人工挖孔桩技术交底.doc

技 术 交 底 记 录编 号hkjd-001工程名称东方国际社区二期交底日期 年 月 日施工单位四川华科建设工程有限公司分项工程名称人工挖孔桩交底提要人工挖孔桩技术交底交底内容：1、 作业条件1、人工成孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，并进行井壁支护的计算和设计。2、开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。3、熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。4、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点。放线工序完成后，办理验收手续。5、按设计要求分段做好钢筋笼。6、全面开挖前，由选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改原编制施工方案。7、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行全面可靠地检查和试验，确保施工安全。二、施工机具1、三木塔、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、铁锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、吊桶、导管、插钎、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯(低压36V、100W)、通风及供氧设备、扬程水泵、活动爬梯、卡具、挂钩及零配件等。三、施工流程放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 检查桩位(中心)轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦(卷扬机) 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节支第二节护壁模板 浇筑第二节护壁混凝土检查桩位(中心轴线) 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收4、 施工工艺1、开孔1.1、开孔前应按施工图纸准备放线，确定桩位中心位置，并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。1.2、在地面人工挖孔深0.5-1米，安放模板，浇筑混凝土井圈，井圈孔径大于设计5-10cm，井圈上口比周围地面高出30cm，避免井口进水。1.3、将护桩引到井圈上面，再次用经纬仪测量校核后用红油漆标示清楚，通过这四个控制点校对孔中心位置和垂直度，并在井圈上测量出圈顶标高，将标高用油漆写在井圈上，以便施工过程中经常测量和控制挖孔深度。2、 开挖2.1、挖孔施工应根据地质和水文地质情况，因地制宜选择开挖方式。根据不同的地质情况，可分为人工开挖、风镐开挖及爆破开挖。2.2、因本工程地质为强风化岩层及中风化岩层，可采用风镐开挖，由空压机带动风镐一般不大于1.0m为一个施工段，浇筑混凝土护壁。2.3、桩孔必须每开挖一节，浇筑一节护壁。每开挖一节，要检查孔径的直径、孔位及井壁弧度，不满足时要修整孔壁至合格。每节保存一次地质渣样，地层变化时要及时取样，如果与设计资料不符，及时向技术人员反应。2.4、在挖孔过程中，施工人员必须熟悉挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。勤检查、注意土层变化，当遇到流沙、大量地下水等影响挖土安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。2.5、人孔挖孔，以三到四名工人为一组，井下工人使用风镐、短把铁锹、羊镐等工具开挖，井上工人使用小卷扬机将开挖出的土方、石块吊出，弃土运至指定的地方。3、 护壁 3.1、为防止塌孔，每一层土方开挖后应进行护壁。桩孔必须挖一节，浇筑一节护壁，地质较好护壁高度一般为一米，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。对软弱地层、涌水、涌沙地层，护壁段高可减少为0.3-0.5米一段。护壁厚度根据设计要求及现场实际情况，一般为15-20cm。3.2、护壁钢筋笼地层结构比较稳定时，护壁可采用素混凝土；地层结构松散，挖孔过程中易垮塌时，护壁需设置钢筋网，按图纸设计大样进行施工。每节护壁搭接部分，留设钢筋头与下节护壁接茬。3.3、护壁模板护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。模板呈圆台形状，其上口的直径大于设计桩孔径3-5cm左右，高100cm，背后焊接三角铁作为骨架起支撑作用，相邻两块模板拼缝要预留2cm间隙。模板间用卡具连接。可在外部加设支撑，以确保混凝土浇灌操作。用木条填塞预留缝隙，以方便拆卸。3.4、浇筑护壁混凝土护壁混凝土强度按照设计要求配比，采用人工拌制。在混凝土内惨一定数量速凝剂，以尽快达到强度要求。浇筑护壁时，用卷扬机加吊桶垂直运输。为了防止模板产生偏移，应对称下料，用铁锤敲打模板外侧，确保混凝土密实度。3.5、护壁砼达到一定强度后(常温下24小时)便可拆模，如拆模后发现护壁有蜂窝、漏水现象，要及时加以堵塞和导流，保证护壁混凝土强度和安全。复核桩孔平面位置、垂直度和直径，开挖下一段土方，继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖至设计要求的深度。新浇筑的护壁混凝土强度低于2.5MPa时，不得进行爆破作业。3.6、若孔底发现地质复杂或开挖中发现地质不良情况(如陷穴、溶洞、薄层泥岩、不规则软弱层等)，应立即通知技术人员。4、 通风、排水及照明4.1、通风挖孔过程中经常检查有害气体浓度，特别是遇腐殖土和进入岩层开挖，超挖规定标准时，每日开工前需通过高压风管对孔底送风5分钟后，方可下人，同时在施工过程中也经常送风。4.2、排水开孔施工期间特别注意孔桩边及桩内排水，孔桩施工前沿孔桩砌筑排水沟。地下水给人工挖孔桩施工带来许多困难。含水层中水开挖时破坏其平衡状态，使周围的静态水充入桩孔内，从而影响人工挖孔桩的正常施工。4.2.1、地下水不大时可在一侧挖集水坑，用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。4.2.2、水量较大时当用施工孔自身水泵抽水，也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。4.3、照明孔桩施工过程中必须保证作业面明亮。照明采用在井下放下100w防水带罩灯泡，采用12V低电压。5、 注意事项1、人工挖孔桩施工时相邻两桩孔间净距离不得小于3倍桩径，当桩径间距小于三倍间距时必须间隔交替跳挖。2、孔口处应设置高出地面300mm的护圈。3、在保证桩孔直径的前提下，孔壁凹凸不可进行处理，孔壁不得占用桩径尺寸。护壁混凝土不作为桩身的一部分，不