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一、填空题1、金属切削产生的切屑通常可分为四种类型： 带状 、 节状切屑 、 粒状切屑 和 崩碎切屑 。2、加工阶段一般划分为 粗加工 、 半精加工 、 精加工 和 超精加工 四个阶段。3、工艺尺寸链的主要特征是 联系性 和 封闭性 。4、在一个工位中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用两种的进给量和切削速度不变时所完成的那部分工艺过程称为 一次走刀 。5、零件的机械加工是在由机床 、 刀具 、 夹具 和 工件 组成的工艺系统内完成的。6、定位精基准选择原则有 基准重合 、 基准统一 、 自为基准 和互为基准原则。7、工艺基准按其用途不同可分为 定位基准 、 工序 、 测量 和装配基准。8、组成工艺尺寸链的每一个尺寸称为 环 ，它又可分为 增环 和 减环 。9、机床误差对工件加工精度影响较大的是 和导轨误差。10、切削用量三要素是指 切削速度 、 进给速度 和 背吃刀量 ，其单位分别为 MMIN 、 MS 和 MM 。二、判断题1、粗基准的选择是为了减少误差，提高定位精度。 （ ）2、切削钢等韧性材料时，应选择YT类硬质合金。 （ ）3、前角增加切削变形减小，故切削温度始终是随前角的增加而降低。 （ ） 4、剃齿加工是对未经淬火的圆柱齿轮齿形进行精整加工的方法。 （ ）5、增减环的确定采用箭头法：从封闭环开始，顺或逆时针依次画箭头：与封闭环同向者为减环，与封闭环异向者为增环。 （ ）6、钻削是以刀具的旋转运动为主运动，工件在工作台上移动为进给运动。（ ）7、定位基准的选择顺序通常先选择精基准，后选择粗基准。 （ ）8、箱体类零件中常用的“一面两孔定位”，是遵循了“基准统一”的原则。（ ）9、一般说来，形状精度应高于尺寸精度，而位置精度在大多数情况下也应高于相应的尺寸精度。 （ ）10、调质只能作为预备热处理。 （ ）三、名词解释1、工序2、定位基准3、工序集中四、计算题1、有一轴类零件，经过粗车-精车-粗磨-精磨达到设计尺寸，各工序的加工余量及工序尺寸公差见下表，填写各工序尺寸及极限偏差工序名称工序余量工序所能达精度工序尺寸工序尺寸及偏差毛坯747.5-4.5=4343+1.6粗车4.50.25049.4-1.9=47.547.5+0-0.250精车1.90.06249.9-0.5=49.449.4+0-0.062粗磨0.50.03950-0.1=49.949.9+0-0.039精磨0.10.0165050+-0.0162、如图所示衬套，材料为20钢，内孔表面要求磨削后保证渗碳层深度为，设磨削前精镗工序的工序尺寸为，试求精镗后热处理时渗碳层的深度尺寸及偏差。 3、如图为箱体简图（图中只标有关尺寸），分析计算：当检验孔距时，因800.08mm不便于直接测量,故选取测量尺寸为A1,试求工序尺寸A1及其上下偏差。五、问答题积屑瘤是如何形成的？它对切削过程有何影响？ 六、编制下列零件的机械加工工艺规程。要求写出工序号、工序名称及工序内容。工序号工序名称工 序 内 容一、填空题（30分）1、铣削用量四要素为铣削速度、 、 和 。2、加工误差按其统计规律可分为 误差和 误差两大类。3、定位精基准选择原则有 、 、 和 。4、车削加工是在车床上以 为主运动， 为进给运动的一种切削加工方法。5、常用的刀具材料主要有 和 两种。6、采用高生产率的数控机床属于遵循 原则，而流水线生产则属 原则。7、目前，工厂里最常用的工艺文件有 和 。8、齿形的切削加工，按加工原理不同可分为两类 和 。9、机械加工质量包括 和 两个方面。10、毛坯的锻造方式，根据生产规模的不同有 和 两种。11、平面磨床可分为 、 、 和 四种。12、切削加工顺序的安排原则有 、 、 和基准先行。二、判断题（10分，正确的在括号内划“”，错误在括号内划“”）1、基准是依据，因此必然客观存在，也一定具体存在。 （ ）2、在切削运动中，主运动必须有且只能有一个。 （ ）3、工序尺寸公差的布置一般采用“单向入体”原则，毛坯尺寸和中心距尺寸也是这样。 （ ）4、工艺路线是以工序为单位的简略工艺过程。 （ ）5、轴类零件用两中心孔定位，这是遵循了“基准统一”的原则。 （ ）6、切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。 （ ）7、粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。 （ ）8、珩齿加工是对淬硬齿形进行精整加工的一种方法。 （ ）9、一个尺寸链只能解一个封闭环。 （ ）10、滚齿适用于生产各种批量的直齿、斜齿内外圆柱齿轮。 （ ）三、名词解释（15分）1、工艺基准2、加工精度3、工艺尺寸链四、计算题1、某机床主轴孔要求为（Ra0.8），毛坯为铸造孔，确定表中各工序尺寸及偏差。工序名称工序余量工序所能达精度工序尺寸工序尺寸及偏差浮动镗孔0.1精镗孔0.5半精镗孔2.4粗镗孔5毛坯孔总余量82、图示零件：内孔表面F要求渗碳，渗碳层厚度为0.30.5mm。