消防站土建方案.doc

_目 录1.编制依据12.工程概况13.施工准备24.主要施工流程图35.施工部署46.主要施工方法47.质量保证措施 248.HSE管理与保证措施 259.风雨季节施工措施2910.主要施工机具进场计划 2911.劳动力安排计划 3012.管理机构图 3113.施工平面布置图 31精品资料1编制依据 1.1本工程为中国石油广西石化含硫原油加工配套设施，属于预留地新建项目，地点位于中国广西钦州市钦州港。 1.2 中国石油广西石化含硫原油加工配套设施项目施工招标文件。 1.3 中国石油广西石化含硫原油加工配套设施项目施工图。1.4 执行有关施工标准、规范 1GB 50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范2GB 50204-2002（2011年版）混凝土结构工程施工质量验收规范3GB 50210-2001建筑装饰装修工程质量验收规范4GB 50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准5GB/T50107-2010混凝土强度检验评定标准6GB 50026-2007工程测量规范7GB 50203-2011砌体工程施工质量验收规范8GB 50207-2012屋面工程施工质量验收规范9GB 50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范10GB 50224-2010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范11JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范12JGJ18-2012钢筋焊接及验收规范13GB/T 50328-2001建筑工程文件归档整理规范14SH/T 3508-2011石油化工安装工程施工质量验收统一标准15SH 3503-2007石油化工工程建设交工技术文件规定1611G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1711G329-1建筑物抗震构造详图1806SG614-1砌体填充墙结构构造19现行国家相关规范、规程及技术标准2工程概况 2.1工程特点2.1.1工程简介：消防车库楼为钢筋混凝土框架结构，其建筑面积为1843.2，占地面积为921.6，地上2层，建筑高度为9.900m。建筑物的抗震设防烈度7度，耐火等级为二级，设计合理使用年限为50年，火灾危险性分类为戊类。 2.1.2气候特点：本工程地处南方海滨，多雷雨台风，施工时中应预先作好场地以及基坑排水准备；施工中密切注意台风警报，提前做好预防台风的应急措施等各项准备工作。 2.2工程特点和难点 2.2.1钦州地区降雨量大。2.2.2地基验收应及时进行。请设计单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表及监理单位现场代表跟踪地基持力层到位情况，及时组织地基验槽，避免地基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。2.2.3为了保证施工进度，施工中重点控制混凝土的浇筑质量、回填土的夯实质量、支撑架子质量、钢筋锚固长度、建筑物线条尺寸、屋面防水卷材；确保预留孔、预埋的件准确性；协调好电气与土建施工的矛盾。3.施工准备 3.1技术准备 3.1.1图纸会审及设计交底：对施工图进行图纸自审及与设计会审，对图纸上存在的问题应及时提出，由设计明确答复后才能施工。做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。 3.1.2编制施工技术文件：在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工方案作业指导书等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。 3.1.3建立质量保证体系，健全组织机构，明确岗位职责。 3.1.4技术交底：在施工前，向班组所有参建人员进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求执行的相关规范标准，施工重点、难点及相应措施。 3.2现场准备 3.2.1现场临时设施的准备：材料仓库、工具房、办公室等生产生活临时设施。 3.2.2有关施工机具的准备：将施工所需各种施工机具如：挖掘机、汽车、机动翻斗车和手推车、砼振动机械、钢筋加工机械、木工机械、模板以及脚手架等按进场计划组织进场。 3.2.3开工前对进场的机械设备应作全面系统的检查，做好各部位的保养和润滑。3.2.4防雨、防潮棚布、照明设备准备。3.3建立现场测量控制网3.3.1根据业主或监理提供的测量基准，测设现场测量控制网(坐标和标高)，设置并保护好标桩；放线可依据现有建筑做控制点。3.3.2测量仪器采用经纬仪配合光学测距仪(全站仪)、水准仪，由专业人员进行测量；基础施工时，每一轴线设置龙门板桩，以便控制基础轴线和标高。 3.4材料准备 3.4.1材料进货及进场检验：所有进场材料必须具有产品质量证明书或出厂合格证，其各项品质指标应满足设计和规范要求。主要材料应按材料检验程序进行外观和物理化学性能现场抽检，合格后报监理审查认可才能使用。 3.4.2试配试验：需现场配制的材料如砼、抹面砂浆等，应进行配合比试配试验，按设计或厂家的技术说明配制和制作试块检验。 3.4.3分类存放及标识：各种材料按品种、规格分类存放，并做好明显标识，以防混用。易受潮变质的材料如水泥等材料必须入库存放，防雨防潮。材料验收4主要施工流程图41施工流程基坑验收垫层混凝土土石方开挖基础放线独立基础钢筋绑扎垫层表面涂刷 环氧沥青涂层独立、条形基础 模板安装独立、条形基础模板拆除砖基础砌筑独立、条形基础混凝土浇筑基础验收0.000以下基础防腐基础、抹灰养护砖基础抹灰楼面结构、楼梯模板、钢筋、砼一层框架柱钢筋、 模板、砼土方分层回填夯实屋面结构模板、 钢筋、砼一层、二层内外 墙体砌筑二层框架柱 钢筋、模板砼主体结构验收女儿墙压顶施工女儿墙砌筑 屋面找平、保温、 防水层吊顶、装饰涂料地面基层中交验收地面面层门窗栏杆安装外墙抹灰内墙抹灰 水、电、暖安装5施工部署 5.1部署的原则 5.1.1以质量、安全、工期为主导，进行整个施工过程中的劳动组织，做好预埋件的预埋预留工作。 5.1.2坚持先地下、后地上，先结构、后围护的施工顺序进行部署，科学组织平行流水、立体交叉施工。 5.1.3抓好施工组织的协调，明确责任落实、技术人员落实、物资供应落实、材质落实和质量保证体系落实。 5.1.4全面细致地考虑施工的各个环节，制定各项质量、工期、安全、文明施工、降低成本目标和措施，科学合理地分配人、机、料、法、环等生产要素和影响因素，实现工程全面、均衡地达到各项管理目标。 5.2项目施工组织机构加强现场管理，确保工程各项管理目标的实现，由项目部梁善忠同志承担项目的施工管理工作，负责本工程范围内的一切施工事务，对本项目的工期、质量、安全、和文明施工等迸行组织协调与管理。6主要施工方法 6.1 测量放线定位放线（确定基坑开挖轴线、开挖边线、放坡边线、坡度及高程等）并设置轴线控制桩、标高控制桩等，监理、业主复核验线（即复核测量成果）。 6.1.1 依据建设单位提供的控制桩进行引测，引测前应先利用附近其它控制桩核验各控制桩的准确性，确认所引用的控制点无误后方可引测。6.1.2建筑定位，依据现有建筑物进行拉尺测量定位建筑物四大角，采用龙门架作为控制点标示确保建筑物定位准确性，每个龙门架横杆必须要在统一水平面。 6.1.3依次在不同的方位建立临时标杆，最后用放样板连线，如此可以准确放在垫层和模板撑控制线。 6.1.4 设好的控制桩在施工过程中应加以保护，以备后用；定位放线经甲方和监理复测确认后方可进行土方开挖。每次控制点引用都需要从原始点进行复核无误后方可使用。 6.2 土方工程 6.2.1 土方开挖前应将施工区域地下、地上障碍物清理和处理完毕，查阅相关专业图纸确定地下管线位置，对不能确定的，人工开挖探沟探明情况，现场由业主、监理、车间共同确认后，以工程联系单确认位置的偏移尺寸；构筑物的定位桩、标准水平桩以及基坑开挖轴线、开挖边线、放坡边线、坡度及高程，必须检查合格，并经监理、业主复核验线。 6.2.2 土方开挖采用机械和人工相结合的方法。大量的土方采用机械开挖，人工配合修边坡及清理基底，为防止地基扰动，承台底标高以上预留一层（约150300mm）土用人工清理。消防车库楼采用机械整体开挖，人工清槽方法。 6.2.3挖出的土方除用于基坑用回填及填方外，多余的土量用自卸式汽车运至监理或甲方指定的弃土地点。为防止地基扰动，基坑（槽）开挖完成后，尽量减少其暴露的时间，及时组织进行下道工序的施工封闭基土。6.2.4基槽的开挖深度超过1.00m时，按规定的坡度进行放坡，本建筑物基础挖深为1.6m,基槽设置坡度1:0.5。6.2.5按确定的开挖边线开挖，边挖边测量高程，控制开挖深度，坑底预留100300mm厚土层采用人工清底。严禁超挖或挠动基底土。6.2.6 土方开挖质量检验标准：项目允许偏差或允许值（mm）检查方法基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械标高-503050-50-50水准仪和塔尺检测长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100尺量检测边坡1：1表面平整度20205020202米靠尺检测基底土性设计要求 6.2.7人工清理基槽，并沿基槽底周边挖(长宽深=300300300)排水明沟坡向集水井（集水井8001000mm见方，深800000mm）,排水沟及集水井距垫层边400500mm远。 6.2.8沿基坑顶周边设置基坑挡水围堰（围堰宽1000mm，高500mm，距坑顶边沿1000mm）。 6.2.9沿基坑顶周边设置脚手架硬围护（高度1.11.2m,带护腰栏杆，涂刷红白相间醒目标示油漆）。 6.2.10设置进出基坑安全通道。 6.2.11通道入口处设置进入受限空间记录牌、安全标示牌等。 6.2.12报业主、监理、地勘、质量监督站等验槽。 6.3土方回填 6.3.1基础工程隐蔽验收合格后，及时进行土方回填。回填前，应清理干净基槽内的积水、淤泥和杂物。 6.3.2回填土分层进行，虚铺厚度300mm，压实系数不小于0.97;不同标高处应由低处向高处进行回填，每层相互搭接，上下层错缝距离lOOOmm。 6.3.3回填土打夯前均匀洒水至最佳含水率。回填土采用蛙式打夯机夯实，狭窄处及低桩承台基础边缘采用人工夯实；每层回填土夯实后会同监理人员，做回填土的干密度实验。达到设计要求后，再进行上层的铺土。 6.3.4土方回填质量检验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值基坑场地平整管地（路）面检查方法基槽人工机械沟基础层主控项目1标高-50+30+50-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1同填土料设计要求取样检查或直观鉴定直观鉴别2分层厚度及含水量水量设计要求水准仪及抽样检查样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪准仪 6.4 基础工程 6.4.1 垫层混凝土施工 6.4.1.1 在铺筑垫层砼前，对地基土面应事先按设计标高和轴线进行校正，清除浮土和杂物后，会同勘察、设计、业主、监理等单位验槽合格后才能施工垫层砼，雨季施工采用集水坑抽水并掠干，并采用原土夯实后才能组织相关单位进行验槽。 6.4.1.2 垫层铺筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端铺筑。采用平板振动器振捣密实，表面用木抹子搓平。 6.4.1.3 垫层拆除后，强度达到30%的设计强度后，垫层两侧及表面即可滚涂环氧沥青涂层达到设计要求厚度。 6.4.1.4 滚涂前，应将表面的垃圾、杂物、砂土清扫干净，并保持垫层面干燥，用滚筒滚涂环氧沥青涂层。环氧沥青涂层必须滚涂均匀，色泽一致。 6.5 独立基础、条形基础施工 6.5.1 基础中使用钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、接头的设置必须符合设计及施工规范要求。 6.5.2钢筋绑扎时，应绑上根据设计的钢筋保护层厚度制作的砼小垫块，确保钢筋保护层厚度的准确。 6.5.3 基础钢筋绑扎时，柱纵筋应分2批断开连接，第一批钢筋接头的位置应大于楼层柱净高的三分之一，钢筋连接应采用焊接或（机械连接）,当采用焊接时第一批钢筋接头与第二批钢筋接头断开的距离不得小于35d（且500mm）,机械连接时，第一批钢筋接头与第二批钢筋接头断开的距离不得小于35d。 6.5.4 独立基础与条形基础施工时应按要求预留好伸缩缝（或沉降缝）。 6.5.5 条形基础施工前必须认真核对基础轴线的准确性（特别是偏心条形基础轴线），确认无误后通知监理检查后方可进行下道工序的施工。 6.5.6 模板支撑需安装牢固，保证浇筑基础砼过程中必须保证模板不发生变形、滑模。 6.6砖基础 6.6.1 砌砖前，先放出墙身位置线，并在条形基础面采用1：2水泥砂浆找平标高；拉线砌筑，砌筑过程中控制好墙身平整度、垂直度和灰缝厚度。 6.6.2 砌砖采用“三一砌法”（一块砖、一铲灰、一挤压），水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，竖缝应挤浆或加浆，不能出现通缝、瞎缝。 6.6.3 组砌方法正确，上下内外错缝，优先采用一丁一顺；并注意转角处、交叉处应同时砌筑。 6.6.4 砌砖前，先放出墙身位置线，并在条形基础面采用1：2水泥砂浆找平标高；拉线砌筑，砌筑过程中控制好墙身平整度、垂直度和灰缝厚度。 6.6.5 砌筑砂浆按试配试验确定的配比拌制，同时应制作砂浆试块检验砂浆强度。 6.6.6 所有墙体在室内地坪标高以下60mm处设置水平防潮层，防潮层采用20mm1:2防水砂浆（内掺水泥用量3%的防水剂）铺设。 6.7 独立基础、条形基础、砖基础防腐 6.7.1 混凝土基础的防腐应在晴天或干燥的天气下进行，并在防腐前施工前把基础表面的杂物、污洉清理干净。 6.7.2 第一层防腐漆完全干燥后方可进行第二层防腐漆的施工，保证防腐漆厚度（500）达到设计要求。 6.7.3 砖基础防腐设计采用20厚防水砂浆（1：2水泥砂浆掺5%防水剂），抹灰时应分层进行，待底层砂浆初凝并抛光后方可进行第二层灰浆的施工。 6.7.4 砖基础防腐砂浆施工完毕后，注意成品保护；并在砂浆硬化后方可进行侧边土方回填。 6.8 主体工程 6.8.1 框架柱 6.8.1.1 独立柱基础施工时应控制好柱身轴线位置及柱立筋插入位置，根据施工情况，框架柱底和梁底宜各设一道施工缝。 6.8.1.2 独立基础面施工缝处应先凿毛、冲洗；再安装柱筋、支柱模；柱筋现场绑扎，采用临时支撑控制好垂直度，并预先在柱立筋外侧绑好混凝土保护层垫块。 6.8.1.3 柱模安装时采用工具式柱箍，沿柱高方向每0.81.0 m设置一道，柱模底部留设清扫口，模板安装完毕并清扫后堵塞。 6.8.1.4 柱模板固定完毕后，采用电钻在木模上钻10圆孔，植入墙体拉结筋，沿墙高每500mm设28的拉结钢筋，埋入柱内长度不得小于300mm（末端90度弯钩），外露（植入墙体）长度不得小于1000mm（末端180度弯钩）。 6.8.1.5 由于柱身高度超过3m，为保证混凝土在下落过程中不发生离析，施工时需在距离柱根2m高位置设置加料口，混凝土浇筑到此处时再封口。 6.8.1.6 为加固模板，保证在混凝土浇筑时柱模不发生变形、位移；每一柱外侧应设斜撑、柱间设剪刀撑、并控制好模板垂直度。 6.8.1.7 如果在屋面梁板模板系统安装完毕后再浇筑柱身砼时，可利用板面模板作操作平台，柱身砼与梁板砼同期施工时，在完成柱身混凝土浇筑完成后，应静置停歇11.5h待柱身混凝土不再下沉后方可进行梁板砼的施工。 6.8.1.8 柱施工过程中，为保证柱身混凝土的整体性，与预留施工缝接缝前都需把施工缝表面浮浆清除并把接触面凿毛，冲洗干净后，采用1：2水泥砂浆“打底”后方进行施工缝的接缝。 6.8.2 楼面、屋面结构 6.8.2.1采用满堂式钢管脚手架作为竖向承重支撑，每隔1.0m采用48mm钢管设脚手架立柱，底部加垫板；屋面板模采用满堂钢管脚手架和水平木楞架设，采用木楔调平板面。脚手架立柱要求：垂直、稳定性能满足上部结构施工要求。防倾覆的斜撑和水平支撑有力支撑点牢固。扣件不能有松脱、滑牙和裂痕，搭设要满足使用要求。地面要防水泡现象，定期检查加固。 6.8.2.2 框架柱完成后，支设屋面梁板模板,先支设梁底模，每隔1.0m设立杆柱，底部加垫板，立杆柱与立杆柱间设拉结条和斜撑。 6.8.2.3 梁净跨大于4.0 m时，模板应按2/1000净跨距离起拱，悬挑构件均应按跨度5/1000起拱，且起拱高度不得小于20mm。 6.9 脚手架工程 6.9.1 本工程需搭设脚手架高度为12.0m，在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件，架子工必须持证上岗,在施工过程中必须戴安全帽挂好安全带，安全带使用时应高挂低用。 6.9.2 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。 6.9.3 双排脚手架里立杆离墙面的距离为0.30.5M,小横杆外端伸出大横杆外的长度大于0.15M，双排脚手架内外立杆横距为1.01.2M,立杆纵距为1.002.00M,大横杆间距(步高)小于1.5M。 6.9.4 脚手架地基应平整夯实,且不得积水，立杆底部加设垫板，垫板不得晃动，护身栏杆在作业层上,高度为1.00M,挡脚板高为0.25M。 6.9.5 脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。 6.9.6 脚手架的拆除作业应按从上往下进行;连系立杆的小横杆、大横杆应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。重力杆和主要拉结筋不能随意拆除。 6.9.7 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件；拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 6.9.8 在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等高危险性的作业。 6.9.9外架搭设 6.9.9.1立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。 6.9.9.2立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的13，同一步内不允许有二个接头。 6.9.9.3立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。 6.9.9.4脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 6.9.9.5大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆长度不宜小于3跨，并不小于6m。 6.9.9.6大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。 6.9.9.7架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm，同一排大横杆的水平偏差不得大于1300。 6.9.9.8小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 6.9.9.9每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm，靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm，外架立面外伸长度以10Omm为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的12，施工层小横杆间距为1m。 6.9.9.10脚手板一般应设置在三根以上小横杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板平铺，应铺满铺稳，靠墙一侧离墙面距离不应大于150mm，拐角要交圈，不得有探头板。 6.9.9.11搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结，以保证搭设过程中的安全，要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件。 6.9.9.12拉杆必须从第一层与窗口连接，拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m拉接。 6.9.9.13脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 6.9.9.14剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接扣件连接。 6.9.9.15剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 6.9.9.16用于大横杆对接的扣件开口，应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进人，导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱，直角扣件不得朝上。 6.9.9.17外架施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 6.9.9.18剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成 4560。夹角。作用是把脚手架连成整体，增加脚手架的整体稳定。 6.9.10过门洞的处理 过门洞，双排脚手架可挑空1.2根立杆，即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶，逐根连接三步以上的大横杆，以使荷载分布在两侧立杆上，斜杆下端与地面的夹角要成60左右，凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 6.9.11过窗洞的处理 单排脚手架遇窗洞时，可增设立杆或吊设一根短大横杆，将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1.5m时，应于室内加设立杆(底部加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。 6.9.12地基处理 6.9.12.1地基采用原有混凝土地坪； 6.9.12.2立杆支承在20200.8的木板上； 6.9.12.3场地平整不得积水。 6.9.13架子搭设工艺流程： 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除)安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 6.9.14架体与建筑物的拉结(柔性拉结) 采用6钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。 6.9.15安全网 6.9.15.1挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料蔑绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。 6.9.15.2脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。 6.9.16安全挡板： 通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出3M。 6.9.17架子的验收、使用及管理 6.9.17.1架子的验收、使用及管理 6.9.17.1.1把好验收关。搭设过程中的架子，每搭设一个施工层高度必须由项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。 6.9.17.1.2工程的施工负责人，必须按架子方案的要求，拟定书面操作要求，向班组进行安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 6.9.17.1.3基础、卸荷措施和架子分段完成后，应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可继续搭设使用。 6.9.17.1.4使用按3kNm2考虑，因此架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放。 6.9.17.1.5外架第一步(1.8m高)开始拉设兜网和立网，以后每隔4步架子拉设一道兜网，施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网，以保证高处作业人员的安全。 6.9.17.1.6架子搭好后要派专人管理，未经安全工程师同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 6.9.17.1.7架子上不准有任何活动材料，如扣件、活动钢管、钢筋，一旦发现应及时清除。 6.9.17.1.8雨后要检查架子的下沉情况，发现地基沉降或立杆悬空要马上用木板将立杆楔紧。 6.9.17.1.9在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业，雨后上架前要防滑措施。 6.9.17.1.10外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密，不准随风飘。 6.9.17.1.11作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 6.10 钢筋工程 6.10.1 钢筋必须有出厂合格证和材质证明书，并按规定取样作复检，合格后方能使用,钢筋表面应无老锈及油污,现场堆放的钢筋底部要设架空层（即垫方木，方木的间距不宜大于2m），架空高度约200mm。 6.10.2 为保证施工工期，钢筋按配筋图下料，利用机械进行调直、截断、弯曲等加工,已预制完的半成品钢筋按配筋图编号挂牌标识，分类堆放。 6.10.3 钢筋代换须经设计、监理及甲方同意，并符合施工规范的要求，钢筋在绑扎前表面应保持清洁，不得有其它杂质污染物。 6.10.4 钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、接头的设置必须符合设计及施工规范要求。 6.10.5 连接时钢筋的接头设在同一构件内的接头应相互错开，同一断面处的接头数量不得大于50%。6.10.6 钢筋绑扎时，应绑上根据设计的钢筋保护层厚度制作的砼小垫块，确保钢筋保护层厚度的准确性；6.10.7 基础钢筋绑扎时，柱纵筋应分2批断开连接，第一批钢筋接头的位置应大于楼层柱净高的三分之一，钢筋连接应采用焊接或（机械连接）,当采用焊接时第一批钢筋接头与第二批钢筋接头断开的距离不得小于35d（且500mm）,机械连接时，第一批钢筋接头与第二批钢筋接头断开的距离不得小于35d。6.10.8框架梁主筋采用绑扎连接，接头位置设在梁跨两端1/3范围内受力较小部位。 6.10.9板面负筋根部应用钢筋码子架起，确保负筋位于板面上部，浇筑砼时不得踩踏。 6.10.10 钢筋绑扎完成后，自检合格后报请甲方、监理验收，并办理隐蔽工程记录。 6.11模板工程6.11.1 模板、支撑要有足够的强度和刚度，现场采用模板采用18mm25mm复合模板、48钢管、方木（50mm100mm100mm）做支撑和立柱杆，模板使用前必须进行检查和修整，并刷上隔离剂备用；模板加工、安装必须满足截面尺寸及平面位置的准确性。6.11.2模板施工顺序：架子搭设、高度调整、木枋垫铺、模板安装、标高尺寸控制、模板加固、模板验收、砼浇捣、拆模板。 6.11.3模板安装完成后，充分检查模板的拼接质量、操作平台、立柱、斜撑、柱脚板、斜铆条、各连接件的稳定性、立柱、扣件、各零部件连接牢固稳定，不得有任何松动。 6.11.4敷设后的模板内保持清洁，不得存在木锲、木屑、泥土等任何杂物，模板之间的缝隙用密封条密封。6.11.5 拼接后的模板安装必须符合下列要求：序 号项 目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸3，04垂直度65相临两板表面高低差26表面平整度57预埋管、预留孔中心线位置38预埋件中线线位置10外露长度10，0 6.11.6柱模组合木模板，采用工具式柱箍，每0.81.Om设置一道。底部留设清扫口，清洗后封堵。 6.11.7由于柱身高度超过3.Om，中部2.Om高处设一加料口，浇至该处再封口。6.11.8成排的柱身模板应拉线；每一柱外侧设斜撑，柱间设剪刀撑，控制好垂直度和标高。6.11.9柱模板固定完毕后，采用电钻在木模上钻10圆孔，植入墙体拉结筋，沿墙高每500mm设28的拉结钢筋，埋入柱内长度不得小于300mm（末端90度弯钩），外露（植入墙体）长度不得小于1000mm（末端180度弯钩）。6.11.10柱身砼单独浇筑时，其操作用脚手架应与模板系统分离，以免造成柱身位移、倾斜。6.11.11梁净跨大于4.0 m时，模板应按2/1000净跨距离起拱，悬挑构件均应按跨度5/1000起拱，且起拱高度不得小于20mm。6.11.12如果在屋面梁板模系统支设完成后，再浇筑柱身砼时，可利用板面模板作操作平台，柱身砼与屋而梁板砼同期浇筑时，在完成柱身砼后，应静置停歇11.5h，再浇屋面梁板砼。施工缝接头处应加同配比砂浆50mmlOOmm厚，确保接头密实。6.11.13模板安装图如下图示：6.11.14拆除的模板归堆堆放；拆模时禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 6.12 混凝土施工6.12.1.1 混凝土施工次序：浇筑养护拆模留置试块试压材料进场检验及配比试验水泥石子砂子搅拌水、外加剂运输 6.12.1.2 混凝土的水平运输采用混凝土搅拌运输车，若运距过长，导致拌和物产生离析，现场卸料时应采用人工翻拌均匀后再使用。 6.12.1.3 混凝灌注启用混凝土汽车泵，当混凝土汽车泵无法运送到预定浇注点时，搭设临时运输车道运至浇筑点。 6.12.1.4混凝土的材料检验、生产流程、搅拌严格按照钢筋混凝土施工规范的有关条款执行。 6.12.2.1砼浇筑和砼浇捣的关键是使它能获得较好的密实性和整体性，在浇筑时一定要避免产生离析，基础梁一次浇筑成型，不允许出现施工缝；因此必须充分考虑以下几方面：砼供应要充足，保证连续工作；砼操作人员、浇捣设备满足施工要求。6.12.2.2在砼浇筑过程中，不得刻意使振动棒直接碰撞钢，筋和模板，同时应随时检查模板，钢筋及预埋件情况，发现有变形，移位时及时采取处理措施。 6.12.3砼从搅拌机卸出到浇灌时间不允许超过90min。 6.12.4砼试块按规范要求留设。 6.12.5 养护和拆模。 a为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。在自然条件下，对砼表面加以浇水养护，使砼在一定时期内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度，砼浇水养护时间不小于7d。 b侧模拆模应避兔产生缺棱掉角，开裂等缺陷，承重结构的模板的拆模必须先压同条件养护的砼试压块，强度达到设计强度的lOO%后才能进行。c.悬挑构件必须在砼强度达到100%设计强度，且抗倾覆部分砌体施工结束后，方可拆除支撑。 6.13楼梯施工 楼梯的施工虽与一般的梁板施工有所不同，但主要还是由模板安装、钢筋制作安装和混凝土浇筑三个主要内容组成，即同一般的梁板相类似，先支模，后绑筋，最后浇混凝土。 6.13.1 楼梯施工主要工艺流程：安装楼梯侧模绑扎底部受力钢筋安装楼梯底模测量放线绑扎楼梯板上部钢筋安装踏步模板安放埋件混凝土浇筑 6.13.2 楼梯施工： （1）测量放线：根据施工图，放出楼梯的位置，包括楼梯基础梁的位置、梯柱位置、平台梁的位置、每个踏步的高度、宽度及位置。 （2）安装楼梯底模：搭设楼梯模板时常采用木模板，施工时先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，最后铺设楼梯底模、模板安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。 （3）绑扎底部受力钢筋：平台梁钢筋绑扎完成后，在底模板弹出主筋与分布筋的位置，施工时除应注意一般事项外，须特别注意钢筋钢筋锚入楼梯基础梁中的长度及锚入平台梁中的长度。 （4）安装楼梯侧模：底层钢筋绑扎完毕并安放好垫块后，即可进行侧边模板的安装，侧模须安装牢固，保证在浇筑砼时不产生侧边位移或变形。 （5）绑扎楼梯板上部钢筋：上层钢筋包括负弯矩筋和分布筋，施工时需严格按图纸进行下料并要保证每个交叉点都绑扎，采用八字扣交错绑扎。 （6）安装踏步模板：踏步模板安装时，重点是控制踏步的踏步宽、踏步高及踏步垂直度，施工时在楼梯斜面两侧楞木上将反三角板立起，反三角的两端可钉固于平台梁和梯基的侧板上，然后在反三角与外帮板之间、逐块钉上踏步侧板，踏板侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木块的侧面上；为避免发生踏步侧板凸肚现象，要在梯段中间再加设反三角木板，并用木档上下连结固定。 （7）安放埋件：为方便日后楼梯栏杆的施工，模板安装后，可把制作好的楼梯栏杆底部需预埋的铁件放到各踏步的端头，平台防护栏杆底部需预埋的铁件放到休息平台上，埋件采用钢筋头与绑扎的钢筋网焊接牢固，保证在浇筑混凝土时不产生位移。 （8）混凝土浇筑：楼梯混凝土浇筑施工的要求同其它结构砼浇筑施工基本相同，浇筑时一般和楼层作为一个施工单元，采取自上而下浇筑，必须保证混凝土振捣密实，每层楼梯应一次连续浇筑完毕，不留施工缝（若需留设施工缝时，其施工缝的位置原则上应留在梯段板水平投影跨度的中间三分之一范围内）；楼梯混凝土浇筑完毕后，要避免踩踏，做好防护措施（如搭设围栏，限制出入，或铺设木板等），待踏步面混凝土初凝后，采用木抹子进行收面(收面应特别注意清理干净角部余浆及突出表面的石子)，并在终凝前进行二次收面，采用铁抹子压光，浇水养护。 6.14 砌体工程 6.14.1 烧结多孔砖，应与框架柱的拉结筋锚固，锚入墙体中长度不小于1000mm。 6.14.2 砂浆水平灰缝饱满度应达到80%以上，且组砌方法需正确，上下内外错缝，转角及交结处墙体应同时砌筑。 6.14.3 烧结多孔砖，砖应提前l2d适度湿润，烧结类块体的相对含水率60%70%。6.14.4 240mm厚墙的每层墙的最上一皮砖，砖砌体的阶台水平面上及挑出层的外皮砖，应整砖丁砌。6.14.5 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。6.14.6 竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。6.14.7 砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm ，但不应小于8mm ，也不应大于12mm 。 6.14.8 砌筑用的砂浆应按试配试验确定的配合比拌制，同时制作砂浆试块检验强度。6.15屋面工程6.15.1 屋面防水等级为级，做法见05ZJ001建筑构造用料做法第113页屋11防水层采用3mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材，3mm厚氯丁沥青防水涂料（二布八涂）组合保温层改为50mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（阻燃型）。6.15.2 清理基层：施工前将验收合格的钢筋混凝土屋面板表面尘土、杂物清理干净。6.15.3 干铺50mm厚挤塑苯乙烯泡沫塑料板应紧贴屋面板铺设，铺平垫稳，找坡正确。6.15.4 20厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡。水泥珍珠岩搅拌施工采用用普通硅酸盐水泥，最低标号为325号，珍珠岩径选用520mm，一般配合比为水泥珍珠岩=18，加水拌合后，用手紧握成团不散，并稍有水泥浆滴下时为好。机械搅拌会使颗粒破损，故宜采用人工拌合。人工拌合应是先将水与水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地没在定量的珍珠岩上，随泼随拌直至均匀。6.15.5 20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层，施工过程中注意事项：6.15.5.1抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥 6.15.5.2水泥砂浆找平层无脱皮，起砂缺陷。找平层分隔2m2m小方块，以免热胀冷缩造成破坏。6.15.5.3找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做成圆弧形或钝角，且要求整齐平顺，坡度必须要个控制好，以免日后屋面造成积水。6.15.6 刷基层处理剂一遍。基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4h后，开始铺贴卷材。6.15.7 3厚（二布八涂）氯丁沥青防水涂料6.15.7.1 涂刷基层处理剂后，先涂刷一遍氯丁橡胶沥青防水涂料，边涂刷边平铺网格布，并用刷子将网格布压实，使其全部与基层粘结。注意网格布的搭接宽度（按规范要求，网格布搭接），然后再涂刷第二、三、四遍氯丁橡胶沥青防水涂料。注意涂刷氯丁橡胶时一定要均匀，不可漏刷。6.15.7.2 使用第二道布及氯丁橡胶沥青防水涂料，重复上面过程至成型。6.15.8 屋面防水卷材采用SBS高聚物改性沥青防水卷材：是合成高分子聚合物改性沥青油毡；常用的有3mmSBS高聚物改性沥青油防水卷材。铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。6.15.8.1 滚铺法： （1）起始端卷材的铺贴：将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm，掀开已展开的部分，开户喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈30 45角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材热熔胶面和基层，待热熔胶面出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出顶，慢慢放下卷材平铺基层，然后进行排气碾压使卷材与基层粘贴牢固。 （2）滚铺：卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺，操作人员持喷枪位于卷材滚铺前方，按上述方法同时加热卷材和基层，推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面，等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材平整顺直和搭接宽度，其后紧跟一人用辊子（圆筒）从中间向两边抹压卷材，赶走气泡，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压至接缝边，另一人用辊子（圆筒）压实卷材，使这与基层粘贴密实。 （3）热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密,卷材防水严禁有渗漏现象。6.15.9 M5砂浆砌120120砖三皮，双向中距500或顺排水方向砌一侧一平砖带，高180中距500，砖带端部砌240120砖三皮。6.15.10 35厚490490，C20预制钢筋混凝土板（4钢筋双向中距150），1:2水泥砂浆填缝。 6.16装饰装修工程6.16.1 门窗工程6.16.1.1 门窗工程施工流程：门窗洞口处理埋设连接铁件门窗框、扇外观检查及安装弹线找方正门窗框四周嵌缝安装五金配件检查调试处理成品保护 6.16.1.2 门窗安装（1）材料检验：门窗的型号、规格、尺寸应符合设计要求，且应具有出厂合格证；五金配件应与门窗型号想匹配；防腐材料应符合设计要求，且应有出厂合格证；与墙体固定的连接铁脚、连接铁板应按图纸要求准备好，并做好防腐处理，嵌缝材料、密封膏