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鞍山式竖炉焙烧炉的构造我国的块矿磁化焙烧始于1926年，至今已有六十多年的生产经验，采用的炉型为鞍山式竖炉。粉矿焙烧已先后试验过问转炉、粉矿竖炉、沸腾炉和斜坡炉等多种炉型，由于这些粉矿焙烧炉存在或多或少的问题，尚无成功的磁化焙烧工业生产实践。炉子外形是一个长方体，高9m，长6m,宽5.2m。炉子内部是用耐火砖砌成的，中部有一个垂直的狭窄区域，将炉子分成上下两部分，这两部分的炉壁都是倾斜的，上部炉壁倾斜角较小，下部炉壁倾角较大，倾斜角对炉内矿石下降速度的分布有较大的影响。若炉壁垂直，则炉中间的矿石下降速度快，靠近两壁的矿石下降速度慢;若倾斜角较大，则情况相反，靠近炉壁的矿石会比中间的矿石下降速度快，这两种情况都对还原焙烧不利。最适宜的倾斜角与矿石粒度有关，由试验确定。整个炉体支承在水箱梁上。根据矿块在炉中焙烧过程，炉内白上而下可分为五带：装料带：装料带在U形给料漏斗的下部。原矿经皮带机卸人U形给料漏斗中，然后缓慢自动地进人炉内U形漏斗内的矿石要占漏斗高度的1/3以上，否则会吸人空气。破坏炉内的负压操作。预热带：在预热带中，废气将矿石预热，预热带的废气温度为150-200。加热带：炉子中部的狄窄区域为加热带，高900-1000mm,鼓窄部分的宽度为450mm。加热带两侧有煤气燃烧室。室外有煤气管道，加热煤气烧咀将煤气喷人室内燃烧(喷咀喷人煤气时产生的负压吸人部分空气进炉内)，温度达1200,燃烧煤气经火眼进人加热带将矿石加热。加热带的温度约为800。加热带中有些矿石受热后炸裂，从火眼溅出，进入燃烧室后，落人灰斗，定期排出。还原带：加热后的矿石缓慢通过还原带还原成磁铁矿，还原带下部的煤气喷出塔将煤气均匀地分配到炉膛中，并防止矿石堵塞喷出管道。还原带的温度为450-550。冷却带：冷却带是炉子的最下部分，包括排矿辊和水封池等装置、水封池也用混凝土筑成，充满水，以防空气进人还原带，并使焙烧矿石直接落人水中淬冷。避免焙烧矿块与空气接触受到软化。水封池的水温约为55-62。冷却后的矿石经排矿辊卸到斗式搬出机上，再由搬出机送到皮带运愉机上，送下一工序处理。废气管路中装有抽风机，连续将废气排往大气中，并保证炉内气流与矿石的逆向运行，使整个炉子处于负压工作状态。 加温主要是使氧化铁矿物和还原剂分子获得足够的活化能，有效地进行还原反应，并使矿石产生不同程度的裂隙或挥发某些成分，增加矿石的透气性，为还原反应创造有利条件。 焙烧温度对石英质氧化铁矿焙烧效果的影响，正如焙烧图表明的那样;提高焙烧温度可加快还原反应速度，但超过575的过还原焙烧会产生弱磁性的氧化亚铁，低
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