彩盒巡检员作业指导书.doc

彩盒巡检员作业指导书1.0目的明确操作规范，确保产品质量，提高生产效益 2.0范围适用于后加工巡检组生产制程3.0权责3.1巡检：负责车间过程半成品检验；3.2主管：检查并指导操作规范，以及巡检质量；4.0定义：4.1内容错误：内容不完整；顺序错误、用料错误、刀模不正确以及批量性错误；4.2 啤烫位不正确、用料错误、刮花、爆线、爆刀；4.3裱纸裱坑不良、起泡、粘花、走位、露坑、短坑和脱坑；4.4 印张颜色不对、色差、网点不清晰、不完整；4.5 粘盒、裱纸起泡、斜、开胶、赃污、刮花等质量问题；4.6其它错误：混料、埋盒不良、内页不齐等。5.0检验项目和标准：5.1工序转序开始确认：5.1.1检查上工序转序之来料必须任务令填写完整、清楚，随样书（客来样、首样或批样）流入车间；5.1.2确认同一踏板所放物料，若有特殊情况必须先分开后再作业，然后放置在相应的制定区域，避免混乱、混款；5.1.3接受转序之物料、成品待生产标识。对于没有上述标识物料、成品在未有确认清楚之前不得进行生产。5.2检验准备：5.2.1看工作区域的来料是否标示清楚，对相似物料监督生产部实施有效隔离、分开，区分防止产品混乱；5.2.2 拿着产品对照生产通知单、蓝纸、样板是否正确，了解产品的检验质量控制点；5.2.3明确产品质量要求（产品名、版本号、数量、用料情况、单双面印刷、用纸克数、成品尺寸、电子件是否沿用等）。凡是生产通知单附样的，严格按样的要求检验。5.3 检验项目：5.3.1 局部UV检验；5.3.1.1质量控制点：掉UV（油）、光亮度不够、过UV（油）不到位、UV（油）过厚（薄）、过错油（UV）、打花、拖花特殊UV测试：用45CM的胶纸贴在印张上压实，以45角为起点用力拉起，如UV不掉，视为UV附着力合格；将产品面对面来回磨擦3-5次，检查耐磨性和UV油的固化效果是否合格,产品表面应光亮、光滑。普通UV 测试：将产品UV面向内折起，打开查看UV有无爆裂，无裂痕为合格5.3.1.2新电子件新产品首先需做首样检，首样检验需由生产部门主管担任。具体检验的内容以及标准由品控部门主管进行讲解、培训和技能监督；5.3.1.3先检查来料是否合格、用纸克数、须加工的位置和范围等是否正确；5.3.1.3再检查用的网版是否正确，所用的加工材料正确性；5.3.1.4首样确认后，检验折页半成品有没有刮花、拖花、光度以及吸附力等质量问题，；5.3.1.5 制程中在一定的时间（20分钟）内进行巡回抽检，按并记录巡检报表；5.3.2 糊盒的质量控制点；表面刮花、拖花、粘花、开胶、走位及爆线；5.3.2.1 检查所有的糊盒产品生产工艺，做盒及埋盒方向是怎样的,正确的做好第一件产品确认后才可以生产；5.3.2.2检查产品的埋盒位置是否正确,对线、不偏斜、不开胶、不皱等质量情况；5.3.2.3检验产品在干燥后是否有脱胶、溢胶的情况；5.3.2.4 检验其他外在性问题以及要求见图表一5.3.3啤烫质量控制点：啤烫位置是否准确、啤痕爆线、啤不穿、烫金（银）不上、烫件糊版、啤反、凹凸不明显、爆色、爆边、刀花。5.3.3.1 对照工程单看啤烫位置是否准确、啤痕爆线、啤不穿、啤反；5.3.3.2 根据产品的要求啤烫用什么材料，啤烫的位置，不可以有烫不上、糊版、烫唛位错误、爆色、爆边以及刮花现象；5.3.3.3其他外在性的问题以及质量要求见图表二5.3.4 裱纸的质量控制点：裱纸起泡、开胶、赃污、刮花、斜坑、皱坑、短坑、粘花、用错材料；5.3.4.1所生产的产品对工程单是否正确无误；5.3.4.2 注意在生产中胶水的控制，避免在上胶后出现上述的质量情况；5.3.5手提袋、信封的质量控制：表面脏污、方向粘反、开胶、露角、露贴双面胶等5.3.5.1 对工程单的要求进行生产；5.3.5.2 注意过程中的产品不可以有表面脏污、方向粘反、开胶、露角、露贴双面的现象5.3.6 精装相部类的质量控制：内页脏、错乱、不平齐、倒装、拖花、粘花、内页斜、内页脱落。5.3.6.1 检验半产品的外观的用料无误、整洁、完整、无刮花、粘花及拖花等现象；5.3.6.2 成品检验时应该对产品的特性，规格、外观、开合、五金件和工艺是否完整；5.3.7 手工天地盒的质量控制：用料、开合顺畅、开胶、溢胶、透胶、粘盒错位、斜、五金件齐全；5.3.7.1 检验生产此产品的配料是否存在质量问题，是否正确无误，根据生产工程单进行制作，制作后对照蓝纸或者样书检验产品的合格性；5.3.7.2 检验产品的清洁度问题，保证没有起泡、开胶、溢胶、斜等质量问题。6.0相关支持文件:无7.0相关支持记录：制程巡检报告8.0相关附件: 8.1内页检查要求表附表一 糊盒的检查要求表彩盒爆角、爆裂作业指导书一产生原因 1压力不当导致爆裂1.1底板压痕槽里有异物，导致模切时压力剧增。在生产中这是一种导致爆裂常见的原因，也是具破坏性的原因。它会使暗线整体断裂，导致产品报废。1.2跑版，即模切版或底版走位，使得钢线落在压痕槽的外边。这种原因导致的爆裂主要集中在同一方向上的暗线上，是由于切刀或压痕刀与木模板配合不紧密，在压力状况下发生偏斜。1.3钢线厚度和压痕底槽宽度的选用与纸张材质不匹配。根据模切工艺的要求，对于不同的纸张应选用不同的钢线，以及不同厚度的底版和不同的暗线槽宽，如果不相匹配，很容易导致暗线爆裂。2模切版制作工艺导致的爆裂 2.1制作模切版时对钢线位置处理不当或钢线截断时留有毛刺。在模切中产品如果有表面处理过，比如说覆膜。在模切时钢线上留有的毛刺会损伤表面薄膜的拉升强度，在产品成型时薄膜不能受力，就会产生爆裂。2.2暗线处的钢刀钢线有刀口和接口。由于接口处不平滑在模切时会出现撕裂现象。2.3压线刀的海绵垫位置不恰当时会出现压线爆裂现象，压线刀变形、损坏亦会造成压线爆裂。2.4刀模上的刀与线搭配是否合理。特别是在设计时没有考虑纸张厚度，刀与线在搭接上不能有效避让，在成型时发生干涉，使得该处受力过分集中，产生爆裂。3材料质量问题3.1纸张含水量太低，纸张变脆。这种现象较多出现在冬季，由于冬天天气干冷，空气中的相对湿度较低，会直接影响纸板的含水率，造成压线后纸板有断裂现象，一般原纸的含水率控制在上限(8-14之间)；3.2纸张覆膜材料双向拉伸聚丙烯膜有细微缺口，造成拉伸强度降低。覆膜是一种比较常见的纸张表面处理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜损伤会造成在模切后弯折时BOPP薄膜不能受力导致爆裂。膜的爆裂只发生在薄膜层，随着受力点的加俱会沿着爆裂方向而延长，底层的纸张没有爆裂，这说明与纸张无关，如膜未破纸张已裂与膜无关，纸张有问题。3.3纸张纸向不对。在模切时，如果压痕钢线和纸张纤维方向垂直，将纸张纤维径向破坏，则暗线容易弯曲，成型好，角度小；如果压痕钢线平行于纸张纤维方向，纸张在横向上未受破坏，则暗线不易弯曲，成型为圆角，角度大，对于纸张外层撑力大，容易破裂。纸张的这种方向性对单张纸产品的模切影响不大，只是成型不好，却不容易爆线，但对于卡裱卡产品就有较大的影响，如果处理不好，不仅成型不好，还容易爆线，主要是平行纸纹的暗线在不同的位置爆线，而另一个方向不爆线。3.4瓦楞配置过高。原纸的耐破度和横向环压强度是影响因素之一。如果里纸耐折度过低也会容易导致爆裂。3.5模具使用时间过长。在模切中模切版长时间使用后压线刀会松动，导致在模切过程中压线刀弹起，造成纸板压线爆裂。由于胶垫的长时间使用，胶垫高低不平造成压线爆裂。二制程改善（1）压痕槽里有异物产生的爆裂，在生产时加强抽检力度，控制在200张抽检一次。这个问题比较直观，容易判断，要及时清理干净异物，保持底版的清洁（2）发现跑版这种情况应立即重新上版，并锁定模切版和底版。（3）钢线厚度、压痕底槽厚度与材质不匹配导致的爆裂，有一种常用的计算方法：模切卡纸设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：卡纸厚度，D：钢线厚度，则应有： DC； AC；B=(C1.5)+D 模切瓦楞纸板设A：底纸厚度，B：暗线槽宽，C：瓦楞纸板(卡裱瓦)厚度，D：钢线厚度，E：压平后瓦楞纸板厚度，则应有：DE；AE；B=(E 2)+D（4）如模切版板上钢线有毛刺或刃口，消除压痕刀毛刺或刃口可用砂轮或锉刀将其磨圆或更换厚型刀若采用两片薄型刀合并使用效果更佳。（5）在制作模切版时暗线处要尽量做成圆弧角或一条钢刀一次成型。（6）当由于海棉胶条位置不当时出现压线爆裂现象时，可以用海绵垫贴在模具的压线刀旁边，帮助破坏纸板压线处的瓦楞，以达到解决爆裂现象，但使用的海绵垫不可太软，应使用本身较硬的护条。（7）对于纸张含水量，纸板出来后应及时生产模切，不易存放时间过长，减少相对湿度对纸板含水率的影响，对于含水率低的纸板，可以在纸板上涂抹水来减轻爆裂现象。（8）套版不准造成的爆裂，在套版后做成型动作并预折180度测试，目视查看压痕线是否偏移。（9）应经常检查模具，发现刀具有松动要及时修补或重新制作。（10）由于纸张丝向问题造成的爆裂改善方案为：a.不裱纸的彩盒丝向要与成型主线垂直，便于成型。b.裱两层的彩盒瓦向与纸向要垂直，这样彩盒成型才有挺度。c.裱三层（瓦板类）可根据瓦板的配置适当调整丝向。（11）由于纸张的韧性及耐折性（配置）造成的爆裂改善方案：a.纸张的韧性及耐折主要取决于造纸时木浆的含量，木浆越高构成纸张的长纤维越多，韧性及耐折性就好，反之则差。b.耐破及箱压要求越高瓦楞配置也会相应配高，对面纸的要求也会越高这时就需要韧性及耐折好的面张；瓦楞配置越差相对对面张的要求也会降低；c.公司也需要购置一台检测设备，对原材纸张在进料时进行检测，不能只分解克重及白度。（12）膜的质量引起爆裂的改善方案：a.更换薄膜的原材料；b.改变上膜走纸方向；c.对模切刀版进行修改，在接刀处及U型角上进行延伸，对飞机孔处的压线要往上提0.5mm-0.7mm，减缓在折叠时的缓冲力；（13）材质的厚度与尺角的大小改善方案。a.针对不同材质，刀模在设计时R角一定要大于材质的厚度；b.刀与线及飞机孔的搭配位置在成型时不能发生抵触或干涉，要合理进行避让，特别是裱瓦楞产品在成型时主线与瓦向同向时极易产生爆裂。c我们要朝着低克重高配置进行作业，不能一味追求高配置。三环境因素及各项标准（1）车间内的温度保持均衡（2）裱纸时含水量的控制（183）（3）模切时适宜的含水量产品（183）（4）模切机台的压力调节（底纸冲断70%其余要补底纸补断）（5）模切刻线的宽度、厚度（纸张压扁的厚1.5刻线宽度）（6）模切刀模的检测 （目视，钢尺，游标卡尺）（7）成型时的手法a.需要糊盒的主线要折180度。b.上下摇盖的折要大于135度。c.副线要折大于135度。d.瓦楞板要反折90度.版房作业指导书作业步骤：1、白班的印版，纸箱车间管理员每天早上7：30必须当天要把印刷的红色联纸箱生产指令单和资料按机台编号交给版房组人员；晚班的印版，白班生产管理员必须下午16：00钟前把夜班生产的红色联纸箱生产指令单和资料按机台编号交给版房人员，以备版房人员提前准备当天的印刷版。2、排版员按自己负责机台的红色联纸箱生产指令单找样板或资料排版。 2.1 对照红色联纸箱生产指令单上的客户、箱名、尺寸及编号找出相同样箱排版。 2.2 对照红色联纸箱生产指令单上的客户、箱名、尺寸及订单号找出相同资料排版。2.3 因资料或样板不清晰有疑问，少版或找不到版，应第一时间反映到车间管理员处。3、排版操作 3.1 急单及已分好的纸板，排版员必须先排版。 3.2 排字粒版，按照样箱或资料的具体要求，如字体大小、行距、间距及尺寸等，如很多生产单要共用版，需更换英文字母或数字，为节约印刷机待机时间，排版员必须把要更换英文字母及数字排好，不允许留给印刷机台自行更换。 3.3 排整版，按照样箱或资料的要求，找出所需要的版，如有些整版不够高，排版员必须先垫好。 3.4 排挂版按照客户样箱或资料的具体要求量好尺寸挂版，每个版必须粘合牢固，挂版胶片上面必须注明客户、箱名、尺寸及编号。 3.5 所用印版排备完成后，必须确保粘胶牢固，高度一致及无任何内容贵漏。 3.6排完一单版后，必须自检一次以免排错或漏排。3.7 排版过程中，发现印版磨损或损坏应及时通知制版员雕版。4、印刷版存放操作4.1 1#、2#、3#、4#、5#印刷机台各分开版架存放4.2排完一款单后必须把样箱、资料、印刷版和红色联纸箱生产指令单夹在一起，方为完成一指令单工作，以方便印刷机台领版。5、领版和退版操作5.1 印刷机台人员到版房领取印刷版、资料及样箱时，排版人员必须监督机台操作员填写印刷版、资料及样箱领用与退回表，并核查有无漏版或乱拿版。5.2 印刷机台人员生产完后退回印刷版、资料及样箱时，排版人员必须检查有无遗漏或损坏，并填写印刷版、资料及样箱领用与退回表的相关内容。5.3在领退印刷版、样箱或资料时，双方应当场交待清楚，如发现异常及时解决，如过后发现有异常，要追究最后一方的责任，并作相应经济处罚。 5.4印刷版、资料及样箱领用与退回表一天一份，按领版先后顺序填写，由版房人员负责存档保管，并随时接受主管监督检查。 5.5 各机台操作员到版房领版时，必须到指定机台版架处领取，不允许到其它机台版架处乱找版。 6、洗版操作 6.1 洗散版，用洗衣粉刷洗干净，必须一款一款刷洗，不能几款单的印版混在一起刷洗，以防搞混，吹干后及时放进装版箱里；用完的英文字母和数字版要及时归类，方便日后排版使用。 6.2 洗挂版用湿布擦洗干净,不能泡在水里刷洗,以防版胶不粘,擦洗吹干后,挂好在指定编号位置。6.3 各排版员负责自己的机台印版刷洗，印刷机台退版回来后要及时刷洗干净，如发现印刷版有磨损或损坏，应第一时间通知制版员雕版更换。7、样箱保管及整理操作 7.1样箱使用完全后,必须按编号顺序放回原位，以方便日后查找使用，节约时间。 7.2 样箱存放处必须有该客户标识牌。 7.3 样箱在使用过程中有损坏，要书面通知计划部重新留样。8、版房清洁操作 8.1 资料整理归档 8.2 胶版箱整理及更换8.3 版房楼上、楼下的清洁卫生印刷品的检验验收规范1.0目的为了确保上线使用的来料满足规定质量要求，杜绝不合格的来料上线使用；2.0 适用范围印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验要求、项目、方法及抽样方案的规范。3.0 职责3.1 IQC检验员职责3.1.1 负责对属于印刷品（各类说明书/保修卡/等普通无粘性纸页）的检验试验项目任务，按照验收规范及检验流程进行随机抽样并实施检验试验，及时做好检验记录及标识，并保证其真实、准确；3.1.2 负责按规定要求进行检验的物料返还以及适量保留不合格品；3.1.3 负责按验收规范要求正确出具产品检验不合格报告；3.2 IQC主管职责3.2.1 负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品，按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核；4.0 业务程序4.1 常规检验项目： 4.1.1外观和标识a，技术要求: 表面应清洁无脏污，印刷内容应正确符合设计要求；无连页、错页、破页、多页、漏页，字体清晰易识别，无缺印、多印、倒印、透印、切割装订不良等，标识正确；b，检验方法：目测法4.1.2 结构尺寸 a，技术要求：结构尺寸要符合图纸和样件要求。b，检验方法：用卷尺测量和目测法结合4.