酸连轧钢结构车间工程施工组织设计.doc

山东*有限公司酸连轧钢结构车间工程施工组织设计山东*有限公司2016年11月 山东*有限公司酸连轧钢结构车间工程施工组织设计施工组织设计目录第一章：编制依据及采用规范- 2- 一、编制依据- 2- 二、采用规范- 2-第二章：工程概况及特点-3-第三章：质量工期目标-5-第四章：施工总体部署-5-第五章：钢结构安装施工方案-7- 第一节、钢结构主体安装- 7- 第二节、屋面板安装 - 21- 第三节、墙面板安装 - 24-第六章：冬雨季施工措施- 26- 一：冬季施工措施- 27- 二：雨季施工措施- 27- 第七章：确保工程质量的技术组织措施- 29-第八章：确保安全生产的技术组织措施- 35-第九章：确保工期的技术组织措施-40-第十章：确保安全文明施工措施-44-第一章 编制依据及采用规范一、编制依据1、山东*有限公司酸连轧钢结构车间工程施工招标文件及答疑。2、山东*有限公司酸连轧钢结构车间工程招标用图纸。 3、国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律法规及工程建设强制性条文的规定。4、我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。二、采用规范 1、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012、门式刚架轻型房屋结构技术规程CECS1022002（2012版）； 3、冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ500182002；4、碳素结构钢GB700-20065、建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002；6、钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-2011； 7、钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈及技术条件GB/T1231-20068、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88； 9、钢焊接超声波探伤及等级分类法GB1134589 10、屋面工程技术规范GB503452012； 11、建筑施工高处作业安全技术规范GBJ80-91 12、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012； 13、施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200514、国家及有关部委颁发的与本工程有关的标准、规范及规程15、山东省及滨州市监督站的有关规定。第二章 工程概况及特点一、工程概况1、工程名称：山东省*有限公司酸连轧钢结构车间工程。 2、建设单位：山东省*有限公司。3、设计单位：山东*有限公司。4、建设地点：*城*路*号。5、工程施工范围钢构及支撑系统：格构柱、焊接H型钢柱、梁、吊车梁、支撑、预埋螺栓等制作、油漆、运输、安装、验收；围护系统：檩条、拉条、屋面板、墙面板、保温棉、天沟、采光板等制作、运输、安装、验收。二、施工现场条件要求土建基础、场地、水、电等符合钢结构施工要求。 三、设计概况1、本工程位于博兴县城东开发区新博路23号，施工图由山东*有限公司设计。2、本工程为山东省*有限公司1450六辊五架酸连轧厂房，为单层钢结构厂房。本工程总长424米，总宽为66米，檐口高18.8米，屋脊标高20.85米，柱距8米，建筑面积25419平方米，露天原料库面积6564平方米。建筑安全等级为二级，7度抗震设防。3、标段中1450六辊五架酸连轧厂房工程主体结构钢柱为焊接H型钢组成的双肢柱、材质为Q345B，独立承台基础设计，钢柱插入基础内为1000mm。屋面为焊接H型钢梁共61榀；9米标高位置共设置16根焊接H型钢吊车梁，9.26米标高位置共设置21根焊接H型钢吊车梁，9.5米标高位置共设置64根焊接H型钢吊车梁，13米标高位置共设置104根焊接H型钢吊车梁，材质为Q345C。4、本工程屋面檩条采用C220X75X20X2.75，外墙面檩条采用C220X75X20X2.5，内墙面檩条采用C160X60X20X2，材质为Q235B镀锌檩条，双面镀锌量不少于200g/m2，产地天津；5、本工程1.2米标高以上采用压型金属板墙面，外墙彩板，HV-373镀锌彩涂钢板，厚度0.4mm。表面采用灰白色PE烤漆；内墙彩钢板，HV-820镀锌彩涂钢板，厚度0.4mm；墙面采光外板1.2mm，采光内板（仅用于A轴25-44轴间）厚1.0mm，板型同墙内外板型。屋面顶板采用HV-760-0.5天蓝色镀锌彩钢板，厚度0.5mm，14K玻璃保温棉层厚75mm；屋面底板采用HV-900-0.4，厚度0.4mm,基板采用AZ100 g/m2，表面采用PE烤漆，白灰色。屋面采光板采用双层中空热固性不饱和聚酯加玻璃纤维增强材料，表面须有防老化镀膜；外选用1.2mm标称厚度，内选用标称厚度1.0mm；天沟采用钢板天沟。6、钢板表面采用抛丸除锈，不得采用手工或电动砂轮除锈，除锈等级不低于Sa2.5要求。高强螺栓采用8.8/10.9级承压型或扭剪型高强度螺栓。7、钢构件表面除高强螺栓连接摩擦面及工地焊缝两侧50mm范围之外均在车间喷涂环氧富锌底漆两度，环氧云铁中间漆两度、环氧面漆两度。四、 本工程的特点、难点、重点1、特点：钢柱均为格构式。2、难点：现场拼装精度控制高。3、重点：屋面的防水处理和格构式钢柱制作和安装定位是本工程的重点。第三章 质量工期目标1、质量目标：符合GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范合格。2、工期目标：按合同约定按时完成。第四章 施工总体部署一、现场准备本工程所采用的钢结构构件在加工厂制作成半成品后运至现场拼装焊接，经验收合格后进行安装。现场应平整场地并压实以便钢构件（如钢柱、钢屋架等）现场拼装。其中钢柱现场拼装平台可采用型钢或角钢制作、钢柱对接焊缝为平焊及立焊可采用陶瓷衬垫单面焊双面成型工艺避免钢柱翻身尽可能节省拼装时间。钢柱及钢屋架现场拼装平台如下图所示：钢柱现场拼装示意（三根叠拼）二、现场安装主要工序流程：基础复测（标高、水平度、柱间距）吊装钢柱、柱间支撑钢柱校正钢吊车梁安装钢架梁预拼装吊装钢架梁、屋面墙面支撑钢构系统调整结构验收钢天沟屋面板墙面板场地清理自检验收三、施工人员组织计划：1、为了顺利完成该项目的工程施工，本公司特成立工程项目经理部对本工程进行全面组织，管理施工。施工现场配备8名管理人员。技术安装工人20名，焊工10名，辅助工10名。现场施工管理人员一览表：名称数 量名 称数 量项目经理1名安全员1名 项目副经理/技术负责人2名材料管理人员1名质检员1名专项施工员3名项目经理技术负责人安 全 员技 术 人 员施 工 员质 检 员2、管理体系四、施工组织管理1、组织：实行项目经理负责制，对该工程的工期、质量、安全等全面工作负责。项目部由项目经理精选人员，组成整套管理网络体系。2、管理：“建好一个项目的主要问题不仅在于工人而更重要的在于管理”这是我们的共识。根据项目的规模，我们实行项目管理，以项目经理负责制来严格执行有关国家方针、政策和法规，拟定工程的总目标和每个成员的工作目标及行为纲领，使所有人员都明确自己的岗位和职责，并把岗位职责和管理目标同经济效益结合起来，充分发挥各自的主观能动性和创造性。第五章 钢结构安装施工方案第一节 钢结构主体安装一、安装钢结构具备条件：、一个以上安装单元的柱基基础。、基础混凝土强度达到设计强度的75%。、基础周围回填完毕。、建筑物的定位轴线，基础轴线和标高基准点准确。、对基础进行检测，并办理交接验收手续。二、基础准备工作 、检查厂房基础的轴线和跨距是否准确。、清除基础杯口内的垃圾,在基础杯口上面、内壁及底面弹出“十”字中线并用油漆做好标记，以便钢柱校正对中用。 如下图所示:三、构件进场材料准备、构件进场必须根据钢结构施工进度计划的要求进行。、进场构件必须具备： 原材质量证明书、 原材复检报告、 钢构件产品质量合格证、 焊接工艺评定报告、 焊缝外观检查报告、 焊缝无损检测报告、 严格遵守国家关于建筑施工的各项规定及现场监理公司对安装前施工资料的要求。四、现场施工分区因本工程工期紧，计划以第35轴为界分两个安装区域同时进行安装，即11/34轴为A施工区、3556轴为B施工区；安装顺序从中间向两边分别进行。每个区域在钢柱吊装并测量校正后将对应区域的吊车梁吊装就位。五、构件进场和卸货、根据先吊钢柱及支撑，再吊相应吊车梁后吊钢屋架及屋面支撑的原则，按施工分区计划生产构件，而且每批构件必须配套进场以保证构件进场后可即可拼接吊装，避免出现构件无序进场造成窝工。、卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。、运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。、构件放在地面时，不允许在构件上面走动。、卸货作业必须由工地有资质的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。、卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。六.进场构件验收要点检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。七、钢构件现场堆放管理根据工程需要，我们初步拟定设置多个构件堆放场。构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底靠近柱所对应的基础位置。钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。垫木 钢构件小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。八、柱的吊装 本工程采用两台吊车进行抬吊递送法吊装钢柱,其中A轴以一台25T配合一台50吨吊车进行吊装， 拼装钢柱采用一台25T配合一台50吨吊车进行吊装。卸车时，尽量使柱脚靠近基础。起吊时，起重机的起重臂应缓慢升钩、在吊装过程中要注意钢丝绳绑扎点的情况，防止钢丝绳脱钩。按现场施工分区计划从第35轴开始往两边同时吊装，步骤如下：1、起吊：、钢柱吊装前绑好缆风绳，并检查吊点位置钢丝绳绑扎是否可靠，由指挥员统一指挥吊车进行双机抬吊。如下图：在吊到离地面约500mm时,25T汽车吊停止起吊并跟着50吨吊车起重臂的升高慢慢递送,由50T（80T）汽吊继续起吊,柱身其本摆正后，25吨吊车上的钢丝绳解掉，由50T吊车摆正钢柱，如下图：为提高钢柱安装效率，借鉴坐浆垫板工艺采取在钢柱翼板两侧加焊定位板（定位板高出基础面80mm），并在基础面上预埋钢板与增加的螺栓焊接（中线必须对正），钢柱安装前测出统一水平标高并锁上一个调平螺母，当钢柱由25T吊车插入杯口基础就位后即可锁紧螺母，并在杯口四周用8个斜钢锲塞住钢柱脚防止柱测移，利用在纵横方向已架设好的经纬仪进行柱垂直度观测，在柱脚位置可用千斤顶进行垂直度调整。如下图所示：、当第35轴柱就位好后，马上用葫芦拉紧缆风绳避免柱子侧移，重复上述步骤吊装1/34-1及36-56轴钢柱。2、就位和临时固定就位是指将柱插入杯口并对好安装中线的一道工序。垂直吊法吊装钢柱时的就位和临时固定的操作顺序如下：（1）操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入基础。（2）当柱脚接近杯底时（约离杯底3050mm）刹住车，插入8个楔子（每个杯面垫两个）。此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过起重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大致垂直。（3）落钩，将柱放到基础位置，并复查对线。此时必须注意将柱脚确实落底。否则，架空的柱在校正时容易倾倒。（4）打紧四周楔子，应两人同时在柱的两侧对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。否则楔子对柱产生的推力较大，可能使已对好线的柱脚走动。（5）先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。3、垂直度校正采用千斤顶及敲打楔子法校正钢柱垂直度。校正时用锤子敲打杯口的楔子或千斤顶顶在柱身给柱身施加一水平力，使柱绕柱脚转动而垂直。为减小敲打时楔子的下行阻力，应在楔子与杯形基础之间垫以小金刚楔或钢板。敲打时可稍松动对面的楔子，但严禁将楔子取出，并应用坚硬的石块将柱脚卡住，以防柱发生水平位移。如下图：实际施工中，必须注意以下几点：（1）应先校正偏差大的，后校正偏差小的，如两个方向偏差数相近，则先校正小面的，后校正大面。校正好一个方向后，稍打紧两面相对的四个楔子，再校正另一个方向。（2）柱在两个方向的垂直度都校正好后，应再复查平面位置，如偏差在5mm，以内，则打紧八个楔子，并使其松紧基本一致。（3）校正柱的垂直度需用两台经纬仪观测。上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错。对长细比较大的柱子，吊装后应加临时固定措施，柱间支撑的安装应在柱子较正固定后进行，应在保证柱垂直度情况下安装柱间支撑，支撑不得弯曲。（4）在阳光照射下校正柱的垂直度，要考虑温差影响，由于温差影响，柱将向阴面弯曲，使柱顶有一个水平位移。水平位移的数值与温差、柱长度及厚度等有关。长度小于10m的柱可不考虑温差影响。细长柱可利用早晨、阴天校正；或当日初校，次日晨复校；也可采取预留偏差的办法来解决。4、最后固定钢柱是在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定的。灌缝工作应在校正后立即进行。灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水温润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面与杯口底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满后，再灌细石混凝土。灌缝工作一般分两次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。若灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子，可能影响柱子的垂直，必须及时对柱的垂直度进行复查。九、 吊车梁安装本工程吊车梁材质为Q345C，共215根。具体吊装步骤如下：1. 吊车梁的安装应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行，采用用两点绑扎法吊装，吊车沿跨内开行。如下图：2.吊车梁的安装应从有柱间支撑的跨间开始,吊装后的吊车梁应进行临时固定。3、安装吊车梁时，严格按施工规范的标准规定进行安装。首先应控制钢柱底板到牛腿面的标高与水平度，如产生偏差时应用垫铁调整到所规定的水平度。4、吊车梁安装完后一般先就位作临时固定，待钢屋架及其它构件完全调整固定后，再进行调整固定，否则其它构件的安装调整会使钢柱牛腿面发生位移，影响吊车梁的安装质量。5.基础杯底标高测量并抄平，严格控制杯底平整度。6.调整吊车梁与柱牛腿支承面间垫板厚度，调整后垫板应焊接牢固。7.吊车梁下翼缘与柱牛腿连接应符合下列规定：吊车梁为靠制动桁架传给柱子制动力的简支梁(梁的两端留有间隙,下翼缘的一端为长螺栓连接孔)连接螺栓不应拧紧,所留间隙应符合设计要求,并应将螺母与螺栓焊固。纵向制动由吊车梁和辅助桁架共同传给柱的吊车梁，连接螺栓应拧紧后将螺母焊固。吊车梁与辅助桁架的安装宜采用拼装后整体吊装。8.吊车梁的校正应在屋面系统构件安装并永久连接后进行,其允许偏差应符合下表规定:、十、钢屋架梁吊装工程本工程钢结构厂房体系，分为30米、36米一跨，柱距8米，檐口高度为18.8米。屋面由61榀钢屋架组成。1、钢架梁起吊前，应在屋架梁的下翼缘两端弹出中线，同时在柱顶上弹出屋架梁安装中线，屋架梁的安装中线应按厂房的纵横轴线投上去。（可以每个柱都用经纬仪投）2、钢架梁的绑扎采用两点（或四点）绑扎法吊装屋架梁。绑扎点应根据钢梁重量大小左右对称设置，并高于屋架梁重心，使屋架梁吊起后基本保持水平、不晃动、倾翻。在屋架梁两端应加溜绳，以控制屋架梁转动。屋架梁吊点的数目及位置与屋架梁的型式和跨度有关，一般应经吊装验算确定。绑扎时吊索与水平线的夹角不宜小于450。以免屋架梁承受过大横向压力。钢梁及屋架示意图如下：3屋架梁的吊升、对位与校屋架梁的吊升是先将屋架梁吊离地面约300mm，然后将屋架梁转至吊装位置下方，再将屋架梁提升超过柱顶约300mm，然后将屋架梁缓缓移至柱顶封板，进行对位。屋架校正后立即锁紧高强螺栓。第一榀屋架梁就位后，一般在其两侧各设置两道缆风作临时固定，并用缆风来校正垂直度。以后的各榀屋架，可用屋架梁校正器作临时固定和校正。十一、 高强螺栓施工方案1、各类构件的连接接头，必须经过检查合格后，方可终拧或焊接。2、安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须由设计决定，并应符合下列规定：不得少于安装孔总数的1/3且不得少于两个；柱对接时的临时螺栓不得少于安装孔总数的2/3；冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；扩孔后的精制螺栓孔不得使用冲钉。3、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓不得垫两个以垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2扣并应防止螺母松动。如电焊的点焊，打毛螺牙等方法；任何安装孔不得随意用气割扩张。4、高强螺栓连接时（即高强螺栓常有配套的螺母和垫圈），应在同一包装箱中配套使用；施工有剩余时，必须按批号分别存入，不得混放混用；在储存、运输和施工过程中应防止受潮生锈、沾污和碰伤。5、安装高强螺栓时，构件的磨擦表面应保持干燥不得在雨中作业。6、高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时螺栓用。7、安装高强度螺栓必须分两次（即初拧和终拧）拧紧。初拧扭矩值不得小于终拧值的30%，不宜大于终拧扭矩值的70%，终拧扭矩值应符合设计要求，并按下式计算：Tch=KPd式中： Tch螺栓的检查扭矩P设计预拉力（N）K螺栓连接副的扭矩系数平均值d螺栓公称直径（mm）8、每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘施拧。其外露丝扣不得少于2扣。9、普通高型高强螺栓，采用转角法施工，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线以待检查。10、扭矩法施工：机具应在班前或班后进行标定检查；检查进，应将螺母顺退30-50再拧至原位，测定终拧扭矩值，其偏差不得大于10%。11、大六角头高强度螺栓终拧后，检查时，如发现欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。欠拧、漏拧用0.30.5kg重的小锤配合测力扳手逐个检查。12、终拧后的高强度螺栓，检查合格后应用红漆标上记号。十二、檩条及支撑系统的安装檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。该钢构工程柱距大多为8m,檩条安装可采用以滑轮借力法安装（附图示），安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。吊装完成后马上要再调整构件间之垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。滑轮借力法安装第二节、屋面板的安装（1）、屋面底板安装屋面底板采用组合型移动钢管架作为施工平台，脚手架的高低根据屋面坡度调整。屋面底板为分节安装，中间接头采用压型收边板连接，每跨可独立安装。施工时先确定隅撑在檩条到梁边距离，依照量出的尺寸在底板上开孔，再将隅撑依次安装，在安装完收边板后才能安装下半节底板，依次进行。（2）、保温棉铺设要求及注意事项屋面保温棉75mm厚，容重14kg/m的离心玻璃棉，高强度防潮防腐聚丙烯贴面。屋面保温棉贴面朝向车间内侧安装。保温棉铺设时应注意以下事项： 保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。 由于玻璃丝棉为受潮易损坏材料，保温棉的铺设最好与屋面板安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处用彩条布等物覆盖，做好防风雨保护措施。为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。 为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨苫布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。以防夜间被雨淋湿。保温棉端部必须固定，可用订书机搭接固定。 在屋檐、天窗窗口等处须作收边处理。（3）、屋面顶板施工方法主厂房屋面顶板压制长度比较长，若采用吊机直接将金属屋面板吊至安装作业面，需要功率较大的吊机，不单使得整体的工程造价的上涨而且在使用吊机的过程中容易对金属屋面板造成损坏变形。因此对于本工程金属屋面板的运输计划先把铝卷吊装到施工屋面，然后由压型机制作完成后，(压型机械同钢衬板压型机，为自带发动机便携式压型机)由人工搬运的形式将金属屋面板通过搭建的坡道将屋面板运至安装作业面进行施工。屋面板安装的流程为：放线就位咬边板边修剪。a.放线：设板端定位线，一般以板出排水沟边沿的距离为控制线，板块伸出排水沟边沿的长度以略大于设计为宜，以便于修剪。面板出天沟长度不小于100mm。b.就位：施工人员将板抬到安装位置，就位时先对准板端控制线，然后将搭接边用力压入前一块板的搭接边，最后检查搭接边是否紧密接合。c.咬边：屋面板位置调整好后，用专用电动咬边机进行咬边，要求咬过的边连续、平整，不能出现扭曲和裂口。在咬边机咬合爬行的过程中，其前方1mm范围内必须用力卡紧使搭接边接合紧密，这也是机械咬边的质量关键所在。屋面板接口的咬合方向需符合设计要求，即相临两件板接口咬合的方向，应顺最大频率风向，当在多维曲面的屋面上雨水可能翻越屋面板的肋高横流时，咬合接口应顺水流方向。当天就位的屋面板必须完成咬边，以免来风时板块被吹坏或刮走。d.板边修剪：屋面板安装完成后，需对边沿处的板边需要修剪，以保证屋面板边缘整齐、美观。檐口和天沟处的板边需要修剪，保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，以防止雨水在风的作用下吹入屋面夹层中。（4）天沟的安装天沟安装时到场材料利用吊机直接吊装至高空位置，按照天沟龙骨安装天沟板安装天沟板调节焊接焊缝检验检查闭水试验交付使用的顺序进行。排水天沟支架的安装跟檩条同步。1) 安装工艺顺序测量放线钢支托安装钢龙骨安装钢天沟安装收边收口验收2) 安装要求本工程两段天沟之间的连接方式为焊接。天沟支架采用横向及纵向檩条作为支撑。首先依施工图纸核查运至现场的天沟结构材料规格是否符合设计要求，材料外观视觉成型良好，无变形，表面涂层粘结牢固均匀、接搓平整富有光泽，转角位涂层无凹陷。如钢构件在运输、堆放和吊装过程中产生的扭曲、涂层脱落等现象，须经矫正和修补合乎设计要求后再进行安装。安装前根据设计图纸规定的尺寸，切口必须确保平直、光滑而无钢刺。先将切割成型的天沟结构材料吊装到安装作业面，并根据设计图纸要求摆放在钢结构的檩条上，保证构件中心线在同一水平面上，其误差不超过1cm，上下水平，不平整的需用角铁等填充物垫平，误差不超过6mm。第三节、墙面板安装1、墙面板技术要求双层压型钢板, 外墙彩板，HV-373镀锌彩涂钢板，厚度0.4mm。表面采用灰白色PE烤漆；内墙彩钢板，HV-820镀锌彩涂钢板，厚度0.4mm；墙面采光外板1.2mm，采光内板（仅用于A轴25-44轴间）厚1.0mm，板型同墙内外板型。 A、固定方法压型钢板作墙面板时，用波谷固定。固定镀铝锌板采用六角自攻螺钉，安装在沿墙梁靠近板肋处，每波谷固定一颗。用这种方法固定的固定件位于墙面板凹处，所以并不明显外露，不会损坏新颖光洁的钢板外形线条。B、安装步骤第一步：将需安装的压型钢板放在干净的地方，根据墙梁位置在板上钻小孔，每肋一个。第二步： 将钻好小孔的压型钢板，正面朝外，安放在需要安装的地方，对准基准位置，然后用自攻螺钉固定。第三步：将第二块打好小孔的板，准确地搭接在第一块钢板上，并与第一块压紧，再用自攻螺钉将其固定。第四步：随时检查压型钢板的平行度和垂直度，发现不垂直时，应及时调整。第五步：根据具体情况在搭接处安装自攻螺钉。第六步：外层板的安装同内层钢板。2、安装注意事项A、墙面板安装方向，墙板固定一般是在波谷，以便形成平整的影阴线和半封闭的紧固件。虽然面板通常可从端部开始安装，但墙板也是有方向性的。安装妥当的墙板，其搭接边的可见度应很小。墙板的侧向搭接也应与常年主导风向一致，且主视方向应避免看见侧向搭接缝。B、墙梁安装一般在屋面墙面板施工之前进行。应检查檐口撑杆和墙梁的平直度。为了将墙梁对齐避免下挠，宜设置临时木撑固定于墙梁（上下对齐）。临时木撑可以在一跨用毕后挪至另一跨，从而可节省用量。通常每个柱间准备一列木撑已够用。C、第一块墙板的安装必须垂直，因此在安装前应掛好线锤。安装墙板的紧固件排列要求与屋面板相同，第一块墙板保持铅直是非常重要的，必要时用水准仪或经纬仪加以控制。 D、墙面板上应有预先钻好的孔，板在结构上的位置要确保面板铅直，安装过程中墙梁应始终调整到平直状态。必要时可在搭接处的结构上钻孔，再安装紧固件。对面板的位置应及时进行检查，并根据需要进行校正，然后安装其余的紧固件。应注意，钉孔应预先钻孔。这主要是为了整齐、美观，也是为了避免直接在板上打自攻钉产生的打滑现象，防止划伤墙板表面涂层。第六章 冬雨季施工措施一、冬季施工措施1.钢结构制作和安装冬季施工严格依据有关钢结构冬季施工规定执行。2.钢构件正温制作负温安装时，应根据环境温度的差异考虑构件收缩量，并在施工中采取调整偏差的技术措施。3.参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，并取得相应的合格证。4.负温下使用的钢材及有关连接材料须附有质量证明书，性能符合设计和产品标准的要求。5.负温下使用的焊条外露不得超过2小时，超过2小时重新烘焙，焊条烘焙次数不超过3次。6.焊剂在使用前按规定进行烘烤，使其含水量不超过0.1%。7.负温下使用的高强螺栓须有产品合格证，并在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作。8.负温下钢结构所用的涂料不得使用水基涂料。9.构件下料时，应预留收缩余量，焊接收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。10.构件组装时，按工艺规定的顺序由里往外扩展组拼，在负温组拼时做试验确定需要预留的焊缝收缩值。11.构件组装时，清除接缝50mm内存留的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等杂物，保持接缝干燥无残留水分。12.负温下对9mm以上钢板焊接时应采用多层焊接，焊缝由下向上逐层堆焊，每条焊缝一次焊完，如焊接中断，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。严禁在焊接母材上引弧。13.钢结构现场安装时，如遇雪天或风速在6m/s以上，搭设防护棚。14.不合格的焊缝铲除重焊，按照在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊。15.环境温度低于0时，在涂刷防腐涂料前进行涂刷工艺试验，涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、毛刺等物清理干净，并保持表面干燥。雪天或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作。16.冬季运输、堆放钢结构时采取防滑措施，构件堆放场地平整坚实无水坑，地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平，垫铁放在同一垂直线上，并防止构件溜滑。17.钢结构安装前根据负温条件下的要求，对其质量进行复验，对制作中漏检及运输堆放时产生变形的构件，在地面上进行修理矫正。18.使用钢索吊装钢构件时应加防滑隔垫，与构件同时起吊的节点板，安装人员需用的卡具等物用绳索绑扎牢固。19根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工时严格按规定的顺序进行安装。20编制钢结构安装焊接工艺，一个构件两端不得同时进行焊接。21安装前清除构件表面冰、雪、露，但不得损坏涂层。22负温安装的柱子、主梁立即进行矫正，位置校正正确立即永久固定，当天安装的构件要形成稳定的空间体系。23.高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积雪结冰，不得接触泥土、油污等赃物。24.负温下钢结构安装质量除遵守钢结构工程施工及验收规范（GB50250-2001）要求外，还应按设计要求进行检查验收。二、雨季施工措施1.雨天施工时，宜搭设临时防护棚，雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿，必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接缝干燥，没有残留水分。2.吊装时，构件上如有积水，安装前应清除干净，但不得损涂层，高强螺栓接头安装时，构件摩擦面应干净，不能有水珠，更不能雨淋和接触泥土及油污等脏物。3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。5.雨天由于空气比较潮湿，焊条储存应防潮并进行烘烤，同一焊条重复烘烤次数不宜超过两次，并由管理人员及时做好烤记录。6.如遇上大风天气，柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定，以防止发生单侧失稳.当天安装的构件，应形成空间稳定体系。第七章 确保工程质量的技术组织措施一、质量管理保证体系与活动内容1. 质量管理保证体系确定质量指导思想坚持质量第一的方针，认真宣传贯彻公司正在运行的GB/T19001-2008/ISO9001：2008版标准，建立和完善质量保证体系。抓基础，练内功，强化质量管理。建立一个以科学管理为基础，人的管理为根本，提高工程实体质量为中心，目标管理为导向，以经济杠杆为手段，达到提高企业全员素质和用户满意的目的，“以法治质”的质量管理新机制。2. 实现质量方针和目标的措施加强对全员质量意识教育，坚持把质量放在施工生产的首位，质量是企业生存之本，发展之道。要把质量工作当成是企业的第一需要，当成是施工经营的头等大事来抓。坚持项目经理是质量工作第一责任人和技术负责人负责制，建立各级质量责任制，把责任落实到每一个管理岗位上的工作人员，全员抓质量。以公司正在运行贯彻的GB/T19001-2008/ISO9001：2008版标准管理体系为基础，制定项目质量管理体系和项目质量计划，认真落实各级质量责任制，强化“三工序”管理，严格质量法规，抓好过程控制，使各专业和各道工序的质量自始至终得到有效控制，强化质量体系的运行，严格按照建立的质量管理体系来开展各项质量活动。强化工序管理，工序管理是施工生产过程质量管理的基点。只有每道工序符合质量要求，各专业的施工质量才有可靠的保证。因此，在该工程的施工中，要把质量管理的重点放在工序质量控制上。按照不同专业的质量的要求，确定关键工序和关键部位，设立质量管理点。对关键工序和关键部位，确定管理点的负责人和管理办法，使工序质量得到有效控制。其次是对技术复杂、施工难度大技术要求高、且容易出现质量问题的工序，开展质量分析，事先制定预防措施，通过保证本工序，监督上道工序，服务下道工序的“三工序”管理活动，使本工程全过程、全方位、全工序上始终处于受控状态。依靠科技进步，不断提高技术对工程质量保证能力。公司要以科技为先导，以提高工程产品质量为目的，积极推行建设部推广应用的新技术。结合公司的管理实践，针对承担施工任务的特点及业主对工程质量的要求，组织技术人员，攻关键、抓重点、治理质量通病，不断改进操作方法。加强质量控制，用科技进步保证施工质量，促进工程质量不断提高。加强企业内部的基础管理工作，全面提高企业素质。在工地认真开展全面质量管理工作，认真抓好质量信息、计量、标准化和质量责任制等各项基础工作，严格执行计量法规，切实做好施工现场的计量工作。加强原材料和设备的品质管理。严格执行质量“三检制，加强班组质量自检。是工程质量的基础，质量控制的重要环节，也是保证质量的有效办法班组的自检要做到“三实一可靠”即实测、实量、实记、数据可靠。加强质量专检，充分发挥质量专检部门的预防和把关作用。专检是保证工程质量的手段。经理部质检组具体负责质量检查工作。实行质量否决制度，对不符合要求的分项工程坚决进行返工，不准流入下一道工序。隐蔽工程不经检查签证，不准隐蔽。开展全方位质量竞赛，促进质量管理不断提高和进步，项目部要开展全方位，多层次的质量竞赛，以质量竞赛来促进质量工作和工程实体质量的提高。建立激励机制，坚持奖优罚劣。依据公司质量奖惩条例作为奖惩的依据，每月由项目经理部组织各施工班组进行检查评比，做到优者奖，劣者罚。3.质量管理活动的主要内容保证工程施工组织设计、施工方案、施工技术交底的落实。保证该工程项目质量计划，质量措施的贯彻实施。开展以强化技术质量基础工作为内容的质量目标管理活动，与以解决质量通病为主要内容的班组QC小组活动。二、质量方针精严管理：企业要不断创新才能发展，而发展才是硬道理，坚持以人为本，从思想观念和意识、体制和机制、管理和技术、经营理念等进行创新，不断吸纳各类高素质人才，不懈创新完善，追求管理上的更高水准，达到管理现代化。精心施工：不断完善项目法施工，坚持过程控制，不懈探索行业先进施工技术和管理技术，大力推广应用新技术，逐步实现施工方法和施工手段的现代化。精品质量：质量是企业生命，是企业对社会的最大责任，牢固树立精品工程意识，依靠科学化、标准化、规范化、信息化管理打造精品，创建品牌。精诚服务：以顾客为关注焦点，不断调查、了解、研究、分析市场、顾客和潜在顾客当前和未来的需求，满足并争取超越顾客期望。三、质量控制措施1.建立材料进场验收制度，严把原材料关。进场的原材料必须出示出厂合格证或实验性能报告单。不合格的材料决不用于工程中。进场的材料要定置堆放，表明数量与规格；现场内材料要建立仓管制度， 保护原材料不因人为因素而损失，材料员应定期统计，分析，找出共性，提出预防措施，实现原材料的节约。2. .施工过程控制经理部各职能部门必须及时地对各阶段的质量进行总结，并把结论记入日常纪要中。分项工程的验收由经理部的技术负责人组织进行验评，分部工程应报公司质检科负责人组织评定，专职质量检查员核定。单位工程和地基与基础，主体分部工程应由公司总工组织企业有关部门进行检验评定。在施工过程中，对各项影响施工质量的因素实施有效控制、确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。对全现场进行明确的责任区域划分，建立并执行质量奖罚制度。对原材料、构配件进行严格管理，并保证其可追溯性，实施定额管理。对设备能源实施控制，按规定进行维修和保养。加强施工中使用文件管理，制定内控制质量标准，贯彻以样板指导施工原则。3内业资料管理资料管理工作由技术组长全面负责，技术负责人负责管理。施工中将各项施工验收记录、质量检验记录、试验记录、质保资料、工程联系单甲方通知单分类保管好，并按各分部集中放置。根据工程变更联系单的内容，在施工图纸上做出修改，确保内业资料的齐全。四、钢结构质量保证技术措施1.开工前领导小组组织各专业人员熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制施工方案。进行技术交底施工图纸的更改与变更应经设计单位技术人员认可并办清必要的手续。2.熟悉土建工艺，及时掌握土建施工进度。3.建立专业施工档案管理制度。施工中应填写的图表、数据、设计变更、材料代用、人员安排、质量情况、工程进度、安全施工，均有针对性记录在案。4.工前技术人员应对班组进行交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5.施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量。人员应严格按规程要求操作，同时，质保体系应加强监督检查，保证每一环节的质量。6.制定出工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求、施工中检验停止点，在自检、与检工作中对检查进行记录。7.进行工序交接底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此证实前，应保持下道工序的正常要求。经证实后责令上道工序修正合格，否则，不能转下道工序施工。8.钢结构安装到每一个质量控制点和停止点时，均经在现场指导安装的技术人员及建设单位现场技术人员检查合格后方可进行下一道工序施工。9.工程实施施工项目管理，实行项目经理负责制，组织现场施工及进行各项协调工作。10.项目组要编好安装工程施工计划（旬、月、季）并符合阶段工程要求进行检查验收。11. 各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关且检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，对现场质量管理中存在问题和特点形成“上下贯通，横向协调”的质量保证机制。12. 现场施工的技术人员应做好安装资料软件工作，做到填写真实，准确并与硬件同步，组织合理施工、文明施工，下达任务时要明确出质量标准和要求。并应认真做到“四个坚持、四不准”：A、“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则。坚持成品复核检查制度。坚持三检二评制度（自检、互补、专检、初评、复评）坚持检查评比。B、“四不准”为：没有做好施工准备工作不准开工。没有保证措施不准开工。设计图纸未熟悉不准开工。没有技术、安全交底不准施工。13. 在施工中贯彻施工规范，规程和评定标准及监理方现场指导技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。做好隐蔽验收和各分部、分项质量验收与评定，以保证工程质量。第八章 确保安全生产的技术组织措施1、安全生产管理体系和管理制度1）. 公司安全管理机构建立以公司总经理为主，公司安全委员会、安全科、项目部安全员三级管理。安委会安全科项目经理部2）.各项目部按照谁负责施工，谁负责安全的原则建立项目经理安全员工人以项目经理为第一责任人的项目施工安全管理体系。3）.项目经理部设专职安全员。专职安全员应通过省安全站的考试，持证上岗。班组兼职安全员必须经过公司培训，通过考核，掌握一定的安全知识，才能上岗。 4）.坚持“安全生产人人有责”的原则，经常对职工进行安全教育，加强工人的安全知识和安全意识，工人必须经过安全知识培训、考核，合格后才能上岗。5）.工人接受专职安全员和施工员共同的管理，专职安全员接受项目经理和公司安全科的双重管理。6）.公司安全科每月不少于一次抽检，经理部必须坚持定期旬检，专职安全员认真作好旬检记录，在检查中以建设部颁发的安全检查评分标准为依据实行积分制，并按照公司文件规定给予相应处罚或奖励。2、安全教育与培训1）.工程开工前，召集所有施工人员和管理人员，进行开工前安全思想教育，由项目经理主持，明确安全生产的重要性，签订安全岗位责任制。从思想上树立正确的安全意识和劳动纪律观。2）.组织落实工人开工前的安全知识培训，进行考核。合格后方能上岗。每个分项工程施工前，施工员应对施工班组进行书面的安全技术交底，并检查安全设施是否符合要求。3）.在施工中应经常进行安全教育和培训，安全教育培训可根据各自特点，采取多种形式进行。要避免安全教育培训流于形式。班组实行“每周一次安全活动日”，时间可根据施工情况，利用班前或班后进行，内容为：学习国家和企业制定的安全生产法律法规文件，总结上周安全生产情况，提出下周安全生产要求，分析班组工人安全思想动态及现场安全生产形势，总结经验教训，对安全工作做得好的班组和个人给予表扬和奖励。4）.对施工中加班赶工期期间，工程刚开始和接近收尾期间，季节气候多变期间以及节假日期间应针对性地作好安全教育工作。5）.对新工艺的使用需作专项安全技术交底。3、钢结构安全技术措施1）.参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。各专业的安全技术交底，在班长签字后尚须每个操作人员都明确其内容。2）.正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。3）.上下交叉作业，有危险的出入口要有防护棚或其他隔离设施。距地面3m经上作业要有防护栏杆、档板及安全网。4）.安全帽、安全带、安全网要定期检查，使用前还要检查，不符合要求的严禁使用。5）.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，要经工地施工负责人同意。6）.施工现场的洞、坑、沟等危险处应设防护栏杆基明显标志。7）.高空作业所用材料要堆放平稳，工具、螺栓、螺母等小件物品应随手放入工具袋内。上下传递物件禁止抛掷。8）.梯子不得有缺档，不得垫高使用，使用权时上端要绑牢固，下端应采取防滑措施。9）.使用手锤、大锤，不准戴手套。扳手在高空