钢铁公司烧结机工程皮带秤技术投标.doc

副本技术标书 招 标 人： XX集团工程设计研究院有限公司招标编号： AXX-5项目名称：XXXX钢铁有限公司160m2烧结机工程招标设备：拖拉秤投 标 人：XXXX力与称重传感器有限公司投标时间：XXXX年6月29日目 录1. 设备制造检验标准2. 设备技术性能说明3. 设备配置情况详表4. 设备制造及到货进度计划表5. 设备技术规格偏离表6. 技术服务 一、设备制造质量检验标准 GB/T7721-1995 电子皮带秤 GB191包装储运图示标志 GB7551电阻应变式称重传感器 GB7724称重显示控制器技术条件 GB/T14249.2电子衡器通用技术条件 二、设备技术性能说明1. 配料皮带秤的控制过程配料电子皮带秤闭环控制系统由称重控制器、变频调速器、秤体、测速传感器及输送机组成。XXXX公司的ICS-ZT型称重控制器接收秤体的重量和速度信号，经内部计算并输出具有PID调节功能的4-20mA的信号。变频器接收ICS-ZT 称重控制器输出的信号，并根据设定值调节圆盘电机转速，达到控制给料量。ICS-ZT称重控制器具有积算、累计、标定及诊断功能，其具有的RS485通讯接口和420mA接口，通过PLC和PC机可读取各种信息，在应用可靠性、性能及维护上都具有相当的优势。称重控制器可同时显示工作状态、瞬时流量、累计流量，可通过PC进行配比设定或通过键盘输入参数设定（半自动情况），此部分包括：配料皮带秤，ICS-ZT型称重控制器，变频器，变频器放在机房变频柜内。如下图所见配料系统图1.1配料皮带秤的主要技术参数a、动态控制精度：0.5%（20100%最大流量范围内）b、流量范围：2500t/hc、宽度系列：5001200mmd、皮带速度：0.11.6m/se、秤体电机功率：1.54kw 380ACVf、仪表至秤体安装距离：200mg、累计脉冲传送距离：1500mh、瞬时流量传送距离：1500mi、秤体使用环境温度：-25+50j、空气相对湿度：95%1.2 配置 秤体、电机减速机、称重传感器（XXXX）、清扫器、标定装置、环型皮带、接线盒、张紧装置、测速传感器、机头料斗、给料闸门和安装支架。1.3技术特点：直压式与单杠杆、双杠杆和全悬浮结构形式电子皮带秤的区别：传统的配料电子皮带秤机械结构多为杠杆式结构，其支点有十字簧片式、X簧片式、橡胶耳轴式等等，它们的共同特点是：皮带秤通过杠杆将其承受的物重传递给称重传感器，受力简图如下。 首先，承重托辊将感受到的物料重量传递给传力杠杆，传力杠杆将这个力传递给称重传感器及支点。如果称重传感器及支点是对称分布的，则两者各承受1/2的物重。因为称重传感器在力的作用下要产生弹性拉伸变形，那么，传力杠杆靠近传感器一端就要下降，使得传力杠杆以支点为中心摆动。这时如果支点一端是一个理想的无摩擦轴心，传感器就能准确地测量到1/2的物重，称量结果就是满意的。但遗憾的是，我们做不出这样一个支点。主要由于两点：1. 在现实生活中任何支点都是有摩擦的。2. 单杠杆结构形式带来的非线形误差在一台皮带秤中，我们需要在横向左右两侧各安放一个支点，而这两个支点需要十分同轴才能形成一个轴心，传力杠杆才能以这个轴心为中心摆动。但在实际中我们很难使两个支点十分同轴而形成一个轴心。既然不能形成一个轴心，那就只能形成两个轴心。让杠杆围绕着两个不同轴的轴心摆动，这个轴心就成为了阻力臂，而且这个阻力臂所输出的阻力会随着外力（在这里就是物重）的变化而变化。称量中产生的非线性误差、重复性误差、滞后误差、偏载误差随之而来。3. 双杠杆结构形式带来的非线形误差在实际中，人们为了提高皮带秤的称量精度，往往将杠杆沿纵向对称放置两个杠杆而将皮带秤做成双杠杆结构形式。但这样做就要求在联结两个杠杆时要使两个杠杆的联结十分自如，否则如果在两个杠杆联结时产生附加力就会影响杠杆的自由摆动，从而影响称量精度（如下图）。 d、悬浮式秤体结构带来的非线形误差，其结构如下图所示： 悬浮式秤体结构没有杠杆式结构中的支点和杠杆，从原理上看应该是很好的。但实际上，在物料运行的过程中，物料会给承重托辊一个纵向冲击力，使得承重粱向皮带运行的方向滑移，为了阻止承重粱向皮带运行的方向滑移，人们为其配置了限位拉杆。称量过程中称重传感器在力的作用下产生弹性压缩变形，承重粱随之整体下沉，这时限位拉杆以拉杆座中心为中心，限位拉杆的另一端随着承重粱的下降而摆动。这简直是又增加了新的杠杆，而且，这个杠杆的质量并没有高过杠杆式皮带秤的杠杆质量。这就是为什么表面上看悬浮式皮带秤的计量精度应该高于杠杆式皮带秤，而实际并非如此的原因。我们为您提供的配料电子皮带秤及计量电子皮带秤采用了国际上最先进的直压式结构，去除了传统的杠杆式结构，而将称重托辊直接安装在传感器上！这就使得皮带秤的传力过程大为简化，消除了因我们不能使两个支点形成一个轴心所带来的很难逾越的障碍，也消除了杠杆结构因加工误差及焊接变形所造成的不确定力给计量带来的影响，使计量设备的计量精度大大提高，计量稳定性大大增强。这一点已由实践得以证明。其结构形式如下图所示： 由上图可以清楚地看出：在这里没有支点也没有杠杆更没有限位拉杆，承重托辊将感受到的物料重量直接传递给称重传感器，过程简单明了，无附加力的干扰。上图所示为两个单托辊称重体组合为一个双托辊称重体。实际上单托辊称重体形式的皮带秤就已经达到了很高的精度。我们在配料皮带秤上就采用了单托辊称重体形式，计量精度完全高于0.5。在计量电子皮带秤上采用单托辊称重体形式计量精度完全高于0.3。双托辊称重体的计量电子皮带秤的计量精度则更高。另外，我们的计量电子皮带秤及配料电子皮带秤所使用的称重传感器，是我公司专门为皮带秤配套而研制生产的。其精度达到0.02%,而且具有很好的抗侧向力能力，受侧向力传感器输出为“O”。这就使得皮带秤具有更高的灵敏度、更高的计量精度、更高的抗偏载能力、更高的控制精度，大大提高了皮带秤的品质。1.4. 称重控制器ICS-ZT系列称重控制器是一种多用途智能型称重显示仪表。仪表内核控制采用了最新的32位Contex-M3高性能处理器，集成了最新的实时嵌入式操作系统，拥有许多特殊的先进性能，如: 抗干扰性强，全程数字化数据处理、全面板数字调校，支持远程数字连接的4通道独立高分辨率传感器接口、可配置智能输出等，并可选配多种接口板，满足不同需求，适合于各种物资计量称、固态物料称、混合配料秤等衡器及工业自动化称重控制系统中的应用。功能及特点 适用于所有电阻应变式称重传感器。 采用32位的Contex-M3高性能微处理器。 全程数字化数据处理，高达64阶数字滤波，定点滤除工频干扰。 全数字面板调校(FDC)，丰富的软件管理功能，支持远程用户操作。 金属外壳，抗RFI干扰，内设“看门狗”电路，抗工业干扰。 独特的系统参数再恢复功能，支持在线系统升级。 标配2组独立4通道高压隔离数字采样，支持不同规格的传感器阵列组合。 支持参数化自动调校，不需要实物校称，满足大吨位物料称量应用。 采用/ A/D转换方式，采样芯片内置64倍高增益，高信噪比。 内部24位分辨率高速采样，每秒200次/S。 具有自我诊断功能，内置时钟，海量保存系统运行日志及数据列表。 运行实时故障检测及报警，直接输出单一传感器故障报告，维护便捷。 标准数据输出接口，支持点对多点的各种形式大屏幕显示器。 支持数字控制自动零位跟踪，可编程程自动去皮，自动抵消累积误差。 采用高亮度3.5寸320*240真彩色点阵液晶显示屏，清晰显示丰富内容，支持多国语言。 采用全触摸纯平三防无缝面板，声光提示，操作便捷，支持红外遥控。 采用分布式测控体系，远至10公里无损数字化传输。 标配RS232C、RS485、RS422可配置一体化接口。 仪表近端（主机）配合每组远程采样端标配丰富的可配置数字量及高精度模拟量接口。 可选配多种接口板，实现各种工业现场总线应用，同一数据总线上还可以通过扩展采样模块实现8-16通道同时采样，以满足不同称重测量需求。主要技术参数： 一般规格 电源： 220V/110V AC, 50/60Hz 消耗功率：15W 工作温度：-20至60 湿度： 90%湿度(无凝结) 外型尺寸：160mm(长)160mm(宽)80mm(高) 开口尺寸：150mm(宽)75mm(高) 重量： 约2Kg 防护等级：P54 数字部分 采用32位的Contex-M3高性能微处理器，全程数字化数据处理 采用3.5寸320*240真彩色点阵液晶显示屏，8-24点阵高清字符集，全触摸三防无缝面板键盘 分布式测控体系，远程数字化采样接口 采样端标配3通道输入口，高速光耦隔离，无需外配电源 采样端标配数控2通道输出口，继电器输出容量为220V 3A 采样端标配4通道可数字配置高速信号接口，2入2出。 仪表近端（主机）标配4输入8输出口、输入口为无源触点；输出口为集电极开路，容量为24V，0.2A 仪表近端（主机）标配4通道独立隔离的高精度4-20mA电流环输出，标配4通道高精度4-20mA电流环输输入（可配置为0-2.5V电压输入） 仪表近端（主机）标配4输入8输出口、输入口为无源触点；输出口为集电极开路，容量为24V，0.2A 仪表近端（主机）标配4通道独立隔离的高精度4-20mA电流环输出， 仪表近端（主机） 标配4通道高精度4-20mA电流环输输入（可配置为0-2.5V电压输入） 模拟部分 适用的传感器类型：适用于所有电阻应变式称重传感器。 传感器输入电压：10VDC，单通道最多可供电100mA。 最大传感器通道数：16通道。 输入灵敏度：1V/D200V/D。 输入阻抗：10M。 零位可调电压范围：0.05mv15mv。 量程稳定度：读数的6ppm/。 零位稳定度：(0.4V0.006%初始零位偏移电压)/。 非线性误差：0.02% F.S。 内部分辨率：24位 接线方式：6线制、4线制、2线制。 模拟量输入准确度：0.05% F.S 模拟量输出准确度：0.1% F.S A/D 转换 采样方法：/ A/D转换方式。 采样速度：200次/S。16XXXX力与称重传感器有限公司三、设备配置详细表序号名 称型号和规格数量单位单重(T)总重 (T)生产厂家1、拖拉式定量给料机ICS-ZTX12324台1.56XXXX含电机减速机（国贸，变频调速）、清扫器、张紧装置、环型皮带、称重传感器、测速传感器（图尔克）、称重控制器和智能转换器、标定装置、秤架。2、定量给料机ICS-ZTX-12347台1.611.2XXXX含电机减速机（国贸）、清扫器、张紧装置、环型皮带、称重传感器、测速传感器（图尔克）、称重控制器和智能转换器、标定装置、秤体支架。3棒条阀4支0.41.6XXXX4拖料斗4套0.31.2XXXX5插板阀4个0.20.8XXXX6除尘漏斗4台0.150.6XXXX7仪表箱含电气件11个0.010.11XXXX 投标人：XXXX力与称重传感器有限公司（公章）全权代表：日期：XXXX年5月24日四、乌海市包钢万腾钢铁有限责任公司360烧结机总承包工程升级改造项目设备制造及到货进度计划表序号工序名称说明6月7月8月1520253051015202531510152025311相关设备的详细设计，双方交流图纸，详细施工图确认2原材料采购，配料皮带秤生产3产品组装，整机测试4资料整理，包装 编制单位（公章）：XXXX力与称重传感器有限公司 编制日期：XXXX年 5月 24日五、技术规范偏离表序号货物名称数量招标文件技术规范、要求投标文件对应范围备注1定量给料机7定量给料机2拖拉式定量给料机4拖拉式定量给料机34投标人：XXXX力与称重传感器有限公司全权代表签字:XXXX年5月24日六、技术服务1 技术文件的交付a、在合同签订之日后10天内，我方提供如下技术文件：1 皮带秤安装图纸2 皮带秤基础图3 详细接线图（各设备之间），圆盘给料机和皮带秤的动力配线图4 设备外形图和电气接线图（称重控制器、PLC、变频器柜、现场操作箱、仪表箱、配电柜等）5 电源系统图6 接地工程图b、在交货时我方提供如下技术文件：7 安装、操作、维修手册8 提供产品合格证和详细交货清单9 提供易损件图纸10 到货后提供电气、仪表原理和接线原理图11 电源系统图12 接地工程图2 技术服务和培训计划a、现场技术服务 供方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投入运行。供方会派合格的现场技术服务人员，在投标阶段提供包括服务人员数的现场服务计划表，并在现场安装和调试阶段提供技术服务。现场服务计划表：序号技术服务内容计划人数派出人员构成备注职称人数1货物开箱检证1人地区经理1人按用户要求2现场指导基础施工1人工程师1人24小时到位3现场指导安装，整机联调2人工程师1人安装时到位4现场技术指导2人工程师1人验收时到位 现场服务人员具有下列资质： 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度： 有较强的责任感和事业心，按时到位； 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导； 身体健康，适应现场工作的条件。 现场服务人员的职责： 现场服务人员的任务主要包括设备货物的开箱检验、设计质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 在安装和调试前，技术服务人员对施工情况进行确认。 安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容1皮带秤安装设置检查安装皮带秤的条件是否具备，2仪表的安装完成仪表的安装并完成与传感器通讯连接，架设信号线并进行部分强电安装。3传感器安装、测试仪表的安装安装传感器并完成与接线盒的连接，并将接线盒与称重控制仪表连接，检查传感器、接线盒和仪表通讯畅通。4电气部分的安装调试完成硬件安装和软件安装及调试5通调全部各种指令的调试达到