生产部2011年工作思路.doc

2011年生产部工作思路根据公司2011年“降成本年”的要求，生产部今年的工作思路主要围绕“提升生产管理水平，降低生产成本”、“推进部门绩效考核”展开。具体思路有：一、整顿物流秩序，加强监控管理，确保物料满足需求计划物流作为制造企业的统筹规划和物料保证关键环节，工作开展的好坏很大程度的决定了企业内部运营秩序，直接影响着企业的效益。针对以往计划准确性偏差大（主要存在采购订单少订和漏订现象）、仓库数据信息传递滞后、订单准时交付率低等弊端，采取以下措施：一是再次明确内部物流操作流程，严格限定物流各类相关信息在部门间停滞处理时间，提高运行效率，加快物资流转。二是搜集整理各类产品在公司内部的流转加工工序及生产周期，拟定适宜的经济批量，既能加快在产品周转速度，又能减少周转资金的占用。三是明确计划物流部门各岗位相应职责，规范数据传递时间和统计方法，对采购订单执行时间节点实行跟踪监控，落实仓库物流监控机制，增加配送车辆，确保按生产拉动计划需求准时供给，减少因待料延缓生产的现象。四是切实实施拉动计划考核办法，明确各部门物流运营中的责任，推进部门绩效考核。五是对成品积压品、呆滞品、退货产品，督促各相关部门综合利用；对各物料仓库内的积压品、不合格品，会同有关部门做好退货处理，提高物流服务质量。二、强化各制造部门小日程计划工作展开，增强生产计划对现场生产的指导性，加大计划执行力度车间是生产计划执行的主要力量，车间生产计划分解不到位，就会顾此失彼延误交付期，甚至有可能使公司损失订单。鉴于公司目前多品种小批量的生产格局，生产计划在车间的合理分解，对车间有条不紊地完成生产计划尤显重要。如何加强车间生产计划执行力？一是要求各生产车间主管自接到生产计划之日起，认真核算各产品实际所需生产工时，对照自身现有的生产能力配置，拟定具体的生产执行计划。二是贯彻执行小日程作业计划管理工具，要求车间经理、工段长做好每日作业任务分派及执行情况考评。三是统计各车间设备负荷利用率，掌握目前无效工时分布状况，合理改进工时浪费严重项目，保障计划如期执行。四是合理利用现有人力资源，加强对一线工人的现代化生产技能培训，提升员工业务技能，培养新型技工。五是调整用人机制，优化人员素质，引导员工增强竞争意识。对现有一线员工，包括基层管理人员在内，不再是单一的调岗换岗，实行择优上岗的用人机制，拟定各层面每年淘汰辞退人员比例，人为地制造人员流动，让人人都有危机感，形成竞争态势，提高生产效率，增强计划执行的活力。三、全面深化现场5S管理活动，减少浪费，提高生产效能现场5S活动不能让员工再简单理解仅仅是对工作场所的清理，它是真正实现精益生产的基石，是产品质量的先期保障，是安全生产的先决保证。全面深化现场5S管理，做到事前预防、调节和控制，避免不必要的损失势在必行。 搞好现场5S活动工作从以下四个方面入手： 一是大力加强对生产一线员工5S管理工具的宣讲和培训，强化员工对该活动的认知。 二是以二部生产现场5S活动为标准，在全股份公司范围内大力推行，并对各车间5S工作项目进行考评，纳入绩效考核内容。 三是开展各制造部门间5S活动开展的评比，实行奖优罚差的激励机制。 四是会同有关部门加大检查力度、增加巡查频次，对发现