大件吊装方案.doc

目 录 1 编制说明1 2 编制依据1 3 吊装技术参数1 4 吊装方法2 5 吊装工艺要求3 5.1吊装工艺规定3 5.2吊装工艺流程3 5.3吊车选型4 5.4吊装方法、机械参数一览表13 6 吊装前准备工作16 7 设备安装16 8 吊装作业劳动力组织及质量保证体系16 9 资源配备17 10 安全技术措施181 编制说明1.1 本方案是依据由成达设计院设计的河南神马氯碱20万吨/年离子膜烧碱工程设备布置图纸及该装置主要设备一览表，根据现场厂区道路等状况，并结合了我公司以往大型设备吊装经验进行编制。1.2 本方案吊装范围为我单位承建的烧碱装置内所有需要使用大吨位吊车吊装的设备：氨吹除塔（01T0101）、进液缓冲罐（01F0122）、加压溶气罐（01F-0112）、盐水高位槽（01D-170）、脱氯塔（01T-310）、事故降膜吸收器（01T0803a/b/c）、成品氯化氢冷却器（01E0803）、氢气洗涤塔（01T0601）、水雾捕集器（01F0601）、氯气洗涤塔（01T0401）、填料干燥塔（01T0402）、泡罩干燥塔（01T0403）、吸收塔（01T0501）、尾气塔（01T0502）、氯气酸雾捕集器（01F0402a），共计17台。1.3 本方案涉及的的设备,根据到货情况、设备布局和重量等参数,合理的分批次进行吊装。1.4 方案是对本工程大件设备、安装位置情况和整体到货状况进行编制。1.5 本方案的编制，充分考虑了我公司及周边区域现有的机具状况和技术能力，以达到吊装工艺简单、技术先进可行、吊装周期短、安全可靠和经济合理的目的。2 编制依据2.1 神马氯碱20万吨/年离子膜烧碱工程施工图纸2.2 HGJ201-83化工工程建设起重规范2.3 起重吊装技术手册 2.4 SH/T3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准 3 吊装技术参数3.1 工程特点 该区域具有设备规格大、设备重量重、设备布置紧凑、大件设备全在砌筑框架内、土建工程和设备安装深度交叉等特点。因此应制定严格的措施方案，以便工程顺利施工。考虑到大件设备吊装机械费用高，因此考虑对分批到货大型设备采取集中吊装的方法，以提高经济效益。3.2 设备参数一览表序号设备名称设备位号规 格单 重台数标 高备 注1氨吹除塔01T01012800860014.78t1EL110.150Q235-B2进液缓冲罐01F0122200080006.70t1EL100.250CS3加压溶气罐01F-0112260064806.89t1EL116.600Q235-B4盐水高位槽01D-17036007200970t1EL124.700TA25脱氯塔01T-3102600850012.100t1EL115.20TA26成品氯化氢冷却器01E0803120019.900t1EL110.5007事故降膜吸收器01T0803a/b/c1300683011t3EL111.200穿楼层8氢气洗涤塔01T06011800128307.615t1EL100.200穿楼层Ti9水雾捕集器01F0601280051637.76t1EL107.200穿楼层16MnR10氯气洗涤塔01T0401340015386约19.0t1EL100.300穿楼层FRP11填料干燥塔01T040227001494118.2t1EL100.200穿楼层FRP12泡罩干燥塔01T04032500382215.23t1EL100.200穿楼层FRP13吸收塔01T0501280012187约15.7t1EL106.800穿楼层14尾气塔01T05021600112207.28t1EL106.900穿楼层15氯气酸雾捕集器01F0402a200062017.97t1EL112.200穿楼层4 吊装方法4.1 方法简介 根据该工程的特点，通过对250吨、200吨、150吨、100吨、65吨、25吨吊车等吊装方式的技术经济性比较，决定采用250吨、200吨吊车、150吨吊车分三批主吊，65吨及25吨吊车辅吊辅助完成该工程大件吊装工作，均采用整体抬吊吊装方法。 根据设备到货时间及设备重量等参数，从吊装安全且经济合理性考虑，尽量减少大型吊车进出厂台班，并充分利用有效吊装时间，对相对集中到货、需用吊车吨位相近的设备进行一次吊装，现对以上17台设备分三批次吊装，第一批计划吊装设备：事故降膜吸收器（01T0803a/b/c，氯化氢合成）、成品氯化氢冷却器（氯化氢合成）共计4台；第二批计划吊装设备：氯气洗涤塔（氯处理）、填料干燥塔（氯处理）、泡罩干燥塔（氯处理）、吸收塔（氯处理废气）、尾气塔（氯处理废气）、氯气酸雾捕集器01F0402a（氯处理），共计6台设备； 第三批计划吊装设备：氨吹除塔（一次盐水）、进液缓冲罐（一次盐水）、加压溶气罐（一次盐水）、氢气洗涤塔（氢处理）、水雾捕集器（氢处理）、盐水高位槽（电解）、脱氯塔（电解），共计7台。依据同批次各设备单独吊装时的吊装选用吨位，选用最大的吊车作为该批次设备的吊装吊车选型，初步计算，第一批吊装设备选用100吨吊车作为主吊，25吨吊车辅吊；第二批吊装设备选用200吨吊车作为主吊，25吨吊车辅吊；第三批次吊装设备选用200吨吊车作为主吊，25吨吊车辅吊，具体吊车选型通过以下验算确定。4.2 吊装方法：采用抬吊法。抬吊法是采用主吊车提升卧置设备上部，同时采用辅助吊车抬送设备下部，当设备仰角达到7075时，辅助吊车松吊钩，待设备竖直稳定后，主吊车继续提升或回转，将设备吊到安装位置就位。4.3 本吊装方案内涉及到的设备均按整体吊装考虑。4.4 吊装要领4.4.1 吊装前，起吊杆头进行空运转，调整钩头与孔中心是否吻合。4.4.2 两台吊车抬吊设备离地时，200吨抬头，65吨 或30吨吊车低空提尾递送，要不断调整杆头位置，以保证两台吊车的绳索与垂直方向偏移不大于5。4.4.3 200吨应缓慢提升设备，逐渐变幅以缩小吊车的工作半径，当设备接近垂直状态时，65吨或25吨吊车应缓慢回钩，并确认已在主吊吊车独立承载的允许工作半径内，卸掉辅吊吊车捆绑绳后设备提升至安装要求高度，回转吊杆至设备孔上方，经找正管口方位和初核定安装标高后缓慢就位。5、吊装工艺要求5.1 吊车吊装工艺规定： 设备吊装重量应小于吊车在该工况下的额定起重量，并将安全系数考虑在内； 设备与吊臂之间的安全距离应大于200mm； 吊钩与设备及吊臂之间的安全距离应大于100mm； 吊装过程中，吊车、设备与周围设施的安全距离应大于200mm； 吊装过程中，吊钩偏角应小于3；5.2 吊装工艺流程（见图1）图1 吊装工艺流程5.3 吊车选型5.3.1 吊车选择应综合考虑以下因素： 吊车性能数据：额定起重量、吊车起重性能、吊车外型尺寸、吊臂长度、作业半径、配重等； 设备技术数据：设备结构尺寸、主体材质、设备吊装重量、设备整体稳定型、吊耳形式及位置等； 吊装环境：设备平面安装位置及设备起吊前的平面位置、设备安装标高、吊车站位处空间、地下设施（地下管网、埋地电缆等）及地耐力、吊车安装配重所需的空间等； 安全技术要求：与吊装工艺有关的要求、与设备结构有关的要求、与吊车性能有关的要求、与施工现场有关的特殊要求等；5.3.2 主吊车的选择5.3.2.1第一批次设备吊装吊车选型 本批次吊装的设备为4台氯化氢合成工号内设备，且全为石墨衬里设备，设备吊装区域无障碍物，吊车站位范围相对宽敞，设备安装中心线距楼层框架边的距离短，其中01E0803“成品氯化氢冷却器”距框架边缘距离为S1=1400mm，01T0802a/b/c“事故降膜吸收器”距框架边距离为S2=1200mm。本批次吊装时吊车站位吊装中心及设备安装平面位置见如下示意图： 在吊点A位置，吊装半径选RA=8000mm，楼层高19200mm，01E0803设备长5570mm，考虑吊装时设备与钩头有效安全距离，吊装高度取H A=29000mm。计算吊臂最大伸长量：L A=（RA2+ HA2）1/2=31000 mm 考虑吊装时楼层框架与吊车臂的撞杆安全距离：在设备吊至基础中心位置时设备碰吊车臂可能性最大，此时，通过如下公式进行计算：9800/29000=L/8000计算得 L=2703mm见右图示。设备实际半径尺寸为R1000L,故吊装安全。 主吊车选用：本批吊装设备最大净重G=19.9t，计钩头和钢丝绳、卡扣等重量K=2t，总吊装重：G= G+K=19.9+2=21.9t查吊车性能表，在R=8000mm，L=31000mm情况下，100t吊车吊装重量在22t26t间，超过实际需起吊设备01T0803a/b/c及01E0803重量，故选用100吨吊车主吊。 主吊索校验：绳索最大受力P=（G1+K）*g/2cos30=19.9*9.8/2*0.866=112.7KN钢丝绳选用619（b）类，公称抗拉强度为1870Mpa，36-619（b）整根1弯2股作用，查破断拉力为N=804KN，安全系数K=6，按如下公式计算钢丝绳许用拉力： S=S/K=K1*N/K=0.85*804/6=113.9KNP=112.7KN。其中, S为钢丝绳破断拉力； K1为换算系数； N为所选用钢丝绳许用破断拉力； K为安全系数。故选用钢丝绳的型号为36-619（b）-1870，长约为15米/根。5.3.2.2 第二批次设备吊装吊车选型 本批次设备按业主提供的供货计划和现场已到货设备情况，主要涉及到氯处理及废气工序6台设备，依次计算各设备单独吊装时需选用吊车型号，在综合分析考虑经济性和安全性的前提下，选用单独核算吊装时的最大吊车选型作为本批次吊装的主吊。由于辅助吊车不承受设备主要重量，在保证尾送设备安全的前提下，结合现场吊车站车位置，以及本批最大吊装设备重为19吨和玻璃钢设备需特殊保护的实际情况，选用25吨吊车做为辅助吊车。 吊装现场设备布置、到货设备放置情况及吊车站位具体情况为：本批次吊装设备东西方向“一”字布置，分布在楼层框架南侧，因此吊装站位应在南面。由于楼层框架南面存在4台已安装就位的大型玻璃钢储槽，预留的吊装位置相对狭窄，在吊车站位和选型时需特别考虑吊车转杆和碰臂情况。具体平面位置尺寸见下图：其中01V0502a/b的高度约为5800mm，01V0501a/b的高度约为6900mm。 在吊装点A位置，结合表3.2从设备重量、尺寸和安装位置考虑，01T0501、01V0403吊装难度大，取吊装半径分别为R1=19100mm，R2=198100mm，01T0501吊装时楼层高16.2米，设备长12.2米，考虑吊装时设备与钩头有效安全距离，吊装高度取H A=35mm，计算吊臂伸长量：L A=（RA2+ HA2）1/2=40000mm；01T0403吊装时楼层高11.2米，设备长3.8米，吊装高度取H B=21mm，计算吊臂伸长量：L B=（RB2+ HB2）1/2=27724mm。 考虑吊装时楼层框架、玻璃钢设备与吊车臂的撞杆安全距离：在设备吊至基础中心位置时设备碰吊车臂可能性最大。按第条选定数值进行校验，计算吊装01T0501、01T0403时的仰角：1=arctan（HA/ RA）= arctan（35/19.1）= arctan1.832校验玻璃钢设备碰吊车臂:假设设备刚碰杆时仰角 1= arctan（HV0502/L间距）= arctan(5900/6000) =arctan0.98312= arctan（HV0501/L间距）= arctan(6900/6000) =arctan1.151故吊车臂不与01V0502、01V0501发生碰杆现象。 校验楼层框架边碰吊车臂: 假设楼层刚碰杆时仰角 1”= arctan（H楼层/L间距）= arctan(16200/14500)= arctan1.121故吊车臂吊装O1T0501时不与楼层发生碰杆现象。因吊装01T0502、01F0402b时仰角一样，故也不存在碰杆现象，吊装安全。 在吊装位置B，取吊装半径Rc=Rd=17000mm，楼层高11.2米, 最长设备为15.4米因此取吊装高度Hc=32米，计算吊臂最大伸长量为： Lc=（Rc2+ Hc2）1/2=36235mm从设备吊装平面示意图中可看出，在吊装点B位置周围区域无障碍物，且由于吊装点离楼层框架边超过10米，设备安装中心距框架边仅2.8米，故不存在撞杆可能。 主吊车选用：本批吊装设备01T0501时，设备净重G=14.7t，计钩头和钢丝绳、卡扣等重量K=2.5t，总吊装重：G= G+K=15.7+2.5=18.2t查吊车性能表，在R=19100mm，L=40000mm情况下，200t吊车吊装重量为21t，150吨吊车吊装重量为9.7t。故经性能比较在吊装01T0501时选用200吨吊车主吊。 本批吊装设备01T0401、01T0402时，设备净重G=19 t，计钩头和钢丝绳、卡扣等重量K=2.5t，总吊装重：G= G+K=19+2.5=21.5t 在R=17000mm，L=36235mm情况下，200 t吊车吊装重量为25.8t，150吨吊车吊装重量为12t。故经以上性能比较，在吊装本批次6台设备时选用200吨吊车主吊。 主吊索校验：本批次吊装的6台设备中T0401、T0402无吊装点，采用钢丝绳外穿厚软管捆绑吊装方法，其它设备使用吊装点。绳索最大受力P=（G1+K）*g/2cos30=19*9.8/2*0.866=107.5KN绳索最大受力小于第一批次吊装时受力，故钢丝绳仍选用619（b）类，公称抗拉强度为1870Mpa，36-619（b）整根1弯2股作用， 钢丝绳的型号为36-619（b）-1870，长约为25米/根。 为防止玻璃钢设备吊装时受吊装钢丝绳挤压损坏，要求使用吊装扁担，吊装扁担结构及使用方式见如下示意图：5.3.2.3 第三批次设备吊装吊车选型 本批次需吊装设备按现场计划到货情况，主要涉及到一次盐水01T0101、01F0122、01F0112 三台设备、氢处理01T0601、01F0601 两台、电解01D170、01T-310 两台共计7台设备，依次计算各设备单独吊装时需选用吊车型号，在综合分析考虑经济性和安全性的前提下，选用单独核算吊装时的最大吊车选型作为本批次吊装的主吊。 本次吊装涉及三个工号的设备，吊车至少需3次站位吊装，经现场吊装位置考察与尺寸丈量，选定吊装位置和确定吊装参数，见如下一盐设备吊装位置示意图：a计算最小吊装高度：HA=楼层高+设备长+吊装安全距离=21.5+8.6+5=35.1米 从示意图中给定的吊装半径R A=20.5米，计算吊臂伸长量: LA=（RA2+ HA2）1/2=40.7米b. 考虑吊装时楼层框架与吊车臂的撞杆安全距离：假设屋檐与吊臂发生撞杆时,仰角为: 1= arctan(5.5+1.2)/6000)= arctan1.117 (其中1.2米为屋檐围栏高)假设二层框架与吊臂发生撞杆时,仰角为:2= arctan(10+1.2)/8000)= arctan1.4假设四层框架与吊臂发生撞杆时,仰角为:3= arctan(21.5+1.2)/15.5)= arctan1.464按理论计算进行吊装时实际仰角为:= arctan(35.1/20.5)= arctan1.71 经过比较，1、2、3，故不存在撞杆现象，吊装安全。c. 一盐吊装吊车选型： 一盐吊装最重设备为01T0101氨吹除塔，净重G=14.78吨,吊装难度也最大，计算其吊装总起重量:G= G+K=14.78+2.5=17.28t(其中K为钩头、钢丝绳、索具等重)经对比150吨与200吨吊车性能表，在如上HA 、LA值情况下，150吨吊车起吊量为9.7吨,200吨吊车起吊量为19.2吨，故一盐设备吊装时初步选定为200吨吊车。 本批吊装氢处理两台设备吊装位置示意图如下：氢处理吊装示意图a计算最小吊装高度：HA=楼层高+设备长+吊装安全距离=12+14.2+5.8=32米 从示意图中给定的01T0601吊装半径R A=16米，计算吊臂伸长量: LA=（RA2+ HA2）1/2=35.78米b. 考虑吊装时楼层框架与吊车臂的撞杆安全距离：假设钢结构管廊与吊臂发生撞杆时,仰角为: 1= arctan(6000/5000)= arctan1.2 假设楼层框架边与吊臂发生撞杆时,仰角为:2= arctan(12+1.2)/12.5= arctan1.056按理论计算进行吊装时实际仰角为:= arctan(32/16)= arctan2.0经过比较，1、2，故不存在撞杆现象，吊装安全。c. 氢处理吊装吊车选型： 氢处理吊装最重设备为01T0601氢气洗涤塔，净重G=24.43吨,吊装难度最大，计算其吊装总起重量:G= G+K=24.43+2.5=26.93t(其中K为钩头、钢丝绳、索具等重)经对比150吨与200吨吊车性能表，在如上HA 、LA值情况下，150吨吊车起吊量为16.3吨,200吨吊车起吊量超过28.3吨，故氢处理设备吊装时初步选定为200吨吊车。本批吊装电解两台设备吊装位置示意图如下：a计算最小吊装高度： 对于01D-170精盐水高位槽，楼层高为26.5米，设备长7.2米，其吊装高度：HA=楼层高+设备长+吊装安全距离=26.5+7.2+5.0=38.7 米从示意图中给定的01D-170吊装半径R A=32米，计算吊臂伸长量: LA=（RA2+ HA2）1/2=50.22米对于01T-310脱氯塔，楼层高为15米，设备长8.5米，其吊装高度：HB=楼层高+设备长+吊装安全距离=15+8.5+5.0=28.5 米从示意图中给定的01D-170吊装半径R B=15.6米，计算吊臂伸长量: LB=（RB2+ HB2）1/2=32.49米b. 考虑吊装时楼层框架与吊车臂的撞杆安全距离：该2台设备吊装时，因设备离框架边距离很短，吊装半径大，故基本不存在碰杆现象，除从吊装示意图中吊臂与轴可能存在碰杆外。对该位置进行校验：假设楼层框架边与吊臂发生撞杆，吊车中心与撞杆位置直线距离约为20米，此处楼层高为20米，仰角为:1= arctan(20/20)= arctan1=45按理论计算进行吊装时实际仰角为:= arctan(38.7/32)= arctan1.245经过比较，1，故不存在撞杆现象，吊装安全。c. 电解设备吊装吊车选型：01D-170精盐水高位槽吊装半径大，吊装重量小，01T-310脱氯塔吊装半径短，吊装重量大，两者吊装难度相当，吊车分别选型后比较:分别计算最小起吊重量：GA= GA+K=9.7+2.5=12.2t(其中K为吊车钩头、钢丝绳、索具等重) GB= GB+K=12.1+2.5=14.6t(其中K为吊车钩头、钢丝绳、索具等重)按上述提供的01D-170吊装时半径、吊臂长R A=32米、LA =50.22米，01T-310吊装时半径、吊臂长R B =15.6米、LB =32.49米，查200吨吊车性能表，两组数据对应的起吊重量分别为FA=11.3吨和FB=36吨，其中FAGA(实际起吊重量)；查250吨吊车性能表，在R A=32米、LA =50.22米时，其起吊重量为FA=14tGA(实际起吊重量)，故电解工号2台设备吊装选用250吨吊车。 本批次设备吊装吊车最终选型： 一盐、氢处理工号5台设备200吨吊车可满足吊装需要，电解工号01D-170需选用250吨吊车吊装，故综合考虑，在7台设备全部到齐集中吊装的情况下，本批次吊装最终选用250吨吊车作为主吊。 主吊索校验：本批次吊装的设备最大重量为24.43t（氢气洗涤塔），设备存在吊耳，吊装时钢丝绳为整根1弯2股作用计算其受力状况：绳索最大受力P=（G1+K）*g/2cos30=26.93*9.8/2*0.866=152.37KN钢丝绳选用619（b）类，公称抗拉强度为1870Mpa，40-619（b），查破断拉力为N=993KN，安全系数K=5，按如下公式计算钢丝绳许用拉力： S=S/K=K1*N/K=0.85*993/5=168.64KNP=152.37KN。其中, S为钢丝绳破断拉力； K1为换算系数； N为所选用钢丝绳许用破断拉力； K为安全系数。故选用钢丝绳的型号为40-619（b）-1870，长约为15米/根。5.4 吊装方法、机械参数一览表21大件设备吊装方法、机械参数一览表 表5.4批次设备位号设备名称吊耳型式安装标高(m)吊装方法及吊装机械参数选择备注 主吊台班数吊装机具吊装方法机械参数选择第一批次01T0803a/b/c事故降膜吸收器捆绑+11.2主吊长江100t辅吊车25吨溜尾100t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径8m、10m，杆长30.6m，起重能力超过22t，满足吊装要求。2台班01E0803成品氯化氢冷却器捆绑+10.50主吊长江100t辅吊车25吨溜尾100t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径8m，杆长29m，起重能力超过22t，满足吊装要求。第二批次01T0401氯水洗涤塔捆绑+0.300主吊LTM 利渤海尔200t，25吨长江吊车溜尾200t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径17m，杆长36m，起重能力31t，满足吊装要求。2台班01T0402填料干燥塔捆绑+0.200主吊LTM 利渤海尔200t，25吨长江吊车溜尾200t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径17m，杆长36m，起重能力31t，满足吊装要求。01T0403泡罩干燥塔吊耳起吊+0.200主吊LTM 利渤海尔200t，25吨长江吊车溜尾200t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径18.1m，杆长27.74m，起重能力31.5t，满足吊装要求。2台班01T-501吸收塔吊耳起吊+6.800主吊LTM 利渤海尔200t，25吨长江吊车溜尾200t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径19.1m，杆长40m，起重能力21t，满足吊装要求。01T-502尾气塔吊耳起吊+6.900主吊LTM 利渤海尔200t，25吨长江吊车溜尾200t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径24m，杆长43m，起重能力17.6t，满足吊装要求。01F-0402b氯气酸雾捕集器吊耳起吊+12.20主吊LTM 利渤海尔200t，25吨长江吊车溜尾200t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径20m，杆长37m，起重能力23.5t，满足吊装要求。第三批次01T-0101氨吹除塔吊耳起吊+10.15主吊LTM 利渤海尔250t，25吨长江吊车溜尾250t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径20.5m，杆长40.7m，起重能力32.5t，满足吊装要求。1台班01F-0112加压溶气罐吊耳起吊+16.600主吊LTM 利渤海尔250t250t吊车单机回转变幅吊装就位1台班01F-0122进液缓冲槽吊耳起吊+10.250主吊LTM 利渤海尔250t250t吊车单机回转变幅吊装就位01T0601氢气洗涤塔吊耳起吊+0.200主吊LTM 利渤海尔250t，25吨长江吊车溜尾250t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径16m，杆长35.78m，起重能力46.5t，满足吊装要求。1台班01F0601氢气洗涤塔吊耳起吊+7.200主吊LTM 利渤海尔250t，25吨长江吊车溜尾250t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径23.02m，杆长43m，起重能力23.7t，满足吊装要求。1台班01T-310脱氯塔吊耳起吊+15.2主吊LTM 利渤海尔250t，25吨长江吊车溜尾250t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径15.6m，杆长32.49m，起重能力46.5t，满足吊装要求。01D-170精盐水高位槽吊耳起吊+24.7主吊LTM 利渤海尔250t250t吊车单机回转变幅吊装就位工作半径32m，杆长50.22m，起重能力14t，满足吊装要求。1台班6 吊装前的准备工作6.1 设备基础按要求验收完毕、资料齐全，具备安装条件。垫铁组放置完毕，并经测量确认在同一平面。6.2 在吊车进入吊装位置前，场地应平整夯实，地面破断力足够承受吊车及起吊重量，道路畅通；对于存在地下管的吊车通过位置需铺钢板。6.3 设备经检验合格，无缺陷。6.4 机索具准备齐全，机械设备运转良好。6.5 安全技术措施布置完毕，安全警示区已标定。6.6 200t、250t吊车站位地点地耐力经测定和处理符合要求。7 设备安装 设备安装的有关要求见施工组织设计设备安装方案。8 吊装作业劳动力组织及质量保证体系8.1 吊装作业劳动力组织序号职 务人数岗位职责备注1总指挥（项目经理兼）1全面管理决策层2副总指挥（总工程师兼）1技术攻关，组织实施决策层3技术负责人1技术实际指导参谋层4安全负责人1保证吊装安全、顺利完成执行层5质量负责人1监督安装质量执行层6起重工4实际操作执行层7电焊工2实际操作执行层8钳工4实际操作执行层9力工8实际操作执行层10电工2实际操作执行层11测量工2实际操作监测小计278.2 吊装质量保证体系建立质量管理体系，由项目部质量管理部门进行管理，督促施工