安全管理汇编(浮选).doc

浮选车间安全风险与防控1、风险因素：如果维护不及时矿浆预处理器上部浮选药剂油箱箱和和加药管路会向地面上渗漏药剂发生渗漏，药剂挥发会造成周围药剂分子浓度急剧升高浮选药剂属于易燃易爆物品，遇明火后会产生火灾遇明火后易发生、爆炸事故。发生区域：供药剂管路或用油岗位浮选药剂油箱及周围管路防控措施：岗位人员及时把地面上将浮选药剂油箱周围所渗药剂清理干净，做到地面整洁、无油污;汇报调度室联系检修人员及时进行检修处理更换浮选药剂箱及损坏的管路，并在安全位置配备干粉灭火器等消防设施；在安全位置配置干粉灭火器、防火沙箱等消防器材，以备使用。2、风险因素：在矿浆预处理器浮选药剂油箱处吸烟或乱扔烟头如果在矿浆预处理器及浮选药剂油箱周围吸烟或乱扔烟头，因浮选药剂周围浮选药剂分子浓度较高属易燃易爆物品，遇明火爆炸会伤及人与设备遇明火容易发生爆炸事故伤人伤物。发生区域：用油岗位矿浆预处理器周围防控措施：不得禁止在矿浆预处理器周围及浮选药剂油箱处吸烟或乱扔烟头，并挂牌警示；安装排气扇，确保该区域通风良好；在安全位置配置干粉灭火器、防火沙箱等消防器材矿浆预处理器区域安装足够数量的排气扇和通风孔等通风设施，并配备适用的灭火器、防火沙箱等消防设施。3、风险因素：浮选柱循环管堵塞后容易造成煤浆喷出浮选柱循环管发生堵塞，处理过程中煤浆一旦喷出，喷出的煤浆会伤及正在处理事故的人员。发生区域：用油岗位浮选柱岗位周围防控措施：处理堵塞的循环管堵塞事故时人员不要正对循环管口，以免喷出的煤浆伤及岗位人员以免被喷出的煤浆伤及。；及时汇报调度室安排人员检查重介系统是否存在跑粗现象查找原因，若循环管堵塞由于系统跑粗颗粒过大造成，及时汇报调度室安排重介人员调整工艺系统；禁止向设备内乱扔杂物以免避免设备堵塞，减少事故的发生。4、风险因素：处理堵塞的循环管时岗位人员需站在狭窄的浮选柱边沿上，站不稳容易造成跌落摔伤。发生区域：浮选柱岗位周围防控措施：处理循环管堵塞事故时，人员应该站在专用加固平台上，禁止站在浮选柱边沿等不安全位置；处理时人员须系好安全带，并有专人监护。岗位人员不得站在狭窄的浮选柱边沿上处理事故，站在牢固的事故处理专用钢架平台上疏通堵塞的循环管，并系好安全带，一人监护一人操作。5、风险因素：浮选柱运行过程中需进行浮选药剂的添加，浮选药剂挥发性强且具有挥发性且具有刺激性气味，如果浮选柱运行的地方通风不良，长期接触会对人的鼻、眼部、咽部及呼吸系统有刺激作用造成损害。发生区域：浮选柱、8m层精矿池等岗位周围防控措施：岗位人员上岗操作时必须配戴好防护口罩，加强自我保护，降低浮选药剂对人体的危害，浮选柱运行时打开所有的门窗，保持对流、通风；保持浮选柱及其它各岗位周围通风良好，必要时可加设排气扇。，在浮选柱运行的地方加设排气扇和通风孔等通风设施，保持换气顺畅、良好通风。6、风险因素：清理浮选柱内篦子上的杂物时，因浮选柱内篦子深达三米，人员需借助梯子方可进入，上下过程中容易造成人员跌落摔伤。发生区域：浮选柱内防控措施：停车后清理浮选柱篦子上的杂物时，需事先将浮选柱里物料放空，并将篦子冲洗干净；人员进入浮选柱须检查梯子的牢固性，确认安全之后系好安全带方可进入。停车放空物料并把残留的物料冲洗干净后再进行处理，人员入内清理杂物时首先检查梯子的安全性再把梯子稳固好，必须系好安全带并做到一人监护一人操作。7、风险因素：取样人员在浮选柱取样时，取样器具会不小心掉入浮选柱内，造成设备损坏甚至引发人身伤害事故。发生区域：浮选柱岗位防控措施：如果取样器具掉入浮选柱内立即停车汇报调度室，并安排专人把浮选柱放空物料后取出，取样人员取样时谨慎小心，手紧握器具，避免从手中滑落。8、风险因素：在浮选柱运行过程中，由于浮精泡沫带有一定的粘性，刮入浮精接料槽时走料缓慢，岗位人员需要用水管冲洗使之走料顺畅，一旦水管压力变大人员拿不稳会把水管掉入浮选柱内造成事故的发生。发生区域：浮选柱岗位防控措施：岗位人员在需要用水冲洗浮精接料槽时事先汇报班长，由班长和岗位人员一起操作。在浮选柱接料槽加设两道喷水管道，需要时直接打开，方便快捷，而且安全系数高。97、风险因素：在浮选柱运行过程中动用电气焊浮选柱运行中在其周围动用电气焊，电气焊可产生明火，会产生明火。由于浮选柱周围药剂分子浓度较高，遇到明火容易引发爆炸遇到弥漫在浮选区域浓度较高的药剂分子会产生火灾、爆炸事故，伤及人员与设备。发生区域：浮选柱岗位防控措施：严禁在浮选柱运行过程中产生明火与动用电气焊浮选柱运行过程中严禁在其周围使用电气焊，确因工作需要动用须停机停油并通风一段时间之后方可施工；在安全位置配置干粉灭火器、防火沙箱等消防器材，以备使用。电气焊时，必须停机停电并等待浮选区域的浮选药剂分子全部排空后再正常施工，现场必须配备灭火器等消防措施。108、风险因素：浮选药剂因为具有一定的腐蚀作用，岗位人员直接用手调整加药量时会对双手产生腐蚀，伤害裸露的皮肤。发生区域：浮选柱岗位防控措施：岗位人员进行加油操作时必须佩戴好橡胶手套，避免与药剂直接接触伤及皮肤，每月为岗位人员发放一次橡胶手套等劳动保护用品；更换自动加药装置，安全方便快捷。，通过变换药剂泵的频率高低来调整药剂量的大小，避免用手接触药剂。11、风险因素：维修人员未关闭矿浆预处理器进料阀门便进入浮选柱内部检修，柱体一旦来料会把人淹没造成事故。发生区域：浮选柱岗位防控措施：检修人员在检修前先确认停机后，在进料阀门已关闭且安全无来料情况下方可进入浮选柱内部检修，并悬挂“正在作业”施工牌，并设专人进行监护。129、风险因素：浮选柱运行时人员在循环管周围长时间逗留，因循环管内部压力较过大，一旦脱落或开裂会伤及巡视人员。发生区域：浮选柱岗位防控措施：岗位人员每小时对设备巡检一次并仔细的做好详细记录，发现循环管有开裂或脱落的迹象，马上汇报调度室安排维修人员及时紧固循环管固定圈螺丝或更换新管道立即汇报调度室安排维修人员及时紧固处理，并警告人员严禁人员在损裂的循环管周围长时间逗留。1310、风险因素：由于入浮矿浆颗粒粒度较粗，浮选柱气泡发生器容易发生堵塞现象，造成喷水伤人事故。发生区域：浮选柱岗位防控措施：岗位人员每小时一次查看浮选柱入料和尾矿颗粒粒度情况，发现大量大于0.5mm的粗颗粒进入浮选系统，发现系统跑粗应及时汇报调度室安排人员检查调整重介系统重介系统班长调整重介工艺，防止大于0.5mm的粗颗粒进入浮选柱，保证设备正常运转。14、风险因素：清理浮选柱、搅拌桶、矿浆预处理器沉淀的煤泥时未把其中的煤浆放空，因为此类设备属于深槽容器，人员入内清理时易被掩埋。发生区域：浮选柱、搅拌桶、矿浆预处理器防控措施：清理沉淀的煤泥前必须把此类设备中的煤浆放空，用水尽量冲洗干净，岗位人员系好安全带，并设专人进行监护，防止意外事情发生时及时采取营救。1511、风险因素：浮选柱循环泵水箱由于机械密封损坏造成水位不足，泵在此状态下长时间运转会造成轴承温度升高，对设备造成损害。长时间缺水，会发生泵体温度过高爆泵伤人现象。发生区域：浮选柱防控措施：岗位人员加强设备巡检，发现设备机械密封损坏或其他异常，须及时汇报调度室安排专业维修人员进行处理，必要时可停机处理。岗位人员每班查看一次循环泵水箱的水位，发现缺水及时停泵并汇报调度室安排维修人员按标准补给充足的水位，保证设备正常运转。1612、风险因素：重介系统开车时，如果同时开启浮选柱循环泵，会造成配电室变压器负荷过大，电流过高，发生跳闸事故。重介系统设备和浮选柱两台循环泵如果同时启动，会造成电流过大跳闸事故。发生区域：浮选柱岗位防控措施：重介系统设备的启动和浮选柱两台循环泵的启动要错开时间，等待重介系统设备全部正常启动运行后，再依次开启浮选柱两台循环泵，避免电流过大，保持电流平稳。1713、风险因素：浮选柱循环泵压力表损坏，使操作人员无法正常正确判断循环泵压力，导致误操作，压力过大或过小时损坏设备伤伤及人员。发生区域： 浮选柱岗位防控措施：岗位人员加强设备巡检，做到每小时巡检一次并做好记录，发现压力表损坏或显示压力异常及时停机并汇报调度室停机处理，并安排检修人员及时更换完好有效的压力表，方便岗位人员准确的掌握循环泵压力。18、风险因素：浮选区域楼梯上滴落药剂，药剂具有较大油性，人员上下楼梯时易踩到造成滑倒摔伤事故。发生区域：浮选区域楼梯防控措施：岗位人员及时用干棉纱清理浮选区域楼梯上滴落的药剂，保持阶面干燥，清理完毕后沾油棉纱放到易燃物指定地点存放，人员在操作浮选药剂时需谨慎小心，避免把药剂滴落到各处。1914、风险因素：岗位人员查看浮选药剂库储油罐液位时需要登高查看，因为储油罐太高需登梯查看，岗位人员上下过程中容易跌落摔伤。发生区域：浮选药剂库防控措施：岗位人员上下扶梯前须确保扶梯稳固性，上下过程中抓紧扶梯两侧，并系好安全带；在储油罐下部岗位人员上下时扶好梯子，并系好安全带，及时在储油罐安全位置安装油位显示器，方便岗位人员观察油位。2015、风险因素：浮选药剂罐底部和管道漏油浮选药剂库储油罐罐体下部油泵及输油管道漏油，所漏油污聚集到地面，遇明火容易引发火灾，造成爆炸事故。造成火灾或爆炸事故。发生区域：浮选药剂库防控措施：岗位人员及时清理所漏药剂，保持地面干燥无油污； 维修人员及时维修与更换受损部位；在附近安全位置配置专用灭火器、防火沙箱等消防器材。损坏的浮选药剂罐和管道，并配备类型适用的灭火器、防火沙箱等消防设施。如油罐起火过大，需要使用大量消防水对罐体降温，同时拨打119救援。浮选药剂罐体建议放置在地下比较安全。 21、风险因素：工作人员穿着钉有铁掌的鞋子进入浮选药剂库，由于浮选药剂库存放的捕收剂大多为非极性油类捕收剂，起泡剂大多为柴油、煤油等烃类起泡剂，两者均属于易燃易爆物品，岗位人员穿着钉有铁掌的鞋子进入时，钉有铁掌的鞋子与水泥地面或铁器发生摩擦容易产生火花，引起火灾爆炸事故。发生区域：浮选药剂库防控措施：进入浮选药剂库的工作人员不得携带火种进入，不得穿着钉有铁掌的鞋子进入，在浮选药剂库建立入内登记制度，人员需要进入时必须进行登记，并把随身携带的火种如：打火机、火柴、点燃的香烟等危险物品上交后方可进入，并配备齐全干粉灭火器、防火沙箱等消防设施。22、风险因素：精矿池产生的强烈的药剂气味刺激岗位人员的眼睛和呼吸系统。发生区域：精矿池防控措施：岗位人员按规定配戴好安全防护口罩，降低浮选药剂对人体的伤害，加强岗位通风设施的建设，保持通风良好，并设置适用的灭火器和防火沙箱等消防器材。2316、风险因素：精矿压滤机滤板耳朵螺丝松动或脱落精矿压滤机滤板耳部螺丝松动或脱落，在拉动滤板时滤板易掉入下面的刮板输送机，造成伤人损物事故。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员在设备巡检时岗位人员加强设备巡检，发现精矿压滤机滤板耳朵耳部螺丝松动或脱落及时汇报调度室安排人员进行加固处理。和班长，由班长及时对精矿压滤机滤板耳朵加固螺丝。2417、风险因素：精矿压滤机压榨、穿流管排气卸压操作时排气管口消音器坏，噪音大，大于85分贝的噪声会造成人的听力下降、耳鸣、耳聋等疾病。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员工作中必须配戴防噪声弹性耳塞，减少噪声对人体的伤害，检修人员及时对排气管口道安装消音器以降低噪音贝数。，减少噪声排放。2518、风险因素：操作人员未采取相应的安全措施便起吊更换精矿压滤机膜板，精矿压滤机膜板在空中一旦脱落，会砸伤操作人员。发生区域：精矿压滤机防控措施：更换精矿压滤机膜板或滤布时严禁在起吊的滤板下方站人；操作时，操作人员使用安全牢固的起吊绳套固定滤板，做到一人监护一人操作，并由安全监管人员现场监控。由安全监督管理人员现场监护方可施工，并填写施工任务书方可安全操作，并做到一人监护一人操作。2619、风险因素：更换精矿压滤机头板、尾板滤布时，因为头板、尾板固定在精矿压滤机上不能起吊，所以岗位人员必须站在滤板之间更换滤布，人员容易掉入下方刮板机造成伤人事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员在停机后并切断精矿压滤机和刮板机电源后方可更换头板、尾板滤布；更换时将长宽适宜、结实牢固的木板搭在压滤机头板或尾板与相邻滤板之间和第二块滤板之间，并用工具固定牢固，人员站在木板上方系好安全带，并做到一人监护一人操作。，同样的方法更换尾板滤布，确保人员安全操作。27、风险因素：更换滤布时起吊滤板下方站人，一旦滤板脱落造成人员砸伤事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：更换滤布时严禁起吊的滤板下方站人，岗位人员使用安全牢固的起吊绳套固定滤板防止滤板脱落，做到一人监护一人操作，并由安全监管部门监管现场安全。2820、风险因素：精矿压滤机液压站油管漏油，容易造成操作人员滑倒摔伤。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员及时对所漏油污进行清理，保持地面清洁干净、无油污，并及时汇报调度室。检修人员每日对精矿压滤机液压站检查一次，发现损坏的管路及时维修与更换。2921、风险因素：精矿压滤机液压站油位过低影响设备工作，导致生产事故。，达不到标准油位容易造成设备损坏、影响生产事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员加强设备巡检，检查液压站油泵或油管是否有泄漏现象；发现油位不足时及时汇报调度室安排机电维修人员进行处理。岗位人员按时查看液压站油位，发现缺油现象及时汇报调度室安排检修人员按精矿压滤机液压站标准油位进行注油，以防事故的发生。3022、风险因素：精矿压滤机卸煤时操作人员用手直接扒滤布上的煤泥，在滤板拉动过程中容易造成挤伤事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员使用专门卸煤工具卸煤，避免用手直接接触滤布或滤板，如果查看煤饼颗粒组成或水份含量情况时，按下压滤机急停按钮并切断电源后用工具铲出部分煤饼再行查看，防止意外事故的发生。3123、风险因素：精矿压滤机卸煤时操作人员从滤板间探视下面运行的刮板机，会被运行的滤板挤伤身体。发生区域：精矿压滤机防控措施：精矿压滤机岗位人员卸料前事先与刮板输送机司机联系，确认刮板机开启之后再行卸料，禁止人员从滤板间向下查看；卸料过程中刮板机意外停止时，刮板机司机须及时通知卸料人员暂停卸料，并汇报调度室安排人员查看处理。杜绝岗位人员从精矿压滤机滤板间向下探视运行的刮板机，发现有异常情况需要了解刮板机运行情况时，先停止卸料，同时与刮板机司机联系确认运行情况。3224、风险因素：精矿压滤机进行运行中穿流压榨操作时，风管压力较大，若突然断裂，气体会喷出击伤操作人员气体会喷出击伤周围人员。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员加大对自身岗位所属设备巡检力度，发现风管损裂或漏气时及时汇报调度室安排人员处理；在压榨穿流过程中人员禁止靠近损裂风管，避免被高压气体击伤。对精矿压滤机巡检时，严禁靠近穿流压榨风管，发现有少量漏气现象时应当提高警惕及时汇报调度室，安排专业人员更换穿流压榨风管，防止事故进一步扩大。33、风险因素：岗位人员站在精矿压滤机滤板中间更换滤布时人员易掉入下方运行的刮板机造成伤亡事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：严禁岗位人员站在精矿压滤机滤板中间更换滤布，更换滤布时必须把滤板吊下进行更换，更换完毕后再把换有新滤布的滤板吊回原位，并由安全监督管理人员监督现场工作过程。3425、风险因素：精矿压滤机卸煤过程中岗位人员处理中心孔堵塞，若滤板拉动很容易挤伤人员手臂。 发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员卸煤过程中发现中心孔堵塞及时拉动精矿压滤机急停拉绳，停机停电后方可用长柄工具处理，岗位人员工作中加强责任心，避免长时间入料造成中心孔堵塞。3526、风险因素：精矿压滤机头板松开达到一定限位后仍长时间处于松开状态，很容易造成精矿压滤机顶缸伤人事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：此种情况发生时岗位人员应立即按下压滤机急停按钮并汇报调度室，安排检修人员及时维修与更换烧坏的线圈，保证设备正常运转，避免压滤机顶缸事故的发生。3627、风险因素：精矿压滤机卸煤卸料时两侧拉耦盒拉钩盒不同步运行，容易拉斜滤板，甚至使滤板掉入下面的刮板机，对人员和设备造成损害。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员卸料卸煤时发现两侧拉耦盒拉钩盒不同步导致滤板拉斜时，及时按下急停按钮，防止滤板掉入下面的刮板机，使事故进一步扩大，并及时汇报调度室安排维修人员处理及时汇报维修人员维修精矿压滤机拉钩盒，保持两侧拉钩盒同步运行。3728、风险因素：精矿压滤机入料时人员正对着精矿压滤机机身巡视入料情况，压滤机若刺料会伤及巡视人员。导致人员惊慌，容易发生意外事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员卸料时应将滤布清理干净，发现滤布损坏及时更换；巡视入料情况时人员应侧位观察，以避免事故发生。岗位人员仔细卸煤，避免滤布上残留的物料造成再入料时刺料现象，及时更换损坏的滤布也是避免刺料的方法之一。岗位人员站在偏离精矿压滤机机身的侧位观察、巡视精矿压滤机入料情况，避免刺料伤及人身。38、风险因素：操作人员清除精矿压滤机煤饼时用手代替工具操作，容易被运行的滤板挤伤手臂。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员采用专门的卸煤工具清除压滤机滤板上的煤饼，禁止用手直接扒滤布及煤饼，发现卸料过程中直接用手扒煤泥的，按严重违章处理。39、风险因素：精矿压滤机穿流、压榨排气口安装在刮板机底部，因为噪声太大突然的放气声会使人员受到惊吓，并损坏听力。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员佩戴防噪声弹性耳塞，降低噪声对人体的伤害，维修人员及时把穿流、压榨排气管道口改到厂房外，并安装消音器减少噪声的排放。40、风险因素：精矿压滤机工作时操作人员在油缸两侧停留，如果油缸意外爆裂会造成人身伤害事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员对精矿压滤机油缸的巡检由每班一次增加到每班四次，并把设备情况做好记录，禁止岗位人员在精矿压滤机油缸两侧停留，避免意外伤害。4129、风险因素：精矿压滤机在进行压紧操作时，由于液压系统工作压力大，油缸或油管可能会出现过热甚至爆裂，伤及操作人员，导致事故发生。精矿压滤机液压站油管过热、压力过大会发生爆裂或甩出现象，造成伤人损物事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员在进行精矿压滤机操作时应注意观察液压系统工作状态，并做好详细记录，发现设备工作异常或油管损裂应及时汇报调度室安排维修人员进行处理；维修人员应利用每日检修时间对压滤机液压系统进行检查维护，确保设备正常。精矿压滤机运行时岗位人员远离液压站，发现运行中的压滤机油管过热及时停机并汇报调度室安排专业人员处理，防止过热发生爆裂。维修人员必须每日利用集体停机检修时间对精矿压滤机液压系统进行检修与维护，避免意外事故的发生。4230、风险因素：精矿压滤机岗位人员在卸料时，将卸料工具放在拉耦盒上。拉耦盒一旦启动会将工具瞬间弹起，击伤操作人员。岗位人员操作精矿压滤机时将卸煤工具放到拉钩盒上，拉钩盒一旦运行会把工具击起，碰伤操作人员。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员卸料时应集中精力进行操作，并避免将工作随意放置在不安全位置，养成安全、规范的操作习惯。卸煤时集中精力手握紧工具，避免把工具随意放置在不安全位置，规范岗位人员的操作行为，压滤机大梁两侧禁止存放杂物、工具，养成安全操作的良好习惯。4331、风险因素：精矿压滤机岗位人员司机在未开启下面的刮板输送机等运输设备的情况下卸料卸煤，物料在刮板机内部堆积容易造成压刮板输送机事故使得物料在刮板机内部堆积造成压料事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：精矿压滤机司机卸煤前及时给刮板机司机发信号点联系，确认开启刮板机后方可卸料卸煤。卸料前先确认刮板是否启动，如果发现未开启刮板机或刮板机运行中自行停止卸料过程中发现刮板机中途停止，立即停止卸料并通知刮板机司机重新启动刮板机。发生压料事故时，应将物料清理完毕后再启动。卸煤再次联系刮板机司机开启刮板机，确认无误后方可卸煤。44、风险因素：絮凝剂加药桶搅拌时药剂容易溅出，因药剂水溶液粘性较大，人员踩到后造成滑倒摔伤事故。发生区域：絮凝剂桶周围防控措施：岗位人员及时用干锯末清扫地面上的粘性污物，避免滑倒摔伤，维修人员及时在加药桶上方加设合适的盖板，以防药剂溅出。4532、风险因素：絮凝剂加药泵出现渗漏，导致药剂水溶液在地面聚集。由于水溶液粘滑，絮凝剂泵渗漏絮凝剂水溶液造成地面粘滑，人员踩到后滑倒摔伤。发生区域：絮凝剂桶周围絮凝剂加药泵周围防控措施：岗位人员及时用干锯末清扫地面上的粘性污物，避免滑倒摔伤，检修人员利用每日检修时间对絮凝剂加药泵进行维护并及时更换盘根，保持设备的正常运转。4633、风险因素：岗位人员在搬运或向加药箱加入倾倒絮凝剂时不小心把絮凝剂颗粒散落到地面上，絮凝剂颗粒遇水溶解变得粘滑，人员踩到造成滑倒摔伤事故。发生区域：絮凝剂加药箱桶周围防控措施：岗位人员及时用干锯末清扫散落到地面上的絮凝剂颗粒，禁止用水冲刷地面。岗位人员在搬运或向加药箱倾倒絮凝剂时小心操作，严禁防止絮凝剂颗粒散落到地面。4734、风险因素：浮精刮板输送机机头的破碎机运转时，岗位人员打开盖板观察物料，会被破碎机高速运转甩出的物料击伤砸伤。发生区域：浮精破碎机防控措施：严禁破碎机高速运行时打开盖板观察物料情况。，如果听到有异响或发现电机有异常情况如果发现设备运行异常，立即停止浮精刮板机和破碎机，通知压滤机司机停止卸煤卸料，并汇报调度室安排维修人员在切断电源后打开盖板进行查看与维修。4835、风险因素：浮精刮板输送机的链条链子过紧或过松，过紧会增加电动机和减速箱的负荷损坏电机设备，过松则容易发生飚链事故。过松会斜链、落链无法正常运转。发生区域：浮精刮板输送机防控措施：岗位人员在巡检中发现刮板输送机的链条链子过紧或过松时等问题及时停机，通知联系压滤机司机停止卸料卸煤，并汇报调度室安排检修人员处理通知维修人员调整刮板链的松紧度；检修人员利用每日检修时间对刮板输送机进行维护，确保设备正常运转。36维修人员必须做到每班对刮板机检修与维护，保持刮板输送机链子松紧适宜。49、风险因素：物料压浮精刮板输送机时强行再启动，因为物料堆积、负荷过高，强行再启动时会损坏电机设备。发生区域：浮精刮板输送机防控措施：物料压浮精刮板输送机时，岗位人员清除部分物料后方可再行启动，岗位人员要及时发现刮板机运行中突然自行停机现象或由于压滤机一次性卸煤太快、太多导致刮板机负荷过高被压住现象。50、风险因素：在浮精刮板输送机运行过程中处理槽箱内的杂物，操作人员容易被运行的刮板拉伤。发生区域：浮精刮板机防控措施：岗位人员发现刮板机槽箱内有杂物时，必须停机、停电后处理槽箱内的杂物，并悬挂“有人作业、禁止送电”牌岗位人员清理刮板输送机槽箱内杂物时，须严格执行停机、停电挂牌制度，并做到一人监护一人操作制度。5137、风险因素：浮精刮板输送机停机但未停电时，岗位人员进入刮板机内处理故障，浮精刮板输送机一旦被启动会造成刮板拉伤人事故。发生区域：浮精刮板输送机防控措施：岗位人员对停机停电确认清楚后再进入机内处理故障维修人员在处理设备故障时，须严格执行停电挂牌制度，并做到一人监护一人操作。5238、风险因素：人员在胶带输送机运行过程中清理托辊上的煤泥，会被运转的托辊挤伤手臂。发生区域：胶带巷防控措施：在胶带输送机无料停机后，岗位人员采用专用工具清理托辊上的煤泥，严禁触摸设备的转动部位。 53、风险因素：岗位人员在胶带输送机除铁器前方位置停留，飞出的铁器容易砸伤岗位人员。发生区域：胶带输送机除铁器防控措施：岗位人员在除铁器的侧方位置巡检、观察，在除铁器停电后集中清理地面上的铁器，并在醒目位置设置警示牌，标明“危险勿近”的警示牌。5439、风险因素：岗位人员清理卫生时用水冲洗运转中的胶带输送机，胶带会因为水大出现打滑现象，造成回料伤人事故。发生区域：胶带巷防控措施：胶带输送机停机后用拖把、笤帚等工具清理卫生清理卫生时，严禁用水冲洗胶带及机架，严格遵守清水使用制度，确因工作需要使用清水时，必须经当班班长和调度人员同意后须汇报调度室并请示领导同意后，方可使用。5540、风险因素：胶带输送机未安装清扫装置或清扫装置不起作用，导致托辊、滚筒粘煤，造成胶带跑偏事故。发生区域：胶带巷 防控措施：工作中岗位人员及时巡检胶带及清扫器的运行情况，发现问题及时汇报调度室，安排维修人员及时紧固或更换完好的清扫装置，防止托辊、滚筒上粘煤造成胶带跑偏。5641、风险因素：胶带输送机开停机时使用手势、喊话等联系方式，在嘈杂的环境下容易看不清和听不清，容易造成误操作引发伤人事故。发生区域：胶带巷防控措施：开停胶带时岗位人员尽量使用打点或电话方式进行联系，确认无误后再执行操作。岗位人员使用打点、信号、电话等快捷清楚的联系方式开停机，如果对信号不确定，通过电话联系岗位人员再次确认清楚无误后，方可操作。57、风险因素：运转中的胶带出现打滑现象，会引发倒料、伤人、损物事故。发生区域：胶带巷防控措施：保持胶带上的物料干燥，避免物料携带过多的水份造成胶带打滑引发倒料、伤人、损物事故，不得用草垫或笤帚垫在滚筒上增加与胶带的摩擦力，维修人员及时在胶带输送机上安装牢固有效的胶带防滑装置。5842、风险因素：人员站在胶带支架上调整卸煤器，胶带支架窄且高，人员容易踩偏、踏空，被运行的胶带带倒造成挤伤、摔伤伤人事故。发生区域：胶带巷防控措施：调整卸煤器时人员应选择安全稳固的地方站立，不得站在胶带支架上调整卸煤器，选择安全稳固的地方站立调整，；更换电动卸煤器，提高现场自动化水平，降低岗位人员劳动强度。59、风险因素：岗位人员站在胶带输送机机架上铲煤，会被急速运行的胶带拽倒造成摔伤、挤伤。发生区域：胶带巷防控措施：岗位人员不得在胶带运行中站在胶带输送机架上铲煤或清理卫生，在停机停电后站在平稳的地面上彻底处理胶带输送机架上的积煤。6043、风险因素：胶带运行中出现严重跑偏，造成胶带撕毁，发生断带伤人事故。伤人损物。发生区域：胶带巷防控措施：岗位人员做到定时巡检，及时观察和发现胶带运行过程中的相关情况并做好记录岗位人员在工作中要加强设备巡检，发现胶带跑偏严重及时汇报班长进行调整及时进行调整，避免胶带撕裂造成更大的人员和财产损失；如果胶带调偏装置不起作用，应及时汇报调度室安排机电人员进行维修更换。维修人员应及时维修与更换胶带调偏装置。6144、风险因素：岗位或其他人员在运行的胶带上站、行、坐、卧，运转的胶带会把人甩落到地面造成摔伤事故。发生区域：胶带巷防控措施：在胶带巷明显位置设置警示牌“禁止人员攀爬胶带”。；严禁在胶带上站、行、坐、卧，发现此类行为按严违处理。6245、风险因素：胶带巷中弥漫的粉尘较多，岗位人员长时间接触容易患矽肺病等职业病。发生区域：胶带巷防控措施：岗位人员上岗作业时配戴好防尘口罩，减少粉尘的吸入量，及时清理皮带巷内积尘，加设防尘喷水装置，定期冲刷皮带巷，避免煤尘积聚。6346、风险因素：岗位人员工作或清理卫生时横跨运行中的胶带输送机，急速运行的胶带会把人绊倒，发生人身伤害事故。发生区域：胶带运输巷防控措施：安全管理监督人员加大现场管理力度，严禁人员横跨胶带，及时发现并制止，却因工作需要横过胶带时，必须走行人过桥。64、风险因素：胶带长时间跑偏会造成胶带严重磨损，磨损严重的胶带容易发生断带伤人事故。发生区域：胶带运输巷防控措施：维修人员及时更换磨损严重的胶带，在皮带两侧安装立辊、调偏器等调偏装置，对皮带进行自动调整，保持胶带良好的运行状态，延长胶带使用寿命。6547、风险因素：胶带上的物料发粘发湿时容易淤堵胶带下料口，处理过程中人员下料口时人容易跌入发生伤亡事故。发生区域：胶带输送机下料口防控措施：岗位人员加强设备巡检，发现胶带输送机下料口堵塞，立刻汇报调度室及时停料之后再进行处理；，避免下料口淤堵更多的积煤，在停机后用木柄铁锨进行处理。不得用水冲洗，保持胶带上的物料干燥，防止物料湿粘堵塞料口；检修人员及时在下料口安装篦子，可以避免处理下料口堵塞时人员不慎跌入；处理下料口堵塞时禁止岗位人员身体1/3以上部位探入。6648、风险因素：胶带运转中岗位人员清理胶带滚筒上的粘煤和杂物，人和工具容易卷入滚筒内造成伤人事故。发生区域：胶带运输巷防控措施：岗位人员在巡检中发现运行中的胶带滚筒沾有粘煤或杂物时，立即汇报调度室及时停料，在停机并停电后，用专门的长柄工具清理滚筒上的粘煤、杂物，处理完毕后通知配电人员送电方可开机，停送电过程必须执行“谁停电、谁送电”专人停送制度，避免多人停送电造成误操作。67、风险因素：胶带运转中人员对调偏托辊用脚蹬、用手拉，运转中的胶带会把人刮倒，造成摔伤事故。发生区域：胶带运输巷防控措施：岗位人员发现运行中的胶带跑偏对托辊或调偏支架进行调偏时，按照胶带调偏程序采用专门胶带调偏工具进行处理，严禁用脚蹬、用手拉;如果调偏装置不灵活，维修人员及时维修与更换。6849、风险因素：胶带运输巷噪声过大，岗位人员长期处在噪声超过85分贝的环境下可损害人员听力，导致听力下降、耳鸣、耳聋等以及身心方面的疾病。发生区域：胶带运输巷防控措施：岗位人员在生产过程中必须佩戴防噪声弹性耳塞，降低噪声对人体的伤害。从源头控制噪声：在建筑厂房、安装机器时采用各种隔音、防震、吸声的措施，墙壁和天花板安装吸音材料等，消除和减弱噪声排放，降低噪声危害。岗位人员应定期进行职业健康检查，及时发现早期的听力损伤并及时治疗。69、风险因素：胶带运转过程中调整清扫器时，清扫器上下晃动容易刮伤岗位人员手臂。发生区域：胶带运输巷防控措施：清扫器不起作用需要调整时，岗位人员及时汇报调度室停料停机后再进行操作，严禁岗位人员在设备运行过程中处理故障。7050、风险因素：岗位人员正常巡检胶带运行情况时若距离胶带输送机过近，如果极速运行的胶带卡子突然开裂会发生断带伤人事故。发生区域：胶带运输巷防控措施：岗位人员巡检时发现胶带卡子开裂及时汇报调度室安排维修人员处理汇报与停机，胶带运行过程中严禁人员在胶带巷长时间停留；岗位人员正常巡检时要与正在运行的胶带输送机保持一定的安全距离，禁止用手触摸运行中的胶带。7151、风险因素：胶带运转过程中托辊突然脱落，托辊的脱落脱落的托辊容易砸裂胶带造成伤人损物事故。发生区域：胶带运输巷防控措施：岗位人员及时巡检设备运行情况，发现托辊脱落及时汇报调度室停机并安排人员处理，防止发生托辊砸裂胶带、损坏设备的事故；维修人员做好皮带输送机各部位的检查与维护， 降低事故发生率。5272、风险因素：用胶带输送机运载作业人员、工具及杂物，极易导致引发人员摔跌、撞击等伤人事故，胶带上的工具及杂物容易刮裂胶带，而且工具和杂物容易被胶带甩落或被甩出击伤人员。发生区域：皮带运输巷胶带运输巷防控措施：胶带输送机只能专用运载规定的物料，不得用其运载作业人员、工具或及杂物，班组人员要互相监督，发现胶带输送机上载人、工具及杂物，应立即停止运行的胶带输送机。7353、风险因素：岗位人员未切断皮带胶带输送机电源就更换皮带输送机支架托辊，皮带胶带输送机一旦被人误启动，会造成挤伤人员伤人事故。发生区域：皮带运输巷胶带运输巷防控措施：岗位人员进行托辊更换前首先确认胶带输送机电源已被切断判断是否已经切断皮带输送机总电源，在确认无误后放肯进行更换皮带输送机托辊的处理；严格执行“停电挂牌”制度，并由专人监护。7454、风险因素：精、中煤皮带调整支架处煤泥积聚后向外甩出，容易发生伤人事故，而且由于煤泥湿滑，人员踩到容易跌倒摔伤。由于煤泥湿滑人员容易滑倒摔伤。发生区域：皮带运输巷胶带运输巷防控措施：在胶带输送机调整支架两旁加设铁板或挡板，防止煤泥甩出，岗位人员及时清理支架及地面上的煤泥，保持设备和地面卫生清洁。防止意外滑倒既保证人员安全又使地面和设备卫生保持整洁。7555、风险因素：胶带输送机在带负荷运转的情况下会出现紧急停机事故，紧急停机会使胶带输送机倒转造成设备损坏和物料滑落伤人事故。发生区域：皮带运输巷胶带运输巷防控措施：加强设备检查维护，保证各生产工艺设备的正常链接，避免出现满载负荷紧急停车；配备完好的后备保护，确保防偏、止逆、过载、防滑停机等保护装置灵活可靠。576、风险因素：由于胶带输送机运输物料负荷过大，导致电机温度过高时会烧坏电机接线轴，损坏设备。发生区域：胶带运输巷防控措施：岗位人员发现胶带输送机物料负荷过大造成电机温度过高时立即汇报调度室停机处理，杜绝胶带物料不稳超负荷运转，必须合理控制胶带运输量。岗位人员加强设备巡检，发现电机温度升高应及时汇报调度室安排电工人员检查处理，并适当降低入洗量。7757、风险因素：胶带输送机运转时清理胶带底部浮煤，由于底部空间狭小，胶带运行时上下颠簸，人员易被胶带输送机碰伤、刮伤。人员在胶带输送机运行过程中清理底部卫生时，在胶带底部停留、穿越，容易被运转中的胶带刮伤。发生区域：胶带运输巷防控措施：胶带输送机运转过程中，人员严禁在胶带底部停留、穿越或清理卫生，清理卫生须停机后方可进行，以确保人员安全。岗位人员在胶带停机后，使用专用木柄铁锨清理胶带输送机底部煤泥，不得在运行的胶带输送机底部停留与穿越。758、风险因素：因冬季气温较低，精煤仓上部无取暖设施，地面结冰容易导致人员滑到摔伤。精煤上仓地处厂房最高处，冬季无取暖设施温度较低，地面容易结冰，人员踩到冰面容易滑倒摔伤。发生区域：精煤上仓防控措施：岗位人员须严格遵守选煤厂清水使用制度，控制冬季卫生用水量；上下楼梯时注意安全，并及时清理地面结冰；安装取暖设施。岗位人员对结冰地面采取除冰、撒沙、撒煤渣等防滑措施，工作中注意安全、小心谨慎，并采取悬挂防寒棉帘、安装暖气等取暖措施。7959、风险因素：测量完精煤仓煤位测量完毕后时量仓孔未及时加盖盖板，人员误踩入孔内容易造成崴脚等伤人事故。发生区域：精煤上仓防控措施：岗位人员测量完精煤仓煤位时及时对量仓孔加盖盖板，避免意外事故发生；工作中注意个人操作行为，对拆卸的栅栏或盖板工作完毕后及时恢复。8060、风险因素：精煤入仓换仓时需调整翻板，翻板沉重容易发生挤手伤人事故。洗入仓精煤产品，改仓时需调整入仓翻板。因翻板不灵活，调整过程中容易发生伤人事故。发生区域：精煤上仓防控措施：岗位人员调整翻板前清除溜槽内的积煤，保证翻板调整灵活，；更换电动翻版，降低工人劳动强度，保证操作安全性。逐步把部分岗位的翻板更换安全快捷、方便灵活的电动翻板，减少岗位人员的体力劳动，避免不必要的伤害。8161、风险因素：由于圆盘给料机周围空间狭小，岗位人员在巡检设备工作或清理卫生时容易碰伤身体发生碰伤事故。发生区域：圆盘给料机防控措施：岗位人员按规定穿戴好劳动保护用品，加强自我保护；及时清理圆盘给料机周围杂物，保持过道安全畅通。及时清理圆盘给料机周围杂物，保持畅通安全的工作环境。8262、风险因素：圆盘给料机运转时人员清理卸煤口出料口的积煤，人和工具会被转动的圆盘给料机带入，造成人身伤害。发生区域：圆盘给料机防控措施：压滤机卸料完毕后，岗位人员及时清理卸煤口积煤；岗位人员发现卸煤口淤堵积煤时，及时联系上一工序的岗位人员停止下料，停机后再行处理；维修人员对卸煤口及时整改，扩大卸煤口宽度，保证出料顺畅畅通。83、风险因素：圆盘给料机头上方精矿压滤机处有人走动时会把杂物弄落到下方，砸伤岗位人员。发生区域：圆盘给料机防控措施：圆盘给料机运转过程中岗位人员不能在周围逗留，并在精矿压滤机岗位设置踢脚板和警示牌，提醒人员注意下方人员安全。两岗位人员加强沟通联系，及时对圆盘给料机上方出现的漏料空隙进行焊补。8463、风险因素：圆盘给料机正常运转时加设或加设调整分料板，运转的设备会把人和分料板带进机内造成伤人事故。发生区域：圆盘给料机防控措施：岗位人员在需要对圆盘给料机加设加装或调整分料板时需事先汇报调度室停机，确认无误后再加装，加设或调整；并根据岗位实际情况自行设计和安装电动分料板，提高岗位人员操作安全系数。85、风险因素：圆盘给料机运行时清理内部淤堵的煤泥容易挤伤岗位人员。发生区域：圆盘给料机防控措施：岗位人员发现圆盘给料机内部淤堵煤泥后及时汇报调度室停料、停机后处理，处理完毕后方可正常开机，严禁设备运转过程中清理内部积煤。86、风险因素：圆盘给料机运转时身体正对着出料口清理堵塞的积煤，喷出的物料伤及岗位人员。发生区域：圆盘给料机防控措施：岗位人员发现圆盘给料机有淤堵积煤现象，及时与上一工序联系停止下料，对圆盘给料机切断电源后，站在出料口侧方位置采用长柄工具的安全方式清理积煤，防止喷出的物料伤及岗位人员，严格执行停电挂牌制度，并做到一人监护一人操作。8764、风险因素：压风机属于压力容器设备，使用时间久了会造成过长会出现管路老化现象，老化的管路容易漏气伤人。发生高压气体泄漏伤人事故。发生区域：压风机防控措施：岗位人员加大对长时间使用压力容器设备巡检力度，对各设备工作状况了然于胸，发现问题及时汇报调度室安排机电维修人员处理；对于老化问题比较严重设备，及时更换，确保设备安全运行。对使用已久的压力容器设备增加巡检频次，发现不安全因素及时停机并汇报，安排专业人员维修与更换损坏的管路，对于无维修价值的压力容器及时更换新设备，避免因小失大。8865、风险因素：压风机停机后进行风管排污太大，由于排污时风管压力大，人员站在风管口附近靠近风管口容易造成伤人事故。发生区域：压风机防控措施：岗位人员在压风机停机后对风管进行排污时，排污风管截门先打开三分之一，释放一部分压力和污物后，再陆续全部打开截门；排污时人员远离风管排污口，避免压力太大伤及人员。8966、风险因素：运行中的压风机会产生高温压风机在工作过程中会在局部区域形成高温区，岗位人员巡检时靠近或触摸卸荷部位容易被高温烫伤该部位容易被高温烫伤。发生区域：压风机防控措施：压风机运行中严禁岗位人员靠近和触摸高温卸荷部位，在卸荷位置设置警示牌，标明“高温勿动”，并设置警示牌； 岗位人员上岗作业时穿戴专业防护手套和防护工作服佩戴好劳动保护用品，避免被压风机产生的高温烫伤加强自我防护。90、风险因素：压风机运行过程中处于高温状态，运行中打开面门对人员造成烫伤。发生区域：压风机防控措施：岗位人员在压风机运行中不得打开面门，检修人员需要维修时必须停机停电后方可打开面门，以免烫伤，并设置警示牌告诫其他人员“高温勿烫”。91、风险因素：压风机运行中产生的高温伤害损害岗位人员健康，特别尤其是在夏季会引发引起中暑现象。发生区域：压风机防控措施：在压风机岗位周围上加设排气扇、通风孔等安全通风设施，保持通风良好；温度高于35以上人员要注意防暑；夏季采取饮用绿豆汤、西瓜、雪糕等防暑措施，保证岗位人员安全健康地工作。9267、风险因素：压风机运行中风包内会产生油污和水汽，如果不定期排污，油污和水汽在高温下会发生爆炸伤人事故。发生区域：压风机防控措施：安排专业压风机岗位人员对风包进行排污岗位人员要定时对风包进行排污，发现排污异常及时汇报调度室安排专业人员进行处理，避免油污和水汽占据风包空间在高温下引起爆炸事故。6893、风险因素：运行中的压风机风包安全阀失灵，会造成爆炸伤人损物事故。发生区域：压风机防控措施：岗位人员加大对岗位所属设备的巡检力度，发现风包安全阀失灵现象及时停机与汇报及时汇报调度室安排专业人员进行处理；，安排维修人员更换完好有效的安全阀设置压风机超压保护装置，确保设备安全。在压风机风包位置安设手动超压保护装置，若安全阀失灵，打开手动超压保护装置把压力控制在安全范围内。9469、风险因素：运行中的压风机逆止