B11#塔吊附着卸料平台安装方案.doc

一、编制依据：1、国家有关塔机安装的技术标准和规范、规程。2、随机的使用、拆装说明书等。3、塔机安拆方案及相关技术资料。4、其他关于塔机拆装的技术资料。二、安装工具及设备：必需工具：重型套筒扳手。常用工具：（活动扳手、锂鱼钳、螺丝刀、撬杠）。 吊索吊具：铁锤、麻绳、油丝绳、安全带。 钳工工具：（锉刀、手锯等）。设 备：1、电焊机 2、气割设备三、劳动组织 ： 本工程在附着锚固过程中，按规定要求配备相关人员，以保证附着锚固安全，人员配备情况如下：技术负责人1名电工1名焊工1名钳工1名指挥员1名其他配合人员2名四、附墙（着）装置：1、安装位置：根据本工程的实际情况和特点，塔机二道附墙（着）锚固于楼层框架梁内，梁内预埋钢板，附着撑杆与预埋钢板进行满焊相连，附墙装置由三根水平布置的撑杆和一组套在标准节主弦杆上的附着架组成，三根撑杆应布置在同一水平面内。安装附墙装置的套数由起升高度加以确定，每道附墙安装后，附墙（着）以上塔机的自由起升高度不得高于25m，布置方式如下图。图中杆件1与杆件2、杆件3隔层交换方向。2、附墙（着）撑杆的布置：附墙（着）撑杆布置见下图，图中的安装尺寸a和b按标准位置a=6m,b=4m，允许范围：a=5.57m。图A为理想安装状态；图B为撑杆倾斜安装状态，倾斜安装时各道撑杆必须交错倾斜，撑杆倾斜的允许范围c不大于200mm。附墙支点位置表序号支点离地面高度标准位置允许的范围114.511.626.122920.337.53、撑杆与建筑物的连接：撑杆要通过连接板及预埋螺栓与建筑物可靠地连接。4、附着锚固前的准备和检查：（1）检查附着框架，附着杆及附着支座等结构件应无变形、开焊、裂纹，附着杆长度符合附着要求，螺栓、销轴、垫铁等紧固件齐全。（2）检验建筑物上附着部位混凝土强度（预埋锚固件的框架梁所浇灌的混凝土达到规定强度后方可使用），检查附着点结构尺寸是否符合安装要求。5、操作要点（1）、用经纬仪调整塔身轴线，使塔机处于以塔身轴线为中心的平衡状态,且使臂架等效于与附着方向垂直的位置。（2）、调节螺杆外侧桁架四角钢等型钢可靠焊接。（3）、将预埋钢板及螺栓表面混凝土残留物清除干净，与附着杆件可靠焊接。（4）、附着杆件锚固完毕后进行标准节的顶升，将标准节顶升至预顶高度，紧固螺栓，将标准节固定。6、附着锚固完成后的重点检查：（1）附着框架在标准节的安装位置是否符合原厂技术规定。（2）检验附着框架和标准节是否相对固定稳固，框架和标准节之间应无松动，各固定点螺栓紧固可靠，销轴无松旷，垫铁、契块等紧固件齐全可靠，符合技术规定。（3）附着杆的布置方式、水平面角度和垂直面角度应符合原厂技术要求。（4）附着杆各节之间，附着杆和附着支座以附着框架之间连接紧固可靠，符合技术规定。（5）建筑物附着点的墙体结构应和附着支座连接牢固，螺栓、销轴等连接件紧固可靠。（6）锚固完毕顶升到预顶高度后，应检查锚固点到起重铰点的自由高度应符合原厂技术要求。标准节的组合方式符合技术规定。五、技术要求及注意事项1、因附墙杆只能受拉、受压，而不能受弯，故其长度应能调整，一般调整范围为200mm为宜；2、附着框安装上塔身中部有水平腹杆处,上下偏移不超过200mm,最上一个附着架内安装内撑杆。3、安装和拆卸附着杆，必须使塔式起重机处于以塔身轴线为中心的平衡状态，安装完成后，应用经纬仪测量塔身垂直度，在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2。4、安装每一道附着杆，都不得任意加高塔身，必须保证在附着前，使起重机的自由高度符合使用说明书中的规定。拆卸塔身时，应配合降低塔身进度拆除锚固装置，要做到随落随拆，在拆卸附着杆时，必须先降落塔身，使塔式起重机在拆除这道附着杆后形成的自由高度符合使用说明书的规定。5、附着撑杆与附着框架、连接支座之间的连接，以及附着框架与塔身顶杆的连接必须可靠。附着状态的塔机，每3道中间应有一道与塔身放松，以减小塔身额外负荷。运行后应经常检查有否发生松动，并及时调整。六、安全措施：1、安装作业必须按规定规程进行，风速不大于60KM/H。2、安装过程中工作人员必须系好安全带、戴好安全帽。3、要确定安装好和调试好各种限位保护、安全装置。附着锚固工作完成之前，禁止一切操作。悬挑式卸料平台施工方案（卸料平台效果图）一、工程概况：本工程，地下负一层，地上十一层，建筑面积为7956.84，标准层高层高2.9米，建筑高度37.05m。本工程基础形式为预应力砼管桩基础，剪力墙结构。二、卸料平台设计说明：1、布置方案：二层以上（包括二层）每层布置两个，平面位置相互错开，循环使用，选用平面尺寸为62.2m的卸料平台，挂牌限位重量为1.0T，上铺50厚的木板，主梁采用18a号槽钢焊接而成，次梁采用18a，周围采用钢管护栏封闭。两侧分别设计三根直径为15mm的钢丝绳吊索。钢丝绳一端与卸料平台上的槽钢连接，另一端固定在结构层板面预留的钢筋环上（220钢筋）。钢平台外口应略高于内口150mm。2、与建筑物和外架的关系：卸料平台与建筑物和外架的连结关系示意图如下图：3、平台结构尺寸见下图：卸料平台长6m，宽2.2m，外面三侧均搭设1.2m高的钢管护栏，在外侧靠近平台的底部设置0.2m高的挡脚板。在平台底部满铺50mm厚的木板。把平台所受的铅垂力传递给建筑物，在建筑物与平台连接处，用槽钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。4、平台两边各设前后两道独立斜拉钢丝绳，两道中的每一道均应作单道手里计算。钢丝绳分别拉接在4个拉节点上，与平台形成的夹角应不小于450，选用的钢丝绳根据平台的载重量进行设计计算。三、平台设计：1、次梁设计：次梁选用槽钢18制作。4.0m,槽钢平台设5道次梁，焊接在主梁凹槽内（主梁侧加140708垫板），其间距为1.0m。18槽钢截面特性：重量0.14kN/m，Wx=84.5cm3，h=140mm，b=58mm。（1）荷载计算：依据JGJ80-91规范，永久荷载中的自重，铺板以0.4kN/m2计；施工活荷载（均布）以1.5KN/m2计；另外，本设计考虑增加集中施工荷载，按混凝土料斗容量0.2m3，荷载5kN设计。永久荷载分项系数1.2，可变荷载分项系数1.4。落叶松板50mm厚 0.411.2=0.48kN/m14槽钢 0.141.2=0.168kN/m施工荷载(均布) 1.511.4=2.1 kN/mq=2.748kN/m施工荷载(集中) p=51.4=7 kN (2)内力计算：计算简图见图1 集中荷载处于最不利位置(在次梁跨中)M=ql2pl=2.7482.2272.2=5.51 kNm(3)抗弯强度计算 =138N/mm2 =215N/mm2满足要求。2、主梁设计：选用槽钢18，其截面特性为：重量0.205kN/m，Wx=140.9103，h=160mm，b=65mm。1、 荷载及内力计算：主梁均布荷载：18槽钢 0.2051.2=0.246 kN/m栏杆、密目网 0.1151.2=0.138 kN/m30030mm木挡板 0.0721.2=0.086 kN/mq=0.47kN/m次梁（L）传递荷载，计算简图见图2、图3P1（L1传）=kNP2（L2传）= kNP3处于主梁最不利位置，在L3上，且在L3边缘0.6m处（混凝土料斗中心距主梁0.6m）P3（L3传）=kN kN.mRA=RB= kN（2）强度计算：满足要求。3、铺板设计：选用4m长，50mm厚落叶松板，板宽不小于250mm，并以螺栓与槽钢相固定。计算简图见图4铺板自重及施工荷载：q=0.411.21.511.4=2.58kN/m集中荷载：P=51.4kN2.07kN.m依据GBJ5-88规范，木结构受弯构件的抗弯构件的抗弯承载能力，按下式验算：满足要求。4、钢丝绳验算：规范JGJ80-91规定：钢平台构造上宜两边各设两道钢丝绳，两道中的每一道应作单道受力计算，前后两道均选用637122mm钢丝绳，查表，破断拉力Fg=288kN。（1）计算内力计算简图见图5、图6 P1=RB=9.6kN （见主梁计算）P2=PB=12.5kN （由图5计算）T1=T2=（2）安全系数计算：查表：6371钢丝绳被断拉力换算系数a=0.82。作吊索用钢丝绳的法定安全系数K=10。Fg=0.82288=236.16KN前道钢丝绳后道钢丝绳两道钢丝绳均满足要求。5、吊环设计：在钢平台主梁16中吊环位置，焊2441008钢板（四周围焊），焊缝高度6mm，钢板上部割40圆孔，利用圆孔作吊环。为防止钢板锐角切割钢丝绳，在圆孔处钢板两面各焊圆环12钢筋，与孔平，详见剖面图节点A。（1）钢板割孔处强度按下式计算：N=T2=17.68kN（见钢丝绳计算）An=（10040）8=480mm2满足要求。（2）焊缝验算：焊缝高6mm，有郊厚度为，焊缝周长R为（160+100）2=520mm，查表可知6、后部锚固钢筋设计：设主梁伸进建筑物2200mm，在2000mm处加设锚筋，锚筋选用20圆钢。计算简图如图：则拉应力为：小于吊环控制应力50N/mm2，满足要求。五、主要施工方法：1)施工前应检查构配件的焊接质量,几何尺寸,并涂刷二道防锈漆。2）构配件运至施工现场后，在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装、焊接，并保持整体平衡不扭曲，钢管栏杆用电焊焊接在主梁上。3）铺设脚手板，脚手板为50mm厚的木板满铺。4）平台三面作高度为1200mm的围护。用483.5钢管与18槽钢焊接,内侧用胶合板封闭，其中前侧中上部留一600600缺口，便于钢管装卸。5)结构层平面予留钢筋环2只,用钢丝绳连接平台支腿,防止平台外倾和外侧受力过大下翻。6）安装平台吊索，吊索钢丝绳采用15钢丝绳，计4根。分别布置在料台平面20的吊环上，并用Y5-15绳卡卡牢，每根钢丝绳不少于6只。7）利用塔吊的吊索将M20的卸甲分别从平台的四个角上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将18#槽钢支腿伸入混凝土结构面，利用结构层平面的予留钢筋环用钢丝绳连接限位。8）先将2根15的钢丝绳分别锚固在上层结构墙、柱上，墙、柱四角利口围系钢丝绳处加衬软垫层，再将2根15的钢丝绳分别锚固在上层结构板面的预留钢筋环上（220钢筋）。钢平台外略高于内口150mm。9）接好钢丝绳调整完毕，（其中2根作安全绳）。经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。10）悬挂限载标牌。(限载800kg )如下图：六、操作平台安全要求：1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口。3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏。4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩。5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。七、各项管理措施：1、安全防护措施：1)悬挑式钢平台应按相应的规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动，编制好施工方案。2)悬挑式钢平台的搁支点与上部拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设施上。3)斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设二道，每一道均作单道受力计算。4)设置4个经过验算的吊环，吊运平台时要使用卡环，不得吊钩直接钩挂吊环，吊环应用A3钢制作。5)钢平台安装时，钢丝绳要使用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于3个。建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫层，钢平台外口应略高于内口。6)钢平台左右两侧必须装置固定的保护栏杆，高1200mm。7)钢平台吊装，需待横梁接好钢丝绳调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。8)钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。9)操作平台上要显著地标明容许荷载值，操作人员和材料的总量严禁超过设计的容许荷载，配备专人加以监督。2、安全管理措施：1)搭设人员必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 搭设前按特种作业进行安全技术交底，并做好记