通力电梯安装03安装简介.ppt

安装简介 2 培训目标 了解电梯主要部件外形尺寸 熟悉电梯安装工艺要求 掌握电梯安装节点控制 提高电梯检验能力 3 11安装检查 安装简介 AMD厅门 门扇宽度 4 安装简介 AUGUSTA厅门 5 安装简介 NBSL厅门 6 安装简介 厅门安装检查 检查厅门地坎横向 纵向水平度 其水平度偏差应大于1 1000mm 检查厅门地坎间隙 厅门地坎至轿门样板垂线 mm 7 安装简介 厅门铝合金地坎安装应平整 地坎两端严禁踩踏 造成弯曲下沉 检查门套垂直偏差应大于1 1000mm 8 安装简介 检查上坎垂直度 AMD厅门 上坎上部为 58mm 上坎滑槽为 65mm 立柱为 80mm 地坎为 30mm NBSL厅门 上坎上部为 37mm 上坎滑槽为 72mm 立柱为 85mm 地坎为 30mm 9 安装简介 AMD厅门 当开门距LL 1100mm时 其上坎中间位置安装二个固定支架 防止上坎变形 NBLS厅门 检查调门板防跳挡板与上坎导轨底面缝隙应不大于4mm 10 安装简介 门扇与门扇必须安装在相同高度位置 厅门应平直 表面无滑痕 门扇与门扇间无台阶 层门门缝间隙为2 3mm 门扇与门套间隙为 3 4mm 门扇下端与地坎间隙客梯为 4 5mm 11 安装简介 门扇开移至净开门距离的位置 检查门扇与门立柱的平行度 应小于1mm 调整门吊板的反轨轮间隙 其间隙应调整为0 2 0 4mm 12 安装简介 厅扇滑块嵌入滑槽深度必须不小于10mm 门扇必须与地坎平行 如遇偏差 则临时拆除门扇滑块 在门扇底部施加适当扭矩 调整其平行度 再安装门扇滑块 13 安装简介 关闭厅门 吊板圆弧紧贴制停圆形缓冲垫 厅门锁钩处于闭合状态 并有1 2mm的超越间隙 检查厅门应在无外力的情况下 在任何位置均能自动关闭 14 安装简介 锁钩啮合长度不小于7mm 门锁电触方可接触 15 安装简介 检查门球与轿厢地坎间隙为7 10mm 16 安装简介 检查两门球间尺寸 AMD为84mm AUGUSTA为88mm 检查门球距门刀的间隙为 AMD为13mm AUGUSTA为11mm 及门球与门刀啮合尺寸为 10 16mm 17 安装简介 NBSL厅门 检查两门球外侧间尺寸 通过调节限位螺杆长度 调整门球77mm距离 18 安装简介 注意 必须确保门球间的84 88 mm尺寸 否则将影响厅门锁脱钩或门刀力矩 19 安装简介 导轨支架 BigMono TranSys电梯导轨支架 调节范围 303 515mm 20 安装简介 21 安装简介 BigMono电梯轿厢导轨顶部支架 22 安装简介 23 安装简介 导轨安装 注意 每层导轨的堆放均应预先放置两根枕木 防止导轨变形 L00和R00编号应布置在井道导轨的最底端 根据导轨预接编号 将两组 L R 导轨分别搬运至底层厅门两侧 编号数字大的导轨放置在底部 在上部再叠放小数字编号 24 安装简介 在底坑地面预先敷设木板 防止导轨搬移时导轨端口碰伤 注 每批次安装导轨数为10根 列 用导轨吊装夹具提升导轨 每次只能起吊一根导轨 严禁违章操作 注 夹具最大承载能力500Kg 25 安装简介 由于下部导轨顶端为上部导轨基准位置 所以 每一根导轨调整完成后 均应确保导轨顶端尺寸及平行度符合安装工艺要求 因导轨在提升过程中易引起旋转 晃动 所以在整个吊装过程中 一般每隔4 5楼层有一人对导轨上升过程进行监视 避免碰撞脚手架及井道内其它设施 注意 当导轨提升超过井道内的监视人员高度时 该层的监视人员应及时撤离 并通知上层的监视人员 继续监视导轨的上升 依此类推 26 安装简介 当遇超高层电梯时 为减小导轨与支架间的摩擦力 建议 在导轨压导板固定处用0 1mm厚度的黄铜板包裹导轨背面和两侧斜面 导轨调整完成后 调节导轨支撑螺栓 螺栓顶面与导轨底端约有8mm缝隙 并拧紧锁紧螺母 27 安装简介 导轨安装检查 检查GB7588对导轨的各项安装要求 压导板必须紧贴导轨侧沿 压导板螺栓必须紧固 防止导轨移位 28 安装简介 导轨平行度调整要求 以300mm直尺为基点 其导轨平行度偏差应不大于 1mm 速度大于2 5m s电梯 其导轨平行度偏差应不大于 0 5mm 29 安装简介 导轨接头检查 在所有导轨安装完成并对齐后 重新检查接导板接头和螺栓 检查导轨接头处的垂直度和DBG尺寸 若偏差较大 则可增加垫片调整 重新拧紧接导板螺栓 30 安装简介 用挫刀将导轨接头修平 修正长度必须大于300mm以上 并在顶工作面两侧倒角 完成后 用0 砂纸打磨 严禁使用砂轮机打磨 31 安装简介 曳引机外形尺寸 MX18 不带导向轮 安装于工字钢承重梁或机房楼板 32 安装简介 带导向轮 安装于工字钢承重梁 33 安装简介 带导向轮 安装于机房楼板或工字钢承重梁 注 为防止制动器拆装不便 如此类结构的MX18曳引机底部再敷设工字钢承重梁 应注意机房高度 34 安装简介 MX32 带导向轮 安装于机房楼板 混凝土承重梁 35 安装简介 MX14 带导向轮 安装于工字钢承重梁 36 安装简介 MX10 Mono SMono 安装于轿厢导轨 37 安装简介 SMini 安装于工字钢承重梁 38 安装简介 XMini 安装于工字钢承重梁 39 安装简介 MX20 SMono 安装于轿厢导轨 40 安装简介 机房枕头钢安装 枕头钢并不是主要承载工字钢承重梁 而正真承载工字钢的是机房混凝土承重梁 枕头钢只是起到抬高工字钢安装位置 以便机房线槽从工字钢下部穿越 及方便工字钢水平度调整 根据GB10060 4 1 7 要求 曳引机承重梁如需埋入承重墙内 则支承长度应超过墙厚中心mm 且不应小于mm 41 安装简介 枕头钢安装要求 根据Layout 布置工字钢承重梁 枕头钢安装位置 工字钢承重梁两端下部应垫入枕头钢支撑 枕头钢须选用10 槽钢 并与工字钢承重梁电焊连接 枕头钢长度 LL 200mm 枕头钢应采用M16 110mm膨胀螺栓或与建筑物主钢筋电焊固定 枕头钢必须搁置于建筑物承重梁上 工字钢承重梁如需埋入承重墙内 则支承长度应超过墙厚中心20mm 且不应小于75mm 工字钢承重梁其纵向水平误差应不大于2 1000mm 横向水平误差应不大于0 5mm 距中心线误差不大于3mm 两承重梁相互间水平误差应不大于1mm 工字钢承重梁调整完毕后 应将工字钢承重梁与枕头钢电焊固定 在二根工字钢的两端上部用钢筋电焊连接并与建筑物主钢筋电焊固定 在二根工字钢内侧用钢筋对角焊接 42 安装简介 曳引机安装检查 MX18曳引机减震垫检查 将直靠尺搁置在曳引机底架上方 测量靠尺与工字钢之间的尺寸 A对应B C对应D 如减震垫垫有调节铁板 则铁板厚度应予以扣除 相对应偏差值不应大于0 5mm 检查曳引机垂直度 其偏差值不应大于 1 0mm 否则应予以调整 在曳引机底座A点与C点或B点与D点 垫入相同厚度的调节垫片 43 安装简介 曳引轮绳槽中心与导向轮绳槽中心检查 用靠尺贴紧曳引轮轮缘 在靠尺后端悬挂线锤 测量导向轮绳槽中心位置和导向轮平行度 若有偏差 则 调整导向轮绳槽中心位置 松开内六角螺栓 调整导向轮绳槽中心位置 将定位挡圈贴紧导向轮轴承 拧紧内六角螺栓 44 安装简介 调整导向轮平行度 略微松开导向轮挂脚螺栓 调整导向轮平行度 45 安装简介 如小于该尺寸 则 选用垫片垫入曳引机底座及铝合金轴套与导轨的连接处 使曳引机向后移位 检查曳引轮垂直度 其偏差值不应大于 1 0mm 否则应予以调整 方法 调整曳引机底部与底座位置 检查曳引机支架至导轨侧工作面尺寸 其X值偏差应不大于2mm 检查曳引机底部减震胶垫压缩量 曳引机承载时 曳引机底部与曳引机底座间隙应不小于3mm 46 安装简介 制动器 马达配有两个直接作用的鼓形制动器 制动器独立操作 因此必须分开调整 正常操作是当马达停止时 制动器开始动作 制动力距不可调节 安全事项 在进行与制动器相关的工作之前 请注意以下事项 马达为无齿轮曳引机 当制动器释放时可能会快速旋转 在进行与制动器相关的工作之前 总是先将对重放在缓冲器上 47 安装简介 48 安装简介 MX32 MX40马达制动器 详细资料请参照文件AM 04 08 024 49 安装简介 MX20马达制动器 50 安装简介 制动器安装检查 手动松闸钢丝末端螺母暂缓拧紧 在制动臂下端略施加向外的力 调节设定螺栓 使制动臂垂直 拧上松闸钢丝末端螺母 贴紧制动臂 当制动臂略向内挤压时 即停止螺母拧入 将后端螺母锁紧 检查中间螺母 确保中心圆垫片不被拧紧 并能自由转动 其缝隙约为0 50mm左右 51 安装简介 制动臂错误调整 制动臂向内倾斜 松闸时 制动臂碰制动器缸体 造成抱闸无法开启 制动臂向外倾斜 松闸时 松闸钢丝牵引长度增加 造成松闸手柄转动到底 但抱闸仍无法开启 制动臂支点位置改变 造成力臂距离改变 无法打开抱闸 52 安装简介 轿厢 EURECA2 0轿厢 53 安装简介 MCD轿厢 54 安装简介 CF轿架 55 安装简介 56 安装简介 MX20曳引机 BigMono电梯 CF轿架 57 安装简介 CFE10轿架 58 安装简介 轿厢安装检查 EURECA2 0轿厢拼装注意事项 轿厢拼装前 应将轿架立柱上3M双面胶表面保护纸撕开一个斜角 在轿壁背面立柱位置 用抹布将轿壁表面擦干净 轿壁调整到位后 再撕去双面胶表面保护纸 在粘贴位置挤压轿壁 使轿壁与立柱粘合 59 安装简介 轿壁安装前 先将轿壁加强板用双面胶粘贴在轿壁背面 60 安装简介 适用轿厢 BB 1100 1600mm DD 1000 1700mm 安装高度 在轿壁中间螺栓固定孔位安装一块加强板 再向上一个螺栓固定孔位安装一块加强板 安装方法 在轿壁板拼装前 先用双面胶粘贴在加强板表面 并将加强板粘贴在轿壁板上 加强板两端的螺栓孔位对正轿壁板上的螺栓固定孔位 再拼装轿壁 61 安装简介 MCD轿厢 松开轿顶卡板的减震胶垫 检查轿厢的垂直度和平整度 62 安装简介 轿厢前壁或侧壁需安装COP操作盘时 为防止COP操作盘脱落 必须将托板与轿厢前壁或侧壁固定 托板安装高度应与轿底齐平 63 安装简介 ETS开关撞弓 撞弓斜面对应导轨侧 64 安装简介 3 5m s速度电梯轿厢拼装注意事项 轿壁 侧壁 后壁 拼接前 先将轿壁底部通风口向外折成90O直角 轿壁拼接应平整 高度相同 65 安装简介 将海绵状单面胶带粘贴在轿壁外侧的折弯边 防止轿壁与封板间的震动产生噪音 将轿壁外侧封板用自攻螺栓固定在轿壁上 注意 封板上部应低于轿壁50mm 下部距轿壁底部尺寸为85mm 66 安装简介 将拼接完成的轿壁插入轿底边沿的U形槽内 67 安装简介 外侧封板的转角暂不要折弯 待轿厢拼装 调整完成后 确保轿厢绝对符合安装要求 再将转角折弯 并用自攻螺栓固定在后侧轿壁上 68 安装简介 用单面胶带粘贴在外侧封板的孔洞及轿顶和轿底拼接处 防止风速产生啸鸣声 69 安装简介 检查轿厢体的对角线 其偏差应小于2mm 检查轿门框的对角线 其偏差应小于2mm 检查轿厢净开门LL距离 测量门额高度HH 70 安装简介 轿厢在自然状况下 轿顶卡板拆除的情况下 测量轿厢正面及侧面的垂直度 其偏差应小于1 1000mm 测量轿门框的正面及侧面的垂直度 其偏差应小于1 1000mm 检查轿架减震梁防跳缓冲垫与减震梁底架的尺寸 其间隙偏差应不大于1mm 71 安装简介 检查减震梁水平度 其水平度偏差应不大于1 1000mm 检查轿架底梁水平度 其偏差应不大于1 1000mm 72 安装简介 临时拆除轿架一侧的导靴 检查轿架是否扭曲 注意 不要通过挤压滚动导靴使轿架变直 73 安装简介 CFE10轿架立柱必须与底梁 上梁成90O直角 确保导靴平整啮合导轨表面 在导轨最小间距位置 DBG 导靴底部与导轨顶面必须有约1mm的缝隙 确保导靴顺滑通过 74 安装简介 EURECA2 0轿架立柱必须与底梁成90O直角 确保导靴平整啮合导轨表面 在导轨最小间距位置 DBG 导靴底部与导轨顶面必须有约1mm的缝隙 确保导靴顺滑通过 75 安装简介 CF10轿架两导靴必须保持同一平行面 导靴应平整地贴合于导轨 确保导靴平整啮合导轨表面 在导轨最小间距位置 DBG 导靴内部的限位螺栓与缓冲胶垫必须有约1mm的缝隙 确保导靴顺滑通过 76 安装简介 滚轮导靴垂直度偏差值应不大于0 2mm 77 安装简介 在导轨中心拉一根直线 检查导靴安装平行度 78 安装简介 安全钳 SGB01 02 03 05 79 安装简介 与导轨侧工作面距离 与导轨顶面距离 80 安装简介 81 安装简介 SGB06 07 82 安装简介 与导轨侧工作面距离 与导轨顶面距离 速度在3 0m s以上电梯的安装文件及轿架 轿厢安装要求 详情请参照AM01 01 069 AM06 06 018等相关文件 83 安装简介 限速器 限速器安装应稳固 制动方向对应轿厢制动臂位置 其垂直偏差 前后应小于2mm 左右应小于1mm 限速器钢丝对轿厢导轨侧面垂直偏差在整个高度上不大于10mm 钢丝绳折叠绳头需保留250mm的余量 并用四个U形夹固定钢丝 84 安装简介 限速器垂直度偏差应小于0 5mm 张紧装置底面距底坑地面高度应保证在220 250mm 垂直度允许偏差应不大于0 5mm 限速器轮与张紧轮必须相互平行 调整张紧轮开关及打板位置 使限速器钢丝在收紧或断绳时 开关均能被切断 85 安装简介 配重块重心应对应张紧轮绳槽中心 如遇张紧轮配重折弯形式 建议将铁板截断 重新焊接 确保配重块重心应对应张紧轮绳槽中心 86 安装简介 OL100 OL120限速器张紧轮安装尺寸 87 安装简介 曳引绳 曳引绳安装要求 放绳工作应在清洁宽敞的场地进行 并应在放绳过程中检查钢丝绳有无死弯 松股等现象 放置后如发现钢丝绳表面油污 渣土等 可将棉丝浸入煤油后 再用力拧干擦揩钢丝绳表面 禁止对钢丝绳进行清洗 防止润滑脂被洗掉 曳引钢丝绳的安装必须采用盘旋方式放置 严禁采用抽拉方式 避免曳引绳扭曲变形 因钢丝绳放置方法不当 使钢丝绳产生纽力 将影响电梯运行舒适感 特别是2 1牵引方式的电梯 且挂绳后较难消除钢丝绳纽力 88 安装简介 在安装曳引钢丝绳时 钢丝绳应先从从轿厢绳头穿入 轿底反轮 曳引轮 对重反绳轮 对重绳头 该方式主要是依靠曳引轮的摩擦力 节省体力 钢丝绳放置时 须按序编排整齐 防止相互间交叉 将钢丝绳端头从绳头锥套下方向上窜入 折弯后绳端头向下回窜 锥套内放入锥形楔块 用力向上提起受力侧钢丝绳 注意钢丝绳必须在绳槽内 再将绳端头向下收紧 89 安装简介 在钢丝绳绳端用三个绳夹固定 绳夹应排位整齐 相邻钢丝绳的绳夹应相互间叉开 避免电梯运行时因钢丝抖动而发出响声 拧紧锁紧螺母 装上开口销 当轿厢冲顶或蹲底时 曳引绳因惯性作用有一个向上的力 如第一个绳夹大于50mm有可能使绳头内的锥形楔块跳出 90 安装简介 曳引绳张紧力测量方法 轿厢停靠2 3提升高度位置 参照井道某个固定点 距检测钢丝绳的水平尺寸约500mm 用弹簧秤检查每根钢丝绳拉力重量 91 安装简介 曳引轮绳槽编排 92 安装简介 根据视图所示 当曳引轮和轿顶或轿底反绳轮成90 直角时 人为遐想其中一个轮朝0 方向旋转 使两轮上下重叠 上下绳槽对齐编排即可 93 安装简介 94 安装简介 绳槽空缺设定 曳引机 MX18 95 安装简介 MX10MX20 96 安装简介 MX14 97 安装简介 轿架 轿顶反绳轮 98 安装简介 99 安装简介 注意 曳引机绳槽中心必须对应轿顶反绳轮绳槽中心 100 安装简介 轿底反绳轮 101 安装简介 102 安装简介 对重 103 安装简介 104 安装简介 补偿绳张紧轮 105 安装简介 轿厢绳头板 106 安装简介 额定载重630Kg SMini电梯 对重绳头槽钢碰曳引机支架整改方案 对重导轨DBG为520mm时 选用单排绳头板 长度为375mm 对重绳头碰曳引机支架 建议 改用双排绳头板 长度为295mm 107 安装简介 108 安装简介 轿门 AMD门的主要部件 109 安装简介 门机支架规格 110 安装简介 111 安装简介 门刀与门机传动皮带连接 注意 方榫螺杆必须嵌入方孔 否则易造成连接螺栓脱落 将门刀定位内六角螺栓旋下 并将旋下的螺栓拧入门刀右上角的螺孔 以备日后门机调整使用 112 安装简介 检查门驱动皮带张紧是否正确 将轿门定位板用螺栓一端与门扇加强筋固定 另一端与吊门板固定 113 安装简介 国标 如果电梯由于任何原因停在靠近层站的地方 为允许乘客离开轿厢 在轿厢停止并切断开门机 如有 电源的情况下 应有可能 从层站处用手开启或部分开启轿门 114 安装简介 因调门板底部折弯加工精度偏差 造成调门板和门刀倾斜 现场安装或维保如遇因调门板不垂直而造成门刀倾斜的情况 请选用条状垫片作侧向调节 调整调门板垂直度 115 安装简介 随行电缆 116 安装简介 电缆夹固定电缆数量 型号HAS788电缆夹 外形尺寸 长 142 宽 71 5mm 每个电缆固定夹只允许固定二根电缆 型号HAS788A电缆夹 外形尺寸 长 162 宽 93 5mm 则每个电缆固定夹允许固定三根电缆 如遇现场随行电缆过长 则将多余电缆排列整齐 并固定于井道墙面 严禁将多余电缆承载在固定夹锲块上 造成锲块碎裂 117 安装简介 严禁其他线缆直接捆扎于随行电缆 造成电缆自重增加 现场如需敷设其他线缆时 应在随行电缆侧面绑扎成圆环 每隔2m米绑扎1个圆环 将敷设的线缆包裹在圆环内 线缆应在圆环内能自由移动 并应确保线缆没有扭力 如随行电缆两侧有承载钢丝 则 必须使用带有刚性支撑架的电缆夹 118 安装简介 固定锚钉电缆承载钢丝软管夹箍加强垫圈环形圈绳夹 119 安装简介 圆电缆安装必须参照垂直基准线 防止电缆扭曲产生摆动 垂直基准线必须始终对应轿厢一侧 便于现场观察 120 安装简介 随行电缆回转圆弧直径C 根据Layout标注尺寸设定轿底电缆悬挂点位置 检查电缆圆弧底部是否有凸出现象 如有 则将C值放大 使电缆末端位置垂直 当轿厢完全压实在缓冲器上时 随行电缆不得与坑底面 轿厢底边框接触 随行电缆环底距底坑底面至少100 150mm 随行电缆底部环圈内侧直径最小为400mm 环底两电缆间距最小距离为50 100mm 121 安装简介 如遇随行电缆移动空间较小 则建议在轿厢导轨支架侧安装挡缆钢丝或铁丝 防止电缆挂钩 碰擦导轨支架 安装高度 必须 1 2轿厢提升高度 2米位置的轿厢导轨支架 122 安装简介 补偿绳 补偿链 为防范补偿绳 链因放置方式不当 造成补偿绳 链扭曲变形 影响电梯运行舒适感 补偿绳 补偿链安装要求 补偿绳 补偿链必须采用盘旋方式展开放置 123 安装简介 严禁采用放圈形式放置 在放绳过程严禁有无死弯 松股等现象 124 安装简介 电梯慢车调试前安装 工地暂无调试电源或工程施工暂告一段落等特殊情况下提前安装 不作推荐 在井道次顶层层门口固定一个1t以上卷扬机 根据补偿钢丝绳 补偿链重量选用额定载重卷扬机 在井道底层层门口搁置需放置的补偿绳或补偿链 125 安装简介 在轿底底梁或补偿链悬挂架固定一个定滑轮 放下卷扬机吊钩 在补偿钢丝绳绳端向下1 5m位置固定钢丝绳压板或钢丝绳专用吊具 严禁采用绳夹对接起吊 126 安装简介 在钢丝绳端部用尼龙扎带或铁丝临时与卷扬机钢丝绳捆扎 防止端部钢丝绳弯曲 补偿链 补偿链端部去除约200mm的外层橡胶 在补偿链端部用绳索系一组连环木结 并用绳夹将链环与卷扬机钢丝绳作一个保护连接 127 安装简介 在轿底固定补偿钢丝绳或补偿链 补偿链应同时安装二次保护钢丝绳 用千斤顶调整补偿钢丝绳张紧轮高度 128 安装简介 在对重侧安装补偿钢丝绳 并调整钢丝绳长度 使每根钢丝绳在自然状态下 钢丝绳刚好贴上张紧轮轮缘 拆除张紧轮支撑木 调整钢丝绳防跳装置距离 调整安全开关尺寸 调整张紧轮防下滑装置位置 129 安装简介 补偿链 补偿链底部折弯 必须悬空悬挂12小时以上 使其自然释放扭力 调整补偿链悬挂点间的尺寸和长度 130 安装简介 补偿链规格 中国地区 131 安装简介 在对重底部固定补偿链 并安装二次保护钢丝绳 安装补偿链导向装置 导向尼龙圆环中心对应补偿链中心 高度应在补偿链圆弧段向上约100 200mm位置 检查 当轿厢完全压实缓冲器时 补偿链悬挂架至导向装置最高点的垂直距离必须大于等于300mm 132 安装简介 电梯慢车调试后安装 推荐操作步骤 在慢车调试前 对重框架内预先放置约额定铁块数量的70 使对重架略重于空轿厢 并临时安装对重块防跳压板 用千斤顶调整补偿钢丝绳张紧轮高度 并在张紧轮导轨标上张紧轮位置记号 133 安装简介 轿厢慢车运行至底层 在井道底层层门口搁置需放置的补偿绳或补偿链 在轿底固定补偿钢丝绳或补偿链 补偿链应同时安装二次保护钢丝绳 电梯慢车向上运行至顶层 底层同时盘旋展开补偿钢丝绳或补偿链 134 安装简介 安装对重侧补偿钢丝绳 并调整钢丝绳长度 使钢丝绳在自然状态下 钢丝绳刚好贴上张紧轮轮缘 松开补偿绳张紧轮底部的千斤顶 使补偿绳承载 电梯慢车向下运行至底层 安装第二根补偿绳 电梯慢车向上运