑未超过1000m3，按：一组/100m3留置标养试件。底板每段混凝土浇筑时，应留置一组同条件养护试块，做为混凝土强度实体检测的依据。同条件养护龄期为日平均温度逐日累计达到600度天时所对应的龄期，0度以下的龄期不计入，龄期不少于14天，且不大于60天。日气温测定时间为：2：00、8：00、14：00、20：00，并做好记录。8.2抗渗试件：一组/500m3留置标养抗渗试件。8.3现场设立标准养护室，在浇筑现场按规定制作混凝土试块后，转入标准养护室进行养护。试块混凝土试块按规定留置、设专人负责。并注意测定混凝土的坍落度。9.混凝土养护大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养护；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护。为防止底板混凝土升降温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩裂缝，浇筑完成后，表面搓平，搓平次数不少于三次。混凝土浇筑完后12h内蓄水养护，养护由专人负责。养护期限自混凝土浇筑成型开始计算，不少于14天，待混凝土内温度逐渐下降趋于平稳时方可解除养护。混凝土浇筑后即开始测温，当混凝土实测内、外温差超过25时必须采取覆盖保温措施，降低混凝土内外温差。 10.混凝土测温10.1测温方案采用HC-TW20型无线温度检测仪，其测温精度为0.3，其原理是利用热电效应的关系量测测体温度，具有测量精度高、测点布设方便等特点，能够满足大体积混凝土温度测设要求，它是通过预埋固定在混凝土内的测温导线，导线一头伸出混凝土结构外侧，再通过配套的显示仪表读测数据。基础大体积混凝土测温的目的是了解大体积混凝土内部温度的变化，防止底板混凝土中心温度与表面温度差超过25。10.2测温点布置为了掌握大体积混凝土的升温和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对混凝土进行温度监控。根据高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6-99，每个测温孔处的测温点沿底板厚度布置，位置分别为底板表面、底板厚度的1/2、1/4处，且测温点离钢筋的距离大于30mm。测温点按顺序编号，平面布置如附图所示。10.3测温方案实施根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的35d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构物厚度的增加而增高根据工程实际情况和结构特点，确定的测温项目和测温频度见下表：记录项目频 率搅拌车中倒出时的混凝土温度3h测记一次;混凝土浇筑后的前16个小时每1h一次混凝土浇筑后的第1-5d每2h测记一次;混凝土浇筑后的第6-15d每4h测记一次;15天以后每8h测记一次大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果即做出温度变化曲线图，及时做好信息的收集和反馈工作，测温工作由经过培训、责任心强的专人负责，测温记录，每天报技术部门查验，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施，降低混凝土内外温差。11.质量标准11.1主控项目11.1.1原材料(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 (2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。 钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB 50164的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 c.混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB 50010和设计的要求。 检验方法:检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。(3) 混凝土搅拌及浇灌 11.1.2 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； （2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次； （4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。 11.1.3 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。 检验方法:检查试件抗渗试验报告。 11.1.4 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%11.1.5 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后，浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量:全数检查。检验方法:观察，检查施工记录。11.2 一般项目11.2.1原材料(1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。(2) 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。 检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 注: a. 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。 b.对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。(3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。 检查数量:同一水源检查不应少于一次。 检验方法:检查水质试验报告。 11.2.2 混凝土施工 (1) 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。 (2) 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。 (3) 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定: 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护； 混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d； 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注: a. 当日平均气温低于5时，不得浇水； b.当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定； c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； d.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查施工记录。 11.2.3 允许偏差项目混凝土基础的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15钢尺检查独立基础102垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查3标高10水准仪或拉线、钢尺检查4基础截面尺寸+8，5钢尺检查5表面平整度8用2米靠尺和塞尺检查6预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管57预留洞中心线位置15钢尺检查11.3 特殊工艺或关键控制点的控制:特殊工艺或关键控制点的控制序号关键控制 点主 要 控 制 措 施1混凝土浇筑为便于沿水平逐层上升并便于检查，应在基础内模板上每隔一定距离，测上标高，画上分层线，使之便与观测和控制；同时应注意使各浇灌区浇筑、下灰，进度应大体均衡，以避免各区层次不一，高低不平，造成较大高差，而使模板走动；或振动低处，使高处已振实的混凝土受侧振而松塌2施工缝处理对于混凝土全面分层带来的水平施工缝应在下层混凝土未硬化前，在混凝土表面插上短的钢筋头，以加强与上层混凝土的连接，钢筋长度20cm,采用8或10，每平方米一根3混凝土养护 混凝土养护初期，应努力提高混凝土养护环境温度，其内外温差控制在20以内，使得混凝土内部温升峰值出现之前，混凝土具有一定抗拉强度。11.4 质量记录11.4.1 水泥出厂质量证明书及进场复试报告11.4.2 石子试验报告11.4.3 砂试验报告11.4.4 掺合料出厂质量证明及进场试验报告11.4.5 外加剂出厂质量证明及进场试验报告、产品说明书11.4.6