回流焊操作工艺规程.doc

专业工艺规程编号回流焊操作工艺规程1、 安全操作规则1.1 回流焊由指定合格人员专人操作，其他人员不得擅自操作机器。 1.2 本设备仅用于SMT表面贴装技术中表面组装组件的固化及回流焊接。不得进行违反上述要求的任何操作。 1.3 操作或维护保养本设备，必须要有2人或2人以上。维护时一人负责计算机控制，一个负责观察系统操作。 1.4 操作中应注意高压电源部件、机械转动部件、高温部件，防止人身损伤及设备事故。2、 开机前准备2.1 检查各转动轴轴承座的润滑情况。2.2 检查传输链条转动是否正常，保证其无挤压、受卡现象，链条与各链轮啮合良好。2.3 清理干净炉腔，不得将工件以外东西放入机器内。2.4 每次使用设备前，要进行点检，按点检卡要求作好记录。3、 开机3.1 将电源总开关(CONTROL)旋至ON档，按下UPS电源开关，“UPSON”1秒钟以上。机器进入运行状态，进入控制系统主窗口。3.2 检查工作主画面，设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。如不符，单击“文件”，弹出下拉菜单，单击“打开”按钮，显示“打开”对话框，用鼠标点击滚动条，选择已存所需加热参数文件。按“取消”按钮，退回主窗口。3.3 再次检查工作主画面，设定温度、速度是否与所需印制板工作状态相符。3.4 单击“面板”按钮，显示“操作面板”对话框。“手动定时”开关：打向手动。“开机关机”开关：打向开机。“加热开加热关开关：打向加热，此时“风机”、“输送”开关自动打开。设备开始运转，三色灯塔黄灯亮。3.5 观察设备运转情况，加热升温情况，直至温度达到设定值，灯塔绿灯亮。更改标记数量更改单号签名日期签名日期第1页拟制审核共3页批准描图：描校：专业工艺规程编号4、 工作工作开始，需戴好防静电手套，将印制板平稳地放在传输链网上，进入机器加温固化，出口接板亦需戴防静电手套，将板放平，冷却后将板放在周转箱中，用纸板隔开。工作中应随时注意印制板焊接、固化状态、温度显示状态、链条传输状态。发现卡阻等紧急状态，迅速按紧急制动按钮，停机断电后，进行故障处理。5、 关机5.1 工作完毕，在“控制面板”上，关“加热”开关，待链网，风机空转10分钟以上达到冷却后，再关闭“风机”、“输送”、“开关机”。5.2 单击主窗口“文件”菜单，在下拉菜单中单击“退出”，系统弹出“立即关机”和“退出系统”。单击“立即关机”，直接进入安全关机状态。5.3 或单击“退出系统”，炉子加热系统关闭，设备链网传输运动空转20分钟后自动关闭。单击“OK”按钮。自动进入“您现在可以安全地关机了”进行关机操作。5.4 依次关闭显示器、UPS、(UPSOFF)总电源开关、(CONRTOL OFF)总闸刀。6、 参数设定6.1 在主窗口画面上单击“参数设置”，在下拉菜单中点击“工作参数设置”，出现工作参数设定对话框。按要求（见第7条）设定“温度设定”、“上限值”、“下限值”、“速度设置”。6.2 单击“确定”钮，显示“请确认数据是否正确”，单击“是”，返回主窗口。6.3 核对主窗口显示的温度、速度设定值是否为输入值。6.4 保存6.4.1 在“文件”栏下单击“保存”按钮，显示“另存为”对话框。6.4.2 用鼠标点击滚动条，选择要存放文件的位置及文件类型如温度参数文件(hw1)。6.4.3 键入要存放文件的文件名，如：sg1（锡膏1），TBJ1（贴片胶1）。6.3.4 单击对话框中保存键。7、 温度、速度的设定要求7.1 锡膏焊接，温度、速度设定如下表（单位）：1010101010170180180240270101010101010101652651010速度设置：66速度更改标记数量更改单号签名日期签名日期第2页拟制审核共3页批准描图：描校：专业工艺规程编号7.2 锡膏焊接、（板放链条上运输）、温度、速度设定值（单位）：1010101010170180180220245101010101010101652401010速度设置：70速度7.3 贴片胶固化温度、速度设定值（单位）：1010101010150190180180180101010101010101401601010速度设置：66速度8、 维护与保养 维护保养内容保养周期时间清洁机器内端调宽丝杆和导向轴3个月传送网带及其驱动系统3个月运输链条和导向轨道3个月机器表面每次工作后上下温区整流孔板3个月加热风轮和增压模块组件3个月冷却部分风扇3个月润滑运输导轨和链条工作时自动润滑驱动链轮和