宝钢炼焦工艺与设备(XX版).ppt

炼焦工艺与设备 宝钢股份炼铁厂 2015年3月 目录 一 宝钢炼焦生产规模二 宝钢炼焦工艺流程三 宝钢炼焦工艺设备概况四 宝钢炼焦生产实绩 炼焦工业是煤化工的一个重要组成部分 它是以煤为原料 经过高温干馏生产焦炭 同时获得煤气 煤焦油 并回收其他化工产品的一种工业 炼焦工业的主要产品是焦炭和煤气 其中焦炭是冶金工业中的主要燃料 在焦化工业中有90 的焦炭都是用来高炉炼铁的 焦炭在高炉中既是燃料 还原剂及增碳剂 而且还起着贯穿炉身上下的疏松骨架作用 概况 1 宝钢炼焦生产规模 宝钢一期4座200孔6米M型焦炉已于2013年4月21日停产 现有8座6m焦炉 每座50孔炭化室 共400孔 配套8套75t h干熄焦和2套成型煤生产设备 设计年产焦炭342 4万吨 2012年投产7m焦炉2座110孔 配套3套90t h干熄焦和1套煤调湿系统 设计年产焦炭135万吨 四期焦炉投产后 一期焦炉停产前的2012年 焦炭产量创历史峰值 达573 69万吨 2014年计划产量485万吨 实绩预计可达486 5万吨 新建一期4座50孔7米焦炉计划于2015年4月30日投产 届时二期焦炉将停止运营 新一期焦炉稳定生产后 焦炭设计产能为553万吨 年 上海市最高产量要求 2 宝钢炼焦工艺流程 宝钢炼焦将炼焦煤在隔绝空气的条件下高温干馏 得到气态产品荒煤气和固态产品焦炭的过程 叫做炼焦 主要产品 1 荒煤气 可精制得到煤气和焦油 粗苯等化产品 2 焦炭 用户 煤气送往能中 供炼铁 热轧 冷轧等处使用 焦油粗苯供化产工序深加工 焦炭主要供高炉和烧结使用 宝钢炼焦用煤一般有焦煤 肥煤 气煤 瘦煤和1 3焦煤及少量的无烟煤 配煤工艺是带预破碎的分组粉碎工艺 凡是气煤 瘦煤以及未洗选的原煤需经过预粉碎 各组煤的粉碎细度采用78 85 2 3mm 煤的工业分析主要包括水分 灰分 挥发分 固定碳 有时也加上全硫和低位发热量 测定煤的粘结性指标在宝钢主要有粘结指数 G 胶质层指数 Y 全膨胀和基氏流动度等四种 焦炭质量有8大指标 主要是灰分 硫分 M40 M10 DI CSR CRI和MS 表征焦炭冷强度指标为DI 热强度指标为CSR 耐磨指数指标为M10 一期工艺流程 二期工艺流程 二期焦炉 三期工艺流程 四期焦炉 干熄焦CDQ 四期工艺流程 3 宝钢炼焦工艺概况 煤焦系统包括2套配煤 粉碎系统 2套成型煤系统 2套煤调湿系统 2套工业水处理系统等 上述系统全部实现自动控制 一 煤处理系统 单槽贮量 600t有效容积 750m3概略尺寸 10400 直径 18400 高 mm单个配比煤种数 8 10种 列数 一 二期4列三 四期4列每列槽数 一二期5槽三四期6槽 4槽合计槽数 一 二期20槽三 四期20槽 2 煤的配合 3 二次粉碎 工艺特点 分组粉碎粉碎细度 78 85 2 3mm 型式 可逆调速锤式粉碎机处理能力 220 400t h设备规格 1800 2500mm 锤头外缘回转直径 转子宽度 处理原料 50mm100 3mm50 以上水份 10 粉碎细度 85 以上转子转速 400 690rpm 可变速变速方式 液力耦合器工作转速 入轴1480rpm出轴400 690rpm锤头切向线速度 38 65m s电机功率 800kW设备数量 一 二期5台三 四期5台 4 煤的输送 主要设备 皮带输送机设备数量 一 二期64条 三 四期49条 输送能力 400 450 600 700t h带宽 1000 1200mm带速 100 125m min安全装置 皮带跑偏检测装置皮带打滑检测装置皮带纵向撕裂保护装置溜槽堵塞检测装置金属检测器铁片分离机 贮煤场远眺 处理能力 110t h 湿基 含SOP 传动方式 电动机 V型皮带 双轴输出式减速机 链式接手 桨叶轴减速机 输入轴转速880rpm 输出轴22rpm桨叶轴 22rpm本体槽 全容积14 45m3喷嘴数量 6个电机功率 110kW 混煤机 一 二期 处理能力 55t h 湿基 设备尺寸 1400 H5600mm混捏桨叶回转数 20电机功率 200kW混捏温度 约100 蒸汽温度 230 蒸汽压力 0 8MPa 外0 8 内0 4 传动方式 电动机 液力接手 减速机 齿轮接手 中间轴 混捏机桨叶 布料1个 2枚桨叶 混捏16个 抽出1个 3枚桨叶 竖式混捏机 一 二期 处理能力 二期40t h 三期61t h 干基 设备数量 二期4台 三期2台成型辊尺寸 1400 1400mm回转数 二期10 9rpm 常用 12 1rpm 最大 三期9 4rpm 常用 11 1rpm 最大 辊速 0 69m s 一般 0 81m s 最高 球碗容量 二期约30ml 三期约40ml 间隙5mm时 球碗个数 二期90个 列 24列 2160个三期93个 列 26列 2418个成型反力 二期0 5 2 5t cm 三期最大1 6t cm 线压 辊加压方式 油压式套辊间隙调整 调整垫板 用油压缸压紧方式 电机功率 二期250kW 三期200kW 双辊式成型机 8 煤调湿 CoalMoistureControl简称CMC 煤调湿 是 装炉煤水份控制工艺 的简称 是将炼焦煤料在装炉前去除一部分水份 保持装炉煤水份稳定在7 左右 然后装炉炼焦 CMC不同于煤预热和煤干燥 煤预热是将入炉煤在装炉前用气体热载体或固体热载体快速加热到热分解开始前温度 150 250 此时煤的水份为零 然后再装炉炼焦 而煤干燥没有严格的水份控制措施 干燥后的水份随来煤水份的变化而改变 CMC有严格的水份控制措施 能确保入炉煤水份恒定 二 炼焦 炼焦系统主要包括12座6m焦炉 2座7m焦炉以及与之配套的移动机械 加热设备等 其中6m 7m指的是机焦侧平台到炭化室炉顶空间的高度 焦炉移动机械四大车为推焦车 导焦车 装煤车 电车 焦炉剖面图 炭化室 煤隔绝空气干馏的地方 燃烧室 是煤气燃烧的地方 蓄热室 回收焦炉燃烧废气的热量并预热贫煤气和空气的地方 斜道区 是连接蓄热室与燃烧室的通道 炉顶区 是指碳化室盖顶砖以上的部位 烟道与基础 排废气与支承炉体 设备 炉料和车辆的负荷 焦炉炉体主要由炭化室 燃烧室 蓄热室 斜道 炉顶区 烟道和基础等部分组成 其内衬材料主要是 炉顶 硅砖炭化室 硅砖燃烧室 硅砖炉门 炉头 堇青石莫来石 红柱石 硅线石材料斜烟道区 硅砖蓄热室 硅砖 粘土砖 半硅砖 7 63M采用 蓄热室连接立火道的通道是斜道 宝钢燃气组成 煤在焦炉中经过两面加热成焦 宝钢自产的燃气主要有四种 高炉煤气 BFG 焦炉煤气 COG 转炉煤气 LDG COREX煤气 CRG 外购的燃气 天然气 NG 五种燃气可组合成不同热值的混合煤气 MG 高炉煤气是高炉炼铁时的副产品 在高炉中的热风环境下 焦炭首先燃烧产生二氧化碳 二氧化碳接触未燃烧的焦炭还原成一氧化碳 由一氧化碳来还原铁矿石 产生的二氧化碳气体上升再次同焦炭接触一部分还原成一氧化碳 它与未还原的二氧化碳气体从高炉炉顶排出 这就是高炉煤气 BFG 高炉煤气加热特性为 燃烧速度慢 火焰长及废气量大 高炉煤气系统 根据炼铁用焦炭的质量要求 灰分 强度 粘度 粒度 含硫量等 进入焦炉的原煤必须经过配煤 这种配煤由焦炉炉顶装入焦炉 在密闭的焦炉碳化室中 煤被隔绝空气加热 干馏后 被分解成焦炭和副产品焦炉煤气 COG 集气管内流动物质主要有荒煤气 氨水 焦油 从焦炉出来的COG称为粗焦炉煤气 粗焦炉气中含有众多不纯物质 如焦油 氨水 苯 硫等 如不进行处理 将堵塞 腐蚀煤气管道 并危害人类 对粗焦炉气进行净化处理的过程称作焦炉煤气精制 焦炉煤气系统 开工率 平均每天每炉孔的推焦次数的百分率 随着开工率的增加 日检修时间将缩短 周转时间 即同一个炭化室两次推焦相距的时间 包括煤的干馏时间和推焦装煤等操作时间 一般焦饼中心温度达到950 即认为焦炭成熟 小时 焦炉作业用语 火落时间 从装煤到火落的时间间隔 置时间 从火落到推焦的时间间隔 火落现象 表现为煤干馏结束 煤气大致上逸出完毕 煤气的颜色变为蓝白色的时候 火落时 荒煤气中组成中CH4急剧减少 而H2迅速增加 检修时间 全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间 宝钢采用了分段出炉的方式 将每天的出炉数均匀地分成若干段 每两个出炉操作段之间的为检修时间 正常生产的焦炉 在入炉煤料性状及装煤量等因素比较稳定的情况下 燃烧室加热温度也是比较稳定的 那么所需结焦时间也是比较一致的 因此推焦操作就必须严格地按照一定的顺序和时间进行 否则就会使焦炭不成熟或过火 出炉计划 宝钢二三期焦炉采用5 2串序 四期焦炉采用2 1串序 5 2串序出炉计划按1 4 2 5 3编排 采用分段出炉 每10炉为一段 以开工率120 操作时间8min 炉为例 分段出炉的出炉计划如下 推焦系数推焦计划系数K1 是考核计划表中计划结焦时间与循环图表中规定结焦时间的偏离情况 以下式表示 K1 M A1 M式中M 本班计划推焦炉数 A1 计划与规定结焦时间相差 5分钟以上的炉数 推焦执行系数K2 是用以评定各班执行推焦计划的实际情况 如本班因炉温 设备 操作不正常而造成丢炉和不准点推焦情况的实际反映 K2 N A2 M式中N 本班实际推焦炉数 A2 实际推焦时间与计划推焦时间相差 5分钟以上的炉数 推焦总系数K3 是用以评价分厂在遵守规定的结焦时间方面的管理水平 反映焦炉操作的总体情况 K3 K1 K2一般要求K3达到0 90以上 1 焦炉煤塔 1 3期 每一组焦炉 2 50孔 中间设置一座煤塔 焦炉煤塔 构造 钢结构煤料贮量 一 二期粉煤槽920t型煤槽440t三期型煤粉煤混合槽1360t排出方式 一 二期皮带给料三期重力切出 底部排出 1 焦炉煤塔 4期 一组焦炉 2 55孔 中间设置一座煤塔 焦炉煤塔 构造 混凝土结构煤料贮量 粉煤槽1620t排出方式 重力切出 底部排出 2 焦炉 1 2号焦炉 一期 主要特点 双联火道 三段加热 厚薄炉墙 高低灯头 蓄热室分格 短斜道 复热式焦炉烘炉时间 1A炉1985 5 281B炉1985 3 32A炉1985 6 282B炉1985 10 29投产时间 1A炉1985 8 131B炉1985 5 212A炉1985 9 152B炉1986 1 16 型式 新日铁M型炉孔数 50孔 4焦炭产量 1 712Mt a 6m大型焦炉 1 2号焦炉 一期 单孔装煤量 27 8t 配型煤15 平均开工率 111 炭化室尺寸 15700 长 450 平均宽 6000 高 mm炭化室有效尺寸 14800 长 450 平均宽 5650 高 mm锥度 60mm有效容积 37 63m3炭化室中心距 1300mm炉顶厚度 1200mm装煤孔 410mm 5个 每个炭化室 火道数 30个 每个燃烧室 蓄热室分格数 16格 每个 灯头规格 50 口径 低灯头300mm 高灯头700mm 高 加热方式 煤气 空气全下喷 强制通风 MG或BFG加热 煤气下喷 空气侧喷 自然通风 COG加热 3 4号焦炉 二期 主要特点 双联火道 废气循环 高低灯头 蓄热室分格 长短斜道 下部调节 复热式焦炉烘炉时间 3A炉1991 3 113B炉1991 1 254A炉1991 4 164B炉1991 8 15投产时间 3A炉1991 6 103B炉1991 5 94A炉1991 7 164B炉1991 12 20 型式 JN60 87型炉孔数 50孔 4焦炭产量 1 712Mt a 焦炉焦侧 单孔装煤量 28 4t 配型煤15 平均开工率 111 炭化室尺寸 15980 长 450 平均宽 6000 高 mm炭化室有效尺寸 15140 长 450 平均宽 5650 高 mm锥度 60mm有效容积 38 5m3炭化室中心距 1300mm炉顶厚度 1200mm装煤孔 410mm 5个 每个炭化室 火道数 32个 每个燃烧室 蓄热室分格数 32格 每个 灯头规格 50 口径 低灯头200mm 高灯头400mm 高 加热方式 煤气 空气侧喷 自然通风 MG或BFG加热 煤气下喷 空气侧喷 自然通风 COG加热 3 4号焦炉 二期 5 6号焦炉 三期 主要特点 双联火道 废气循环 高低灯头 蓄热室分格 长短斜道 下部调节 复热式焦炉烘炉时间 5A炉2002 4 25B炉1998 4 156A炉1997 9 206B炉1998 1 12投产时间 5A炉2002 6 305B炉1998 7 156A炉1997 12 176B炉1998 4 7 型式 JNX60 2型炉孔数 50孔 4焦炭产量 1 712Mt a 特级焦炉 单孔装煤量 29 3t 配型煤30 平均开工率 111 炭化室尺寸 15980 长 450 平均宽 6000 高 mm炭化室有效尺寸 15140 长 450 平均宽 5650 高 mm锥度 60mm有效容积 38 5m3炭化室中心距 1300mm炉顶厚度 1200mm装煤孔 410mm 5个 每个炭化室 火道数 32个 每个燃烧室 蓄热室分格数 30格 每个 灯头规格 50 口径 400mm 高 加热方式 煤气 空气侧喷 自然通风 MG或BFG加热 煤气下喷 空气侧喷 自然通风 COG加热 5 6号焦炉 三期 7号焦炉 四期 主要特点 双联火道 废气循环 蓄热室分格 贫煤气及空气下调 焦炉煤气下喷 复热式焦炉烘炉时间 7A炉2012 6 277B炉2012 4 05投产时间 7A炉2012 9 087B炉2012 6 28 型式 JNX70 3型炉孔数 55孔 2焦炭产量 1 350Mt a 7m大型焦炉 单孔装煤量 43 84t 煤调湿6 5 平均开工率 111 炭化室尺寸 17640 长 500 平均宽 6980 高 mm炭化室有效尺寸 16780 长 500 平均宽 6630 高 mm锥度 50mm有效容积 55 6m3炭化室中心距 1500mm炉顶厚度 1200mm装煤孔 500mm 4个 每个炭化室 火道数 34个 每个燃烧室 蓄热室分格数 17格 每个 灯头规格 50 口径 400mm 高 加热方式 煤气 空气侧喷 自然通风 MG或BFG加热 煤气下喷 空气侧喷 自然通风 COG加热 7号焦炉 四期 3 焦炉机械 1 3期装煤称量机 型号 YCS MLC20S 1YCS MLC20S 2 称量范围 40t最小表示量 50kg 一 三期 100kg 二期 精度 1 400工作长度 7600mm轨道中心距 8265mm被称量物 装煤车最大200t煤料最大40t称量机自重 18t载台尺寸 10000 7600mm 每个煤塔设置一台 共计六台 称量轨道 计量仪表 3 焦炉机械 4期装煤称量机 产地 德国型号 VEG20450称量范围 60t最小表示量 0 01t精度 1 称量方式 称量传感器 螺旋计数 计量仪表 压力传感器 煤车称量画面 1 3期装煤车 外形尺寸 15200 长 12800 宽 6800 高 mm电机总功率 约320kW轨道中心距 8260 一期 8265 二 三期 走行速度 4 90m min主要驱动方式 油缸驱动液压工作油 抗磨性水 乙二醇揭盖方式 摇动电磁铁给料方式 圆盘给料环保设施 泥浆密封装置炉顶清扫装置装煤集尘装置 每200孔焦炉配置三台 二用一备 采用单元自动方式 装煤车 4期装煤车 外形尺寸 15510 长 13800 宽 7900 高 mm电源3ph 660V 50Hz电机总功率 约450kW总重量 198t轨道中心距 8600mm走行调速方式 变频调速走行速度 4 90m min主要驱动方式 油缸驱动液压工作油 抗磨性水 乙二醇揭盖方式 摇动电磁铁给料方式 螺旋给料变频调速 直径650mm 环保设施 炉顶清扫装置装煤集尘装置 110孔焦炉配置二台 一用一备 装煤车 1 3期推焦车 外形尺寸 33490 长 18450 宽 14060 高 mm电机总功率 约450kW总重量 412t轨道中心距 12000mm走行速度 4 60m min主要驱动方式 油缸驱动液压工作油 M46抗磨液压油推焦装置 上齿条方式平煤装置 钢绳滚筒牵引车环保设施 炉门清扫装置炉框装置小炉门上升管清扫装置炉台清扫装置余煤回送处理装置头尾焦处理装置 每200孔焦炉配置三台 二用一备 采用单元自动方式 推焦车 4期推焦车 外形尺寸 36590 长 20100 宽 15945 高 mm电源3ph 660V 50Hz电机总功率 约700kW总重量 540t轨道中心距 14000mm走行调速方式 变频调速走行速度 4 100m min主要驱动方式 油缸驱动液压工作油 MH 46抗磨液压油推焦装置 上齿条方式平煤装置 钢绳滚筒牵引车环保设施 炉门清扫装置炉框装置炉台清扫装置余煤回送处理装置头尾焦处理装置机侧除尘装置 推焦车 110孔焦炉配置二台 一用一备 1 3期导焦车 轨道中心距 2700mm走行速度 3 60m min主要驱动方式 油缸驱动液压工作油 抗磨性水 乙二醇环保设施 炉门清扫装置炉框装置炉台清扫装置头尾焦处理装置导焦集尘装置推焦联锁装置 放射性同位素钴60 一期 铯137 二 三期 每200孔焦炉配置三台 二用一备 采用单元自动方式 导焦车 4期导焦车 外形尺寸 21500 长 13190 宽 13570 高 mm电源3ph 660V 50Hz电机总功率 约420kW总重量 361t轨道中心距 9550mm走行调速方式 变频调速走行速度 变频调速4 60m min主要驱动方式 油缸驱动液压工作油 抗磨性水 乙二醇环保设施 炉门清扫装置炉框装置炉台清扫装置焦盘处理装置导焦集尘装置推焦联锁装置 四车联锁 无线数传 导焦车 110孔焦炉配置二台 一用一备 1 3期电车及焦罐车 电车 型式 双层固定双轴台式轨距 1435mm走行速度 10 60 180m min自重 40t焦罐 型式 钢板 型钢焊接结构内衬FCD40球墨铸铁尺寸 上部开口3000 5000mm下部开口1500 3370mm高度4230mm 槽的深度 有效容积 52m3装载物品 焦炭23t闸门开闭方式 连杆式自重底开式 每200孔焦炉配置三台电车二用一备 每200孔焦炉配置五台焦罐车 四用一备 电车和焦罐车 4期电车及焦罐车 电车 型式 双层固定双轴台式轨距 2800m走行调速方式 变频调速走行速度 10 60 200m min自重 55t电源 3ph 660V 50Hz牵引重量 约345t或350t 满罐时 制动方式 盘式制动 报闸制动机械连接方式 刚性插销连接气路及电路连接 快速接头焦罐 型式 钢板 型钢焊接结构焦罐有效容 约33t焦炭焦罐重量 54t主要材质 焦罐本体 Q235 B内衬板 QT600及耐热铸钢隔热材料 陶瓷纤维毡底闸门本体 06Cr19Ni10NbN闸门开闭方式 连杆式自重底开式 110孔焦炉配置二台电车 一用一备 配置三台焦罐车 二用一备 电车和焦罐车 1 3期液压交换机 油压泵型式 齿轮泵 叶片泵 叶片泵 一期 二期 三期 以下同 油槽容量 600L 660L 660L排出量 47L min 1450rpm 32L min 970rpm 31L min 970rpm 电机功率 15kW 7 5kW 7 5kW溢流设定压力 14MPa 12MPa 12MPa油温上升界限 60 60 65 蓄能单元 型式 球胆型蓄压器容量 60L 8只 63L 10只 63L 10只氮气封入压力 6 5MPa 11MPa 5 9MPa 每100孔焦炉配置一台 全自动运转 交换机 4期液压交换机 电机型号 PV2R1 23 F RAA 4222油压泵型式 叶片泵油槽容量 823L排出量 33 35L min1450rpm电机功率 11Kw溢出设定压力 14 5MPa油温上限 60 蓄能单元 型式 球胆型蓄压器容量 65L 14只氮气封入压力 9 0MPa 110孔焦炉配置一台 全自动运转 交换机 焦炉加热自动控制系统 主要功能 推焦计划制定 编排焦炉炭化室火落判定焦炉标准炉温前馈计算焦炉燃烧室温度实时采集焦炉火落反馈调节焦炉炉温反馈调节 型式 前馈加炉温火落双反馈系统目前使用 宝钢一期 三期焦炉硬件设备 日本三菱电机JP EI MG混合装置 煤气预热装置 焦炉移动机械自动控制系统 主要功能 车辆位置检出走行自动定位车辆操作动态监视推焦计划等数据传送推焦电流等数据采集除尘装置高低速切换 型式 无线感应系统硬件设备 三菱 住友 宝信 焦炉焦侧出焦 型式 空冷式自封炉门支承方式 侧辊支持密封方式 刀边弹簧压着式炉门横铁 弹簧门闩小炉门 横开式180 小炉门密封方式 刀边压盖式重量 6m机侧4200kg 焦侧4064kg7m机侧8500kg 焦侧9000kg 焦炉炉门 焦炉炉门 四期炉门内衬采用涂釉预制块 炉门修理装置 炉门修理站 型式 可动框架和炉门能脱开式可动框架动作 炉门起落速度1 6m min 三 干熄焦 干熄焦系统主要包括15座干熄炉和15台余热锅炉 1 3期每一期有4座干熄炉和4台余热锅炉 4期有3座干熄炉和3台余热锅炉 宝钢干熄焦系统流程 1 干法熄焦概况 干熄焦装置 节约能源保护环境提高焦炭强度 处理能力 每套75t h数量 4套 200孔焦炉 共12套 一般三开一备 进口焦炭温度 约1000 1050 出口焦炭温度 约200 250 送风进口温度 约170 200 送风出口温度 约800 850 循环风机风量 125000m3 h循环气体成分 N270 75 CO210 15 CO8 10 H22 3 O2 0 2 蒸汽产率 550 600kg t coke余热锅炉装置能力 每套 37 5t h 一期 38 5t h 二期 42t h 三期 蒸汽参数 压力4 5MPa温度450 2 牵引装置 往复行程 14200mm 一 二期 14500mm 三期 减速机速比 28 2电机功率 22kW 一 二期 30kW 三期 电机转速 1000rpm 一 二期 962rpm 三期 电动推杆 每两台一组 2 2kW 1000rpm 一 二期 2 2kW 1500rpm 三期 油压缓冲器 每两台一组 缓冲行程70mm缓冲容量4 5kNm 一 二期 5 6kNm 三期 抵抗力8t 台数 2台 无备用 操作频率 约8次 h牵引负荷 83t 引入侧 60t 推出侧 牵引速度 5 15 40m min 牵引装置 3 装入吊车 提升负荷 最大86t升降速度 3 10 30m min起重滑轮扬程 30505mm提升卷筒直径 1315mm提升电机功率 160kW 4台走行驱动方式 四轮全驱动走行速度 4 60m min走行距离 最大82m走行电机功率 75kW 2台轨间距离 11500mm 台数 2台 无备用 型式 室外带夹紧式挂钩特殊吊车构造 本体钢板焊接结构操作周期 约8 5min 次 装入吊车 4 装入装置 装入炉盖升降行程 502mm装入台车移动量 2100mm移动时间 16sec 半个周期动力缸 出力10000kg 速度70mm sec 行程1000mm 功率5 5kW 5 干熄炉 预存段内容积 200m3预存段外壳内径 7110mm冷却段内容积 300m3冷却段外壳内径 7084mm调节孔数量 32个调节孔尺寸 444 630mm 一 二期 300 500mm 三期 装入装置 干熄炉本体 6 排出装置 旋转密封阀 尺寸 1800 1400mm叶片数 12驱动装置功率 3 7kW转子转速 约5rpm转子 外壳材质 S45 SS400衬垫材质 WELTENAR320C转子叶片端材质 SKH10 振动给料器 型式 电磁式振动给料器振动数 3000rpm处理能力 常用75t h 最大83t h 最小约20t h振幅 最大1 1mm 排出装置 7 余热锅炉 锅炉前压力 300 500Pa过热器出口蒸汽压力 4 8MPa汽包最高工作压力 5 88MPa过热器出口蒸汽温度 450 锅炉给水温度 105 锅炉排污率 5 锅炉蒸发量 37 5t h 一期 38 5t h 二期 42t h 三期 型式 室外型强制循环式水管锅炉传热形式 接触式传热面积 省煤器1360m2 蒸发器1970m2 一期 1884m2 二 三期 过热器164m2 一次过热器 130m2 二次过热器 循环气体量 125000m3 h循环气体含尘量 8 12g Nm3锅炉入口循环气体温度 最高800 30 一期 正常850 瞬间最大900 二 三期 锅炉外景 干熄焦装置 型式 汽水自然循环与强制循环结合系统 汽包固定于顶部平台钢架上 整个锅炉炉墙由前 后 左 右膜式壁组成 炉内受热面由一级过热器 二级过热器 光管蒸发器 翅片管蒸发器 以及相对独立的翅片管省煤器等组成 8 四期干熄焦概况 四期循环气体成分 锅炉型号 QC127 920 50 5 18 480 锅炉参数 t 480 P 5 18MPaQ额定 29 43t h Q最大 50t h 由干熄炉排出的热循环气体的温度约为880 960 经一次除尘后进入干熄焦锅炉换热 温度降至160 180 由锅炉出来的冷循环气体经二次除尘后 由循环风机加压 再经给水预热器冷却至130 后进入干熄炉循环使用 干熄焦锅炉产生的5 09MPa 480 中压蒸汽外供CDQ发电使用 8 四期干熄焦概况 焦处理系统由四座炉前焦库对4座高炉供焦 设有筛分 直送 回送和粗焦系统 四 焦处理 一二期焦处理系统Phase1 2CokeHandlingSystem 三 四期焦处理系统Phase3CokeHandlingSystem 宝钢焦处理系统流程 1 炉前焦库 焦炭缓冲作用焦炭外运作用 槽数 6个其中4个直送槽 2个外运槽焦炭安息角 35 堆比重 0 5t m3直送槽 86t 4 一 二期 105t 4 三期 外运槽 50t 4 一 二期 90t 4 三期 构造型式 钢筋水泥 建筑结构 钢板 垂直部 耐磨材料 底部 主要尺寸 长 宽 高 mm8000 5000 7000 一 二期槽 7600 4100 11290 三期直送槽 7600 4100 9490 三期外运槽 倾斜角度 45 炉前焦库 2