风管系统安装检验批质量验收记录(二).doc

风管系统安装检验批质量验收记录（送排风、防排烟、除尘系统）GB502432002 桂建质080103（080203、080303）（一）工程名称南宁市帝都之夜餐饮娱乐城子分部工程名称防排烟系统验收部位四层施工单位广西政和消防安全有限责任公司分包单位项目经理黄华分包项目经理专业工长韦英神施工班组长陆英施工执行标准名称及编号通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002施工质量验收规范规定检查方法检查数量施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1风管穿越防火、防爆墙（楼板）设预埋管或防护套管，其钢板厚1.6mm。与防护套管之间，用不燃且对人体无害的柔性材料封堵尺量、观察检查按数量抽查20%，不少于1个系统合格2风管安装风管内严禁其他管线穿越手板、尺量、观察检查合格输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上3输送空气温度高于80的风管，按设计规定采取防护措施观察检查合格4风管部件安装各类风管部件及操作机构的安装，能保证其正常的使用功能，并便于操作尺量、观察检查，动作试验 按数量抽查20%，不少于5件合格斜插板风阀安装，阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入止回风阀、自动排气活门的安装方向正确5防火阀、排烟阀(口)安装方向位置正确，防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙面200mm合格6手动密闭阀安装阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致观察、核对检查全数检查7集中式真空吸尘系统安装弯管的曲率半径4倍管径，管弯内壁面光滑，不得采用褶皱弯管尺量、观察检查按数量抽查20%，不少于2件三通的夹角45；四通制作采用两个斜三通的做法8风管允许漏风量矩形风管低压系统QL0.1056 P 0.65 查漏风量试验记录合格中压系统Q M0.0352 P 0.65高压系统Q H0.0117 P 0.65低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量，应为矩形风管规定值的50%砖、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍排烟、除尘、低温送风系统按中压系统风管的规定，15级净化空调系统按高压系统风管的规定注：表中QL 、Q M 、Q H系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量m3/(hm2)；P指风管系统的工作压力（Pa）。 风管系统安装检验批质量验收记录（送排风、防排烟、除尘系统）GB502432002 桂建质080103（080203、080303）（二）施工质量验收规范规定检查方法检查数量施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目9风管严密性检验低压系统风管采用抽检，抽检率为5%，并1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，按规定抽检率做漏风量测试系统风管严密性检验的被抽检系统,应全数合格,则视为通过;如有不合格时,则应加倍抽检,直至全数合格合格中压系统风管在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，并1个系统高压系统风管全数进行漏风量测试一般项目1风管系统安装安装前，清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作尺量、观察检查 按数量抽查10%，不少于1个系统合格位置、标高、走向符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面连接法兰的螺栓均匀拧紧，螺母宜在同一则风管接口连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度3mm，垫片不凸入管内，亦不宜突出法兰外柔性短管的安装，松紧适度，无明显扭曲可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并无死弯或塌凹风管与砖、风道的连接接口，顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处设有防雨装置不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，有隔绝或防腐绝缘措施2无法兰风管系统安装风管的连接处，完整无缺损，表面平整、无明显扭曲合格承插式风管的四周缝隙一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶完整，外粘的密封胶带粘贴牢固、完整无缺损薄钢板法兰形式风管的连接，弹性插条、弹簧夹或紧固螺栓间距150mm，分布均匀，无松动现象插条连接的矩形风管，连接后的板面平整，无明显弯曲3非金属风管安装风管连接两法兰端面平行、严密，法兰螺栓两侧加镀锌垫圈；适当增加支、吊架与水平风管的接触面积合格硬聚氯乙烯风管的直段连续长度20m，按设计要求设置伸缩节；支管的重量不得由干管来承受，必须自行设置支、吊架垂直安装支架间距3m风管系统安装检验批质量验收记录（送排风、防排烟、除尘系统）GB502432002 桂建质080103（080203、080303）（三）施工质量验收规范规定检查方法检查数量施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目4风阀安装安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置灵活、可靠，阀板关闭保持严密尺量、观察检查 按数量抽查10%，不少于5个系统合格防火阀直径或长边尺寸630mm时，宜设独立支、吊架排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）位置符合设计要求。预埋套管不得有死弯或瘪陷除尘系统吸入管段的调节阀宜安装在垂直管段上5风管系统安装除尘系统的风管，宜垂直或倾斜敷设，与水平夹角宜45，小坡度和水平管尽量短尺量、观察检查按数量抽查10%,不少于1个系统合格对含有凝结水或其他液体的风管，坡度符合设计要求，并在最低处设排液装置风管的连接平直、不扭曲。暗装风管位置正确，无明显偏差明装风管允许偏差水平安装水平度3/1000,总偏差20mm垂直安装垂直度2/1000,总偏差20mm6风管支、吊架安装风管水平安装，直径或长边尺寸400mm，间距3m；400mm，间距3m；螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距3m合格风管垂直安装，间距4m，单根直管至少有2个固定点风管支、吊架按国际图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架按设计规定支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离200mm水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，设置防止摆动的固定点，每个系统1个吊架螺孔采用机械加工。吊杆平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量按设计要求进行调整抱箍支架，折角平直，抱箍紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管设托座和抱箍，圆弧均匀，且与风管外径相一致风管系统安装检验批质量验收记录（送排风、防排烟、除尘系统）GB502432002 桂建质080103（080203、080303）（四）施工质量验收规范规定检查方法检查数量施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录一般项目7复合材料风管安装风管连接处，接缝牢固，无孔洞和开裂。当采用插接连接时，接口匹配、无松动，端口缝隙5mm尺量、观察检查按数量抽查10%不少于1个系统合格采用法兰连接，有防冷桥的措施支、吊架安装按产品标准规定执行8风帽安装牢固，连接风管与屋面或墙面的交接处不渗水按数量抽查10%,不少于5个系统合格9吸、排风罩安装位置正确，排列整齐，牢固可靠10集中真空吸尘系统安装吸尘管道的坡度为5/1000，并坡向立管或吸尘点抽查20%,不少于5件吸尘嘴与管道的连接牢固、严密11风口安装风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐按数量抽查10%,不少于1个系统或不少于5件和2个房间的风口合格明装无吊顶的风 口安装位置偏差10mm合格标高偏差10mm风口水平安装水平度偏差3/1000风口垂直安装垂直度偏差2/1000施工单位检查评定结果主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，检查评定合格。 项目专业质量检查员： 年 月 日监理(建设)单位验收结论监理工程师：(建设单位项目专业技术负责人)：年 月 日注：1、风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。风管系统严密性检验以主、干风管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测2、风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相应技术文件规定。3、本表适用于送排风、防排烟、除尘系统风管安装