6月18日安全学习计划培训.doc

机电科四大件工区安全学习教案一课程名称：职工安全学习 二课 时：14:0015:00 三授课时间：2010年6月18日四主 持 人：段怀敏 五授 课 人：李 贺 六教学目的：通过学习提高职工安全意识和操作技能七教学重点：煤矿安全规程防灭火一般规定 八授课形式：课堂讲授、互动教学 一、案例分析小恒山煤矿“58”特大火灾事故分析1990年5月8日，黑龙江省鸡西矿务局建井处安装队，在小恒山皮带井第二台胶带运输机的施工过程中，由于违章作业，发生了一起特大火灾伤亡事故，造成80人死亡、23人受伤，直接经济损失567万元。事故经过月8日时，鸡西矿务局建井处安装队一段副段长刚某主持班前会，布置了当天工作任务和安全注意事项，7时10分开始入井。电钳工兼组长刘某等人负责加固第二部胶带机头，他们来到井下第一部胶带机与第二部胶带机搭接处的作业地点后，王某、郭某处理第一、第二驱动装置减速机的油窗；刘某和张甲划线；电钳工张乙用气焊切割钢板；电钳工赵某用电焊加固机头运输架。11时吃午饭，11时30分钟继续施工。张乙割掉机头大角之后，将气焊递给赵某割钢板。赵某割了大约200，张乙看赵某挺累就提出换换手。赵某刚站起来，就发现平台上残留的胶末、胶带条起火。正在一旁干活的张甲先用木板，接着用砂箱里的砂子灭火，赵某想用灭火器灭火，但不会用，没有打开。这时刘某、张乙又用木板扑打，火势越烧越大，浓烟弥漫，已经到了对面看不见人的程度。他们感到喘不上气，便摸到1.6绞车处，遇到矿方两名工人，即向他们说明了情况。这两名工人马上向井上调度室汇报，矿调度室接到灾情报告后，调动个救护小队入井探查，引导人员撤离。这名工人由二水平主运道撤离现场并由副井升井。17时左右，除死亡人员外，其余人员安全升井。火势蔓延产生的火风压波及到井下二水平生产采区和三水平井底、地面主控室，死亡80人、伤23人。（一）原因分析直接原因：工人在井下安装胶带运输机，用气焊切割钢板时，飞溅火花引燃作业点附近残留的胶末、胶条，灭火措施不力，导致运输机胶带起火成灾。间接原因：由于该矿生产和建设交叉进行，安全管理混乱，无防火门，防火设施欠缺，不具备反风条件，井下工人对避灾路线不清，灭火措施不力，从而造成大量人员伤亡。1、安全措施不完善。在电焊工作地点的两端各10m范围内，没有设供水管路的分支，派专人负责喷水；在工作地点下方没有用不燃性材料的设施接受火星；没有设专人在作业后1小时检查作业地点。2、防火措施不落实。长期使用可燃性胶带，但防范设施不落实；地面水池没按设计要求施工，实际容量仅10m3（设计容量200 m3）；灭火工具不配套，只有砂箱；改扩建设计中有防火门，但没有施工；第一部胶带机交付使用时，没有铺设供水管路。3、缺乏抗灾能力。事故发生时，矿井不能反风，违反煤矿安全规程关于“生产矿井主要扇风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中风流方向”的规定，扩大了井下灾害；第一部胶带运输机移交使用时，没有正式验收安全设施，没有同步配套；没有给井下工人配备自救器，致使人员伤亡惨重。（二）防范措施、落实安全责任。开展安全教育，增强安全意识，把“安全第一、预防为主”的方针在思想上、组织上、措施上落到实处。以落实好安全第一责任者的责任，带动部门、区域、岗位责任制的全面落实。、开展安全检查。查领导安全思想、责任制的落实情况，查各项安全规章制度的执行情况，查企业不安全隐患，整改存在的问题。、强化安全培训。加强安全技术、安全法规的培训，提高干部职工素质。特别针对煤矿队伍新工人多、流动性大、安全技术素质不高的实际问题，强化职工培训教育，做到特殊工种持证上岗，管理人员持证指挥。、提高抗灾能力。建立健全并完善“通防”系统，编制并落实灾害防治措施和应急预案。鞍钢某选矿厂锅炉烧坏事故（一）事故概况及经过1990年2月16日，鞍钢矿山公司某选矿厂，动力车间2#锅炉SZZl0125蒸汽采暖锅炉发生重大缺水事故，造成炉膛内71根水冷壁管变形，其中严重变形21根，锅筒部分脱碳，直接经济损失39000元。 2月15日14时30分，司炉工在清理锅炉房时，2号锅炉处停炉压火状态，甲班司炉长发现双色水位计失灵，找仪表工检修。仪表工检查认定双色水位计12孔插头进水，暂时不起作用，便将双色本位计电源开关拉开断电，并告诉司炉班长。22时40分交接班时，甲班司炉班长未交待给乙班上述情况，乙班起动2#锅炉时发现水位计全绿色指示，就认为锅炉满水，当即开启两组排污阀放水，排污20分钟后见水位绿色指示还不下来就开启总排污阀。直到23时45分，才发现炉膛正压，到炉顶看水位时，发现水冷壁已经烧红，等到关闭排污阀、停炉已是16日0点10分。（二）事故原因分析1交接班不清，甲班已知道双色水位计失灵，不能再用，但没有将此情况交待给乙班，交接班记录也未填写。2司炉工未认真执行操作规程，锅炉启动前未认真检查水位。3乙班司炉发现水位连续长时间报警却不作认真检查，长时间排污却不去核查实际水位。4领导管理不力，规章制度不落实。（三）防止同类事故的措施严格执行交接班制度，并认真填写交接班记录。水位计失灵应有标记，可有助于接班人员注意。接班人员在接班时应全面检查锅炉运行状态。 2001年6月14日，山西省太原某焦化厂发生了一起皮带机伤害事故，导致1名操作工死亡。（一）事故经过6月14日15时，该厂备煤车间3号皮带输送机岗位操作工郝某从操作室进入3号皮带输送机进行交接班前检查清理，约15时10分，捅煤工刘某发现3号皮带断煤，于是到受煤斗处检查，捅煤后发现皮带机皮带跑偏，就地调整无效，即向3号皮带机尾轮部位走去，离机尾约56m处，看到有折断的铁锹把在尾轮北侧，未见郝某本人，意识到情况严重，随即将皮带机停下，并报告有关人员。有关人员到现场后，发现郝某面朝下趴在3号皮带机尾轮下，头部伤势严重，立即将其送医院，经抢救无效死亡。经现场勘察，皮带向南跑偏150mm，尾轮北部无沾煤，南部有大约10mm厚的沾煤，铁锹在机尾北侧断为3截，人头朝东略偏南，脚朝西略偏北，趴在皮带机尾轮下方，距头部约200mm处有血迹，手套、帽子掉落在皮带下。从现场勘察情况推断，郝某是在清理皮带机尾上沾煤时，铁锹被运行中的皮带卷住，又被皮带甩出，碰到机尾附近硬物折断，郝某本人未迅速将铁锹脱手，被惯性推向前，头部撞击硬物后致死的。（二）事故原因分析事故发生后，当地有关部门组成调查组对事故进行了分析，认为：(1)操作工郝某在未停车的情况下处理机尾轮沾煤，违反了该厂“运行中的机器设备不许擦试、检修或进行故障处理”的规定，是导致本起事故的直接原因；(2)皮带机没有紧急停车装置，在机尾没有防护栏杆，是造成这起事故的重要原因；(3)该厂安全管理不到位，对职工安全教育不够，安全防护设施不完善，是造成这起事故的原因之一。弧光短路起大火 26人入黄泉（一）事故概况及经过1991年11月22日，原皖北矿务局刘桥一矿，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花着火，燃及运输带和其他可燃物，致使井下作业人员26人死亡，造成直接经济损失48万元。人民法院对机电队工人孙某某、电管队副队长苏某某、机械化队队长周某某分别以重大责任事故罪分别判处有期徒刑3年，缓刑4年；有期徒刑2年，缓刑3年；有期徒刑1年，缓刑1年。刘桥一矿掘进一区大班班前会上，机电队长布置孙某某当日下井65采区皮带机卷JD25内齿轮绞车的80N开关，以待使用。该队副队长告知孙该开关有一相漏电。孙检修了80N开关，更换了该开关的零部件，但没有查明和排除故障的情况下，就让65采区变电所送电，孙按动按钮试车，由于检漏继电器未动作，导致开关短路，加之65采区下部变压所变压器未跳闸，短路电流冲击到变压器低压侧，因低压侧接线端子的压接处紧固程度不够而产生电弧火花，引起该处弧光短路，产生强大电流和高温，将低压侧绝缘瓷头炸碎，继而造成炸脱瓷头的低压侧接线柱接触变压器外壳，再次短路，使变压器油温和压力急骤上升、着火，燃及运输带和其他可燃物，形成猛烈火势，致使井下作业人员26人死亡，直接经济损失48万元。（二）事故原因分析1擅自撤掉井下变电所主管人员。1991年8月，被告人周某某擅自撤掉并下看管人员，机电科领导得知后，要求周重新派人看管，到事故发生时也没有派人看管。2违章作业。副队长告知孙某某80N开关有一相漏电，孙没有按照电工寻找漏电故障的规定(用摇表摇测的方法)进行检查、没有查明和排除故障，只是更换一下开关便让送电是导致弧光的主要原因。3苏某某违反停产检修计划，对65采区下部变电所没有检修，留下重大隐患。防止同类事故的措施严格按照规章制度办事。党和政府对煤矿企业的安全工作非常重视，制定的规章制度比较多。这些规章制度，都是根据煤矿的作业特点和实际情况制定的。规章制度是实践经验的总结和血的教训换来的，必须严格按规章制度办事，做到人人、时时、处处按规章制度办事，防患于未然。小型设备伤亡事故2006年9月，受特种设备安全监察部门委托，本人对某钢管有限公司一台LDA型3T电动单梁起重机因起升机构失效造成1人死亡的事故进行现场技术分析。鉴于事故原因的典型性，本文特别建议安全监管部门重视电动葫芦的安全使用和管理。据现场人员介绍，事发当时，起重机操作人员正按住上升按钮起吊一捆钢管，当钢管起升到一定高度时，电动葫芦起升机构失去力矩，重物急速下坠，压倒一名正在钢管下方摆放垫木的工人，造成该工人死亡。笔者分别对用户单位负责人、设备管理人员、维修电工进行了询问，调取了有关设备档案，并在事故现场对设备进行技术勘察。1设备检验不合格经查询该台起重机法定定期检验报告书，该设备最近一轮由当地特种设备监督检验所出具的定期检验报告书结论为不合格，整改单所列主要问题为上升限位保护失效以及其他外观缺陷。电动葫芦有出厂合格证书。2机修工无证上岗该企业平时负责维修起重机的机修工未经培训取得特种设备维修操作证，日常维修起重机属无证上岗。维修工对起重机特有的安全常识未能掌握；使用单位负责人及管理人员对起重机的管理规定缺乏必要的了解；特别值得一提的是，该厂因厂房高度不足，在用的数台起重机的电动葫芦均已发生不同程度的冲顶变形，而该厂负责人、设备管理人员、机修工对起重机冲顶事故的危害性认识淡漠，思想意识中认为冲顶只是电动葫芦正常的故障。3设备外观状况恶劣该台电动葫芦外壳受损严重，卷筒下方壳体严重破损，吊钩滑轮罩壳顶部变形，钢丝绳绳头固定端长头处已发生严重断股，说明使用中曾发生过严重的冲顶过卷扬(见图1所示)。其他缺陷还包括：吊钩无防脱钩安全装置，大小车橡皮缓冲器失去，电动葫芦电机风叶罩壳失去，电动葫芦电器箱盖失去等，证明平时使用状况较差。为进一步明确事故原因，事故调查组约用户、事故电动葫芦制造单位和事故调查组3方同时到场，并邀请当地某电动葫芦制造厂技术专家，对事故电动葫芦进行解体检查。在对电动葫芦的卷筒进一步拆卸检查时发现，卷筒在固定钢丝绳头一端(减速器侧)发生严重破裂，其中一块较大缺口已不见碎块(见图2所示)。此端卷筒与花键轴套外周装配连接已发生旋转移位，故此端卷筒已失去旋转方向的有效机械约束(见图3所示)。至此可以确定，电动葫芦卷筒机械约束突然失效造成重物的突然下降，而电动葫芦冲顶过卷扬是造成电动葫芦卷筒机械约束破坏的主要原因。由此可知，起重机未经检验合格就投入使用，是程序上的违章，这是事故隐患之一；指派不具备起重机专业知识的“土电工”对起重机进行维修，“只求起重机能动，不顾起重机的安全装置有效性”的维修做法是事故隐患之二；厂房高度不能满足使用要求，导致极限利用电动葫芦起升空间，以及对上限位保护的忽视，对冲顶事故危害的意识淡漠，是事故隐患之三；而发生冲顶过卷扬造成卷筒破坏是事故发生的直接原因。机电类特种设备，特别是小型单梁起重机，一旦发生事故，造成的影响没有承压类起重机大，因此，在设备安全管理人员的观念中，存在着厚此薄彼的潜意识。但由于小型起重设备在生产企业中应用的广泛性，它在在册起重设备中所占的比例几乎超过70%。事故中存在的恶劣工况在诸多小型民营企业中更为普遍，如企业因厂房高度不够致使起重机提升高度不足，从而极限利用起升高度而发生冲顶。而冲顶如果没有直接导致钢丝绳因过卷扬而破断，甚至冲顶损坏了钢丝绳，一般使用企业都只是对电动葫芦进行壳体整形、导绳器修复、钢丝绳更换等外在的修理行为，而往往忽略了对其造成的潜在危害的检查。本起事故就是一个教训。本起事故中卷筒发生的破坏本身在外壳体内，又被钢丝绳包裹隐藏，不做解体检查很难发现，一旦达到受力极限立即导致机械约束失效，发生重物突然性坠落，后果不堪设想。以作者多年检验实践经验，在此提醒电动葫芦使用管理人员，电动葫芦的电源一定要注意相序，相序的错位也能导致原来有效的上限位保护失效，这种情况经常发生在新造车间里的起重机电源由临时电源换成正式电源时，或者是起重机电源重新接线时，如果不对此进行起升限位检查试验，就不能察觉其有效与否。等到真正工作时，如果操作者不留神将吊钩上升到极限位置，发现得早，将会陷入重物吊在高空只能上、不能下的困境；发现得晚，就可能直接造成过卷扬导致钢丝绳断裂、重物坠落。此次事故提醒我们，在电动葫芦使用管理中，应时刻保持起升上限位保护的可靠有效，上限位动作时预留规定的适当高度余量，实现从硬件上保证安全的理念，杜绝冲顶现象；一旦发生冲顶现象，应拆卸壳体，检查卷筒有无受损，确保消除“内伤”，消除隐患。二、煤矿安全规程防灭火一般规定：煤矿安全规程第二百一十五条规定：生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施。矿井的所有地面建筑物、煤堆、矸石山、木料场等处的防火措施和制度，必须符合国家有关规定。解读：本条是关于制定井上、下防火措施和制度的规定。矿井火灾是煤矿主要灾害之一。矿井火灾能够烧毁生产设备、设施，损失资源，产生大量高温烟雾及一氧化碳等有害气体，致使人员伤亡。例如1961年3月16日抚顺胜利矿死亡110人的电器火灾、1976年8月13日河南新密矿务局王庄矿死亡93人的电缆明接头火灾、1990年5月8日鸡西小恒山矿死亡80人烧焊引发的火灾等；火灾还能够引爆瓦斯导致事故的继发性，造成更大灾害。例如1977年4月14日，抚顺老虎台矿在处理507采区5道斜管子道高顶浮煤自燃火灾时，从10时50分至19时07分，连续发生5次瓦斯爆炸，致使83人遇难。矿井火灾包括外因火灾和内因火灾（煤炭自燃发火），不仅发生在井下；而且地面井口附近、煤堆、木料场等处都可能发生矿井火灾。因此，规程规定生产和在建矿井必须制定井上、下防火措施和制度。每个生产和在建矿井，在指定矿井生产长远计划和年度计划时，都必须由矿长和技术负责人（矿总工程师）负责组织制定本矿井的防灭火措施。矿井防灭火工程和措施所需的费用和材料、设备等必须列入企业财务和供应计划，并组织实施。矿井防灭火措施应包括以下内容：（1） 防止井口地面火灾危害井下安全措施；（2） 各种外因火灾的防灭火措施；（3） 自燃煤层开采时的防灭火措施；（4） 现有火区管理和灭火措施；（5） 在火区周围进行生产活动的安全措施；（6） 发生火灾时的通风应变措施；（7） 发生火灾时防止瓦斯、煤尘爆炸和防止灾情扩大的措施；（8） 发生火灾时的矿工自救和救灾措施等；煤矿安全规程第二百二十条规定：井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或火炉取暖。 本条是关于井口房和通风机附近不得有外因火源的规定。矿井通风方法有抽出式、压入式和混合式3种。无论何种通风方法，一旦井口房和通风机房附近发生火灾，其烟雾和有害气体都会威胁矿井安全和对井下人员造成伤害。尤其是当井下发生大型煤与瓦斯突出时，含有高浓度瓦斯和大量煤尘的高压气流，进入用烟火或火炉取暖的抽出式通风的通风机房，会引起瓦斯煤尘爆炸的重大事故。所以规定井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。煤矿安全规程第二百二十四条规定：井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。本条是关于井下使用各种油类管理的规定。汽油、煤油和变压器油都属极易燃烧物质，与其他可燃物质比较，其燃烧和传播的速度要快得多，而且不宜用水扑灭。这些油类，对煤矿井下防火来讲，是一种极其危险的祸患。故此，规程对其作出了“专人押送”、“用时带来，用完带走”、“不得在井下存放”的严格规定。煤矿安全规程第二百二十六条规定：井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规程和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。 本条是关于井下有关硐室和巷道应备有灭火器材的规定。一般说来，矿井火灾的发生都有个过程，发火初期的火势并不大，若采取直接灭火措施可以有效防止火势蔓延、发展。所以、最先发现着火的任何人都不应惊慌失措，应尽快弄清火情，并根据火灾性质采取一切可能的办法，力争在火灾初起之时就把它扑灭。规程规定了井下某些地方应备有一定数量、规格的灭火器材，“井下工人必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点”。三、司炉工操作规程（一）、烘煮炉前的检查1、在烘煮炉前，锅炉的压力表和安全阀必须经劳动和计量部门检验合格，必须详细检查锅炉的各部零件，链条炉排，冷态试车12小时以上，且达到下列要求：(1)炉排片无拱起或走偏现象；(2)两侧主动炉排与侧密封角钢的最小间隙不小于10mm；(3)主动炉排片与链轮的啮合良好；(4)链排长轴两端与链排两侧扳的距离在主动轴处应保持相等，检查炉片转动，无卡阻现象。2、检查是否有断裂的炉排片，炉排轴有否严重弯曲。3、点火门开启灵活，煤闸门停、升、降方便，上盖板应严密复盖好。4、炉排风道调节门和烟气调节门开关应灵活。5、老鹰铁活动容易并与炉排接触处无卡住现象。6、鼓风机、引风机、给水设备及除尘器等试运转要正常。7、人孔、手孔是否严密，附属零件装置是否齐全。8、炉墙是否正常，前后烟箱是否严密。9、蒸汽管路、给水管路、排污管路是否完好畅通。10、所有轴承箱及油箱内应充满润滑油。（二）、煮炉及操作11、锅炉在制造安装，修理时，因有铁锈、油污粘附在受热面，在使用前都必须用煮炉的方法把铁锈油污清除掉。12、煮炉时按规定加配药物。13、煮炉时间要保证，要按时间顺序和压力大小依次进行，直至炉水冷却到低于70即可排出，再用清水将锅炉内部冲洗干净。14、锅炉升火前应进行全面检查，而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污伐，开启一只安全伐，进行排气工作。15、给水至水位表最低水位量，停止给水观察水位是否有下降。16、试开排污阀，检查是否堵塞。17、开后点火门，在炉排前端放置木柴等燃料引燃，此时应开大引风机烟气调节门增强自然通风，引燃物燃烧后调小烟气调节门，间断地开启引风机，待引燃物燃旺后，开始手工加煤，并开鼓风机，当煤层燃烧旺盛后，可关闭点火门，从煤斗加煤，间断开动炉排，待前拱烧热、煤能正常燃烧后可以调节鼓引风量，使燃烧趋正常。18、严格控制升火速度，第一次升火从冷炉到气压正常以45小时为宜，以后冷炉升火不短于2小时，热炉不短于1小时。19、当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时应关闭，并冲洗水位表和压力表弯管。随着压力的逐渐升高，应注意锅炉各部件有无特殊异常现象，如有应立即停炉排除故障。（三）、供汽20、当锅炉内的气压接近工作压力，准备向外供汽时，供汽前锅炉内的水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧稳定，当锅内水位低于最低水位时，应及时给水。给水时应先开泵后开阀，停止时先关阀后停泵。四、排污21、排污应在低负荷，高水位进行，在排污时应密切注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位2050mm范围为宜。22、排污时首先开慢开阀，慢开阀全开后，再微开快开阀以便预热管路，待管道预热后再缓缓开大，排污完毕阀门关闭次序与上相反。五、停炉（正常情况）23、停止供给燃料。24、向炉内进水，使水位稍高于正常水位线。25、停止鼓风机和引风机。26、从火室（或炉膛）内扒出未燃尽的剩余燃料。27、可靠地关闭并列运行锅炉的蒸汽母管，给水母管，排污管上与停用锅炉之间的阀门。28、当锅炉压力降到零后，使其慢慢冷却，待炉水温度降到70以下时，方可将炉水全部放尽并应立即进行刷洗工作。29、锅炉需要长期停炉时，应可靠隔绝与并列运行的相边的一切管道，锅炉内外必须彻底清理，与烟气接触部分的各部应涂防腐剂，内部炉墙及烟道应避免潮湿，关闭人孔、手孔以及用木塞堵住其它孔口，防止湿空气侵入炉内。30、锅炉运行时遇有严重缺水，漏水，爆管、锅炉变形以及安全附件和给水设备失灵等情况，应紧急停炉。31、当发生严重缺水时，严禁向炉内盲目进水。应关闭总汽门，也可以打开安全阀，以避免锅炉内压力突然变化。四、机械维修工手指口述煤矿职工安全生产“手指口述”操作要领手册推行手指口述安全管理法 努力创建本质安全型矿井（一）、“手指口述”法的起源“手指口述”法源自于日本的“零事故战役”。日本在经济高速发展的同时，工作现场的死亡人数也曾逐年增加， 1961年最高峰时，当年工作现场死亡人数达到6700多人。为了有效遏制这种局面，日本自1973年起开始推行“零事故战役”。这是一场旨在解决工作现场职业健康和安全问题，确保工人身心健康，实现工作现场“零事故”和“零职业病”的战役，其实施方法就是“手指口述”法，通过40余年的努力，日本 2003年工作场所死亡人数减至1628人。“零事故战役”由3个基本单元构成：其一是基本目标，就是“尊重人的生命”，即作为每个个体，无高低贵贱之分，其生命都是无可替代的，都不应在工作中受到伤害；其二是“零事故战役”实施的方法，主要包括“危害辨识、预防和培训”及“手指口述”法（它是一种手指目标物并出声确认的方法），参加人员包括企业的工人、管理人员等各阶层，通过对工作场所风险的预先识别和确定控制措施，达到健康和安全的预期；其三为执行环节，通过全员参与，建立积极、主动、和谐的工作环境；通过危害辨识、预防和培训等方法的日常应用，使安全预防意识深入人心，在具体工作中实施并成为人们的行为习惯，最终使企业达到安全、质量和产量完美而和谐的统一。（二）、“手指口述”的执行1、“手指口述”执行中的一个关键点，在于按“危害辨识、预防和培训”的策划对工作程序中的关键环节进行确认。确认时操作人员抬起手臂、伸出食指并直视目标物，大声说出确认事项。例如，工人在按动某开关前，首先对选择开关的正确性进行确认，指着要按动的开关大声说“X号（X色）开关，确认完毕”，经确认无误后再按动开关。操作人员可通过这样的方法，提升注意力，避免由于漫不经心或不注意出现的操作失误。2、“手指口述”法要求我们对执行环节要非常重视，这也是此项活动能够长久盛行不衰和显现成果的保障。在执行过程中需要我们认真、敬业、守规矩、持之以恒，需要营造的良好的工作环境和氛围。目前我们的企业还存在着“领导不推、下面不动”的状况，一线员工的意识和主动参与的热情往往不能被完全激发出来，停留在“领导要我做”的被动层面。在此次活动中，在我们领导大力推动的基础上，需要我们绝大部分基层员工能够积极响应，每个人都能参与其中；危险源、行动目标和措施均能由基层人员确定和提出，相对来说保持一种“我要做”的积极主动的心态，相信通过我们不懈的努力，反复的提醒，管理要求和正确的操作流程定会早日深入人心，成为每个人潜意识的一部分和日常的行为习惯。机械维修工手指口述胶带输送机机修工“手指口述”心想眼看手指口述安全是否停电、闭锁、挂牌胶带输送机以停电、闭锁，挂牌可以检修，确认完毕。巡查传动、喷雾系统巡查内容：清扫器、喷雾装置、各滚筒、各类护网、护罩、减速箱、联轴器、给煤机、漏煤嘴、管路、阀门。 1) 清扫器、喷雾装置工作正常，确认完毕。 2）各类护网、护罩吊挂正常，确认完毕 3）给煤机工作正常，联轴器无异常响声，确认完毕。 4）漏煤嘴完好，确认完毕。检修开关检修检查内容：开关是否停电、闭锁、挂牌。1) 胶带机开关已停电、闭锁、挂牌，可以检修，确认完毕。 2) 胶带机检修正常，可以试车，确认完毕。心想眼看手指口述安全个人保护是否齐全，有无安全隐患，进行巡查。防护用品，设备个人保护齐全，无安全隐患，确认完毕。巡查空压机、风包检修内容：空压机、油