侧弯支架多工位级进模设计-机械模具级进模毕业设计论文.doc

设计描述：文档包括:说明书一份，40页，月20000字任务书一份CAD版本图纸，共28张主要内容和要求“侧弯支架多工位级进模设计”选题来源于生产实际现场，具有较强的实际应用价值。该课题需设计人综合运用大学所学课程去分析研究和解决工程设计中遇到的一些工程技术问题。主要技术参数：1、材料Q215A，料厚1.5mm。2、采用多工位级进模设计。2、模具设计满足加工技术要求，操作方便简单、安全。毕业设计主要内容：1、冲压件的工艺性分析，并进行必要的计算2、绘制模具总装图、绘制全部自制零件的工程图3、编制典型零件的加工工艺规程卡片研究方法：工厂实习-收集资料-归纳分析-冲压模具方案的拟定-工艺计算-绘制总装图、零件图-编写说明书毕业设计须完成任务：1、3张以上0号图纸（全部CAD出图）； 2、设计说明书一份（1.2万字以上）主要参考资料1 王树勋等. 典型模具结构图册M.广州.华南理工大学出版社. 2008，42 涂光祺. 冲模技术 M.北京. 机械工业出版社. 2008.93 王卫卫. 材料成形设备M. 机械工业出版社，2010.14 杨玉英. 实用冲压工艺及模具设计手册M，北京机械工业出版社，2010.95 翁其金. 冲压工艺与冲模设计M，北京机械工业出版社，2010.76 赵孟栋. 冷冲模设计M，北京机械工业出版社，2009.47 成大先. 机械设计手册M，北京： 化学工业出版社， 2009.18 傅建军. 模具制造工艺 M. 北京 机械工业出版社，2008.19王新华 冲模设计与制造实用计算手册M.机械工业出版社,200810王秀凤、万良辉 冷冲压模具设计与制造M.北京航空航天大学出版社，200811彭建声、秦晓刚 模具技术问答M.机械工业出版社,2009 侧弯支架多工位级进模设计摘 要：通过查找相关资料，利用相关电脑绘图软件进行设计。此模具能够实现切边、冲孔、弯曲、切舌等工序。并对此模具的结构、尺寸和形状、工作原理和受力情况进行设计研究。分析了侧弯支架零件的工艺性，介绍了侧弯支架多工位级进模的总体结构、主要零部件和排样方案。级进模具有结构紧凑、操作简单、生产效率高的特点，生产的零件符合要求。通过UG建模，修正设计的有关结构，有限元分析诠释了模具工作的可靠性。关键词：弯支架；级进模；排样方案；模具设计 The Design Of Side Bend Bracket Multi-Position Progressive Die Abstract：In order to design the subject, we search for relevant information and use the related to computer graphics design software. This mold can achieve trimming, punching, bending, cutting the tongue and other processes. And we also have done the design research of the mold structure, size and shape, the working principle and the stress situation. We have analyzed the side bend bracket parts of the process and introduced the side bend bracket of multi-position progressive die for the overall structure, main parts and the layout scheme. Progressive die has the advantages of compact structure, simple operation, and high production efficiency characteristics, to meet the requirements of production parts. Through the UG modeling, modification design on the structure, finite element analysis and interpretation of the die working reliability.Key words：side bend bracket; progressive die; layout scheme; die design目 录摘要 1关键词 11 前言1 1.1 模具工业的概括 2 1.2 设计的目的与要求 22 冲压工艺分析2 2.1 技术分析2 2.1.1 冲裁件孔的最小尺寸3 2.1.2 最小孔距、孔边距3 2.1.3 精度3 2.1.4 粗糙度3 2.2 经济分析3 2.3 工艺方案的确定4 2.3.1 方案种类4 2.3.2 方案比较4 2.3.3 方案确定53 排样图设计54 主要计算6 4.1 毛坯形状及尺寸64.2 材料利用率计算74.3 冲裁力84.4 弯曲力8 4.5 两处切舌84.6 卸料力、顶件力计算94.7 计算压力中心94.8 公称压力的计算 104.9 冲压设备的选择 115 模具结构设计 116 主要零部件设计 12 6.1 冲裁凸凹模刃口尺寸计算 12 6.2 弯曲凸凹模尺寸设计计算 15 6.3 落料凸凹模刃口尺寸计算 166.4 其他零件设计 176.4.1 定位零件 176.4.2 卸料装置 176.4.3 模架的选择 186.4.4 导向装置 196.4.5 上下模座 206.4.6 模柄 206.4.7 凸模固定板与垫板 216.4.8 弹性元件的设计选用 217 凸凹模及冲压设备的校核 227.1 凸模的