密封环加工规程.doc

球阀固定器密封环加工流程规程 文件号: 版本号: 文件号: 版本号: 发放编号：固定器密封环加工流程规程 受控本 非受控本编制 日期 .审核 日期 .批准 日期 . 文件修改记录版本号更改标识更改说明实施日期更改单号2012全文初版12-01-16120109-DTI1. 目的1.1 加强球阀固定器密封环在加工各环节中的控制，特制订本管理规程。2. 适用范围2.1 装配组作业人员在压圈过程中的控制。2.2 金工组作业人员在车加工密封环的控制。2.3 检验员在检验时的重点控制。3. 职责3.1 工艺部负责压圈所需的压力计算、车加工时所使用的刀具和转速。3.2 装配组负责按照工艺部所给的数据将密封环压入固定器内，确保所压入的产品合格。3.3 金工组负责按照工艺部所给在加工过程中需要使用的刀具、机床的转速、走刀量等数据去进行作业。3.4 检验人员负责按照此规程去检验各流程是否合格。4. 定义4.1 无。5. 工作程序5.1 半成品入库检验5.1.1 检验员在收到报检单准备相应的图纸和检验量具开始进行检验。5.1.2 检验密封环槽的深度、台阶高度，必须符合图纸公差要求。5.1.3 检验密封环槽内、外径的圆柱度，在量椭圆度的时候需要进行多点测量，以直径方向的最大值减去最小值就可以得到椭圆数据，此数据不允许超过0.3mm。5.1.4 按照图纸要求检验密封环槽的粗糙度（需要使要粗糙度对照块进行对照判断），底平面、侧面不允许有震刀纹、凹凸面、车刀痕、电镀残留物等。5.1.5 注意密封环槽口的R角，必须要符合图纸要求，不允许有毛刺或者不倒角。5.1.6 经检验合格的方可流入下一环节，不合格的需要开具不合格品评审表。5.2 压密封环5.2.1 将密封环由仓库领出。5.2.2 用气枪将固定器上密封环槽内吹干净，保持槽里没有灰尘和其他的杂物。5.2.3 将密封环放入槽里，再将固定器放在液压机的工作平台上。5.2.4 启动压机，按照压圈数据调试压机，先进行试压，试压时不可以一次性压到底，要边压边看，防止密封环被切或者变形压溃。5.2.5 密封环压入密封环槽的时候在压入1/2距离之后需要将液压机升高以便旋转固定器再次压入作业。固定器越大，所需要的旋转次数越多，这样才可以保证压到底平面。5.2.6 检验员在压好密封环之后需要进行检验，测量固定器的总厚度进行判断。判断的计算方式为：固定器的总厚度减去密封环槽的深度再加上密封环的厚度就可以得到压好密封环后固定器的总厚度。5.2.7 检验合格之后方可流入下一道工序，不合格的需要开具不合格品评审单并将密封环车除之后按照上面的流程重新操作。5.3 车加工5.3.1 车加工之前需要将图纸和工件进行对照，确认一致之后方可进行车加工。5.3.2 按照固定器的内圆选择合适的软爪，将软爪光一下，再将固定器夹在软爪上试试是否合适，会不会有夹痕或者变形。5.3.3 选择合适的刀片，具体刀片型号如下：密封环材料使用刀片型号PTFE高速钢MOLONYT726DEVLONYT726NOLONYT726RPTFEYT7265.3.4 刀排为镗孔刀刀排。5.3.5 刀具在研磨的时候需要特别注意，由于刀具的特性，需要进行粗磨、半精磨、精磨等步骤。粗磨的砂轮选用120目绿碳砂轮，半精磨砂轮选用150至240目之间的绿碳砂轮，精磨需要400至600目之间的金刚砂轮。刀具在研磨的时候注意不要让刀杆温度过高，这样会使刀片损坏而开裂。刀具在研磨好之后用指甲轻轻地刮研磨面，不能感觉到有细微的缺口，有的话需要重新进行研磨，直到没有为止。5.3.6 加工过程为：a) 第一步加工固定器平面到密封环平面的d尺寸b) 第二步加工密封环的内孔bc) 第三步加工密封环的倒角e，保证直径a、深度c5.3.7 车加工机床的转速以固定器的型号大小为参考，6”以下的转速基本在200转至300转之间，8”至12”转速基本在100转至150转之间，规格越大转速越慢。5.3.8 走刀量控制在每转进给0.05至0.08mm之间。5.3.9 在普通机床上进行加工的时候先将小托板的角度按照尺寸要求进行调整到位，然后再进行自动走刀（61100型号机床带走刀的）或手工走刀去加工角度，不允许直接用成型车刀去靠斜角。5.3.10 在加工角度的过程中不允许停顿，要一次性加工下来。加工面不得留有车刀痕或者停顿痕。有的话需要进行再次加工。5.3.11 注意固定器平面与密封环的平面高度，一定要保证此尺寸。5.3.12 在平面与角度的连接处不允许留有毛刺。5.3.13 检验员在检验的时候必须按照图纸去进行检验，检验重点关注车加工面的角度和光洁度。量取角度的