XX栏杆更换施工方案.doc

锦江生态带整治工程（一期） 【XX桥栏杆更换施工方案】目 录1编制依据12概述12.1工程概述12.2现场概述13主要工程量24施工总体规划34.1进度计划安排34.2施工顺序35施工布置35.1交通疏解35.2施工用电45.3施工用风45.4施工用水45.5安全防护46施工方法及工艺56.1围挡施工56.2栏杆拆除66.3栏杆安装66.4装饰施工97施工资源配置107.1劳动力配置107.2机械设备配置118质量控制措施128.1测量保证措施128.2预埋件质量控制措施128.3安装工程质量控制措施139安全文明施工1410环境保护14中国水利水电第七工程局有限公司锦江生态带整治项目经理部 2桥梁栏杆更换施工方案1编制依据（1）公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)；（2）桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）。2概述2.1工程概述G214线及S308线桥梁两侧栏杆均为钢筋混凝土栏杆，其中S308线k0+242小桥扶手损坏2.5m，k13+604扶手损坏6m，k17+562.5扶手损坏6m；G214线k662+785中桥扶手栏杆损坏32m，k683+680小桥扶手损坏8m，k706+840扶手栏杆损坏5.4m；按总段青玉公总养201674号文件要求，我段将其损坏的扶手栏杆进行更换。2.2现场概述经过现场实际调查，原有防护栏杆总长度约760m，其中上游侧280m，下游侧480m（280m桥梁栏杆+200m引道挡墙栏杆）；栏杆高1.2m，防护栏杆为C30钢筋砼结构,在防护栏杆外侧为1m宽电缆通道平台（有电缆，已防护），防撞栏杆内侧为3.5m宽人行道梁。为保证防撞护栏安全顺利的拆除，需占用2.5m宽人行道作为施工场地。需要拆除的栏杆每一标准段3个小立柱、1个大立柱和4节标准栏板组成，标准段长度为8.95m。小立柱尺寸为：长0.35m、宽0.3m、高1.05m；大立柱尺寸为：长1.3m、宽0.3m、高1.2m；栏板尺寸为：长1.65m、0.1m、高0.92m。栏杆底部踢脚尺寸为0.3m0.25m。栏杆拆除时对栏杆及踢脚钢筋混凝土全部拆除。3主要工程量表1 栏杆更换主要工程量表编号项目名称规格型号单位工程量备注1主体结构工程量1.1栏杆拆除C30钢筋混凝土m760共180.02m31.2钻孔D=20mm，h=135mm孔3272共441.72m1.3预埋件安装植M16*190化学锚栓根3272钻孔、植筋胶锚固1.4拉拔力试验非破坏试验根3/1.5预埋件安装钢板kg2625螺栓固定1.6栏杆安装钢结构栏杆m760栏杆安装、涂装、清洗1.7花岗岩石板干挂30mm厚芝麻花岗岩石753.11/1.8花岗岩石板干挂50mm厚芝麻花岗岩石10.77/1.9花岗岩石板干挂80mm厚芝麻花岗岩石19.54/1.10花岗岩石板干挂100mm厚芝麻花岗岩石26.91/1.11桥头标志花岗石阴刻个8刻“锦江大桥”logo2辅助工程量2.1疏解围挡安拆2.5m高银色彩钢围挡m784人行道疏解2.2警示牌材质：逆反射材料个4人行道疏解2.3指路牌材质：逆反射材料个4人行道疏解2.4宣传画张贴/172.50/2.5反光路锥红白相间个24辅道临时疏解2.6移动式标志牌限速、警示牌套5辅道临时疏解2.7人行道恢复地砖更换45.90包括拆除和重建2.8临边防护栏杆桥梁两侧，高度2m m56048*3.5mm架管制作2.9悬挑安全防护平台平台宽1m，栏杆高1.2mm200引道挡墙外侧2.10双层安全密目网2m高1360绿色安全密目网2.11防坠竹夹板/200/4施工总体规划4.1进度计划安排（1）围挡及安全防护时段：2014年11月11日2014年11月20日。（2）栏杆更换施工时段：2014年11月15日2014年12月30日。（3）围挡及安全防护时段：2014年12月25日2014年12月31日。4.2施工顺序栏杆更换总体施工顺序为：施工现场布置栏杆拆除栏杆安装场地清理。栏杆拆除施工顺序为：栏板拆除立柱拆除基面打磨、清洗。栏杆安装施工顺序为：预埋件安装栏杆安装装饰施工。5施工布置5.1交通疏解5.1.1人行道疏解XX桥两侧人行道宽3.5m，栏杆施工时，安装疏解围挡，对行人进行疏解，疏解后确保人行道净宽1m。疏解围挡采用银色彩钢围挡，围挡板高度H=2.3m，立柱规格100mm100mm。围挡安装成型规格为每标准节长6.1m，高2.5m，立柱间距为3m。每节围挡立柱顶部间隔布置1个警示红灯和1个球形灯。围挡底部设20cm高警示标挡板。围挡利用膨胀螺栓固定在硬质人行道上，立柱处设置斜撑加固。本工程围挡安装总长度为784m，其中上游侧292m，下游侧492m。5.1.2车行道临时疏解拆除的栏杆外弃及新建栏杆材料进场时，需要对正公路锦江大桥两侧辅道进行临时疏解。辅道为3车道，临时疏解时占用最外侧车道，在装卸车两侧50m范围设置反光路锥（每10m一个）；在装卸车来车方向前50m处安装可移动式限速标志牌（限速20km/h）及警示牌，并安排专人指挥交通。5.2施工用电本工程施工用电主要为混凝土凿除、打磨、钢结构焊接以及涂装工程用电，根据施工计划安排，拟采用5台20kW柴油发电机供电，其中1台备用。5.3施工用风本工程施工用风主要为预埋件施工时钻孔用风，拟采用5台YH-10/7空压机，其中1台备用。5.4施工用水本工程施工用水主要为基面清洗以及栏杆清洗用水，施工用水主要利用12m洒水车提供。5.5安全防护由于栏杆拆除及安装过程中存在临边作业，在施工现场设置临边安全防护栏杆。（1）桥梁两侧安全防护桥梁两侧栏杆外存在1m宽电缆通道平台，可利用此平台进行安全防护施工。在距离平台边线30cm处设置一道防护栏杆，挂双层绿色密目防护网。防护栏杆采用48*3.5mm架管制作，栏杆高度为2m（顶部距离人行道面1.2m），立柱间距2m，栏杆纵向设置3排纵向架管，架管间采用十字扣件固定。栏杆立柱采用膨胀螺栓固定，在立柱底部焊接一块150mm*150mm*5mm钢板，钢板四角打孔，通过4颗M10*120膨胀螺栓固定。（2）下游右岸引道挡墙处安全防护XX桥下游右岸引道临边为直立挡墙，挡墙高度6m以上，此处栏杆外侧无平台，需要设置悬挑安全防护平台（含防护栏杆）。悬挑平台及栏杆采用48*3.5mm架管制作安装。悬挑平台宽1m，铺设竹夹板防坠；悬挑架管总长度3m、间距2m布置，架管伸出挡墙1m，架管内侧端部用膨胀螺栓配“U”型卡固定，悬挑架管两端均用纵向架管连接成整体。平台外侧设置1.2m高防护栏杆，挂双层安全密目网；栏杆立柱间距2m，并设置斜撑加固；栏杆纵向设置两排横向架管，架管间距0.6m。上述所有架管间连接均采用十字扣件或旋转扣件固定。6施工方法及工艺6.1围挡施工6.1.1围挡安装（1）围挡的定位根据人行道疏解围挡布置原则，首先对围挡安装进行定位，由测量放出围挡安装边线，围挡定位线确定后，请技术员、质检员及时确认，验收合格后方可进行下步施工。（2）围挡的安装疏解围挡基础为硬质人行道路面，围挡采用电钻打孔，埋设膨胀螺栓，待围挡调整、就位后，用膨胀螺栓固定。（3）安全警示设施的安装标识牌在栏杆更换位置两侧人行道边设置指示标志及警示标志，为行人指示行驶通道，提醒其注意安全。宣传标语在围挡上每隔30m张贴32.3米（长高）宣传海报或施工公告牌，主要内容包括：项目名称；项目业主及法人代表；施工工期；投诉举报电话；警示标语；宣传标语等。6.1.2围挡的维护围挡安全作用的发挥以及良好外部形象的体现关键在于日常的维护。安排一组人员进行维护。日常维护包括：破损的维修，对污染部位进行清洁，警示标志的检查清洁。安排1名安全员带领2名维护工人进行巡查维护。6.1.3围挡拆除栏杆更换完成、涂装、清洗后，方可拆除围挡。围挡拆除时首先拆除立柱斜撑，然后拆除立柱固定螺栓，再拆除彩钢板，最后拆除立柱和横梁。6.1.4地砖更换由于疏解围挡安装时，钻孔及安装膨胀螺栓对人行道地砖造成损坏，需要对其进行修复。修复时拆除破损地砖，并拔出膨胀螺栓，重新安装与原人行道砼规格的地砖。疏解围挡安装时，每处立柱施工将造成2块地砖破损，每块地砖尺寸为30cm*30cm，需要更换的地砖总面积约45.90。6.2栏杆拆除6.2.1栏杆拆除栏杆拆除主要内容为立柱、栏板及踢脚钢筋混凝土的拆除。防护栏杆采用人工拆除的，确保既有桥梁的结构及稳定性不受破坏。防护栏杆采取分段凿除、分段清理的方式进行拆除。按照先栏板后立柱、最后踢脚的顺序逐节分段拆除，钢筋混凝土利用电锤配合风镐人工破碎，钢筋采用手持式切割机割除。破碎后的混凝土块及残渣分段集中、人工装车。6.2.2植栓面清理对要植栓的断面按施工缝处理，对作业面进行浮渣清理，并用清水冲洗。6.3栏杆安装6.3.1预埋件施工预埋件安装施工顺序为：定位放线钻孔清孔注胶、植栓固化、保护拉拔力试验预埋钢板安装。（1）定位放线根据设计图纸要求以及现场实际情况，根据桥梁分缝位置，设置控制桩位，对后锚锚栓位置进行定位，锚栓的位置应避开人行道梁内主筋，避免在结构开孔时损伤结构内部主筋，影响结构的可靠性。（2）钻孔按照设计及规范要求，在确定好的锚栓位置进行钻孔，采用手风钻成孔。锚栓规格为M16*190，其锚固长度为130mm，钻孔拟采用直径为20mm的钻头，成孔孔深135mm。（3）清孔钻孔完毕检查孔深、孔径，并将孔内粉尘用空压机吹出，然后用毛刷、棉布蘸丙酮将孔壁刷净。清孔完毕，用海绵塞堵住孔口，防止异物进入，经验收合格后尽快植入锚栓。（4）注胶、植栓注胶前对植栓孔进行验收，确定孔深、孔径，计算出需要的注胶量；根据本工程要求，单根锚栓用胶量27ml。将与化学锚栓规格配套的药剂管插入植栓孔内。用电锤将化学锚栓（刻画深度标注）缓慢旋转着植入孔内，直至埋入标准深度。植栓过程中随时观察、确保检查锚栓与胶体密实，植栓后及时将溢出孔外的胶体清除干净。（5）固化、保护安装完成的锚栓应保证在胶体固化期及强度增长期内不受扰动，对植好的锚栓应做好保护工作，以防止固化时间内锚栓被摇摆或碰撞，植筋3天后方可受力使用。（6）拉拔力试验根据植筋锚固胶性能，在施工完7天后，对植筋质量进行质量检验验收。锚栓采用M16*190锚栓，锚栓抗拉强度设计值为12KN，根据混凝土结构后锚固技术规程（JGJ145-2004）相关要求，栏杆工程为一般结构构件，进行非破坏性抗拉拔承载力现场检验。非破坏性检验荷载取min（0.9Ayfyk，0.8NRk，c）；其中，Ayfyk 为锚栓抗拉强度设计值(本工程取值12KN)，NRk，c为混凝土锥体受拉破坏承载力标准值（本工程取值56.96KN）。经计算，非破坏性检验荷载取值为10.8KN。根据规程要求，按照千分之一比例且不小于3根的检测频率对植入的钢筋进行抽检，本次植筋数量总计约3268根（上下游两侧），随机选取3根钢筋进行拉拔试验，试验器具主要有空心千斤顶、手动液压泵、油压表、百分表等。（7）预埋钢板安装植栓验收合格后，安装预埋钢板，复核钢板高度，不平处利用薄钢板找补，调平后利用扳手拧紧螺帽，确保预埋钢板稳固。6.3.2栏杆安装栏杆由一端向另一端逐节安装，确保安装线型平顺、美观，安装过程中人工搬运、就位、安装，安装施工顺序为：定位放线立柱安装栏板安装检查校核立柱防锈漆涂装。（1）定位放线栏杆安装前，首先对预埋件进行清理、除锈，并重新复核埋件位置及高程。根据设计图纸要求及现场预埋件位置，测放出栏杆立柱安装位置，并在预埋件上进行定位标记，指导安装施工。（2）立柱安装立柱钢材均采用Q235B钢，出厂前钢材表面进行热镀锌处理，安装完成后进行面层防锈处理。根据预埋件高程复核情况，适当调整立柱高度，确保安装完成的立柱高度一致。安排4人一组进行立柱安装，由两人负责立柱安装就位，一人利用拉线及水平尺控制立柱线型平顺和竖向垂直。立柱准确就位后，由焊工立即进行将立柱槽钢与预埋件焊接。立柱与预埋件的焊缝质量不低于二级，焊接时首先进行初焊，立柱间栏板安装完成、线型校核后再进行满焊。（3）栏板安装金属栏杆为定制栏杆，栏杆均作灰色外墙氟碳漆。出厂前底层刮原子灰1遍，中层刷环氧富锌漆2遍；栏杆安装完成后面层喷涂2层金属氟碳漆。栏板由厂家加工成定型预制件，在施工现场进行组装、焊接。施工现场安排68人负责搬运及安装就位，两侧各人负责控制栏板横向、纵向及竖向顺直度。就位准确后由名焊工负责焊接。首先安装焊接顶部扶手及底部托梁，待骨架线型校核无误、焊接牢固后，安装中间的造型铸件。造型铸件安装时，首先由两侧向中部逐段定制铸铁件，最后安装中部定制铁花。栏板焊接焊缝质量为三级焊缝，焊接时首先初焊定位，安装后整体线型校核无误后再进行满焊。（4）检查校核安装完成后，检查护栏是否满足图纸设计要求，如发现不能满足设计要求的及时调整或更换，以保证满足设计要求。检查校核主要包括焊缝栏杆安装高度、栏杆顺直度以及焊缝质量、栏杆抗推力检查，经验收校核无误后，方可进行下一道工序施工。（5）立柱防锈漆涂装栏杆安装检查校核无误后，对所有立柱钢骨架涂刷2遍环氧富锌防锈漆。6.4装饰施工装饰施工主要包括花岗岩石板干挂装饰及栏杆涂装。6.4.1花岗岩石板干挂装饰花岗岩石板干挂施工顺序为：测量放线挂件安装石板开槽安装面层石板嵌缝清洗、打磨。（1） 施工准备对立柱骨架上安装的干挂连接板以及人行道梁踢脚表面进行打磨、清洗，同时用铁丝前挂水平垂直控制线，并做好阴阳角转角规方控制。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。（2）挂件安装在立柱骨架及栏板底部的水平槽钢预留孔位置安装镀锌挂件，挂件用M10螺栓固定，同一排挂件安装应在同一条直线上。（3）石板开槽按照设计要求在石板背面需要开槽的位置预先划线，集中开槽。开槽后应将石材背面槽壁用钢錾剔出槽位以便埋卧挂件。（4）安装面层石材石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝隙的标高，按通线安装石材，石材缝宽根据设计要求及厂家指导确定。将挂件的螺母完全拧紧，调整就位，检查平整度、垂直度、接缝宽度等，经检查合格后，再用石材胶将挂件与板固定。石材安装完后，经检查验收合格后，再进行缝隙清理，主要清理缝隙间的残留杂物等。（5）嵌缝在分缝处嵌入嵌缝泡沫条、张贴分色胶带纸，然后注入厂家配套的嵌缝胶；注胶完成后用小圆棒将胶抹光，使之呈U型，随后将胶纸撕去（注意防止污染石材表面）。（6）清洗、打磨待嵌缝胶硬化后，将石材表面上的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。局部边角处有突刺时用角磨机配合细砂纸打磨光滑。6.4.2栏杆涂装栏杆及干挂石材安装完成后，对外露金属栏杆进行面层涂装处理，涂装工艺为喷涂2层金属氟碳漆。喷涂前对栏杆进行清洗，并采用塑料薄膜对干挂石栏杆及踢脚以及人行道地面进行覆盖。利用喷枪对栏杆外露面均匀喷涂，后一遍涂料的喷涂在前一遍涂料表面干燥后进行；每层涂饰完成后待漆膜干燥后用细砂纸打磨，打磨完成后用布擦干净。涂装完成后，清洗施工现场，拆除塑料保护薄膜。7施工资源配置7.1劳动力配置表2 施工劳动力配置表序号工种单位数量备注1管理人员人1/2技术人员人1/3测量人员人3/4质检员人1/5安全员人1/6调度员人1/7班组长人4/8破碎工人8/9焊工人8/10安装工人20/11油漆工人8/12普工人20/13安全文明施工员人4交通指挥、保洁、维护14司机人5/7.2机械设备配置表3 施工设备资源配置表序号设备名称型号单位数量备注1全密闭覆盖渣车25t辆4/2轻卡/辆1/3洒水车12m辆1/4柴油发电机20kW台5/5空压机YH-10/7台5/6电焊机BX1-500台87风镐/把4/8电锤/把4/9电钻/把8/10手风钻配20mm钻头把8/11手持式切割机/把4/12手砂轮/把4/13角磨机/把8/14油漆喷枪/把8/15全站仪徕卡台1/16试验设备拉拔力试验套1/8质量控制措施建立健质量管理组织体系，成立质量管理领导小组，小组办公室设在工程管理部，工程管理部负责日常质量管理工作。工程严格按照“初检复检终检”的三级检验制度对本标工程的施工质量进行全过程控制。8.1测量保证措施（1）在各项施工测量开始之前，测量人员认真熟悉设计图纸，并进行校核，确认无误后方可进行施工放样。（2）预埋件及栏杆安装前，由专业测量人员进行放线；施工过程中，注意对定位点的保护，并随时注意校核安装位置；施工完成后，及时对埋件位置及栏杆安装位置进行复核。8.2预埋件质量控制措施（1）化学锚栓及锚固剂必须符合设计及相关规范要求，不合格的产品不得使用。（2）钻孔前必须放线，所钻植栓孔必须尽可能保证与施工面垂直，锚孔的孔径和孔深应符合设计要求。（3）成孔后必须清孔，采用用空压机配合毛刷压缩空气进行清空，不宜用水冲洗。 （4）植栓前应做好充分准备，植栓过程应保持连续、快速，防止操作不当导致锚栓到位前锚固剂凝固。（5）植栓完毕后，应保证植入的锚栓在锚固胶固化前不受外力影响。（6）钻孔过程中产生的废孔用结构胶或高强无收缩灌浆料填充密实。（7）严格按照设计及规范要求检查埋件施工过程中锚孔、植栓的施工质量，质量要求按照下表所示严格执行：表4 预埋件施工质量控制标准编号检测项目质量标准（允许偏差）检测方法备注1锚孔深度0，+20mm尺量/2垂直度5角度尺量/3锚孔位置5mm尺量/4抗拔力不小于设计标准值90%抗拉拔力试验非破坏性试验8.3安装工程质量控制措施（1）所有材料及成品进场，必须有材质单、质量保证书、合格证和出厂检验报告，必须经过进场验收和见证取样。（2）严格执行工程质量标准，材料的品种，规格，型号，厚度，必须符合工程和设计要求，焊口满焊，打磨光滑平整，油漆做到无泪点，光亮度强，表面清洁干净，做到上表美观，制作尺寸准确，产品做到横平竖直，符合设计要求及验收标准。（3）选择合适的焊接工艺、焊条规格、直径，电流，速度等，焊接前母材应清洗干净，用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可以用角磨机打磨，磨出金属表面后再进行焊接。（4）安装人员采用经过本专业技术培训的、拥有丰富安装经验的技术工人，施工前技术人员应向工人讲解相关的标准规范和安全准则；所有技术需向现场工人交底。（5）安装过程中，经常对几何尺寸及外形复核，尺寸偏差较大及外观色差较大时，及时进行调整或更换。（6）严格按照相关规范要求对安装工程质量进行控制，相关质量控制指标如下表所示：表5 安装工程施工质量控制标准序号检测项目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法一栏杆安装1扶手直顺度4每跨侧1点10m线和钢尺量2立柱垂直度3每柱2点（抽查10%）用垂线和钢尺量，顺、横桥轴方向各一点3栏杆间距3每柱1点（抽查10%）钢尺量4相邻栏杆扶手高度差4每处1点（抽查10%）5栏杆平面偏位4每30m1点用经纬仪和钢尺量二挂板安装1高度3每件1点（抽查10%，且不