1518抽放巷进风道掘进作业规程.doc

老 屋 基 煤 矿 1518抽放巷进风道掘进作 业 规 程 矿 长： 技术负责： 生产矿长： 安全矿长： 机电矿长： 工程师： 施工队长： 二0一一年七月十二日老屋基煤矿1518抽放巷进风道掘进工作面作业规程会审地点会审时间年 月 日矿 长技术负责生产副矿长安全副矿长机电副矿长工 程 师瓦 检 员安 全 员会审意见：作业规程会审表贯彻学习签字表学习时间：学习地点：参加学习人员：目 录第一章 工程概述1第二章 支护形式和技术特征6第一节 巷道装备6第二节 巷道支护形式6第三章 施工方法及工艺7第一节 方式方法7第二节 施工工艺7第四章 生产及辅助系统9第一节 生产系统9第二节 辅助系统9第三节 掘进工作面设备13第五章 劳动组织与循环作业13第一节 劳动组织13第二节 循环作业图表16第七章 文明生产17第八章 安全技术措施18一、预防冒顶措施、错误！未定义书签。二、预防瓦斯爆炸安全技术措施33三、防尘安全技术措施33四、预防火灾安全技术措施错误！未定义书签。五、预防水灾措施错误！未定义书签。六、机电运输安全技术措施35七、其它安全生产技术措施36八、安全管理制度41九、避灾路线44贵州省大方县老屋基煤矿作业规程第一章 工程概述 1518抽放巷进风道是老屋基煤矿1518抽放巷掘进工作面的进风通道，起始开口点设在轨道上山与1518回风巷交岔处下6米处，以方位角0度方向平掘8米，后以倾角30度、方位角0度掘进12米与1518抽放巷经4测量点贯通，贯通后解决1518抽放巷在施工期间的独立的回风系统问题，具体布置见示意图。 在进风道掘通之前，采用局扇压入式通风，回风采取相应措施后串入轨道上山。在实施本工程时，应合理组织施工队伍，精心调度，既要保证施工安全和施工质量，又要尽最大努力保证掘进头的工程煤和矸及时运输到地面，同时又能将掘进头所需的支护材料及时运输到施工地点，避免因调度不当出现窝工现象。1518抽放巷进风道为半煤岩巷，施工期间的工程煤和矸矿车运输至联络巷，转入1518回风巷刮板输送机至主皮带。1518抽放巷进风道施工长度为20m。图1 1518抽放巷进风道布置平面图根据1518抽放巷进风道的用途和服务年限，本规程设计巷道采用锚网支护，巷道净宽2m，净高2.0m，净断面3.57m2。一、工程地质概况1、工程地质概况在区域大地构造上，老屋基煤矿位于锅厂穹隆东翼，锅厂穹隆为一等轴穹背斜，向南与大方背斜相连，井田内的地层为单斜构造，未见次级褶皱。地层倾向90左右，倾角210，平均7。井田东南约300m处小水沟一带地层微隆起，形成一规模较小的宽缓背斜。井田东部500700m处发育两条断层，分别为F1及F2，为近南北向区域正断层的次生断层，为正断层，倾角70左右，倾向270左右，其中F1断层的断距为575m，位于井田东部，南端在BB剖面的B端附近尖灭，北端延伸出井田，F2断层位于井田以外的东面，性质与F1断层相同。由此可见，本井田西部及中段构造简单，井田东部构造较复杂。2、瓦斯煤尘及自燃发火情况（1）、瓦斯：根据本矿2009年的瓦斯等级鉴定结果，本矿属高瓦斯矿井。（2）、煤层自燃和爆炸性：根据贵州省煤田地质局实验室2004年3月18日提供的大方县凤山乡老屋基煤矿煤炭自燃倾向性等级及煤尘爆炸性鉴定报告，M51号煤层属于三类自燃煤层，即不易自燃煤层，煤尘无爆炸危险性。3、含煤系地层赋予特征本矿开采的含煤岩系为二叠系上统龙潭组，该组为一套海陆交互相，多旋回沉积组成，根据邻区钻孔揭露情况，地层厚度为147.68m，根据其岩性组合及含煤建造特征由下至上分为上、中、下三个含煤段，分述如下：（1）、上段（P2I3）深灰色碎屑岩细砂岩，夹泥质粉砂岩、粘土岩、煤层及煤线，顶部夹薄层状泥质灰岩，呈水平层理及缓波层理，砂岩中胶结物以碳酸盐类及菱铁矿为主，该段含煤层24层，其中18号煤层局部可采，该段厚度4548m。（2）、中段（P2I2）为泥质粉岩、粉砂质泥岩夹粘土岩、细砂岩、粉砂岩、炭质泥岩及煤层，呈水平层理及缓波状层理，砂岩中胶结物较上段有所增加，含煤或煤线912层，其中M51号煤层稳定可采，该段厚度5066m。（3）、下段（P2I1）为泥质粉砂岩，夹细砂岩、粉砂岩及少量粘土岩、炭质泥岩。底部为含黄铁矿粘土岩或硫铁矿层，呈水平层理、缓波状层理，其中砂岩胶结物以菱铁矿为主，形成菱铁质砂岩，该段含煤或煤线1117层，其中73号煤层稳定可采，该段地层厚度4748m。二叠系上统长兴组（P2C）灰岩，灰、深灰色中厚层至厚层状细晶灰岩，夹燧石团块及燧石条带，局部地段顶部形成硅质灰岩层，含腕足类动物化石，厚1530m。4、顶底板特征M50号煤层顶板多为泥岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩，抗压强度和抗剪强度较低，易破碎，稳定性较差。底板为粘土岩，吸水后膨胀。掘进过程中应加强掘进迎头处的顶板管理，严格按照本规程做好掘进头的长钢梁超前临时支护，放炮后及时窜梁托顶，防止稳定性较差的顶板突然垮落伤人。围岩及其岩性如图2所示。图2 34号煤层顶底板综合柱状图5、水文地质本井田位于白河上游支流东侧分水岭斜坡地带，切割较强，地形起伏较大，冲沟及岩溶发育。根据区域水文地质资料，该区内最低侵蚀基准面标高为1336m，含煤地层出露最低标高1540m，位于最低侵蚀基准面之上。井田内含煤岩系之上地层为三叠系下统夜郎组、二叠系上统长兴组地层，含煤地层之下为二叠系下统茅口组地层，其水文地质特征及矿井采、掘作业的影响如下：（1）、夜郎组第二段（T1y2）；为中厚层状灰岩、泥质灰岩夹薄层泥岩，厚度大，为岩溶裂隙含水层，含水性中等，该段中下部泥质含量渐增，含水性渐弱，其下伏第一段为相对隔水层，该段对本矿井煤层开、掘影响较小。第一段（T1y1）为泥岩，粉砂质泥岩，钙质泥岩，厚度不大，为一相对隔水层。（2）、长兴组（P2c）岩性为灰色中厚状细晶灰岩，含燧团块及燧石条带，是岩溶裂隙含水层，含水性中等，但厚度较小，地表水补给不充分，含水性不大，加之下伏煤系地层为一相对隔水层，对本矿井煤层开、掘影响不大。（3）、龙潭组（P2I）岩性为浅炭至深灰色薄至中厚层状粉砂岩、细砂岩、泥质粉砂岩、泥岩、粘土岩、煤及煤线含水性弱，为良好的隔水层，对本矿矿井煤层采、掘影响很小。（4）、茅口组（P2m）浅灰色厚层巨厚层状粗细晶灰岩，夹燧石条带或石结核，岩溶发育，含水性强，为岩溶裂隙含水层，由于茅口组灰岩为煤系地层的下伏地层，加之地层倾角不大，地下水位较低，故该层对本矿矿井采、掘影响不大。综上所述，本井田内地形起伏较大，且煤系地层均位于斜坡地段，地表水自然排泄，含煤岩系之上虽有夜朗组第二段、第一段和长兴组含水层存在，但其间有夜朗组第一段及其之上的隔水层相隔，故含水层对本矿矿井煤层的采、掘影响较小。为了保证矿井安全生产，在本矿井开采过程中，不宜破坏煤层顶板，以免上方含水层中的水涌入矿井，造成矿井涌水。此外，位于矿区东部的F1断层断距较大，开采时应留一定的保护煤柱，以防断层水涌入矿井。因此，在本煤层采掘过程中，除了不宜破坏其顶、底板之外，还要防止断层水。另外，在矿区含煤系地层地表较平坦地带，常有地表积水，开采时应引起注意，防止地表水沿导水通道进入矿井。二、工程概况1、巷道名称、用途、类别、长度、服务年限巷道名称：1518抽放巷进风道用 途：1518抽放巷掘进期间进风类 别：半煤岩巷设计长度：约20m服务年限：1年二、施工中注意事项1、为减少1518抽放巷进风道在使用过程中的维护工程量，要求在施工期尽量保持围岩的完整性，在掘进过程中，应通过实践，优化炮眼布置和严格控制每眼装药量，严禁人为破坏顶板，必须按照作业规程的要求挂中线施工。2、在1518抽放巷进风道掘进时，要根据现场情况采用可靠的临时支护方式，并加强临时支护的质量管理，防止伪顶和直接顶冒落伤人。3、加强机电设备的管理和检修工作，在施工过程中，完善机电设备的三大保护，坚持三专两闭锁，预防和杜绝机电事故。四、质量要求及标准（一）、保证项目1、右旋纵肋螺纹钢锚杆：1518抽放巷进风道的支护锚杆采用18螺纹钢加工，加工长度2080，有郊长度2000。锚杆端头扭成麻花状（或斜切45角），紧固端螺纹扣长80，加工质量必须合格。铁托板用10.0厚钢板加工,规格120200。2、金属网:采用6#钢筋加工,网卷规格:10002000，网孔规格5050。3、锚固剂：每根螺纹钢锚杆使用三节MSK2335型快速树脂药卷。锚固剂规格23350，每只重量280克。4、联网：锚网边缘搭接长度数200mm,采用14#铁丝，双股丝扣相连。（二）、基本项目1、巷道净宽度：2000，中线偏移允许误差：合格100，优良50。2、净高度：2000，允许偏差：合格50+250，优良0+50。4、锚杆：顶部锚杆间距0.6m、排距0.6m；5、锚固力：螺纹钢锚杆固力设计达到70KN，优良70KN以上，合格63KN以上。6、锚杆安装：优良：安装牢固，托盘紧贴壁面，不松动；合格：安装牢固，托盘基本紧贴壁面，不松动。7、安装质量：金属网必须紧贴顶板，锚杆托盘要压紧金属网，使金属网与顶板贴紧贴实。（三）、允许偏差项目1、锚杆间排距：1002、锚杆孔深度：100。3、螺纹钢锚杆孔深度：20302050。4、锚杆外露长度：钢筋锚杆露出托盘70。5、锚杆与井筒表面夹角允许偏差15。第二章 支护形式和技术特征第一节 巷道装备 该段巷主要是1518回风巷掘进时回风巷，轨道铺设只要满足该段巷施工时出煤出矸需要，对质量不作其他要求。第二节 巷道支护形式一、巷道断面二、技术特征1518抽放巷进风道的支护采用锚网支护方式。锚杆支护为了提高支护的效果，巷道的顶锚杆采用金属锚杆体，树脂端头锚固，铺设的金属网均采用6#镀锌钢丝织的经纬网，网孔尺寸为5050，锚杆间、排距见第一章中的基本项目及巷道断面图。为了有利于锚杆安装并使锚杆达到设计的锚固力，选用28的钻头施工锚杆孔，同一排的3根顶锚杆通过金属网连接起来，形成一个支护整体，可以增加支护体的控顶能力，再通过金属网遮挡围岩，防止顶板中的个别小块活石、危矸突然垮落伤人。第三章 施工方法及工艺第一节 方式方法1、1518抽放巷进风道采用炮掘工艺、全断面一次成巷施工方法，循环进度1.6m，一个生产班完成1循环，进度为1.6m，日进4.8m。2、1518抽放巷进风道施工，采用YT7655型风动凿岩机打眼，人工装矸，锚杆眼施工及安装采用锚杆钻机，也可采用煤电钻和套筒安装锚杆，MFB200型发爆器起爆。3、 掘进工作面每放一茬炮，完成通风排炮烟和安全检查工序后，架设长钢梁临时支护，并在出矸工序完成后，完成锚杆眼施工及锚杆安装工序。 4、临时支护要紧跟迎头，并紧贴掘进头煤岩壁，相邻两根前探梁的间距不大于1.2m，每根前探梁的悬吊点数量不少于3个，长钢梁与巷道顶板之间的缝隙要用木板并加木楔背紧。第二节 施工工艺一、工艺流程交接班、安全检查和工前准备人工延伸中线定位检查掘进尺寸、标定炮眼位置打眼、装药、备料（喷浆）、连线、放炮、通风、安全检查、洒水前探梁临时支护出渣永久支护及设备维修质量验收。二、临时支护掘进工作面采用前探梁临时支护方式，在掘进头循环进尺1.6m的条件下，为了及时支护新暴露的顶板，防止掘进头的顶板在永久支护之前因缺乏有效控制而发生冒顶伤人事故，杜绝掘进头出现顶板事故，在每次放炮后先进行不少于20分钟的通风，之后安全员完成安全检查和洒水降尘任务。为了方便永久支护时金属网的铺设，在窜前探梁之前，先将最靠近掘进头的一排锚杆的托盘卸下，接着将一张长度2000mm、宽1000mm的金属网挂在卸掉托盘的永久锚杆上，最后再上托盘并用螺冒固定到位，使锚固力达到设计要求，为防止发生顶板事故。在进行此项作业时，操作人员应站在永久支护的下面，不得站在顶板无支护的地方，上述辅助工序完成后，掘进头作业人员站在永久锚杆的下面依次将3根长度3.6m的11#工字钢梁前移1.6m，做1516回风巷回风绕道掘进头的临时支护，长钢梁临时支架的间距不得超过1.2m，并且要求每根长钢梁的悬吊点数量不得少于3个，在前移前探梁时，要求3个掘进工同时配合完成，其中2人托梁前移，另一人松脱固定前探梁上方的锚杆托盘并前移连接链，固定前探梁的连接为刮板链，要求连接缠绕在锚杆托盘上，不得栓在金属网上，连接链用U型环连接，前探梁移设到位后，要求前探梁的前端紧贴掘进头的煤（岩）壁，并要求在前探梁悬吊点的两端用短木塞紧，防止其左右摇摆。三、永久支护1、锚杆布置方式1518抽放巷进风道采用树脂锚杆端头锚固支护，锚杆选用直径为18的螺纹钢锚杆，有效长度2000。锚杆眼成矩形布置，顶部锚杆间距0.6m、排距0.8m；每排顶板设计安装3根顶锚杆。金属网网片尺寸为：20001000，相邻两张网片共用一排锚杆，相邻两张网片的重叠长度为200，要求平均每个网片上打5颗锚杆。2、永久支护施工工艺在出渣工序结束、临时支护完成后，开始进行顶锚杆永久支护，具体要求如下：（1）定锚杆眼位按照两帮成面、成线的质量标准，检查巷道规格尺寸是否符合设计要求，先处理完不合格部位，按锚杆布置要求定锚杆眼位，并用粉笔做好标记。（2）打锚杆眼按照设计锚杆眼深度、角度、用YT7655型风动凿岩机或锚杆钻机打锚杆眼，钻头直径28，眼深20302050。（3）清理眼孔安装锚杆前，将锚杆眼孔内煤、岩粉清理干净，方法是用钻杆来回抽动清眼或利用专用清眼器连接压风吹眼，以确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。（4）锚杆安装要求：锚杆安装前，先将锚杆穿入锚孔，检查眼孔深度是否合格，不合格的眼孔必须处理合格或重新打眼。第四章 生产及辅助系统第一节 生产系统一、排矸系统1518抽放巷进风道为半煤巷，在正常施工期间总会排出一部分矸石，在遇到局部地质构造变化、煤层局部变薄或掘进工作面局部冒顶等现象时，还会增加矸石的外排量。人工将矸石装入矿车，人力推车至联络巷到入刮板输送机内，通过刮板输送机送入运输上山主皮带，再利用提煤系统提升到地面，排矸系统为：掘进工作面破碎矸石矿车（人工装车）联络巷回风巷刮板输送机运输上山主皮带主斜井地面。二、运料系统施工过程中所需的各种材料，在地面装入矿车或材料车型，经过主斜井提升绞车下放到轨道上山下口，然后通过轨道上山提升至1518回风巷道口，然后人工搬运至施工掘进头，运料系统为：掘进工作面施工用材料地面装入矿车、材料车主斜井轨道上山1518回风巷道口联络巷掘进头（人力搬运）。第二节 辅助系统一、通风系统1、通风方式选择为了有效排除施工过程中产生的各种有害气体，确保掘进头的通风质量，选择压入式通风方式，通过直径600风筒将鲜风流送到掘进工作面，风筒口到掘进工作面迎头的距离不大于5m。为保证局部通风的连续性，必须安装双风机双电源并能自动切换。2、风量计算及风机造型按沼气涌出量计算Q=100qk，m3/min式中q-掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，1.3m3/min；K=掘进工作面瓦斯涌出不均衡的风量系数，取1.6；Q-1001.31.6=208m3/min按人数计算Q=4N，m3/min，式中 N-掘进工作面同时工作的最多人数，交接班时，16人；Q=416=64m3/min；按一次爆破的最大炸药消耗量计算Q=25A，m3/min；其中：A-一次爆破最大炸药量，；Q= 25A=256.0=150m3/min。 按工作面最低允许风速验算Q=60VS，m3/min式中 V-煤矿安全规程规定的最低允许风速，半煤岩巷时取0.25m/S；S1518抽放巷进风道净断面，3.57m2；Q=600.253.57=53.6m3/min。 按工作面最高允许风速验算Q1=60VS，m3/min式中 V-煤矿安全规程规定的最低允许风速，半煤岩巷时取4m/S；S1518抽放巷进风道净断面，3.57m2；Q2=6043.57=856.8m3/min。根据上述计算，工作面预取风量为208m3/min，经验算:即53.6 m3/min Q掘=208m3/min856.8m3/min。选取两台FBD5.6/211矿用隔爆型对旋轴流式局部通风机。一台工作，一台备用。FBD5.6/211矿用隔爆型对旋轴流式局部通风机的电机功率为211KW，全风压450495PAa，局扇吸入风量为340230m3/min，质量830千克，效率80%。可以满足掘进期间的通风要求。二、供电系统（1）掘进工作面供电必须实现“三专二闭锁”（二闭锁指风电闭锁和瓦斯电闭锁）。（2）所有局部接地装置牢固可靠，接地电阻不大于2，煤电钻综保灵敏可靠，煤电钻接地电阻不超过1，每班必须对煤电钻综保进行试验，并做好试验记录。（3）电气设备实行挂牌管理，停电操作时在工作线路馈电断开处的开关上应挂“有人工作，禁止合闸”的停电牌，馈电开关及其他开关标志牌内容填写要求齐全，字迹整洁且整定值必须经过科学计算，符合要求。（4）电缆铺设在1518抽放巷进风道非人行道一侧的巷帮上，要求吊挂整齐，电缆钩间距为3m，允许误差范围为100。（5）电气开关台台上架，同一处有两个以上五小电器时要上牌板。（6）消灭电气失爆，要对电缆及电气设备进行妥善保护，顶板有淋水时开关等设备要移开，不能移开时要用雨布遮挡，并且要及时清除电缆设备上的煤尘。（7）每天早晨8：00，当班电工必须配合机电、通风人员进行选择性漏电检测试验，并及时做好试验记录。（8）巷道内的所有电气设备，在操作人员离开施工地点时，必须停止并闭锁。（9）设备的各种测试、预防性检修及其它要求，严格执行电器设备操作的有关规定。三、排水系统由于1518抽放巷进风道是近似沿走向掘进，在正常状态下1518抽放巷进风道掘进期间产生的涌水，将通过1518抽放巷排水沟排出掘进头，并顺势经轨道上山流到井底车场的水仓中，再经设置在井底水仓中的水泵通过管路经风井排到地面的环保池内。在掘进头施工过程中出现局部少量积水时，也可以利用矿用小水泵直接排到掘进头作防尘水。1518抽放巷进风道的排水系统线路：掘进头涌水通过自流轨道上山井底车场水沟井底车场水仓井底车场主排水泵经风井地面环保水池。四、压风系统在地面安装一台型号为BLT15020/8固定式螺杆压缩机，通过2寸无缝钢管输送到井下，在距掘进头50m左右时，再通过分风器，接上内径25、长20m的输气管，直接为掘进工作面的风动钻机或其他用风设备供风，压风管路铺设在1518回风巷回风绕道非行人侧的底板上。五、防尘供水系统掘进工作面打眼、喷浆和防尘用水，由建在地面的200立方米静压水池通过2寸供水钢管供给，在距掘进工作面20m左右处，通过分水器连接内径25的输水胶管，直接为掘进工作面的风动钻机供水，供水钢管铺设在1518回风巷回风绕道非行人侧的底板上，每隔4050m左右设置一个带闸阀和短钢管的三通，利用它完成施工期间的洒水降尘任务，并在压风自救硐室处安装闸阀和短钢管的三通，以便向压风自救硐室供水。铺设供水管路时，要求管路平直的铺设在非行人侧的底板上，具体要求为：1、每隔50m设置一个三通阀门，并带短接头钢管。巷道内安设2道净化水幕，距回风联络巷口50m设置一道水幕，另一道水幕随工作面的推进而向前移，且要求距掘进工作面迎头距离不大于50m。3、各煤、矸转截点必须设置喷雾降尘装置，开机洒水喷雾降尘，停机后关闭阀门。4、巷道内装设一组隔爆水棚，距掘进迎头的距离保持在60100，每组长8个隔爆水袋，成双排悬挂，每排2个，水量必须加足。6、若仅靠静水压力满足不了掘进工作面风动凿岩机湿式打眼的水压或喷雾防尘的供水压力时，要设置加压水泵。1518抽放巷进风道供水线路为：地面200立方米静压水池地面输水管主斜井供水管井底车场井底车场联络巷运输上山1518抽放巷进风道掘进头。六、安全监测系统在1518进风巷进风道掘进期间，采用KJ90NA型煤矿安全监测系统对掘进工作面风流及回风流中的甲烷（CH4）浓度进行24小时连续监测，通过通信电缆将数据传送到地面主控机进行处理并监控。1518抽放巷进风道安设两个甲烷传感器，具体位置为：靠掘进迎头的一个吊挂在距掘进工作面迎头5m范围内，距帮不小于200，距顶不大于300，用于监测掘进头的甲烷浓度；靠近回风口1015m的范围内，距帮不小于200，距顶不大于300，安装一个甲烷传感器用于监测1518抽放巷进风道掘进头回风流的甲烷浓度，安全监测系统的工作参数设置为：1、 报警浓度0.8%CH42、 断电浓度0.8%CH43、 复电浓度0.8%CH4断电范围：1518抽放巷进风道内全部非本质安全型电气设备的电源。第三节 掘进工作面设备表1 1518抽放巷掘进工作面设备工具配备表序号名称规格型号单位数量备注1风动凿岩机YT-7655台2其中一台备用2压风机BLT15020/8固定式螺杆压缩机台13气动锚杆钻机MQT-120台2其中一台备用4手持式锚杆钻机MQS-30台15煤电钻ZM15Q台2其中一台备用6局扇FBD5.6/211台2其中一台备用7综保BZZ-4-1台2其中一台备用8翻斗式矿车MF1.0-6台49开关BQZ80台3控制风机、煤电10防爆磁力启动器QBC83-80N 660V台1控制绞车11发爆器MFB-200台112风泵BFW-35/18A台113矿用潜水泵KWQD30-22-5.5台2其中一台备用第五章 劳动组织与循环作业第一节 劳动组织一、循环作业方式采用打眼放炮、人工装矸、主要工序单行作业，日进多循环的循环作业方式，循环进度1.6m，一个生产班完成1个循环，进度为1.6m，日进4.8m。二、爆破作业图表1、爆破条件序号名称单位数量1掘进断面m25.022岩石坚固系数 f453工作面沼气情况高沼气4四段毫秒延时电雷管发1853号煤矿用许乳化炸药6.02、爆破说明书（炮眼布置图表）眼号炮眼名称/炮眼个数炮眼深度/m炮眼长度/m炮眼倾角装药量爆破顺序连线方式水平垂直个/眼总计/kg14掏槽眼/41.61.67531.8串联58左周边眼1.61.68521.2912右周边眼1.61.68521.21315顶眼1.61.68520.91618底眼1.61.68520.928.86.03、预期爆破效果8.032（立方）名称单位数量炮眼利用率%85每循环工作面进尺m1.6每循环爆破实体岩石体积m35.02炸药消耗量/ m30.75每米巷道炸药消耗量/ m3.75每循环炮眼总长度m/循环28.8每立方米岩体雷管消耗发/ m32.24每米巷道雷管消耗发/m11.25三、劳动组织形式采用“三八”制劳动组织形式，三班掘进作业，设备检修与打眼、永久支护工序平行作业，以便充分发挥掘进工作面的时间、空间效应，提高工时利用率，为了保证掘进工作面设备的正常运转，每个星期必须保证一个班停止生产，专门对掘进工作面的设备进行强制检修。1516抽放巷进风道掘进头施工劳动组织工种一班二班三班合计班长（兼质量验收）1113打眼工（兼出渣工）44412支护（兼运料、出渣工）2226放炮员1113安全员1113合计99927第41页第二节 循环作业图表2、主要技术经济指标序号项目单位指标备注1掘进工程量m952巷道掘进断面4.83巷道净断面4.24循环进尺m1.65日循环个数个36日进尺m4.87正规循环率%808日出勤工/日279工效m/工0.1810月进尺m108月有效工作日22.5天11锚杆间排距mm0.80.812轻轨/ m1513轨枕消耗m3/m0.0314锚杆消耗套/m5.515树脂药卷消耗节/m1416金属网/m3.2第七章 文明生产1、物料应分类码放整齐或上专用材料架，不得影响运输、行人及通风，并实行挂牌管理。2、巷道内无杂物、无淤泥、无积水，生产过程中产生的浮矸、工程煤等各种杂物必须及时清理。3、1518抽放巷进风道内电缆按标准悬挂整齐，开关必须台台上架，正常生产时，电缆、开关等设备上的煤、岩尘每周清扫一次，风筒、巷道顶帮煤、岩尘每10天清扫一次。4、风筒吊挂符合质量标准化要求，杜绝风筒挤压或出现拐死弯现象。5、每班有专人清扫巷道，确保巷道内不出现50以上的煤、岩块及板皮等杂物，下班前，由当班跟班班长检查验收，不合格处必须立即返工处理。6、风水管路必须按照质量标准要求敷设。7、严格执行煤矿安全质量标准化标准中有关掘进质量标准化标准有关文明生产的其他标准规定。第八章 安全技术措施一、特殊规定1、工程开工前，必须对所有参与工程施工的人员认真传达贯彻本作业规程及本作业规程涉及到的所有有关条文（原文），并进行签字、考试。考试合格后，方能参与工程施工。2、工程开工前，必须将设施设备准备好，各种管线吊挂、轨道质量、物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照标准要求整理好，验收合格后方准开工。3、施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具交接清。4、每班开工前，必须派专人对迎头及施工线路的所有安全设施进行认真仔细地检查，确保安全、完好、有效、可靠，发现问题及时处理。确认检查无隐患后，由现场施工负责人同意后方准开工。5、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序原则，认真搞好每道工序的施工及操作，确保工程质量及安全生产。6、工作面在开工前，大巷内必须下足备齐生产所需的11#矿工钢、排材、芭片、炮泥等生产用品，并一律堆码整齐。二、串联风安全技术措施一、1518抽放巷进风道掘进必须湿式钻眼，严禁干式打眼。二、放炮时按规定使用水炮泥、黄土炮泥。三、放炮时，使用喷雾装置进行洒水防尘、冲洗岩帮，减少煤、岩尘飞扬。四、在开口点下方10m处（掘进回风侧)安装一道防尘水幕，封闭巷道全断面，净化风流。五、在轨道上山与1518回风巷交岔口安设一个瓦斯传感器T3，断电、报警浓度0.5,复电浓度0.5，断电范围：皮带上山及1516运输巷、1516采面、1516回风巷全部非本质安全型电器设备的电源。六、坚持“一炮三检”制度，加强瓦斯巡回检查制度，瓦斯超限立即停止作业，切断电源，撤出井下所有人员，向矿长、工程师汇报，采取措施进行处理。三、顶板管理措施1施工人员进入掘进工作面前，必须由班长由外到里认真检查巷道支护情况，发现问题及时处理。2、施工中必须严格执行临时支护、前探支护、敲帮问顶、顺序施工等顶板管理的各项规定。3、坚持班中每三十分钟的敲帮问顶制度。此项工作必须由两人进行，工作时施工人员必须站在安全地点，一人监护一人用长柄工具按“由后向前、先上后下”的工作顺序找掉顶帮及迎头活矸危岩，确认安全后再进行工作。4、出碴前，必须及时打上前探梁作临时支护，前探梁上必须铺上挑板，严禁空顶作业。5、在松软的煤、岩层及地质破坏带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施；在坚硬和稳定的煤、岩层中，确定巷道不设支护时，必须制定安全措施。6、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还必须采取临时支护措施；在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。7、掘进巷道在揭露老空前，必须制定探查老空的安全措施，在揭露老空时，必须将人员撤到安全地点，只有经过检查，证明老空的水、瓦斯和其他有害气体等无危险后，方可恢复工作。8、由下向上掘进25度以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止煤（矸）滑落伤人。人行道应设扶手、梯子和信号装置。斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。9、当班发现存在或造成的安全隐患，当班要处理完毕，如处理不完，跟班矿长要及时汇报矿值班人员，安排下一班处理，且跟班矿长要组织全组人员现场把隐患交接清楚，接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。10、井下所有支护材料必须是经过检验合格的材料，经检验不合格的支护材料或无合格证的不得下井。11、在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干；狠反“三违”，严禁工人违章作业，干部违章指挥。12、在作业过程中必须保持文明生产，杜绝冒险蛮干；狠反“三违”，严禁工人违章作业，管理人员违章指挥。四、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查，确认无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部设有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关手把在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作、不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：1）非专职人员不得擅自操作电气设备。2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦等防护设施。电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，放准入井。4、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、缺相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。5、井下电缆的选用应遵守下列规定：1）电缆敷设地点的水平差与规定的电缆允许水平差相适应。2）电缆应带有专用接地芯线，并保证有足够的截面。3）电缆主芯线的截面满足供电线路负荷的要求。6、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：1）巷道中悬挂的电缆应有适当的驰度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。 2）电缆沟的悬挂间距不得超过3m。3）电缆不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆、防尘供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：1）电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。2）不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。3）同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以及损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。在地面修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。4）三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小与35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的2根钢管制成，每根钢管上应钻有10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5m，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。8、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。 9、井下过流保护的整定值必须与计算值一致，灵敏度不合格的推广使用相敏保护，各类过流保护要按规定进行电气试验，下井前必须进行通流试验。10、严禁甩掉停用井下各种电气保护。非专业人员严禁操作检漏继电器，各硐室内的检漏继电器必须加锁，使用中的检漏继电器要按规定进行电容电流的补偿调整，严格执行目检和远方试验制度。严格执行停送电制度，停电必须挂牌，工作前进行验电、放电，严禁带电作业。11、使用中的各种电缆必须按规程要求吊挂，严禁用铁丝吊挂。经过维修的电缆必须进行浸水试验，耐压合格后方可下井存在下列问题的电气设备及小电器不得下井使用：1）防爆结合面锈蚀、划痕超过规定。2）绝缘座破裂导致及接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。3）导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。4）喇叭嘴不配套或断裂、缺损。5）开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。6）开关的机械闭锁失效。7）开关内缺电源隔离罩、电源危险牌、防尘罩。8）开关底托架断裂或固定不牢。9）没有经过指定的电气设备防爆检查员检查出具的防爆合格证；虽有合格证但检查期超过6个月或没有盖检查员编号章。10）风机风翅处的护罩与电机外壳固定不牢。12、电气设备金属外壳和铠装电缆接线盒的外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。13、机械部分的主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（备帽）或其他防松装置。电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。14、同一部件的紧固件（包括平垫、弹簧垫）规格应一致。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈或螺母来减少螺栓的伸出长度。15、电气设备的隔爆外壳应清洁、完整无损并有清晰的防爆标志。有下列情况者为失爆：1）使用未经部指定的检验单位发证的工厂生产的防爆部件（指受压传爆关键件）。外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm，防爆壳内外有锈皮脱落。2）闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。3）隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃。4）防爆电机接线盒缺内隔爆绝缘座。5）改变隔爆外壳设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。16、电缆引入装置接线嘴应完整齐全紧固，密封良好。17、迎头电气设备要加强管理和维修，爆破时要撤出20m以外，电煤钻用完后要放在干燥的地点，并要盘好电缆。18、电气设备必须使用综合保护开关、风电闭锁等安全保护装置，自动停电时，待查明原因，确认无误后，再人工送电。19、各低压操作信号打点器都必须使用防爆按钮，严禁明电操作。20、各机械设备必须定期按时进行注油检查维修，以保证设备良好运行。21、电气设备与铁路之间的安全间隙不得小于0.7m。22、井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置配电，不得使用明火明电照明。23、井下所有机电设备必须标有“MA”标志。五、爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯），并做好记录。3、不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。井下严禁放糊炮、明火放炮，不准截雷管脚线。4、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。5、严禁一边打眼一边装药、反向装药及一次装药分次起爆。装药人员由放炮员、跟班工长及老工人组成，每装完一个炮眼，雷管脚线要扭结短路且悬空，各类、各圈眼要选用同号雷管起爆，每孔最大装药量为400g，装药放炮前必须切断电源，保持正常的通风。6、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁放炮”制度。7、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。8、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于三级。不准同时使用不同厂家、不同批次、不同型号的雷管。9、严禁使用非发爆器以外的器具起爆。10、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆破材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备且不潮湿的地方。爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。11、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结短路。12、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定：1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。4）雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。13、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得撞击或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水性炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。14、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。15、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖地、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：每孔装药量不得超过200g；炮眼必须封满炮泥；爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；检查并加固爆破地点附近10米范围内支架。爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥。2）炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/23）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。16、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：1）掘进工作面的支护质量不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。2）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%。3）在爆破地点20m以内，未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出煤岩松散、透老空等情况。5）掘进工作面风量不足。6）迎头上任何残孔要求装药者。7）炮眼的位置、方向、深度不对者。8）炮眼内有杂物没有吹净者。9）互相打透的炮眼未经处理者。17、必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。18、放炮连接线应符合下列要求：1）爆破母线采用双股铜芯母线，长度100m。不得有明接头，放炮使用阶音信号（一响撤人、二响放炮、三响解除）不得使用口喊，以免听误出事，各岗哨在得到放炮员通知后，方可撤回。2）爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。3）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。4）爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并保持0.3m以上的距离。5）不准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。6）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。7）爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。19、作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管联结良好，否则会出现哑炮，应