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文档简介

在数控车床上,可用G76螺纹切削循环指令,采用斜进法、交错切削等方法加工梯形螺纹1,但有一定的技术难度。根据长期的实践经验,摸索出一套在一系列经验公式对编程数据精细计算的基础上,使用螺纹切削指令G32和调用子程序,并在子程序中巧妙设置加工方法来加工梯形螺纹,能够安全、可靠地加工出合格的梯形螺纹。1编程数据的计算(1)毛坯定位点X值X=公称直径+( 0. 5P+ac)2 + 1式中:P为螺距, ac为牙顶间隙, 0. 5P+ac为牙形高。根据螺距的大小来选择牙顶间隙的值参见表1。表1(2)第一刀下刀点X值 X=公称直径-上下偏差平均值-0. 2(3)小径=公称直径- ( 0. 5P+ac)2。(4)加工加数= (第一刀下刀点X值-小径) /X方向进刀量(直径值) + 1。(5)U=毛坯定位点X值-第一刀下刀点X值。2走刀路线3、加工梯形螺纹数据计算(1)毛坯定位点X值X=公称直径+(0. 5P + ac)2+1=36+(0.56+0.5)2 + 1 =44。(2)查表确定公称直径上下偏差值:上偏差为0,下偏差为-0.375,其平均值-0.2。第一刀下刀点X值= 36-0.2 - 0.2 = 35.6。(3)小径=公称直径-(0.5P + ac)2 = 36-(0.56+0.5)2=29。(4)加工加数=(第一刀下刀点X值-小径) /X方向进刀量+1=(35.6-29) /0.1+1=67。(5)U=毛坯定位点X值-第一刀下刀点值=44-35.6=8.4。、计算梯形螺纹尺寸并查表确定其公差大径D大=36中径d中=d-0.5p=36-3=33查表确定其公差,故d=33牙高h=0.5p+a=3.5小径d小=d-2h=29牙顶宽f=0.366p=2.196牙底宽w=0.366p-0.536 a=2.196-0.268=1.928用3.1mm的测量棒测量中径,则其测量尺寸M=d中+4.864d-1.866p=36.88,根据中径公差带确定其公差(0-0.355),则M=36.52536.88。5、编写数控程序(1)编写主程序O0001M03S300;T0101;G00X44Z8; (44为毛坯定位点X值)M08;M98P470002; (47为粗加工刀数)M98P200003; (20为精加工刀数)M09;G00X100Z100M30;(2)编写粗加工子程序O0002G00U-8.4; (8.4为U值)G32Z-37F6;G00U8.4;Z7.7;U-8.4;G32Z-37F6;G00U8.4;Z8.3;U-8.4;G32U0Z-37F6;G00U8.3;Z8M99(3)编写精加工子程序O0003G00U-8.4;G32 Z-37F6;G00U8.4;Z7.9;U-
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