69溢出边成果69.doc

降低CDCM线溢出边比例本钢冷轧厂轧机QC小组2006-4-10一、小组概况小组名称轧机QC小组成立时间2003年2月课题名称降低CDCM线溢出边比例小组类型现场型组长张松岩活动日期2005.3.1至10.31课题注册2004.12.22小组成员8人注册编号LZ05-2小组成员简介序号姓名性别文化程度职务小组分工1张松岩男本科主任工程师QC方案策划、组织2李纯山男大专平整工艺专责方案实施3王立峰男中专轧机工艺专责方案实施4梁兵男本科设备区域工程师设备控制与维护5张革男大专点检员检查设备状况6刘红娜女本科技术科轧机专责检验轧机溢出边并分析7张仁刚男技校班长协作实施8教扬女大专技术科平整专责平整溢出边统计二、选题理由 1CDCM线2004年改造后溢出边比例控制目标定为20%以下，但仍居高不下，溢出边比例达到30.46%。 2质量指标的要求-集团公司2005年溢出边达标率（溢出边3mm视为达标）考核指标98.5%。3有溢出边的带钢退火后易粘结，给后部平整机组的成材率和连续稳定生产造成严重影响。CDCM线改造验收后，分班次跟踪，溢出边比例情况统计：生产日期跟踪卷数溢出边卷数溢出边比例2005.1.1-3156417030.14%2005.2.1-2839812330.9%合计96229330.46% 数据采集及制表：王立峰 时间：2005.3.1三、现状调查对2005年1月和2月产生溢出边的产品统计如下：序号规格（mm）频数（卷数）累积数（卷数）累积%10.5-0.7*1000331.02%20.8-1.0*10009124.10%30.8-1.0*1020223411.60%41.2-1.5*1000165017.06%51.2-1.5*1020439331.74%60.8-1.0*12501110435.49%70.8-1.0*12703914348.81%81.2-1.5*12501916255.29%91.2-1.5*12707523780.89%102.0-2.5*127056293100.00%从排列图可以看出，根据“二、八原则”产生溢出边的产品规格为1.2-1.5*1270、2.0-2.5*1270、1.2-1.5*1020、0.8-1.0*1270/1020，即CDCM线的不切边产品。四、目标确定本次活动的目标：将CDCM线的溢出边比例降低到20%以下 目标值设定依据：1CDCM线改造后溢出边控制目标是与设备控制精度提升相配套的，实现溢出边比例低于20%是有控制基础和改造设计要求的，溢出边比例必须降低到20%以下。2CDCM线改造后，个别班次溢出边比例能够控制在20%以下。3国内外类似机组溢出边控制比例均低于20%。五、原因分析CDCM线生产0.8mm以上厚度冷轧原料时不进行切边（一般在精整机组切边），不切边产品在并卷轧制过焊缝时产生溢出边，溢出边在退火后极易造成钢卷粘结，在平整机组生产时钢卷撕裂、影响机组成材率和轧制效率。小组成员采用头脑风暴法对不切边产品产生的原因进行分析，并一一列举在因果图上：六、确定主要原因 小组对全部末端原因进行逐一验证（所有统计和分析工作都是针对不切边料开展）：原因一：操作责任心。操作责任心的影响体现在一个时间段内各班次溢出边比例的差别，根据2005年1月和2月统计的溢出边数据，将班次之间的对比情况对比结果如下： 结论：班次之间溢出边情况差异较大，操作上的差别是主要原因，需要从溢出边指标管理和标准化作业上寻找解决办法。原因二：2号剪剪切精度。2号剪得剪切精度主要是剪刃的侧间隙，间隙过大带钢切头不平直。对3月调整和更换2号剪前后溢出边的情况进行统计，结果如下：结论：2号剪的侧间隙增则溢出边产生比例增加，2号剪精度是主要影响原因。 原因三：10号/11号CPC控制精度。带钢进入轧机前经过10号CPC的粗调和11号CPC的精调，CPC的对中控制精度对溢出边存在影响，为确定原因，小组安排在3月15日到20日对CPC 控制精度进行调整并对溢出边情况进行跟踪：10CPC精度（mm）11号CPC精度（mm）溢出边比例10532.35%5526.58%5322.35%5219.85% 结论：10号/11号CPC对中控制精度是主要影响原因。 原因四：焊机本体对中精度。焊机本体对中精度主要是焊机在自动对中状态下的中心线差，能反映出焊机本体的控制精度。对4月份CDCM线年修前后的精度变化情况和溢出边比例变化进行分析如下：焊机精度（mm）81225溢出边比例34.52%38.45%18.45%23.44%结论：焊机对中精度对溢出边影响较大，是主要原因。 原因五：1号S辊磨损。1号S辊磨损严重，造成带尾跑偏影响焊接质量，焊接质量能影响到溢出边的产生。小组对4月CDCM线年修更换S辊前后溢出边情况做统计分析如下：S辊状态溢出边比例更换前一周35.42%更换后一周28.45% 结论：1号S辊磨损情况是主要原因。 原因六：轧机过焊缝速度。轧机过焊缝时需要降低速度，一般在100m/m到300m/m之间，分厂在5月份安排不同过焊缝速度并对溢出边情况进行统计如下：轧机过焊缝速度（m/m）溢出边比例10042.21%12035.88%18031.45%20027.87%24024.45%28023.54% 结论：轧机过焊缝速度是主要原因。 原因七：热轧原料头尾宽度超差。热轧原料存在一定的头尾超差，而且带头带尾超差量一般并不一致，造成焊缝存在错牙的情况，造成溢出边。对5月16日到22日热轧原料头尾超差情况进行跟踪，将超差情况与溢出边情况对比分析如下：带头超差（mm）带尾超差（mm）溢出边比例161240.55%141038.65%12836.55%10830.22%8628.77%5422.14% 结论：热轧原料的头尾超差是影响溢出边的主要原因。 原因八：带钢切头尾刀数。带钢准备时切带钢的刀数对消除热轧来料宽度超差和镰刀弯的影响有关系。对6月1日到14日CDCM线溢出边情况与带钢切头尾刀数进行统计如下：准备站切头刀数2#剪切头刀数2#剪切尾刀数溢出边比例22232.44%44226.90%44420.14% 结论：带钢切头尾刀数是主要原因。 2005年5月30日，全体小组成员确认产生溢出边的主要原因有：1.操作者的责任心；2.2号剪的剪切精度；3.10号/11号CPC的控制精度；4.焊机本体对中精度；5.1号S辊的磨损；6.轧机过焊缝速度；7.热轧原料头尾宽度超差；8.带钢切头尾刀数。 由于CDCM线关系到卷形的部位多、机组长，因此最终确定影响溢出边的原因较多共有八个，这些原因中很多原因的影响是混杂在一起的，也有交互的作用。七、制定对策针对以上主要原因，小组成员共同制定了相应对策：序号主因对策目标措施责任人完成时间1操作者责任心提高操作者对控制溢出边的重视平整机组月溢出边撕裂卷200卷在平整工序跟踪并统计，由于溢出边造成钢卷撕裂的，每卷扣CDCM线20元、奖平整15元。教扬2005.522#剪剪切精度定期测量和调整2号剪剪刃间隙2号剪剪刃间隙控制在0.01mm以内，带头切角900101每周利用换支持辊时间对剪刃间隙进行测量并进行调整。2每周对剪切角进行测量，并根据测量情况增加调整次数，或更换及时剪刃李纯山2005.5310#11#CPC控制精度提高控制精度、增强溢出边抑制能力10号CPC控制精度5mm、11号CPC控制精度2mm利用定修对10号/11号CPC控制极限设定值进行调整。梁兵2005.44焊机本体对中精度提高焊接时带头带尾的中线对中精度带头带尾焊接对中中线精度1mm1在焊机活动、固定机架操作侧安装卡尺，便于手动微调和矫正焊接对中状态。2在活动机架传动侧安装摄像头和射灯，便于操作工观察实际焊接对中情况。3每周进行一次焊机对中精度的测量，根据测量结果安排调整焊机对中装置限位开关位置。4每月利用定修对焊机对中传动齿轮齿条、铜滑板、调整方箱进行检查和调整或更换张革2005.651号S辊的磨损保证1号S辊的水平精度1号S辊辊径差小于3mm1每月对1#S辊磨损情况进行检测，6个月进行一次更换。2改进1号S辊辊面材质，做碳化钨处理，提高耐磨性。3在带钢甩尾时使用焊机出口 侧导辊强制对中，以控制跑偏王立峰2005.66热轧原料头尾宽度超差要求热轧厂提供符合宽度要求的产品热轧原料头尾超差小于5mm每周对原料宽度情况进行跟踪，并将结果反馈给热轧厂张松岩2005.47轧机过焊缝速度考虑到各原因之间的混杂作用和交互作用，使用实验设计方法（DOE）对相关参数进行优化综合运用轧机过焊缝速度和切头尾刀数及焊缝错牙的补偿以得到最佳的溢出边控制效果针对轧机过焊缝速度、焊缝错牙量控制、准备站切头数、2号剪切头刀数、2号剪切尾刀数设计实验方案，得到各实验回归模型并进行优化，得到优化参数（具体实验方案和结果附后）张松岩2005.68带钢切头尾刀数附：DOE实验设计方案（使用minitab软件）鉴于目前的来料状态和设备情况，兼顾CDCM的产能需要，小组经过讨论研究，确定立足现状通过实验手段优化溢出边控制有关参数，以达到有效控制目的。1.经过讨论，确定5个影响卷形的可控因素：准备站切头量、2号剪切头量、2号剪切尾量、焊缝错牙量、过焊缝速度。来料情况、设备精度（包括CPC、板形仪）、操作水平、等视为噪声影响。2.使用DOE实验设计的办法寻找优化途径，如果收到噪声影响大得到的结果不合理则使用考虑噪声影响的田口实验设计办法。具体做法如下：1) 根据跟踪数据得出的结果，实验对象为不切边料，宽度1020/1270mm，来料厚度为3.0-5.0mm；2) 5因素的水平设置根据讨论确定如下：低水平高水平准备站切头刀数142号剪切头刀数012号剪切尾刀数16操作侧错牙量0mm3mm过焊缝速度120m/m200m/m3）使用减半析因设计的实验方案如下：实验时间实验规格准备站切头2号剪切头2号剪切尾操作侧错牙量过焊缝速度40132004160120101020011132001163120406020010632001013120116020041102004163200411312010601204063120401012011101204）经过实验回归模型得到的优化结果如下：规格准备站切头数2号剪切头数2号剪切尾数焊缝错牙量过焊缝速度0.8-1.0*102022201801.2-1.5*102023201802.0-2.5*102023201800.8-1.0*127043101601.2-1.5*127043131202.0-2.5*12704323120八、对策实施 由于影响CDCM线溢出边的原因作用是混杂在一切的，因此在对策实施阶段分为两步：各种提高控制精度和加强人员操作管理的对策的实施；实验设计阶段优化参数的验证和施行。实施一：提高控制精度和加强人员操作管理 1从6月7日开始，将溢出边考核纳入分厂经济责任制中，并由负责人员向各作业区进行了制度传达。25月15日对10号/11号CPC的控制限进行了设定调整，并开始按照新的设定精度运行。35月15日对1号S辊进行了整体更换。45月15日对焊机出口侧导辊进行了更换和调整，并在带尾跑偏时正式开始使用侧导辊强制对中。56月12日安装了焊机活动机架传动侧照明和摄像头，操作人员在控制室可以有效监控传动侧对中状态。66月12日安装了焊机对中卡尺，操作工开始使用卡尺协助对中调整和矫正对中中线。实施二：实验优化参数的验证从6月15日到30日使用实验优化参数进行验证，结果如下：规格准备站切头数2号剪切头数2号剪切尾数焊缝错牙量过焊缝速度溢出边比例0.8-1.0*1020222018016.73%1.2-1.5*1020232018017.08%2.0-2.5*1020232018020.45%0.8-1.0*1270431016018.66%1.2-1.5*1270431312017.32%2.0-2.5*1270432312019.83% 可见实验得到的优化参数满足溢出边控制目标要求。从7月1日起开始按照以上参数生产不切边产品。九、效果检查1小组成员对活动中和活动后的溢出边比例情况进行统计，如下表：阶段生产日期生产卷数溢出边数溢出边比例活动中2005.3.1-2005.3.3156416529.26%2005.4.1-2005.4.3049813727.51%2005.5.1-2005.5.3153213325.00%合计159443527.29%活动后2005.6.1-2005.6.3061313922.68%2005.7.1-2005.7.3156710919.22%2005.8.1-2005.8.315149017.51%合计169433819.95%小组将对策实施前后的情况作了对比，完成设定目标。 小组又进行两个月的巩固期，验证活动效果是持续的。生产日期生产卷数溢出边数溢出边比例2005.9.1-2005.9.3062310917.50%2005.10.1-2005.10.3159810116.89%活动前后溢出边比例对比走势图2工作效益降低CDCM线溢