500kV线路金具技术规范.doc

河南省电力公司集中规模招标采购河南省电力公司集中规模招标采购 500kV500kV 线路金具 招标技术文件 技术规范通用部分 技术规范通用部分 2009 年 12 月 目目 录录 1 总则及细则 1 1 1 工作范围 1 1 2 工艺 1 1 3 标准 1 1 4 度量单位 2 2 技术通则 2 2 1 金具的材质 3 2 2 主要设计条件 3 3 一般技术要求 4 3 1 设计 4 3 2 尺寸和公差 5 3 3 防腐 5 4 分类要求 5 4 1 分裂导线间隔棒 5 4 2 悬垂线夹 7 4 3 耐张线夹和接续金具 8 4 4 均压环和屏蔽环 9 4 5 绝缘子串金具 9 4 6 防振锤 10 5 连接与紧固 10 6 制造工艺和质量控制 11 7 试验与检验 11 7 1 型式试验 11 7 2 抽样试验 12 7 3 例行试验 12 8 验收规则及试验方法 12 9 标志 包装和运输 12 10 其它内容 13 1 1 1 总则及细则总则及细则 1 11 1 工作范围工作范围 本技术条件仅适用于技术专用部分 货物需求一览表 中所列金具的设计 制造 试验 检验 包装 供货和服务等技术要求 1 21 2 工艺工艺 本技术条件所包含的金具的工艺和精加工应符合国内最先进的制造和装配 实践提供的所有货物应是全新的和第一流的 其设计和加工应根据招标单位 以下称买方 批准的图纸 设计参数和文件 不能因图纸和条件书的遗漏 疏忽和不明确而解脱卖方提供第一流等级原料和工作质量的责任 倘若发现不 正确之处 卖方必须及时通知买方 在差异问题未纠正之前仍进行的任何工作 应由卖方负责 1 31 3 标准标准 除技术条件提供的要求之外 卖方提供的产品应遵循国家标准及有关行业 标准的最新版本 产品的设计 制造 试验 包装及验收应符合表1所列标准 包括但不限 于 表表 1 1 标准列表标准列表 序号标准号标准名称 1 GB 2314 1997电力金具通用技术条件 2 GB T 2315 2000电力金具标称破坏载荷系列及连接型式尺寸 3 GB T 5075 2001电力金具名词术语 4 DL T 683 1999电力金具产品型号命名方法 5 DL T5092 1999110 500kV架空送电线路设计技术规程 6 GB T 2317 1 2000电力金具机械试验方法 7 GB T 2317 2 2000电力金具电晕和无线电干扰试验 8 GB T 2317 3 2000电力金具热循环试验方法 9 GB T 2317 4 2000电力金具验收规则 标志与包装 10 GB T 16927 10 1997高电压试验技术 第一部分 一般试验要求 11 GB T 2336 2000防振锤技术条件 12 GB T 2338 2002架空电力线路间隔棒技术条件和试验方法 13 DL T 756 2001悬垂线夹 14 GB T 14315 1993压接型铜 铝接线端子和连接管 15 DL T 757 2001耐张线夹 2 序号标准号标准名称 16 DL T 758 2001接续金具 17 DL T 759 2001连接金具 18 DL T 760 3 2001均压环 屏蔽环和均压屏蔽环 19 DL T 764 1 2001电力金具专用紧固件六角头带销孔螺栓 20 DL T 764 2 2001电力金具专用紧固件闭口销 21 DL T 764 4 2002 输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺 栓与螺母 22 GB T 41 2000螺母 23 GB T 5780 2000螺栓 24 GB T 93 1987弹簧垫圈 25 GB T 95 1985平垫圈 26 DL T 768 2 2002电力金具制造质量锻制件 27 DL T 768 3 2002电力金具制造质量冲压件 28 DL T 768 5 2002电力金具制造质量铝制件 29 DL T 768 6 2002电力金具制造质量焊接件 30 DL T 768 7 2002电力金具制造质量钢铁件热镀锌层 31 DL T 763 2001架空线路用预绞式金具技术条件 32 GB T 470 1997锌锭 33 GB T 699 1999优质碳素结构钢 34 GB T 700 1988碳素结构钢 35 GB T 1173 1995铸造铝合金 36 GB T 1196 2002重熔用铝锭 37 YB T5004 1993镀锌钢绞线 38 GB T 3190 1996变形铝及铝合金化学成分 39 GB T 3193 1997铝及铝合金轧制板材 40 GB T 4437 2000铝及铝合金热挤压管 第一部分 无缝圆管 41 GB6982 86工业用铝及铝合金热挤压型材 42 GB11352 89一般工程用铸造碳素钢件 以上标准若有新的版本 应以最新标准为准 1 41 4 度量单位度量单位 在设计资料 技术规范和图样等文件中 应使用 SI 公制单位 温度应以 摄氏度作单位 2 2 技术通则技术通则 本规范包括用于导地线的金具零件及金具串的设计 制造 试验 包装 运输和供货 卖方应提供其主要性能 图样 试验报告 金具的设计应考虑到足够的强度 耐冲击性能 在恶劣的气象条件下的耐 用性 联结达到紧密性 充分的转动灵活性及尽量减少过流金具的电能损失 应采取预防措施 如选用合适的原料或加工方法等 以避免电晕 无线电 3 干扰和可听噪声等 2 12 1 金具的材质金具的材质 所用材料必须是最新制造的 全新的 没有不规则或缺陷 制造金具的原 材料应符合本规范引用标准中材料标准的相关规定 必须有出厂合格证 各项 技术性能均应符合国家标准 卖方必须对原材料进行复检 并将检验数据和原 材料和出厂合格证提供买方 标称破坏载荷在160kN及以上的钢铁制件 其制造材料的额定抗拉强度不 低于500MPa 金具的材料应便于加工制造和适用于批量生产 产品性能的分散性应便于 通过适当的制造工艺控制在允许的范围内 2 1 1 金属材料 金具材料应满足金具使用寿命期限内的技术要求 且不易发生腐蚀或应力 损失 也不得引起导线或地线其它部位的腐蚀 钢制件的材料屈强比应不大于0 75 压缩金具的材料应能经受住冷压加工 钢制压缩件在压缩以后还应具有足 够的冲击强度 合适材料 工业纯铝和铝合金 低碳钢 低合金结构钢 不锈钢 2 1 2 非金属材料 金具部件使用的非金属材料应抗老化 能经受住运行温度且不影响其性能 这些材料在运行温度条件下具有足够的抗臭氧 抗紫外线辐射 抗空气污染能 力 且不应与之接触的材料诱发腐蚀 2 22 2 主要设计条件主要设计条件 2 2 1 破坏强度 破坏强度不小于金具的额定破坏强度 4 2 2 2 握力 压缩型接续管 耐张线夹对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值应 不小于 95 悬垂线夹对导线的握力与导线计算拉断力之比的百分值 应不小 于 24 2 3 3 电晕 金具必须进行电晕试验 试验应在晴天室内进行 试件按实际使用情况 安装 当试验电压加至 578kV 观测试件应没有可见电晕 2 3 4 无线电干扰 对于防晕金具 晴天 室内 无线电干扰水平不大于 58db 2 3 5 振动性能 满足 GB2317 2000 中的有关规定 其中技术要求遵照本规范 1 3 条标准 2 3 6 其它 对于新试制和局部改进的金具 均应进行型式试验 在满足技术条件 经 过成串组装试验检验合格并通过评审鉴定后 方可投入批量生产 对于新试制 金具 金具零件图纸只提供了主要连接尺寸和破坏荷重等要求 金具零件加工 图需卖方提出 3 3 一般技术要求一般技术要求 3 13 1 设计设计 金具应做到 在线路运行中 金具应避免损坏导线 金具应能承受安装 维修和运行时产生的各种机械载荷 并能经受设 计工作电流 包括短路电流 运行温度以及周围环境条件等各种情况的考验 装配式金具的各部件应能有效锁紧 在运行中不松脱 金具应满足晴夜在工频电压下不产生可见电晕 无线电干扰水平不大 于58dB 用于带电检修的金具 设计时应考虑到安全且便于操作 与导线和地线表面直接接触的压接金具 其压缩面在安装前要保护好 5 防止污染 应采用合适的材料及制造工艺防止产品的脆变 3 23 2 尺寸和公差尺寸和公差 金具应采用按规定程序批准的图样制造 在供货合同图样内应标示出金具 的特征尺寸 金具的连接尺寸应符合GB T 2315 2000的规定 在同一连板上在不同位置施加不同载荷时 连接尺寸的设计应以较大的载 荷作为基准 金具的尺寸公差应满足相关标准的要求 3 33 3 防腐防腐 金具本身应具有耐受大气污染的能力 且能防止运输 库存及运行中的腐 蚀 所有运行中暴露在大气中的黑色金属部件应进行热浸镀锌或用其它的相应 手段防腐处理 4 4 分类要求分类要求 4 14 1 分裂导线间隔棒分裂导线间隔棒 4 1 1 技术要求 分裂导线间隔棒应能抑制微风振动及次档距振荡 能防止不均匀覆冰或脱 冰引起的相导线扭转 除短路情况以外 在间隔棒安装位置上应能保持子导线间距的要求值 间隔棒应能承受安装 维修和运行 包括短路 条件下的机械负荷 任何 部件不能损坏或出现永久性变形 在要求的运行条件下 应避免间隔棒滑动引起导线损伤 间隔棒应能易于安装和拆卸 而毋需全部拆散 此外 线夹应能在设计力 矩下拆卸和重新安装 线夹应能补偿导线的蠕变松弛效应 保证适当握紧而又不损伤导线 线夹 内补偿导线蠕变松驰装置和线夹的材料 应有适合其工作范围的静态负荷特性 6 间隔棒的整体机械强度必须满足短路电流向心力的要求 在设计时应有不 小于1 2倍的安全裕度 表表 4 14 1 对间隔棒线夹的基本要求对间隔棒线夹的基本要求 项目要求值 不小于 顺线握力 2 5kN 扭握力 40N m 线夹本体破坏载荷 6kN 线夹间拉力 压力 6kN 间隔棒在经受水平振动7 106次 扭转振动1 106次 垂直振动3 107次 的疲劳试验考核后 线夹处的导线动弯应变值均小于 100 并且各部件应 无松动 线夹无滑移 橡胶元件无明显磨损 线夹处导线无损伤 具体试验要 求应依照GB T 2338 2002进行 分裂导线 间隔棒系统的对数衰减率不小于0 06 间隔棒的本体框架的设计应在满足机械强度要求的情况下尽量减轻重量 并便于批量生产 间隔棒线夹的表面应进行必要的修光处理 不得有明显棱角 毛刺等 弧 与弧连接过渡应自然 圆滑 线夹边缘曲率半径的设计应满足本条件书3 1款 对可见电晕的要求 4 1 2 结构型式 间隔棒应为阻尼型间隔棒 阻尼型间隔棒本体采用双框架结构 线夹采用 铰链式握紧 锁紧压盖处的销轴采用台阶形设计 安装框架与线夹紧固连接螺栓时 应采用有效方法防止螺栓在实际运行中 松动 采用阻尼型间隔棒的线夹关节及夹紧导线的部位均应填充橡胶 配合尺寸 应保证橡胶的固有弹性 间隔棒的关节橡胶采用柱粒橡胶 线夹关节应有足够 灵活性 使线夹在导线分裂圆切线方向和顺导线方向均有 15 的活动范围 橡胶应采用符合或优于长春应用化学研究所研制的阻尼橡胶标准 在间隔棒框架上预留防舞装置的安装孔 4 1 3 材料与工艺 7 导线间隔棒使用双框架结构 本体框架 线夹及压盖材料同为ZL102或其 它优质高强铝合金材料 线夹绞轴为不锈钢制件 其它为钢制件 间隔棒的本 体框架和线夹均采用压力铸造工艺生产 表面进行喷丸处理 钢制件要求热镀 锌 间隔棒上的橡胶材料 应能承受导线90 的温度而不丧失其弹性性能 在 35 至75 时 应能保持其有效阻尼性能 对臭氧 紫外线辐射及其它在整 个温度变化范围内的大气污染 应有足够的抗御能力 4 24 2 悬垂线夹悬垂线夹 4 2 1 技术要求 悬垂线夹应考虑减少微风振动对导线产生的影响 线夹应具有良好的动态 特性 其船体能自由 灵活地转动 相对于回转轴的转动惯量宜尽量减小 悬垂线夹设计应除考虑正常的张拉应力外 在线夹出口 包括线夹内 处 还应考虑弯曲应力和挤压应力 悬垂线夹的连接装置应有足够的耐磨性 不应在长时间运行后因磨损而破 坏 悬垂线夹的线槽及压条等与导线相互接触的表面应平整光滑 不允许存在 毛刺 凸出物及可能磨损导线的缺陷 地线悬垂线夹安装地线时采用铝包带 悬垂线夹船体线槽的曲率半径应不小于导线直径的8倍 悬垂线夹的握着力应满足GB 2314 1997的规定 悬垂线夹的结构型式应便于带电作业 可采用带电作业工具进行线夹的安 装或拆卸 并使线夹的组成部件数最少 护线条采用鸭嘴型 4 2 2 结构型式 悬垂线夹对于中心回转式的船体单侧的出口角适用范围为0 22 对 于提包式的船体单侧的出口角适用范围为0 25 4 2 3 材料及工艺 悬垂线夹本体和压条采用铸造铝合金ZL102 ZL101A或其他高强铝合金 8 悬垂线夹本体和压盖采用重力铸造工艺生产 悬垂线夹的U型挂板等附件采用抗拉强度不低于375MPa的钢材制造 所有 用钢制造的附件 紧固件均采用热镀锌进行防腐处理 4 34 3 耐张线夹和接续金具耐张线夹和接续金具 4 3 1 技术要求 用作电气连接的金具 其设计不得降低导 地线的导电能力 压缩型金具设计应减少内部空腔 防止运行中潮气侵入和滞留 耐张金具和接续金具的设计 不应使安装后导线与原接触面的应力增大而 在微风振动时导致破坏 耐张金具和接续金具的设计应避免应力集中 出线口内侧应做成圆弧倒角 压接管的拔稍长度为导线直径的1 1 5倍 耐张金具尾部应采取防水措施 用于修补导线机械 电气性能的金具 应说明所能补修的损伤范围 耐张线夹本体压缩区段应刻有清晰指示标志 铝管表面应光滑平整 不应 有裂纹 划伤 剥层及碰伤等缺陷 压缩型金具应设计注脂孔 4 3 2 结构型式 导线耐张线夹结构型式采用传统的整体式耐张线夹 引流板开口应符合图 样要求 平面度不大于30 m 表面粗糙度Ra不大于3 2 外侧面应平整 无划 伤 周边光滑 引流管之平板端与引流板的装配公差为0 5mm 耐张线夹钢管中心同轴度公差小于0 5mm 钢管出口端应去刺 倒圆角 4 3 3 材料与工艺 压缩型耐张线夹的本体材料选用铝纯度不低于99 5 的热挤压成型铝管 其布氏硬度HB不大于25 超过25时必须进行退火处理 压缩型耐张线夹的本体 材料亦可选用铝合金管 不允许铸造 引流管选用铝纯度不低于99 5 的热挤 压成型铝管 耐张线夹钢锚按GB T 699的规定 牌号为10优质钢 或采用GB T 700的规 定 牌号为Q235A 含碳量不超过0 15 成品硬度HB不大于137 9 耐张线夹钢锚应采用整体锻造工艺加工 非加工表面钢印深度不大于 1mm 宽度不大于3mm 不允许有裂纹 剥层及氧化皮存在 钢锚采用热镀锌防 腐 钢管孔镀锌后应回锌 4 3 4 施工压接工艺 压接后的导线在线夹端部应不产生泡鼓和外层铝丝松散 4 44 4 均压环和屏蔽环均压环和屏蔽环 4 4 1 技术要求 均压环和屏蔽环应具有足够的机械强度 能承受不小于2000N的静态机械 载荷 无论是环体还是连接支架不得因风振动引起松脱或疲劳损坏 均压环和屏蔽环与绝缘子串金具的连接应以方便 可靠为基本原则 均压环和屏蔽环的支架与环体采用氩弧焊连接 对于悬垂串和耐张串 均压环的罩入深度在第二片与第三片绝缘子之间 均压效果较好 4 4 2 结构型式 均压环结构采用开口型式 并在开口处加装与环体管径一致的半球体 球 体与环体采用氩弧焊焊接 耐张串屏蔽环结构型式为圆环型 4 4 3 材料与工艺 均压环和屏蔽环应采用铝或铝合金材料制造 环体及部件的材料 符合 DL T 760 3 2001的规定 铝管采用挤压管 铝棒采用挤压棒 焊接工艺采用氩弧焊 环体应采用成熟 快捷的弯制工艺 在弯制过程中应避免管体开裂 严重 变形等缺陷 管径的径向变形量控制在 2mm以内 环体弯曲半径公差为环体 半径的 1 开口处加装的球体表面光洁度应与铝管一致 4 54 5 绝缘子串金具绝缘子串金具 4 5 1 连塔金具 连塔金具设计时应考虑上部与塔连接处的磨损问题 连塔端强度应比设计 标称强度高一级 连塔金具应整体锻造 并进行正火处理 与连塔金具配套的 螺栓强度等级至少为6 8级 10 4 5 2 联板 联板的挂点不允许使用套筒焊接 悬垂联板和耐张联板的设计应保证满足以下条件 强度等级与绝缘子的强度匹配 分裂导线的电气间隙不得改变 载荷通过联板均匀一致地分配到每联绝缘子 考虑线路运行时绝缘子串风偏的影响 连接在联板上的金具在转动时不得与板相碰 安装有导线的悬垂线夹 可在垂直导线的平面内自由摆动 15 4 5 3 球头挂环和碗头挂板 球头挂环和碗头挂板均应整体锻造 并进行正火处理 球头挂环和碗头挂 板的材料采用抗拉强度不低于500MPa 屈服强度与极限强度之比不大于0 75的 材料 4 64 6 防振锤防振锤 4 6 1 技术要求 防振锤的技术要求按GB 2336 2000的规定执行 防振锤的外部结构设计应满足工频电压下无可见电晕的要求 防振锤具有良好的机械性能和耐疲劳性能 在运行过程中不滑移 锤头不 脱落 各部件不松动 钢绞线与锤头的连接方式不允许采用焊接的方式 4 6 2 结构型式 导线的防振锤结构应与设计一致 4 6 3 材料及工艺 防振锤的锤头采用铸钢 并进行热浸镀锌处理 线夹及压板采用铝合金制造 应符合GB T 1173 1995 的规定 钢绞线应符合YB T5004 1993要求 钢绞线单线抗拉强度不低于 1520MPa 绞合节径比不大于12 在不采取任何措施的情况下切割的镀锌钢绞 线不应散股 锈蚀 11 5 5 连接与紧固连接与紧固 金具紧固件的外螺纹应在热镀锌前加工或辗制 然后进行热浸镀锌 内螺 纹在热浸镀锌前后均可加工 如果在热浸镀锌后加工应涂防腐油脂 螺栓一般应加装开口销 不加装开口销的螺栓应露出螺母2扣 必要时加 装弹簧垫 用于承受较大机械载荷 160kN以上 的连接螺栓 其强度等级至少为6 8 级 6 6 制造工艺和质量控制制造工艺和质量控制 生产商应采用先进的生产工艺和设备 并有完善的质量控制管理体系 包 括每道工序 产品应有可追溯性 金具的外观质量控制参照GB 2314 1997进行 金具的铸造工艺应适用于批量生产 应采用金属模重力铸造 压力铸造等 方式 不允许砂型铸造 铝合金铸件的生产均应把握以下环节 合金的配料成分应保证元素配成比例 合金的熔炼过程中应有效控制杂质的含量 尤其是Fe 铁 的含量 对气体的排出应采取有效措施 必须经过适当的热处理 以获得所需的材料性能 铝和铝的焊接采用氩弧焊工艺 焊接必须有坡口 保证焊接质量 避免点 焊 虚焊等缺陷 凡是进行冷加工的部件在镀锌前均应进行退火处理 生产商供货时应提供重点金具的工艺文件 产品在批量生产前必须通过评审或鉴定 7 7 试验与检验试验与检验 7 17 1 型式试验型式试验 金具必须进行型式试验以检验金具的性能是否满足设计要求 金具型式试验必须在具有相应资质的单位进行 12 金具型式试验的试验项目及方法按照GB T 2317 2000执行 金具的型式试验报告是生产商参与产品报价的不可或缺的重要资质文件 在投标时 生产商必须提供所有已经完成的型式试验报告 在产品供货前 生 产商必须提供所供产品的型式试验报告 7 27 2 抽样试验抽样试验 在金具的批量生产过程中 通过产品抽样试验对金具的质量加以控制 抽 样的方法和试验项目参照GB T 2317 4 2000的相关规定进行 7 37 3 例行试验例行试验 例行试验的目的是检验金具是否符合专项技术要求 需要对金具逐一检验 以淘汰质量达不到要求的产品 例行试验由供需双方商定 8 8 验收规则及试验方法验收规则及试验方法 各项试验应按最新版 电力金具验收规则 标志与包装 等标准和本文条 款的要求进行 说明书所要求的全部试验应在制造厂的车间和试验场进行 也可经买方批 准的试验机构进行 承受型式试验和抽样试验的金具 不能再作为成品供货 各项试验是卖方 责任 所有费用应由卖方承担 本工程的金具的检验除按GB T 2317 4 2000标准执行外 将采取出厂前 检验 到合同交货地后抽检 到工地现场后检验三个环节结合的方式进行检验 验收 9 9 标志 包装和运输标志 包装和运输 产品上的标记应能保证对金具每个部件的系列进行有效跟踪 金具应有易于识别的 清晰的永久性标识 包括 规格型号 最小破坏载 荷 制造商标识 生产日期 年 月 产品代码等 对于装配金具 如悬垂线夹 还应注明使用导线直径范围或代码 金具 螺栓安装扭矩 剪切型螺栓扭矩除外 等 13 对于导线压缩金具 还应注明适配导线规格或代码 压缩模具的规格及压 缩长度 对有些产品 生产商应提供金具的装配 安装和施工工艺 说明或施工图 样 1 所有货物的标志与包装应按照 GB T 2317 4 2000 有关规定执行 2 卖方应对货物的包装和运输到合同交货地负责 3 卖方应在任何运输过程中能保护货物不受到损坏的方式 设计和准备 包装 4 包装应有足够的强度能在短途搬运货场储存和装车 装船中承受野蛮 搬卸 5 应装有适当的衬垫 保护性的填充物 垫板或隔片 以防止装卸中被 损坏 6 全部包装箱应标记清楚和正确 以保证安全的到达目的地 并避免产 品丢失或包装错误的可能性 每一包装箱应用不能抹除的墨水和采用模 板印刷上全部标记 7 包装上的标记应标明卖方名称和买方名称 项目名称 合同号 商品 的品种和数量 净重及毛重 到达的目的地以及其它必须的资料 1010 其它内容其它内容 10 1 工程业主或监理单位到卖方对金具制造进行监督 卖方应积极支持 和配合工作 10 2 卖方应就产品制造及试验各阶段的进度通知买方 以便买方对监造 试验等工作做出安排 10 3 详细的试验时间表应在开始试验前 15 天递交买方认可 10 4 卖方应在工厂检验开始的 10 天前 用电传的方式通知买方 买方有 权在合同有效期内任何时间进入工厂和线路工程金具生产的任何地点 同时卖 方应向买方提供充分的便利条件 以便买方人员不受限制对卖方所进行的生产 和试验进行检查 10 5 卖方在发货前应根据技术条件要求负责对本线路工程金具