二次行线工艺作业指导书.doc

泰亿达电气有限公司文件名称：作业指导书文件编号：TYD.960.007二次行线工艺作业指导书使用部门： 文件版本：2016/031、主要内容与适用范围。1.1高低压成套设备、配电板的二次行线工艺的过程和方法。1.2适用于各种型号线经在4mm以下的开关柜（箱）的二次行线。2、主要设备及工具。2.1设备：根据高低压成套设备、配电板所装元件的行线需要，选择适当的设备。2.2主要工具：剥线钳、钳子、螺丝刀、电烙铁焊锡丝、号码笔等。3、准备工作3.1 必需看清图纸要求和图上设备符号是否与实物符合，并按电器元件的装配位置的接线点，考虑适当线路的行法。3.2 检查将行线的电器元件是否合格完好，如发现元件表面有碎裂、生锈、发霉等质量问题的应及时处理或调拨合格元件。3.3掌握行接的工艺规则、方法和注意事项。3.4准备行线材料。3.5准备好行线所需工具。3.6导线颜色除接地采用黄绿双色和零线采用黄绿双色外，其余一律采用黑色，若控制回路为直流电源时，正极采用棕色，负极采用蓝色。在考虑节省材料线路合理安排的情况下，必须要有统一接线方向，以求线路整齐美观的一致。3.7根据图纸要求，识别一次回路和二次回路，并选用其导线规格二次回路的导线，对于单股铜线不小于1.5mm2，对于多股铜导线不小于1.0mm2(连接电子器件的小电流，低电平电路允许采用小于上述截面的铜导线)，接地线采用2.5 mm2单股硬线或2.5 mm2多股软线。3.8行线前根据需要，量好线的长度再落料，并随时利用短线，以免浪费。3.9落料好的导线须拉勒挺直，使行线做到“平”、“齐”、“牢”、的要求。3.10按照图纸设计的回路编号，打印清晰正确的塑料套管。3.11按照图纸要求，导线两端套上号码管(元件本身接点间的连线可不套号码管)，数字和字母顺序应从左到右、自下而上按图要求：A412A412A4123.12所有电器元件均用不干胶纸标签，按照行线图标上清晰正确的件代号的编号，一般可直接牢固地粘贴在屏后靠近该元件安装位置上方或周围其它较明显的地方，标签粘贴力求整齐一致。4、工艺过程。4.1导线的行线顺序从上到下，从里往外，导线头剥去绝缘层时不得损伤导线。与接点连接后裸露部分不超过垫圈1毫米，也不许将绝缘层接入接点。4.2使用多股导线时，剥去绝缘层的芯线不许有断芯，采用冷轧线钳压制冷压端头，冷端头一般采用OT型，特殊情况如接线端子或电度表可用UT型或IT型，冷压端头的穿线孔和导线截面应符合，不允许小孔穿大线或大孔穿小线，连接孔和螺钉直径也应相符，不允许大孔穿小螺钉。4.3导线端部用尖嘴钳按顺时针方向弯成环形与元件连接，环形内径应比连接螺钉直径大1mm，当连接处为瓦形垫圈或插孔时可不必弯圈，但需并紧，连接处必须拧紧无松动。4.4导线与电器元件接点连接时，一个接点最多不超过二根导线，当个别情况需要连接二根以上导线时应用垫圈分层和配置弹簧垫圈压紧，或多根导线并连后与适宜的铜接头端头用焊锡焊接牢固后，再与元件接点连接。4.5行走好的导线采用尼龙丝捆扎牢固，并在适当位置用线夹固定,线束不得晃动,应与骨架垂直或平行，层次分明，整齐美观(一般每节相距3050mm，两固定点间距横向不超过300mm，纵向不超过400mm)。4.6行线时可按具体情况做到上、下、左、右笔直的线路放在前面(屏前)，有曲折的线放在后面，然后再分路，分路部分导线束的弯头处应弯成圆角同一屏(柜)内圆势应力求一致。 行线形式参考如下：(1) 到继电器或接线端子处，原则上以圆势连接，尽量避免直接接入。如图1 正视 侧视 图1(2) 分路部分到双排仪表的线束，可中间分线。如图2 图2(3) 分路部分到单排仪表的线束。如图3、图4 图3 图4(4) 分路部分到按扭、信号灯、焙断器、控制开关等组件的线束布置原则上按横向对称行走，图5、图6。但如受到位置上的限制,允许直向对称行走。 图5 图64.7导线行线时，尽量减少弯曲和交叉，交叉时应从短到长，从横到竖将一个方向行线定后再进行另一个方向。4.8导线需穿越金属板孔或金属结构件时，应在穿越部分套上大小长度适宜的塑料管。4.9导线与金属板应保持6mm以上间隙，遇到故障处则应弯曲越过脱空510mm，导线的弯曲内径不小于3倍线径，弯曲时禁用带齿钳子，以防损坏绝缘。4.10导线跨越门等有移动的地方，必须采用不小于1.0 mm2的多股铜线，并留有足够的长度(以两端线牌固定后门打900时，线束不过分拉紧为限)，并且宜将线束套以大小，长度适宜的塑料套管或加缠软塑料包带二层。4.11导线中途不允许有焊接或铰接接头，但允许在设备接头或端子上分接连接接上。4.12同一类型号多台生产时，行线的方式应做到统一，以便检修。5、检查行线工作