TPM预防重于治疗.ppt

全員生產预防保養 预防重于治疗 事先准备与小心注意胜过事后补救重工或矫正 预防重于治疗 事前重于事后 是各单位都要注意 不是只有设备人员 预防重于治疗 能防患于未然之前 更胜于治乱于已成之后 由此观之 企业问题的预防者 其实是优于企业问题的解决者 预防重于保养与矫正 预防重于保养治疗 事先准备确认胜过事后弥补 TPM概论 为何要重视 全设备的保养与管理 品质不良的损失 信誉不良的损失 士气低落的损失慢性的损失4 降低成品 开工率提高 效能提高 节省能源或人力 5 促进安全6 技术提升 减少设备劣化 延长设备寿命 故障率 A B C 設備的故障曲線BathTubCurve ChancefailureperiodADULT壯年期機率故障期R t e 指數分配 INFANTMORTALITY夭折期初期故障期 Wear outperiod老年期損耗期 NormalD WeibullD 時間有效壽命期 UsefulLife Longevity 减少设备劣化 延长设备寿命 A 主要原因 1 設計未成熟2 用料不當或不良料3 製造工程之疏失B 主要原因 1 機率性故障C 主要原因 劣化與性能降低 對策 1 老化處理 Burn inorAging 2 剔劣 Debugging 統計分析非常重要 對策 1 預防保養2 預知保養3 改良對策 1 B 修理更新 维持与改善品质 安定化 设备不故障 能维持一定的机能运转 生产才能安定 品质才能稳定 管理才能顺利 否则经常故障 经常修理 不但生产管理要费上很大的功夫来处理 而变益性大 效率差 且浪费多 损失多 生产力必无法提高 管理力 会很差 不良减少 设备故障影响品质是一定的 即使恢复正常 初期的不良机率很大 所以设备安定化 不良必可减少 维持与改善品质 服务效率化 良好的TPM制度 不但可以提高内部供应与服务的效率 对外可以使交期顺畅服务的效率提高 即使是服务业 设备可能不多 但是可能显现的效率也最直接可见 形象提升 经常故障停机 给人的印象就是 机器差劲 再来就是 管理差劲 不论原因何在直接的受损就是 这个 公司 差劲 设备的六大损失 1 故障损失 突发故障损失 机能故障损失2 准备 调整的损失3 小故障损失4 速度损失5 工程不良之修理损失6 起步生产率损失 慢性损失图解 慢性损失原因 无法采取对策 未采取对策 已采对策但好不了 不知它已发生 機能 良品率 100 慢性損失 突發故障損失 不良損失 時間 降低成本 设备使用效率提升节省能源节省人力 提高生产力不良的下降修理费的节省单位产品设备投入减少 促进安全 整理整顿系统管理改善设备安全防护作业安全化 技术提升 良好的制度 人才培育良好的制度 技术累积改良保养 CM 使技术提升保养预防 MP 使设计规划能力提升TPM使管理活动技能提升 TPM TPM的定义 TPM TotalProductiveMaintenance中文称为 全员生产预防保养 就是 上自高阶层 下至第一线 全公司上下 所有部门 全员参加的生产保养 传统PM制度良好情况下 实施TPM时应有的转变 加强宣导自主管理 自主养护的观念TPM的必要连结PM部门与TPM部门的责任 改变责任观念 1 2级保养 甚至3级 由部门自己去负责 3 OR4 5 级保养 全面性者 专业者才由PM部门做 TPM的实施步骤 实施TPM的四大步骤 导入 高階主管对TPM的决心 TPM的导入教育与文宣 建立TPM组织 TPM方针与目标的设定 展开TPM的计划设定初期 实施设备的5S及教育训练 示范的TPM小组组成 建立自主养护体制 实施TPM的四大步骤 活动期 自主养护体制的实施 QCC的TPM体制 设备效率化的个别改善与整体改善 操作与养护技术的提升 表扬与奖励成熟化 TPM的完备化 新TPM化 向PM奖挑战 性能与生产力之提升化 导入期的方法 TOP的TPM决心宣示 列入公司经营方针 公开在员工或干部会议 文件 上宣向员工宣导TPM的导入教育与文宣 举办干部TPM的教育训练 分层 观摩或学习他人的实际经验 加强与工会或其他部门的沟通 建立自主养护的共识 导入期的方法 TPM的方针与目标设定 外部壓力 內部情勢 基本方針 1 以人性為基礎的管理體制確立各種活動或作業方法達到最高效率的運作 人性與效率 2 必迎接時代的挑戰並站在領先的觀點 前瞻性 3 以人與設備的體質強化與改善 繁榮企業4 零不良零災害零故障5 管理制度系統化 眼前的未來的效率化趨勢 自動化 OA化 省能源化省資源化價格競爭高品質化短交期化OneTouch化無人化 公司理念品質需求生產方針養護需求瓶頸與困難要突破的弱點要強化的文化上應改進的 管理點 导入期的方法 机能改善 同上 管理力提升每人可操作工时提高机台数 单位产品工时下降单位产品产量 成本下降单位产品PM费设备费 制度完备TPM的完备化安全的改进零故障零缺点 士气的提升提案改善件数 技术的提升省能源省资材技术建立新技术的开发 初期的方法 示范的TPM小组组成建立自主养护体制 观念先改过来 分級保養制 TPM PM 初期的方法 自主養護的七大步驟 1 初期清掃 2 發生源困難個所對策 3 清掃及行動基準的作成 4 總點檢 5 自主點檢 6 整理整頓 7 目標的貫徹 職別的指導 培養成長為 能自主保全的人 內容包括5S在內 熟知設備構造與機能 熟練日常保全的技能 自己的設備自己維護 自主養護的開始 QCC的PM活動 初期的方法 实施TPM小组活动 题目选定 目标设定 要因分析 点检表 统计分析 对策计划 试行 效果确认 标准化 成果报告 发表 设备分析 设备改善 MP化 剩余问题 日常化定着化 点检OR测定 点检化 CM PM化 初期的方法 以TPM为主题的QCC活动 成為工作的主人 工作的主人 自主性 自律 自己能P D C A 責任感 氣勢 十足的幹勁 具辦事之能力 專業意勢及技能 心理環境 上下和諧 理解互助 物理環境 改善 分析問題 發掘 目標 QCC 改善提案 發展 活动期的方法 设备效率化的个别改善与整体改善TPM小组活动常以个别改善为主 全公司 全部门 全员改善加起来只是 全面性改善 不是 整体改善 整體改善是 設備系統而言 體制而言 機台而言 此時需要的是PM部門的努力 或是TPM推行組織的推動或協助 不是實施了TPM PM部門就沒事了 活动期的方法 操作与养护技术的提升II有体系的训练教育很重要固有技术训练 固有检查 养护技术的教导与传播 主要在 TPM管理訓練 固有技術訓練 新技術開發 活动期的方法 新技术开发 新设备 仪器 方法的收集研究与应用TPM管理训练 TPM相关管理 领导 教导活动的训练表扬与奖励 掌握人性光明面 成熟期的方法 完备化的新TPM 全員參加 設備政策能力提升高生產力 TQM全面品管 TPM政策 高稼動力零故障零損失 資訊活用 TEM設備管理 TPM小組活動 系統 技術 全面自主改善與養護 管理 全面設備5S 全面保修 全面檢點 TPM 5S与QCC QIT的连结实施法 TPM与QCC活动A QCC的目的 提高企業績效 工作 創造有意義的工作現場 QCC TPM 6S与QCC QIT的连结实施法 B TPM的宗旨QCC的宗旨1 防止突发故障1 生产计划达成2 零调机损失2 交期确保3 零暂停损失3 品质维持与改善4 零速度降低损失4 降低成本5 零不良损失5 事故 灾害防止6 零效率损失6 环境保护 公害防止 1 目的相同2 以5M1E观之3 以QCC做TPM最恰当 装备 工具总检点 设备总检点的意义 全體的協力合作 設計人員 保全人員 操作人員 總合 各以自己的觀點 针对 设备及其配属的周边设施 作 全面的 详细的 总检查 以发现其 1 微细的大小缺点2 不完全 不完美 的地方3 可以改进的地方然后 妥加改善 达到设备的最高水准 可用性 可靠性 可维护性 使设备故障为 0 损失为 0 的作为 设备总检点的重要性 高速化 复杂化 高精度化 系统化 一旦故障损失严重 看不见的小毛病常是引起重大损失的根源 一根螺丝可能就是致命故障的起源 中国人马虎的习惯很要不得 记起经验与教训 改善设备的开始 零故障的根本 总检点的实施方法 彻底弄清楚设备的构造 组成与用途 基本构造部份 任何机械 设备均由此组成 1 动力机构 电动 气动 油压 水力 2 传动机构 MovingMachines 3 作业 工作 机构4 控制机构 NC CNC 5 连结机构 本体 6 润滑机构 包括免润滑设计 分成各部系统 明确零件与组成 作成系统图 明确各零组件或各部的维护标准与功能标准 总检点的实施方法 做成各组件 零件 的检查 标准 表 部位名設備名系統名 总检点的实施方法 实施各种检查A 每日检查C 半年 年度检查E 功能检查B 每周 每年检查D 精度检查F 安全检查 记录K设备上的标示记录白色F 不良或缺点红色F 需要保全单位处理者K检查表上的记录K追踪是否改善 总检点的实施方法 实施各种检查K以QCC或TPM小组开会研商改善的作法 对策 并予以实施 K作成改善对策计划表并记录实施状况 总检点的实施方法 标准化 将必要的作业标准化 改善有结果事项的纳入标准 自主点检 实施各种检查或点检 定期再次总点检成效检讨与报告 各设备部位 零组件的检查要点 各设备部位 零组件的检查要点A 每日点检就是 操作人员每日应做的点检 基本项目 6S症兆条件 整理 噪音 静电 整顿 振动 尘埃 清扫 温度 潮湿 清洁 泄漏 通风 教养 润滑 散热 准备 正确性 断电 安全 操作性 光线 各设备部位 零组件的检查要点 B 每周 每月检查就是 班组长每周 每月应做的点检 并由现场主管覆查 C 半年 年度检查机能测定精度测定安全检查由现场主管 PM及设计 专业人员一同检查 各设备部位 零组件的检查要点 D 日常安全检查 警报装置的安全 点检与准备时的安全 保全作业的安全 作业 方法 的安全 非常态下作业的安全订定标准 指定专人或操作者检查 TPM的保修制度 保修制度的基本工作内涵 設備總合生產力提升計劃設備的採購更新 計劃設備功能改善修整計劃年度保養修理計劃TPM教育訓練計劃TPM活動推動計劃 TPM 5S活動指標 狀況總合使用效率指標全損失指標現場活性指標自動檢查與複檢制度 零故障 零損失計劃力行設備5S慢性損失的解決5 10分鐘PM教育個案問題解決 實施新全面生產保養實施自主養護制度實施專業特定檢查實施專業支援保修實施TPM提案改善活動 PLANACTIONDATABASEDOCHECK 新TPM下的设备分级保修制度 TPM下的设备分级保修制度实施 日常活動 臨時 月計劃 年計劃 零故障 零损失计划 重点 攻击目标 TPM 5S活动指标 状况设备总合生产力提升计划 新TPM下的设备分级保修制度实施 TPM 6S活动指标 状况 总合使用效率指标 如前述 全损失指标时间损失 速度损失 运转损失 品质损失交期损失 延迟交货的损失停工损失 因停工减产的产量损失抢修损失 因抢修的各种额外支出信誉损失 无形的损失社会损失 无形的损失及有形的补偿 TPM下的设备分级保修制度实施 现场活性指标现场6S的表现 整理整顿与清洁的表现 目视与看板管理表现 标准化与教养之遵守计划与挑战的目标表现参加TPM学习 研讨活动的表现 自动检查与复检制度执行的认真 确实程度 新TPM下的设备分级保修制度实施 建立TPM资讯体制 设备 生涯 履历表 设备构造图 零件表 操作手册与标准 保修手册与标准 日常点检表 记录 定修定检日程表 定期检查表 记录 定修传票 通知 检校或量测表 记录 定检传票 通知 故障修理记录 MTBF MTTR 紧急故障传票 通知 大修 诊断数据表生产日程表 自主养护的实施 自主养护的七大步骤 1 整理整顿清掃 2 發生源困難個所對策 3 清掃及行動基準的作成 4 總點檢 5 自主點檢 6 整理整頓 7 目標的貫徹 職別的指導 培養成長為 能自主保全的人 內容包括5S在內 熟知設備構造與機能 熟練日常保全的技能 自己的設備自己維護 自主養護的開始 QCC的PM活動 设备的整理整顿与目视 感官管理 定义 目视 感官管理 简单的说就是 要使之能 借着眼睛的视察和感观的查觉 先期发现异常之所在 并且避免故障或损失发生 丰田式的目视管理 西方工业及社会喜欢先用仪表 自动类的监控管理 这点虽可纳入目视管理的延伸与扩大 但是丰田式却另有高明之处 丰田式目视管理的由来 问题最大的 莫过于不明 黑暗或掩藏的地方 在丰田的改革之中发现 由于太多 看不见 的原因或现象 使生产效率降低 品质不良 成本提高 故狭义的可说是 用眼睛来看 的管理 以补助仪表监控 自动监控的不足 把一切要管理的东西纳入视线中监控 例如 看不见的慢性损失 A 机械机能下降B 原因不明的小停顿 设备的整理整顿与目视 感官管理 C 不良的调度管理D 小修 小调整E 产品初期的变化 制程不稳 F 不良品的重修 重做G 问题出现的停顿设法解决H 干扰 不安的产量下降 设备的整理整顿与目视 感官管理 这些问提不仔细看是无法发现的 目视管理第一个就是 让问题看得见 透明化第二个就是 用眼睛一看就知道 视觉化第三个就是 防止错误 警觉化第四个就是 改革并用视觉化管理 管理化 设备的整理整顿与目视 看板管理 目视 看板管理的原则 简单 明白 易行无所遁形把黑盒子打开透明化让该看到的都看得到例如 管理看板数字看板化 死角 盲点可看化 目视 感官管理的原则 迅速掌握 原因或现象 现象看板 灯号 刺激人的眼 声音 原因例如 鱼骨图 事先分析好 立即解决刺激 信号 反应解决 目视 看板管理的应用 例如 1 TPM作业管理 流程明确化作业标准化点检 日程表单化2 加油润滑管理 加油点 油品种类标示颜色化3 不良 缺点显现化 MARK于发生地点4 利用简单的感测工具 由感官立即判断 标准化的意义 标准化就是把整个作业标准的订定 审查 公布 执行 修正的运作及推动 就叫标准化 正確的 有效的 效率化的 作業 工作 工程 生產 服務 程序 方法 要求 目標 明確的規定出來 寫成做業標準書的型式 的 标准化的范围 從情報 市場調查 企劃 試作 供應 製造 產量 出廠 市場再生 售後服務 R D 總務事務 人力資源 作業標準 檢查標準 檢驗標準 規定 辦法等管理標準 技術標準 從情報 市場調查 企劃 試作 供應 製造 產量 出廠 市場再生 售後服務 R D 總務事務 人力資源 3 4 标准的分类 标准化的目的 1 提高效率明确作业方法与步骤 减少摸索 思考不确定等的浪费 2 提高品质作法一致 品质一致 有确定的品质要求保证水准 并且明确良与不良 可以改进 3 降低成本因1 2项的理由 减少不良 重做可以降低成本 标准化的目的 4 确保交期一切作业均有一定的方法 可以计算时间 排程 使交期可以确保 5 技术储蓄大家了解如何作业 新人一来可以尽快熟悉 上线作业 老手可以知道如何改进 6 明确管理权限 避免失误每件事都有人负责 有人管理 权限分明 免除OR减少失误 并需Check 标准化的目的 7 鼓励自主管理 人人负责权限分明 可依权限自主管理 人人知道自己应该做什么 如何做 人人负起责任 8 易于传达命令 指示 监督 管理一切都有正常的方法 目标 管理容易 9 明朗的工作现场避免混淆 不清楚 公开 明朗 人人都喜欢 10 作为计量的基础无论品管 生产管理 成本计算 等都可有基础 研究改进也才方便 作业标准书的要件 1 步骤 流程 合理Stepbystep2 方法明确 Data化 3 掌握要因 控制or管理的要因不能漏掉 4 具体描述 不能用抽象的描述 不能用 大概 模棱两可的描述 Data化 数字化 限度样本 图面 图表 规格化 作业标准书的要件 5 适于实情 务实的观念 做得到 如直接做不到 想办法怎么去达到 6 要有管制Checkpoint标出Check方法明确7 目的明确这个作业标准 要达到什么目的 作业标准书的要件 8 书面表达 容易明白 写成书面形式 并加管理 表达要容易明白 9 正确有效 易于遵守 10 具有时效 适当时机的修正 写作业标准书的注意事项 格式标准化用纸标准化程序标准化用语标准化管理标准化 文件 自我反省 1 有没有标准 没有标准2 有没有熟读 记 标准 订标准3 有没有遵守标准 有标准4 有没有检讨标准 要遵守5 有没有改进标准 标准不对 不好 6 有没有教导 训练 改标准 没标准化是 落伍 会 羞耻 遵守标准是义务 也是美德 严守标准 差不多是不好的 异常报告 立即 改善提案 积极 態度 标准改订时机 标准不完全时标准改变时 品质标准 设备更改时 机器 工具 装置 系统 原料 方法更改时控制要因遗落时作业有困难时 标准不好时 更好的方法出现时管制图常出现超界时 异常的改善后提高水准的必要时 教养 教养就是把6S TPM要遵守时 变成标准 从每个人自己 开始实践 熟能生巧 北宋有个射箭能手叫陈尧咨 一天 他在家练箭 十中八九 旁观者拍手称绝 陈尧咨自己也很得意 但观众中有个卖油的老头只略微点头 不以为然 陈尧咨很不高兴 问 你会射箭吗 你看我射得怎样 老头很干脆地回答 我不会射箭 你射得可以 但并没有什么奥妙 只是手法熟练而已 在陈尧咨追问老头有啥本领后 老头把一个铜钱盖在一个盛油的葫芦口 取勺油高高地倒向钱眼 全勺油倒光 未见铜钱眼外沾有一滴油 老头对陈尧咨说 我也没什么奥妙的地方 只不过手法熟练而已 人们由此故事中的两句话 无他 但手熟尔 和 我亦无他 唯手熟尔 引申出 熟能生巧 这个成语 说明不管做什么事情 只要勤学苦练掌握规律 就能找出许多窍门 干起来得心应手 勤能补拙 陈平忍辱苦读书陈平西汉名相 少时家贫 与哥哥相依为命 为了秉承父命 光耀门庭 不事生产 闭门读书 却为大嫂所不容 为了消弭兄嫂的矛盾 面对一再羞辱 隐忍不发 随着大嫂的变本加厉 终于忍无可忍 出走离家 欲浪迹天涯 被哥哥追回后 又不计前嫌 阻兄休嫂 在当地传为美谈 终有一老着 慕名前来 免费收徒授课 学成后 辅佐刘邦