提高饰面清水砼蝉缝观感质量.docx

提高清水饰面砼对拉螺栓孔眼观感质量 大唐盛世QC小组提高饰面清水砼蝉缝观感质量2015年度公司QC成果发布会交流材料 小 组 名 称 ：大唐盛世QC小组 课 题 类 型 ：现场型 发 布 人 ：凡孟良河南省第二建设集团有限公司申报时间：2015年12月01日目 录 一、工程概况01 二、饰面清水砼蝉缝简介01 三、小组简介02 四、课题选择03 五、现状调查03 六、设定目标05 七、原因分析06 八、要因确认07 九、制定对策11 十、对策实施12 十一、效果检查19 十二、巩固措施24 十三、体会和今后打算25河南省第二建设集团有限公司 第 2页 共 27页提高清水饰面砼蝉缝观感质量 大唐盛世QC小组一、工程概况 大唐三门峡火电厂三期扩建11000MW机组工程，是中国大唐集团公司首台百万机组建设项目，总投资37个亿。是中国大唐集团公司的火力发电工程百万机组示范项目。本工程主厂房框架柱、汽轮发电机基座、设备基础外露部分砼采用饰面清水砼工艺，使用大模板体系。该工艺及模板体系在国内火力发电厂工程建设中为首次使用。二、饰面清水砼蝉缝简介饰面清水砼是指，以砼本身的自然质感和精心设计，施工的蝉缝、明缝、对拉螺栓孔眼组合形成自然状态，作为饰面效果的砼工程。所以蝉缝、明缝和对拉螺栓孔眼是表现饰面清水砼外观效果的重要手法。蝉缝：是指利用有规则的模板拼缝或面板拼缝在混凝土表面上留下的隐约可见、犹如蝉衣一样的印迹。经过模板二次设计后，排布规律而赋有韵律感，是体现饰面清水混凝土装饰效果的重要手法之一。因此，提高蝉缝的施工质量对确保饰面清水砼观感效果有着举足轻重的作用。某工程饰面清水砼蝉缝效果 三、小组简介1、小组概况小组名称大唐盛世QC小组课题注册编号YEJ-TK-14-29-03课题名称提高饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量小组成立时间2015年06月课题类型现场型小组活动时间2015年06月01日2015年11月10日小组活动人数10人小组注册编号YEJ-14-29-03QC教育时间人均60小时，出勤率100%活动频次每周一次 制表：张林 审核：杨春来 日期：2015年06月03日 2、小组成员简介序号姓名学历职称组内分工承担工作1任全涛本科高级工程师顾问活动部署2张鲁辉本科高级工程师技术支持组织策划3杨春来本科工程师组长主持活动4左学兵本科高级工程师副组长职责分工5张卫欣专科助理工程师组员横向联系6刘成楠专科助理工程师组员质量监督7杨宝坤专科助理工程师组员具体实施8秦永宾专科助理工程师组员具体实施9张林本科助理工程师组员统计分析10凡孟良本科助理工程师组员资料整理制表：凡孟良 审核：杨春来 时间：2015年06月03日四、课题选择选题理由如下：蝉缝观感质量提高饰面清水砼理由一：蝉缝观感质量是影响饰面清水砼整体观感质量的最主要原因之一。理由二：经调研，某工程饰面清水砼蝉缝的合格率74%，未达到工程创优的要求，所以需进一步提高蝉缝观感质量。 因此，小组确定提高饰面清水砼蝉缝观感质量为本次活动课题。五、现状调查 由于本工程质量要求高，我QC小组根据清水混凝土应用技术规程（JGJ69-2009）要求，误差减半控制，小组召开了饰面清水砼施工工艺技术研讨会，并对某公司正在施工的饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量进行了实际调查发现，影响蝉缝观感质量的问题有以下几点：泛砂、夹渣、错台不匀直水平不交圈布设不规律。 某工程施工的饰面清水砼柱蝉缝观感质量 经观察实测实量，共检查350个点，合格260个点，合格率74%，并对检查的90处不合格点位的质量缺陷进行系统分析，具体数据如下：活动前饰面清水砼蝉缝观感质量缺陷统计表序号项目频数（次）累计频数（次）频率（%）累计频率（%）1泛砂、夹渣、错台454550502不匀直236826763水平不交圈138114904布设不规律99010100合计9090100100制表：张卫欣 审核：杨春来 日期：2015年07月10日根据缺陷频数统计表绘制排列图如下：活动前饰面清水砼蝉缝观感质量缺陷排列图制图：刘成楠 审核：杨春来 日期：2015年07月10日由排列图可以明显看出，泛砂、夹渣、错台问题出现频率占总数的50%，是影响蝉缝观感质量的主要缺陷。 六、设定目标2040608010074%95%活动前实际值活动确定目标值优良频率%1、设定目标值：根据现状调查，并结合公司以往工程中的施工经验，我们最终将本次活动的目标设定为：饰面清水砼蝉缝观感质量达标率由活动前的74%，提高到95%。 2、可行性分析 2.1小组成员施工过饰面清水砼工程，并具有一定的饰面清水砼施工经验，具备再次提高的技术素质。 2.2项目部推行“精细化”的项目管理理念，为课题目标实现提供了有力保障。2.3因业主方要求在本工程采用饰面清水砼工艺，并采用大模板体系，确保工程创建中国大唐集团公司百万机组精品样板工程。因此，基于以上有利条件，我们认为把目标设定为“蝉缝观感质量达标率提高到95%”是可行的。七、原因分析 针对上述对拉螺栓孔眼观感质量缺陷，小组展开了全面分析讨论，并绘制出因果分析图，共找出末端因素12个，过程如下： 末端因素12个模板变形木梁背楞变形砼构件立面面积大泛砂 夹渣 错台过程控制不严大模板体系整体性差木梁背后主背楞槽钢不顺直质量意识不强模板裁割不齐、毛刺较多 模板拼缝漏水整块大模板拼装完后不平整模板拼接错台模板拼接不严密 因果分析图 制图：张林 审核：杨春来 日期：2015年07月15日 八、要因确认要因确认计划表序号末端因素确认内容标准确认方法责任人时间1过程中不够认真检查操作上的细节工作是否做好、规范细部做法合格、规范调查、分析杨宝坤秦永宾2015.07.152质检人员检查验收不严检查有无验收记录，内容是否齐全、与现场是否相符有验收记录，且合格率为100%调查、分析张卫欣刘成楠2015.07.153裁板锯锯盘转速低查看模板裁锯机器转速裁板锯机器转速在5000r/min以上，模板锯边平齐调查、分析任全涛张鲁辉杨春来2015.07.154模板裁边未刷封边漆或存放不当查看模板裁边是否及时刷封边漆，存放是否得当模板裁割后立即刷封边漆，存放下部垫平调查、分析刘成楠张卫欣2015.07.155木梁背楞加工不标准或存放不当测量木梁背楞误差，查看是否存放得当测量顺直度每两米误差不超过2mm，存放下部垫平测量、检查张林凡孟良2015.07.156槽钢钢加工不标准测量槽钢背楞误差测量顺直度每两米误差不超过2mm现场测量张鲁辉杨春来2015.07.157模板拼装方法不当现场查看模板拼装是否充分挤紧，拼缝严密模板与模板拼接要充分挤紧，拼缝要严密调查、分析刘成楠张卫欣2015.07.168模板拼缝漏水，处理方法不当现场检查模板拼接是否严密模板拼缝要严密，做到滴水不漏调查、分析杨春来左学兵2015.07.169防错台措施不当检查模板是否错台，拼缝位置模板是否贴紧模板模板拼接无错台，拼缝处模板要充分贴紧木梁调查、分析杨春来张林2015.07.1610模板配制尺寸过大查看模板二次设计图纸，模板配制尺寸是否超过7.2*2.4米模板二次设计图纸，模板配制尺寸最大为7.2*2.4米调查、分析杨春来左学兵2015.07.1711木梁和槽钢接长查看现场使用的模板体系木梁和槽钢是否接长使用模板体系后背楞木梁槽钢不得对接使用调查、分析杨宝坤秦永宾张卫欣2015.07.1712检测不准确查看检测模板平整度靠尺是否跨缝检测或使用2米长以上靠杆使用2米以上靠尺，跨缝检测平整测量、检查张鲁辉左学兵杨春来2015.07.17制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.17 末端因素要因确认表1末端因素过程中不够认真责任人杨宝坤方 法调查、分析日 期2015.07.16标 准模板拼缝是否严密、不错台，模板是否充分贴紧背楞实验结果由组员杨宝坤对拼装完成的模板拼缝进行现场检查发现拼缝不严密、过宽、错台等。结 论要 因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表2末端因素质检人员检查验收不严责任人杨春来方 法调查、分析日 期2015.07.16标 准有验收记录，且合格率为100%实验结果2015年07月15日由组长杨春来检查了验收记录，发现验收记录齐全、真实，偏差均在规范允许范围之内，验收合格率100%。结 论非要因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表3末端因素裁板锯锯盘转速低责任人杨春来方 法调查、分析日 期2015.07.16标 准裁板锯机器转速在5000r/min以上实验结果由组长杨春来现场检查使用的裁板锯转速在3000r/min，模板裁边不平齐，毛刺较大。结 论要 因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表4末端因素模板裁边未刷封边漆或存放不当责任人张卫欣方 法调查、分析日 期2015.07.16标 准模板裁割后立即刷封边漆，存放下部垫平实验结果由组员张卫欣现场木工车间检查，模板裁割完成后立即涂刷了封边漆，并且存放时下部均垫平。结 论非要因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表5末端因素木梁背楞加工不标准或存放不当责任人刘成楠方 法测量、检查日 期2015.07.16标 准测量顺直度每两米误差不超过2mm，存放下部垫平实验结果由组员刘成楠现场测量木梁背楞顺直度每两米误差均在2mm以内，存放下部垫平，存放得当。结 论非要因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表6末端因素槽钢钢加工不标准责任人左学兵方 法现场测量日 期2015.07.16标 准顺直度每两米误差不超过2mm实验结果由副组长左学兵现场测量木梁背楞顺直度每两米误差均在2mm以内。结 论非要因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表7末端因素模板拼装方法不当责任人杨春来方 法调查、分析日 期2015.07.17标 准模板与模板拼接要充分挤紧，拼缝要严密实验结果由组长杨春来现场检查模板拼缝，模板与模板拼接要充分挤紧，拼缝要严密。结 论要 因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表8末端因素模板拼缝漏水，处理方法不当责任人秦永宾方 法调查、分析日 期2015.07.17标 准模板拼缝要严密，做到滴水不漏实验结果由组员秦永宾现场浇筑砼时观察，模板拼缝处漏水。结 论要 因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表9末端因素防错台措施不当责任人张林方 法调查、分析日 期2015.07.17标 准模板拼接无错台，拼缝处模板要充分贴紧木梁实验结果由组员张林现场检查拼装完成后的模板，模板未充分贴紧木梁处采用木寨调平。结 论要 因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表10末端因素模板配制尺寸过大责任人凡孟良方 法调查、分析日 期2015.07.18标 准模板二次设计图纸，模板配制尺寸最大为7.2*2.4米实验结果由组员凡孟良查看模板二次设计图纸，模板配制尺寸最大未超过7.2*2.4米。结 论非要因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表11末端因素木梁和槽钢接长责任人杨宝坤方 法调查、分析日 期2015.07.18标 准模板体系后背楞木梁槽钢不得对接使用实验结果由组员杨宝坤查看现场拼装完成的模板体系，未发现木梁和槽钢接长使用现象。结 论非要因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.18末端因素要因确认表12末端因素检测不准确责任人张卫欣方 法测量、检查日 期2015.07.18标 准使用2米靠尺，跨缝检测平整度实验结果由组员张卫欣现场查看检测人员均使用2米靠尺并跨缝检测模板平整度。结 论非要因制表：张林 审核：杨春来 时间：2015.07.189、 制定对策要因对策表序号要因目标对策措施执行地点负责人完成期限1过程中不够认真提高质量意识，认真做好每一步加强质量意识教育，提高精品意识召开专题会议确定质量目标，宣贯工艺标准，责任到人施工现场张鲁辉左学兵杨春来15.07.202裁板锯锯盘转速低裁板锯机器转速在5000r/min以上市场考察购买高转速精密裁板锯聘请厂家专业人员现场指导使用方法，设专人不定期检查裁割质量施工现场杨宝坤秦永宾15.07.203模板拼装方法不当模板与模板拼接要充分挤紧，拼缝要严密先预拼装模板发现瑕疵采用手工刨进行精处理，拼装时使用打包带拉紧模板，使模板拼缝充分挤紧现场交底拼装方法，并专项检查拼装人员，查看是否使用此方法，并现场询问操作人员正确的拼装方法后台张卫欣刘成楠15.07.184模板拼缝漏水，处理方法不当模板拼缝要严密，做到滴水不漏模板拼缝打硅酮密封胶，拉紧后胶液并充分溢出为宜。专项检查模板拼缝是否打胶，发现未打胶的立即返工，确保拼缝滴水不漏。施工现场杨春来左学兵15.07.185防错台措施不当模板拼接无错台，拼缝处模板要充分贴紧木梁模板拼缝背面采用专用连接片进行调平，防止错台。专项检查模板拼缝处防错台连接片是否上到位。施工现场张鲁辉杨春来15.07.18制表：凡孟良 审核：杨春来 时间：2015.08.10 十、对策实施实施一：项目领导高度重视，精心策划，树立精品意识。针对饰面清水砼蝉缝施工召开项目专题会议，确定“高标准，做精品”的目标，制定专项施工方案及主体质量策划方案。 饰面清水砼专项施工方案 饰面清水砼施工策划会议实施二：针裁板锯锯盘转速低的问题，购买购买高转速精密裁板锯。经过市场考察购买高转速精密裁板锯，机器转速达6000r/min，聘请厂家专业人员现场指导使用方法，设专人不定期检查裁割质量。购买的高转速精密裁板锯实施三：针模板拼装方法不当，改进拼装方法并现场交底。先预拼装模板发现瑕疵，采用手工刨进行精处理，拼装时使用打包带拉紧模板，使模板拼缝充分挤紧。现场交底拼装方法，并专项检查拼装人员，查看是否使用此方法，并现场询问操作人员正确的拼装方法。 现场交底正确的模板拼装方法 使用手工刨精处理模板边 采用打包带拉紧模板使拼缝严密 专项检查拼装方法是否正确实施四：针对模板拼缝漏水，处理方法不当，拼缝内填充硅酮密封胶。模板拼缝打硅酮密封胶，拉紧后胶液并充分溢出为宜。专项检查模板拼缝是否打胶，发现未打胶的立即返工，确保拼缝滴水不漏。 模板拼缝打硅酮密封胶 拉紧模板后胶液充分溢出为宜 实施五：针防模板错台措施不当，模板拼缝背面采用专用连接片进行调平。模板拼缝背面采用专用连接片进行调平，模板侧压力作用下仍可保证模板不错台，并专项检查模板拼缝处防错台连接片是否上到位。 专用防错台垫片 专用模板垫平连接到位对策实施后配制完成的模板十一、效果检查1、小组QC活动后，2015年11月04日05日对现场蝉缝观感质量进行检查验收，共检查350个点，合格336个点，合格率96%，具体见下表所示。活动后饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量统计表序号项目频数（次）累计频数（次）频率（%）累计频率（%）1泛砂、夹渣、错台5535.735.72不匀直4928.664.33水平不交圈3321.485.74布设不规律21414.3100合计1414100100 问题症结前排列图 活动后排列图制图：张卫欣 审核：杨春来 日期：2015年11月10日具体统计数据如下图所示。合格率（%）96%活动前后对比图95%74%活动后实际值目标值活动前实际值 活动后饰面清水砼蝉缝施工质量效果: 蝉缝无泛砂、夹渣、错台蝉缝水平交圈蝉缝匀直蝉缝布设有规律 2、经济效益：通过提高饰面清水砼观感质量，节约了蝉缝修补费用，节约了人工费用和工期，降低了工程成本，累计节约成本15.79万元。 （1）节约费用节约修补蝉缝用：蝉缝数（米）*节省修补蝉缝百分比*每米修补费用（元/米）=9000022%3=5.94万元。节约施工综合管理费：节约施工费用5%=5.945%=0.3万元节约施工费用税金：（节约施工费+节约施工综合管理费）3.33%=（5.94+0.3）3.33%=0.21万元节约施工总费用：5.94+0.3+0.21=6.45万元 （2）投入费用购买精密裁板锯及锯片：16000+1000=17000元投入工程综合管理费：购买精密裁板锯及锯片费*5%=170005%=850元；投入工程费用税金：（购买精密裁板锯及锯片费+综合管理费）*3.33%=（17000+850）3.33%=589（元）；投入工程总费用=17000+850+589=18439（元）质量管理小组活动费用：750元通过质量管理小组活动，共节约成本：64500-18439-750=45311元=4.53万元3、技术效益：通过本次QC活动，我们总结出了一套较成熟有效的，提高饰面清水砼对拉螺栓孔眼观感质量的方法，为今后此工艺施工提供了宝贵的技术保障，也为我们以后在技术、工艺及材料上的创新打下了基础。 4、管理效益：通过QC活动的成功开展，小组成员积极参与活动，齐心协力，共度难关，增加了了解