合肥公司木制作工艺标准做法.doc

合肥万科木制作工艺标准做法编号：HFVK-GC-BZ01版号：A/0页码：第23页 共23页木制作工艺标准做法编制 李茂林 日期 2013/12 审核 张晓东 日期 2013/12 批准 许焰林 日期 2013/12 修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人1 目的规范精装修木制作工序及工艺标准，提高木制作工程质量。2 适用范围适用于合肥公司所有在建及新建项目（包含橱柜、浴室柜、收纳柜、户内木门、木地板）。一、橱柜、浴室柜、收纳柜工艺流程初步方案现场尺寸测量图纸深化工厂加工场地移交 现场安装 验收 成品保护橱柜现场安装：（柜体安装台面石安装隔板、门板安装五金安装）序号材料进场A11、 橱柜、浴室柜、收纳等木作批量安装前材料提前一个月到场，待甲醛释放量等项目复验合格后安装；2、 门板、隔板与柜体分开安装，待后期收尾阶段，入户门上锁后安装；3、 台面、侧面板等出厂前做好覆膜保护措施； 柜体、门板、台面石及五金件等选用材料品牌与合同要求相符，进场材料必须同时提供对应产品的检测报告（包括的内容符合合同要求）等证明资料； 1.所有出厂的16mm/18mm柜体板、门板必须经自动封边机六面封边，不论是否外露面；2.3/5mm背板若无法使用封边机封边的，必须六面进行防水封闭漆处理；背板给水点位应实测，开孔在出厂前完成（开方孔）；A1 1、柜体板、门板上等螺丝引导孔需在出厂前完成；序号场地移交A2移交关注点：1、墙地面砖铺贴合格、无空鼓、墙地面面砖已完成勾缝，墙体的阴阳角方正； 2、排烟管安装到位，吊顶封板完成，排烟口开孔定位与油烟机配套；3、水、电预留位置和数量：开关插座数量、位置满足设计要求（电饭煲插座等），给水管打压正常，橱柜下水管预留完成；4、然气立管封堵完成，燃气表定位或安装完成；序号现场安装A3 1、柜体及门板用于固定五金配件处全部螺丝孔设置预埋件，且必须使用平口螺丝（不允许使用自攻螺丝）固定，保证长期使用不脱落，可重复拆卸；2、柜体连接使用连柜螺丝，不允许使用自攻螺丝； 1、有预埋件但使用自攻螺丝；2、无预埋件使用自攻螺丝；序号现场安装A3柜体板与背板连接：背板后侧的四周铣宽为3(5)mm,深为6mm的凹槽,然后将3(5)mm的背板嵌入柜体板中并用胶水固定,同时背板采用双饰面中纤板。以保证柜体组装后结构牢固、拼接缝隙小；台面石安装：1、台面垫条整体裁切而成，垫条宽度不小于6cm，垫条必须为整条。除阴阳角连接位置外不允许出现断口，若切割则新断面（包括侧面和两段）必须刷防水漆等进行防霉、防潮处理。并且必须保证台面的平整度、防裂性等验收标准；2、切菜台下垫条应加密设置,间距不大于20cm； 炉灶、水槽开孔：1、炉灶柜、水槽台上安装部分人造石台面开孔转弯处应成圆角，不允许直角转弯或切割过度的情况出现，内边需倒角；序号现场安装A3台面拼接：1、台面安装转角处必须有连接件连接，保证橱柜地柜整体结构的稳定性，台面石悬挑不大于150mm。2、对角线、切菜台处及炉/盆孔禁止接驳；台面有炉/盆孔，接驳口距离炉/盆孔不小于80mm,如图2；3、A为炉/盆孔离台面前端的距离，普通宽度台面A80mm，一般炉/盆孔前后居中，超宽台面炉/盆孔前后居中，但A150mm;如图2；4、如果台面需要切口，W2的宽度要不大于0.6W，加固板的长宽尺寸不小于50100mm,图3；5、所有切口背面须加固;炉/盆孔底部四周需加宽度为30mm衬板.如图4。水槽、台下盆：水槽与台面石交接面使用硅胶粘接，台盆固定条使用人造石胶水粘接；序号现场安装A31、水槽柜、浴室柜背板后给水点位墙面贴碎瓷砖（宽高同整砖），材质同墙砖；排水通过变径接头硬质连接；2、炉灶柜门必须注意有通风设计，防止煤气泄漏在柜体内积聚； 踢脚板：1、铝合金踢脚板应色泽一致，踢脚板上有连接件安装卡位，使用连接件可以固定在调节角上，同时可以方便取下，转弯处使用专用的内、外角码连接。踢脚板应具有足够硬度与韧性，型材截面厚度大于1.0mm；2、PVC膜吸覆、烤漆、实木贴皮踢脚板的技术标准同门板要求，下方应连接5mmPVC止水条；序号现场安装A33550WW/277前调整脚：柜宽度小于或等于250mm时，在柜体中间装两个可调脚；地柜宽度大于250mm且小于900mm时，配四个可调脚(分别在柜体的四个角)；地柜宽度大于或等于900mm时，配六个可调脚(分别在柜体的四个角及中间)。层板托：每个搁板需要安装四个层板托，前面两个需为“固定式层板托”，后面两个为“活动式层板托” 切割：切割处优先贴多功能封边带（出厂前集中切割）序号现场安装A3切割：跨柜体灶侧板缺口平整并封边孔洞开挖与密封：1、切割后进行修整、涂抹硅胶，再贴多功能封边带或加开孔封套，要求外观美观；2、如需开方洞，则四边必须很平直，四角圆角过渡；3、水槽地柜铝箔板与柜体侧板之间缝隙须打玻璃胶密封，避免受潮；调节板：“L”型的户型时，调节板2可以现场切割，且隐藏于柜体内，调节板1和调节板3不允许现场切割（调节板宽度3cm）。序号现场安装A3调节板：1、“I”型的户型时，调节板1和调节板2可以切割，只允许一块调节板现场切割； 2、调节板及侧封板的安装示意图（俯视图），调节板不允许现场切割（仅适用于玄关，有上下柜对应要求的情况）；序号质量标准A4验收子项标准/精度要求测量方法检验批1 翘曲度正视面板件对角长度14003.0尺量检查全数检查700对角长度14002.0700对角长度1.02 底脚平稳性底脚着地平稳性*(*：固定不可调底脚做此项检测，可调脚不需此项检测。)0.5尺量检查全数检查3 平整度允许偏差3尺量检查每3延长米抽查2个点4 分缝平开柜门嵌装式上、左、右分缝1.5(门板厚度19T)尺量检查全数检查2.0(门板厚度19T-22T)3.0(门板厚度23T-25T)下、中分缝2.0抽屉嵌装式上、左、右分缝2.5抽屉下垂15尺量检查摆动155 下垂度、摆动度抽屉和柜门开关灵活、无异响、回位正确观察、手扳检查全数检查全数检查小五金安装齐全、牢固、位置正确，表面无锈蚀，花斑、污染观察、手扳检查全数检查6 抽屉或平开柜门开启镜面洁净、平整、无翘曲，无污染，反映外界影像无畸变。四边打磨光滑，无缺口，膜面无划痕观察全数检查7五金配件表面光滑，棱角整齐，无毛刺和锤印; 有花纹面层板应做到花纹一致; 贴面材料应平整牢固，不得脱胶，边角处不起翘。衣柜与其他材料交界面密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑、边缘整齐观察全数检查8 镜面安装观察全数检查9观感质量观察全数检查A4二、户内木门工序门套基层板安装门框安装门扇安装门挡条、贴脸线安装五金安装序号材料进场A11、 户内木门材料安装前一个月进场，单板层级材应为杨木，每层单板的厚度为1mm1.5mm,不低于11层，待甲醛释放量等复验项目合格后方可安装；2、 出厂前做好覆膜保护，重点关注门套线（若未贴膜，到场后需在与墙体交接处贴美纹纸保护，其余部位亦需做好保护）；序号门套基层板安装A21、门套基层先行：基层板在粉刷前安装完成，并考虑粉刷层厚度；2、厨房、卫生间等贴墙砖房间门套基层板预留贴砖厚度；3、厨房、卫生间等多水房间门套下预留200mm高，后期用1:3水泥砂粉平并刷防水层，普通房间细木工板侧面底端距离门槛石或地板完成面预留10mm距离；序号门套基层板安装A21、侧面木工板最上端固定点与门套基层上口距离150mm，最下端与地坪完成面距离110mm；顶面木工板固定点最左端和最右端的固定点距门套基层左右口的距离150mm；其他间距以400mm间距做为控制依据；门套基层板宽度150mm，使用单排地板钉固定（沿板中心线打入）；大于150mm小于200mm时使用两排地板钉错落固定，地板钉距板外边缘60mm，高低差80mm；大于200mm时使用两排地板钉并排固定，地板钉距板边缘60mm；预埋木枕必须防腐液浸泡，木工板临洞侧刷防火涂料，木工板与墙体基层间满打发泡剂；2、右图为无砖垛基层板做法；当房间为多水房间、墙面为墙砖时，纸面石膏板用TK板代替，门套线紧贴墙砖完成面；A3门套安装1、门套组装（地面垫纸皮，预防门套划伤）；2、使用红外线仪器调整门套的水平度序号门套安装A31、确定门套正、侧面垂直度4mm，框对角线3mm；2、校正后，使用气枪钉固定门套外侧； 1、 用螺丝钉在门套挡条凹槽内固定门套，且每边不少于6个固定点，顶部不少于2个； 2、 铰链、锁孔及门套距地70mm处必须用螺丝钉固定；3、 气枪钉辅助固定门套于基层板上；序号门套安装A3 1、用橡皮榔头将门挡条敲入，如结合不紧密需用木工胶或纹钉加固；2、推拉门门套顶部采用两排（4个）螺丝钉间距40cm在导轨位置固定于基层板上；A4门套线安装 1、 先将线条放入槽中试装一下，合适的情况下将线条与门框结合部位，将线条固定于框上线槽内，并用橡皮榔头施加适当压力，使其接触良好；2、 门套线在面漆完成前或墙纸施工完成后实施，门套线与墙交接处不打胶，门套线与地板完成面缝隙2mm；序号门扇及五金安装A5 1.锁孔处开槽、孔在工厂中根据五金定尺加工完成；2.门框上铰链槽、铰链螺丝引导孔出厂前加工完成；1、 使用普通可拆卸式铰链；2、 调节铰链门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象；3、门锁、拉手、插销、小五金、门吸安装齐全，无遗漏，位置准确；验 收 标 准A6项目允许偏差（mm）项目范围框正、侧面垂直度4扇与框、扇接缝宽度【1.5,2.5】框对角线3扇与地面【6,8】【8,10】移门观感及使用功能：（1）门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象；表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印和缺、断角；（2）门锁、拉手、插销、小五金、门吸安装齐全，无遗漏，位置准确，门框扇整体洁净无污染；三、木地板工艺流程基层清理防潮层铺设地板预铺铺设地板安装踢脚线地板卫生清理 成品保护序号材料进场A1 1. 进场材料的品牌与甲方要求品牌相符，且必须同时提供对应产品的检测报告、使用说明书、出厂合格证书等技术证明资料，并同时通知需方项目工程师与监理工程师及材料接收方共同验货与接收，大面积施工前一个月材料到场，待甲醛释放量等指标复验合格后方可铺贴；2. 实木复合地板背面喷码需增加工厂代码、地板生产日期、地板生产批次、基材工厂名称、基材批次等信息，基层材料为多层硬杂或桉杂木胶合板（911层）,且禁止用杨木，地板基层背面及企口须做清漆封闭处理；3. 产品的规格尺寸公差长、宽、厚与确定选型标准、确认与样板相同；4.踢脚线出厂前做好覆膜保护措施，覆膜包覆饰面层（施工期间不应拆除），若未做覆膜保护需在与墙面交接部位贴美纹纸等相应保护措施；序号地板铺设A2 基层准备：1、 地坪平整度控制在3mm以内； 2、 地板铺装前，要测试地坪的含水率，控制在20以内（常用检测方法：放一张地板，经过24小时后，接触面无潮湿痕迹即可）； 3、 地板铺设前用吸尘器对基层灰尘进行清理，以防止面层铺装后产生起灰问题防潮垫层铺设：1、 注意珍珠棉铺设方向应与地板相垂直；2、 防潮珍珠棉拼接之间使用防水胶布粘贴，四周上翻50-80mm，并用胶带固定于墙面；序号地板铺设A2 地板铺设：1. 安装预铺时进行挑色铺装；铺装完毕后应确保整体协调，颜色过渡自然，不突兀，色彩跳跃度不大；铺设的方向应顺着光照的方向；2.木地板四周预留810mm的伸缩缝隙； 踢脚线安装：1.木地板应在墙纸施工完成后进行，踢脚线压墙纸（踢脚线上口不打胶收口）；2.乳胶漆墙面踢脚线应在最后一遍面漆施工前完成；现场加工：要求使用无尘锯加工，禁止使用手提锯等在房间内切割；序号地板铺设A2 细部处理：1.地板与门槛石交界处压条取消，自然过渡（限实木及实木复合地板）；2.地板与地砖交界处压条取消（限实木及实木复合地板）；3. 踢脚线位置局部涂料修补施工前，采用美纹纸对踢脚线做好保护（踢脚线无保护膜情况下）；质量标准A3验收标准项目允许偏差（mm偏差测量依据（详见实测实量A5版）强化地板实木复合地板实木地板平整度2222m靠尺及塞尺接缝宽度-0.50.5塞尺接缝高低差-0.50.5塞尺地板水平度101010激光扫平仪序号成品保护篇B 橱柜：安装过程中注意保留原柜体表面保护膜，柜体安装完成、将柜体面污染清除后即时用防潮膜满铺保护； 地板：将地板表面打扫干净、先满铺地板防潮保护膜，然后用瓦楞纸板（厚度不小于3mm）做进一步保护，周边和衔接部位用胶带纸封闭粘结；注：对于潮湿环