300MW发电机检修技术规程.docx

目录前 言21范围32规范性引用文件33QFSN-300-2型发电机的构造简述43.1总概述43.2定子构造简述43.3转子构造简述73.4聚四氟乙烯绝缘引水管93.5设备技术规范113.6QFSN-300-2型发电机部分数据124检修周期和标准项目164.1小修周期和标准项目164.2大修周期和标准项目175检修工艺质量标准205.1检修前的准备工作205.2检修过程中的要求215.3解体前的工作215.4发电机定子水路反冲洗225.5发电机气体置换排氢)225.6发电机解体、抽转子225.7进入发电机定子膛内工作的注意事项245.8发电机定子检修245.9发电机转子检修265.10发电机氢冷器检修265.11发电机装转子组装275.12发电机整体风压试验及气体置换（充氢）286发电机常规试验方法及评定321发电机氢系统密封性检验322发电机定子线圈内部水路系统密封捡漏方法及评定353发电机转子直接氢冷通风道检查规则374高压试验的种类及标准和范围397.1发电机定子端部绝缘引水管的更换工艺和质量要求427.2定子水接头的检查与重焊方法437.3发电机定子铁芯局部过热的处理工艺和质量要求447.4定子铁芯局部被电弧烧损的修理447.5转子绝缘故障的修理467.6发电机护环拆装工艺和要求477.7发电机的干燥方法498QFSN-300-2型汽轮发电机组气体置换规程(电气部份)518.1应通晓和熟悉本规程的人员范围518.2置换总则528.3置换前的准备工作538.4充氢操作过程538.5排氢操作过程549柴油发电机组技术标准569.1柴油发电机组总体说明569.2柴油发电机组的维护和保养579.3交流发电机工作原理589.4主交流发电机产品介绍619.5交流发电机的保养639.6交流发电机常见故障6510设备规范6610.1汽轮发电机技术规范6610.2柴油发电机技术规范67前 言本标准根据中国华电黑龙江省分公司标准化工作，由哈尔滨热电有限贵任公司(简称哈热公司)生产部组织本公司各生产部门有关专业人员，结合我公司扩建2 x 300MW汽轮发电机组运行、检修的实际情况，编写2 X 300MW汽轮发电机组检修技术标准，以适应对300MW汽轮发电机组检修的实际需求，推动企业发展.提高经济效益。本标准为试行本，待机组运行两年后再进行修编。本标准自发布实施之日起，电气电机检修人员均应遵照执行。本标准起草单位 哈尔滨热电有限责任公司电气检修分公司本标准主要起草人 王春秋 李玉亮 那晓春本标准主要初审人 郑伟 李玉亮本标准主要复审人 陈军 孟国益 夏清 许成林本标准批准人 韩铁成本标准由哈尔滨热电有限责任公司电气检修分公司技术标准编写分委会负责解释。300mw发电机组检修工艺规程1 范围本标准规定了哈尔滨热电有限责任公司300MW发电机设备规范、特性、检修及原则。本标准适用于哈尔滨热电有限责任公司电气检修电机专业人员使用。2 规范性引用文件 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。QFSN-300-2型汽轮发电机产品说明书(采用静止励磁系统) 哈尔滨电机有限责任公司(OEA. 140. 824 )QF$N-300-2型汽轮发电机安装说明书(采用静止励磁系统) 哈尔滨电机有限责任公司(OEA. 412. 318 )汽轮发电机三项检验方法标准及讲解哈尔滨大电机研究所汽轮发电机漏水、漏氢的检验DL/T607-1996大型发电机内部冷却水质及系统技术要求DL/T801-2002发电企业设备检修导则DL/T838-2003透平型同步电机技术要求GB/T7064-1996COOLTECH柴油发电机组技术操作及维修保养手册科泰电源设备(上海)有限公司( 2004.5）氢冷电机气密封性检验方法及评定JB/T6227-20053 QFSN-300-2型发电机的构造简述3.1 总概述QFSN-300-2型汽轮发电机为三相隐极式同步发电机。发电机主要由定子、转子、端盖及轴承、氢气冷却器、油密封装置、座板、刷架、隔音罩等部件组成。发电机采用水氢氢，冷却方式，整体为全封闭气密结构。主要冷却介质之一的氢气，由装在转子两端的浆式风扇强制循环，并通过设置在定子机座顶部汽、励两端的氢气冷却器进行冷却。发电机的轴承为端盖式轴承，润滑油由汽轮机油系统供给。 发电机转子的旋转方向：从汽轮机端看为顺时针方向。 本机为自并(静止)励磁方式，无励磁机，其结构、检修工艺，本规程不在赘述。 发电机型号的意义：Q一汽轮 F一发电机S一定子绕组水内冷 N一转子氢内部冷却300一容量为300兆瓦 2-两极3.2 定子构造简述定子由机座及其隔振结构、定子铁芯、定子绕组、进、出水汇流管、主引线、出线罩、出线瓷套端子、电流互感器等部件组成。发电机机座为整体式。机座外壳由优质钢板卷制成筒后，套装焊接而成。机座内腔沿轴向均布18根弹性定位筋，构成机座和铁芯间的弹性支撑结构。机座两端各有一个由上下两半组成的端盖，为防止漏氢，各接合面开有小沟，沟内填满液体密封胶。机座内焊有许多隔板，形成封闭循环通风系统。整个定子铁芯按进出风区划分为九部份，四个进风区，五个出风区，冷、热风区交错。机座底部设有排污孔道和用以连接氢，油、水控制系统的法兰接口。 定子铁芯由高导磁、低比损耗的无取向冷轧硅钢板冲制的扇形片叠压而成。每张冲片的两面均经绝缘处理。铁芯由定位筋固定到机座上，两端通过无磁性压指及压圈紧固成整体，以确保压紧铁芯。铁芯沿轴向分成64段，每段铁芯间形成约8cm的径向通风沟。在两端压圈外侧用特制的1620cm厚铜屏蔽板覆盖。 定子铁芯共有54个开口槽，槽部尺寸为32.5 X 143. 291163. 3mm.定子铁芯总长为5. 2m，内径为1. 25m，定子铁芯与转子表面之间的空气间隙为75mm，风扇叶片与导风环之间的间隙为1. 752 .5mm。 定子线圈由24根实心股线和6根空心股线编织而组成，绕组槽内部分采用540罗贝尔换位，以减小环流附加损耗。五分之一股线为空心股线。其中实心股线截面为(2.5X9.5)mm2，空心股线截面为(4.7X 9. 9 ) mm2，共有6个极相组，定子绕组对地绝缘采用“F”级多胶云母带连续缠绕模压成型。绕组槽内部分的固定采用在槽底和上、下层线棒间放有中温固化适蹦料，所有适型材料先用聚脂薄膜包好，再进行配垫以使相互保持良好接触，紧固可靠，线棒和槽楔之间垫弹性波纹板，线圈侧面和定子铁芯之间的间隙塞有半导体布板，使线圈在槽内可靠的固定，并有滑移层以此保证径向压紧的同时允许线棒轴向涨缩。绕纽端部整体性是通过工字形压板、锥环、用非磁性钢螺栓固定来实现的。所有紧固零件间均垫有甲温固化适形材料，轴向伸缩结构由支架板与压圈间的滑移层来实现，采用聚四氮乙稀滑移层材料。定子相间引线用压板固定在支架上，压板和垫块间均垫有适形材料，以加强其整体性。为消除定子绕组的电晕放电现象，线棒的槽内部分外表绕低阻半导体玻璃带，端部出槽口之外的一段长度上用阻值渐变的防晕带包扎并压实固化在一起。鼻端头焊接后，线圈鼻端空实心导线分开成形，并用环氧填料将缝隙填满，再用自粘性硅橡胶带将裸露部分半叠绕包1层后，在绝缘盒内加填充胶泥扣好，并用5mm涤玻绳上下连续各绑710道固定。 定子绕组总进、出水汇流管分别装在机座的励端和汽端，在出线罩内还装有单独的出水小汇 流管，由进水水汇流管经绝缘引水管是用聚四氟乙烯塑料制成，并构成向定子绕组、主引线、出线瓷套端子及中性点母线板供水通路，由出水汇流管汇集排出。总进、出水管的进、出口位置设在机座的顶部侧面，保证绕组在事故状态时不失水。进、出水汇流管通过设在机座顶部的联通管连通使排气通畅并防止虹吸作用。总进、出水管在定子端部漏磁场的作用下，在环内感应电动势并产生涡流。又通过绝缘引水管与定子线圈连接，具有一定的电位，必须包扎绝缘，与机座和外部水系统相互绝缘。总进、出水管设有接线柱，并引至定子机座上的测温接线饭上。可侧量其绝缘电阻。发电机在定子每槽的上、下层线棒之间埋置二只铂热电阻元件(共108只，54只工作，54只备用）监测定子线圈的温度。定子铁芯中埋置铂电阻测温元件，监测铁芯齿部、轭部的温度。 定子绕组为叠绕式，双星形接线，经主引线及高压瓷套端子引出至出线罩外部。相组连接线、主引线、中性点引线及瓷套端子均通水冷却.定子出线盒采用非磁性钢板焊接而成，装设在机座励端底部，共计六个，垂直位置为主引出线，斜70。角连到一起形成中性点. 绕组数据为:a) 并联支路数 a1=2b) 相间连接 2一Yc) 定子槽数 Z=54d) 极数 2P=2e每相每极槽数 g=9f)每槽导体数 Sn=2g)绕组槽节距 y1=1一23槽3.3 转子构造简述 转子由转子本体、励磁绕组、阻尼绕组、护环、中心环、风扇座环、风扇叶、集电环及冷却风扇等部件组成。 转子由整块的优质合金钢锻件加工而成，本体上铣有放置线圈用的平行辐向槽，槽底为半园形，供垫放导风垫条之用。转子槽楔具有特殊的截面，并有和转子齿斜面相对的进出风孔，在进出风孔两侧均有环形沟。整个转子本体按进出风区划分九部分，这些风区均与定子进出风区相对应。 转子总长为10. 9米，本体长5. 15米，直径为1. 1米，共有32槽，以轴向平行分布在转子上，为了改善磁场波形，在靠近大齿的四个槽分别向大齿方向移2. 20和d_ go，而且槽深为37.5 X 134.1mm,其它槽部尺寸为37.5 X 158. 7mm，这样有利于扩大磁极的磁路截面.励侧装有沿转子中心孔转子引线铜棒。转子绕组导体采用机械强度高的含银低的铜冷拉成型，每匝由两根导体组成.在转子本体范围内采取实心线，铜线每槽轴向每隔70 80mm沿宽度方向冲有双排孔。共150多个长腰圆孔，用于转子绕组内部通风，转子绕组的端部导线则采用凹型铜排，两根并在一起，中间形成一个通风风道。转子采用同心式绕组，每极邮个线圈组成，两极共有16个线圈，绕组的绝缘分为匝间线、槽绝缘、垫条及护环绝缘。匝间绝缘用热固性胶粘接到铜上，槽部用开有风斗的铝合金槽楔固定，糟楔下垫条与铜排粘有滑移层，本型发电机转子设有阻尼系统。转子引出线:多片柔软铜条在转子线圈端部与线圈焊接，软铜条径转子实体表面槽内引至中心环下部，再由铜咽柱深入转子中心孔中将其与敷设在中心孔中的半园形铜棒联接(正负两极组成一个园形铜棒，两个半园形铜棒用绝缘板隔离开，整个园形铜棒放置在一个园形绝缘筒中)，一直引伸到集电环的下部，再由铜螺栓将软铜线与集电环联接.转子中心孔两端，导电螺栓孔均设有密封件，以防漏气，导电螺栓外面包有耐热橡胶.。 转子护环采用具有高机械性能，高电阻非磁性合金冷锻钢，热套在转子本体上和悬空的中心环上，为了防止护环与转子本体沿轴向移动，在护环与转子本体间装有开口环键。端部线圈之间放置一层由玻璃布板制成的绝缘扁形。 转子两端各有一组旋浆式风扇，直接固定在转轴上，每组风扇有28个风叶，风叶固定在风扇座环上，风扇座环固定在转轴上，风叶由优质铝合金模锻而成，风叶装角要求甚严，用半园形金属块定位，风扇叶片把紧时，不得过力用300mm长搬手，以294Nm力把紧后用上动垫片锁紧。 集电环由高强度锻钢，外圆表面开有螺旋沟，并沿集电环圆周均布斜30的通风孔。集电环通过绝缘套筒热套与轴上。两环之间装有离心式风扇并热套在轴上。用于冷却电刷与集电环接触面。离心式风扇的风向为径向，由轴向四周辐射，在电刷隔音小室内自成独立的通风系统，且装有进、出风筒.其长度不小于6m，风筒内还有空气滤布一层，以放电刷粉尘污染环境集电环在电气上通过导电螺钉与组装在转子中。孔内的导电杆和转子绕组相连。3.4 聚四氟乙烯绝缘引水管3.4.1 定义和用途聚四氟乙烯绝缘引水管由聚四氟乙烯分散聚合树脂，在常温下以有机溶剂为助推剂、用推压法成型、再经烧结及低温水淬火处理制成。用做水内冷汽轮发电机定子线圈冷却水的输送连接管路。3.4.2 技术要求3.4.2.1 工管子必须能在85 ，0. 5MPa，水压下长期工作。3.4.2.2 管子要求内外壁表面光滑平整;无先天或机械伤痕。3.4.2.3 管子必须具有一定的柔软性，应在室温lfl时弯成半径R为100毫米园弧时而不瘪折。3.4.2.4 管子必须具有承载2.5Mpa fl.25h的水压强度.3.4.3 主要质量指标3.4.3.1 聚四氟乙烯管的外观 管体呈白色至微黄色，略具透明性，质地及厚度均匀，外表光滑平整，形状规整，不允许存在有裂纹、气泡，机械损伤条纹及影响性能的严重的外来杂质。3.4.3.2 聚四氛乙烯定子绝缘引水管的外形尺寸和允许误差应符合下列要求：表一外径内径长度内径公差壁厚壁厚公差19mm14mm750mm0.2mm2mm0.1mm3.4.4 验收规则3.4.4.1 由同一批号树脂同一工艺条件制造的管材作为一批。3.4.4.2 每批管材应逐根检验外观和外形尺寸。3.4.4.3 外观(表一内容)逐根用灯光进视法作缺陷检查。3.4.4.4 外形尺寸表一内容逐根检验，内径用标准塞规进行测量，壁厚用精确度0.02毫米的游标卡尺测量，每根管子截面沿园周方向至少每隔1/4周长测量一点，长度用钢皮卷尺进行测量，侧量时的室温为20左右。3.4.5 聚四氟乙烯绝缘引水管包装，标志、运输和贮存3.4.5.1 管子以直条状捆轧，用聚氯乙烯簿膜袋包装。3.4.5.2 每批管子应有工厂产品合格证，注明名称、牌号、批号、生产日期、规格、性能、数量和净重:3.4.5.3 管子呈包装状态，贮存在洁挣库房内运输及贮存时，均应防止撞击和受压，聚四氮乙烯绝缘引水管应贮存在+25左右，相对湿度为8Q%，远离热源一米以远的干燥阴凉库房内.3.4.5.4 聚四氟乙烯绝缘引水管贮存期限自生产日起计算为一年，超过贮存期的胶管应抽样试验，如结果符合绝缘引水管各项指标，则可继续使用。3.5 设备技术规范3.5.1 发电机主要额定数据 视在功率 353MVA 相数 3额定功率 300MW 绝缘等级 F最大连续输出功率 330MW 励磁方式 自并励（静止励磁）功率因数 0.85（滞后） 定子绕组连接方式 YY定子电压 20Kv 定子绕组引出线端子数 6定子电流 10190A励磁电压(计算值) 365V励磁电流(计算值) 2642A效率(计算值) 99.02%频率 50HZ额定转数 3000r/min3.6 QFSN-300-2型发电机部分数据3.6.1 QFSN-300-2型发电机部分设计数据3.6.1.1 主要部件重量定子重量(吊装最大重量:带吊攀、不包括端盖、氢冷器及冷却器罩) 192000kg转子重量 54960kg冷却器重量(一组) 3322kg轴承重量(一个) 782kg外端盖重量(半瓣) 5175kg隔音刷架重量(包括底座) 2372kg主引线罩重量 2600kg主引线端子重量 416kg冷却器罩重量(一个) 7120kg3.6.1.2 冷却介质基本数据3.6.1.2.1 氢气基本数据额定氢压 0.30.02Mpa最大氢压冷氢温度 451热氢温度 75氢气纯度 98%最小纯度 95%氧气含量 1.0%3.6.1.2.2 定子线圈基本数据额定水压 0.2Mpa最大水压 0.25Mpa进水温度 4050出水温度 75最高出水温度 85额定流量 303M3/h3.6.1.2.3 氢冷器基本数据额定水压 0.2Mpa最大水压 0.25Mpa额定流量（一组氢冷器） 100 M3/h入口最高水温 28入口最低水温水压降 20氢油压差(油压高于氢压) 0.850.01Mpa氢冷器数量 2组/共4个3.6.1.3 定子线圈冷却水质标准水质：透明纯净、无机械棍杂物 铜化合物最大允许含量 100mg/l20时的导电率 0.51.5s/cm20时的PH值 7.08.020时的硬度 2g/l20时的含氨量(NH3 微量3.6.1.4 主要技术数据临界转数 1290/3453r/min转子的惯性常数 1.05KW.S/KVA噪声水平(距发电机外罩1m处) 90dB(A)转子飞轮力矩 3.0104kg-m2定子壳内充气容积(未插转子) 78m3(插转子后) 73m33.6.1.5 主要部件技术尺寸定子铁芯内径 1250mm气隙隔板 1200mm导风环 12340.5mm转子本体直径 1100mm转子护环直径 1180mm转子风扇叶外径 1230-0.5mm转轴(轴瓦处)直径 450-0.03mm集电环外径 382-0.5mm风扇罩 570mm风扇叶 5650.22mm挡风环 234+0.25-0.20mm轴头 234-0.20mm3.6.2 QFSN-300-2型发电机检修部分有关数据发电机空气间隙标准值 75mm发电机转子护环与气隙隔板间隙标准值 10mm发电机导风环与风扇叶空气间隙标准值 1.752.5mm滑环风扇罩与风扇表面间隙 2.392.61mm滑环刷握与集电环表面间隙 5mm挡风环与轴头表面间隙 0.100.22mm电刷压力 0.0150.02Kpa10%电刷在刷握内应有间膝 0.10.15mm氢冷却器水压试验标准为 0.6Mpa 30min不掉压氢冷却器气密试验为 0.4Mpa 6h 不掉压转子气密试验标准为 0.4MPa 6小时压力降低不大于开始压力的10%定子线圈水压试验为 0.5Mpa (稳定) 8h 不渗漏定子线圈气压试验为 0.33MPa(稳定) 8h 不掉压定子瓷套端子气压试验为 0.4Mpa (稳定) 4h 不掉压整体气密试验标准为 0.3Mpa 24小时漏气量不超过3.8m34 检修周期和标准项目 4.1 小修周期和标准项目4.1.1 小修周期QFSN-300-2型发电机，小修时间在相邻两次大修之间根据需要进行(一般每年一次)，工期为20天。4.1.2 小修的标准项目4.1.2.1 常修项目4.1.2.1.1 工发电机定子水路进行反冲洗。4.1.2.1.2 检查并消除在运行中存在的缺陷。4.1.2.1.3 清扫、检查滑环表面及通风孔。4.1.2.1.4 清扫、检查调整更换电刷。4.1.2.1.5 发电机预防性试验。(高压班)4.1.2.1.6 检查清扫弓E出线套管及密封垫。4.1.2.1.7 清扫检查氢系统管路周门，氢午燥器，更换硅胶(汽机、热工)。4.1.2.1.8 发电机端盖注密封胶。4.1.2.2 不常修项目4.1.2.2.1 发电机气体置换。4.1.2.2.2 运行中漏氢严重，进行查找处理。4.1.2.2.3 需拆端盖检修的工作。4.1.2.2.4 需打开人孔门进行检查清扫引线接头及油垢。4.2 大修周期和标准项目4.2.1 大修周期QFSN-300-2型发电机，第一次大修在机组投入运行一年时进行，以后的大修每隔四年进行一次，工期为70天。4.2.2 大修的标准项目 4.2.2.1 发电机定子水路进行反冲洗。4.2.2.2 气体置换(排氢)。4.2.2.3 发电机预防性试验(高压班)。4.2.2.4 发电机解体抽转子4.2.2.5 定子检修。4.2.2.5.1 常修项目a) 检查端盖、护环、导风环、衬垫待。b) 检查和清扫定子绕组引出线和套管。c) 检查和清扫铁芯压板、绕组端部绝缘、绑线、隔木、支持或压紧螺栓、消除缺陷。d) 更换少量隔木。e) 绕组端部喷漆。f) 检查清扫通风沟及通风沟处线棒绝缘，检查槽楔、铁芯、必要时更换少量不合格槽楔。g) 检查和校验温度表(包括埋入式)。h) 发电机进行水压试验。i) 电气预防性试验高压班)。4.2.2.5.2 特殊项目a) 更换部分定子线棒或修理线棒绝缘。b) 定子端部绕组接头重新焊接.c) 更换25%以上槽楔和端部隔木或扎绑线。d) 铁芯局部修理。e) 改进绕组端部结构。f) 抽查发电机大接头6个以上。g) 更换25%以上引水管。h) 更换测温元件。4.2.2.5.3 重大特殊项目a) 更换全部定子线棒。b) 铁芯解体重装。4.2.2.6 转子检修。4.2.2.6.1 常修项目a) 测量定、转子间隙。b) 测量转子风扇叶与内端盖间隙。c) 视业量转子铁芯与护环间隙。d) 检查、清扫转子本体。e) 检查槽楔、护环、平衡块本体平衡螺母及通风孔。f) 转子轴中心孔.、护环、中心环、风扇叶金属探伤(金属监督)。g) 检查转子中心孔密封圈是否损坏。h) 检查、清扫刷架、引线，调整电刷压力，更换电刷（包括接地电刷）打磨滑环。i) 测量滑环的椭圆度，打磨滑环。j) 检查端部线圈间楔块是否脱落、变形。k) 转子通风及预防性试验(高压班)。4.2.2.6.2 特殊项目a) 车旋滑环。b) 处理转子引线漏氢。c) 调整空气间隙。d) 处理线圈匝间短路、接地，拉出护环，清扫端部线圈。e) 更换槽楔及其它部件。f) 更换风扇叶片、滑环及引线。g) 转子动平衡试验。4.2.2.6.3 重大特殊项目a) 更换中心环、护环等重要部件。b) 更换转子线圈。4.2.2.7 冷却系统检修4.2.2.7.1 常修项目a) 氢冷器检查清扫。b) 更换密封垫。c) 氢冷器压力试验。4.2.2.7.2 不常修项目a) 消除冷却水管漏水。b) 冷却水管支架检修。c) 冷却水管酸洗。4.2.2.7.3 特殊项目a)更换冷却器。4.2.2.8 发电机装转子组装。4.2.2.9 发电机整体风压试验及气体置换(充氢)。12345 检修工艺质量标准5.1 检修前的准备工作5.1.1 制定检修项目表5.1.1.1 检修标准项目。5.1.1.2 批准改进的项目。5.1.2 根据检修项目及工期和人力配备，制定检修进度表。5.1.3 根据检修项目做好下列工作5.1.3.1 制定检修的组织措施及安全措施，编制检修作业指导书。5.1.3.2 检修材料计划，应加工的备品、工具计划。5.1.3.3 检修前一周内备齐大修所需的材料、备品及专用工具。5.1.3.4 备齐检修所用的图纸、资料、记录表格及设备台帐.5.1.3.5 检修所用工具、材料，要逐件检查、整理、备齐、登记，于大修前运往现场。5.1.3.6 组织参加检修人员学习检修工艺规程，电业安全工作规程及保安措施等。5.1.3.7 特殊项目要制定专门措施，并有专人负责执行。5.2 检修过程中的要求5.2.1 停机后置换前要做一次漏氢检测，并做好记录，以便在检修中消除。5.2.2 在检修工作中，要做好检修现场的设备、材料、工具、仪器的管理工作，并设专人负责，对材料消耗及工时要有记录。5.2.3 在检修过程中，每天收工或工作结束，要用蓬布将发电机定子和转子盖好。5.2.4 检修中要认真执行工艺要求和技术、安全措施。5.2.5 在检修中发现问题要及时向上级汇报，并提出外理意见和处理方案。5.2.6 每天收工后对材料、工具进行清点，记录，并把现场消理干净.5.3 解体前的工作5.3.1 停机置换前检查COz数量是否足够(转子静止时置换，不得少于25瓶)口瓶口螺纹是否完好，与氢站化验人员取得联系。置换时机内压力可保持在0.050.01MPa，或根据运行人员要求确定机内压力，要求运行人员监视密封油箱油位，避免发生进油。排氢时当CO2浓度大于95%时停止排氢，连续冲入干燥的压缩空气，机内压力保持0.1Mpa, 2小时后通知运行，可以停止密封油系统。5.3.2 若大修工作在冬季进行，则应将发电机定子冷却水、氢气冷却器冷却水放掉，以防冻害。若大修工作在夏季进行，最好将水放净吹干，否则应将水打循环，以免沉淀结垢。5.4 发电机定子水路反冲洗检修内容质量标准1.发电机在检修前，联系运行人员，对定子水回路应进行反冲洗。1，反冲洗时间至少应保证8小时以上，直至排出的水清洁为止。并查看通水流量与机组运行时的水流量进行比较，看有无差别。5.5 发电机气体置换排氢) 检修内容质量标准1.排氢前对发电机、套管各法兰、管路检查漏泄点。2.排氢:采用二氧化碳作为中间介质，防止空气氢气直接混合而发生爆炸，排氢时的注意事项:(1)工作现场禁止烟火；(2)关闭和开启截门不应有错误，本工作要由熟悉氢气系统的人员担任负责人；（3）操作要求及顺序要按氢置换操作规程进行置换。1.由化学用仪器检查漏泄点、属于电气管辖范围内的漏泄点做好标记，以便大修时处理.2.每瓶二氧化碳、在使用前应由化学试验人员准确化验，其纯度应在95%以上;排氢后，仍由上述人员化验，机内及各处死角二氧化碳含量应达到95%以上，否则应继续充入二氧化碳以达到上述要求。5.6 发电机解体、抽转子检修内容质量标准1将电刷架罩各部螺栓解开，将罩吊走。2.拆下刷握及电刷，并进行各部检查。3.解下滑环引线螺栓。4.将发电机电刷架、底座移走。5.移电刷架底座时不得伤害滑环引线.6.检查密封螺钉位置。并用毛毡或绝缘纸将集电环表面包好。7.拆开上半端盖，轴瓦、密封瓦、油管路等。8.侧风扇叶与导风环间隙。9.拆开并吊走导风环。10.拆下汽、励两侧风扇叶，并检查风扇叶及探伤。11.测量定、转子空气间隙。12.将进入机座两端下部的人孔门，将汽、励两侧定位筋的8个支撑螺栓拧紧，并锁好。13.将励端40 * 1500 *5000mm钢板，固定到平台上。14.将励端转子滑块固定到靠近集电环的里侧。15.用吊车将转子励磁侧吊住，将励端下半端盖用吊耳吊住，并将中心下降550mm，用螺栓把紧在定子机座上。16.将铁芯保护工具与铁滑板放入定子铁芯上，并用绳子将两端固定。17.用吊车将汽端转子吊起，翻出下瓦。使转子在水平状态向励端移动。18.当转子移动到励端护环完全退出定子铁芯时，即如图一位置III时，将轴颈滑块配合到汽端轴颈上，将本体滑块送入定子膛内，两个滑块间距100mm，用绳子联接在一起，在两端系上涤玻绳，分别固定于汽、励两侧对轮上。滑块应送到汽端护环处。19.继续向励端移动转子，将轴颈滑块落到铁滑板上，将汽侧吊车移走。20.将转子继续向励端移动，当移动转子第五风区完全退出机座时，如图一位置II。将转子本体楔保护工具包绕在转子本体中间位置，然后用吊车吊住转子继续向励端移动转子。当滑块移动到钢板尽头时用吊车吊起转子，转子两头用人扶稳，将转子完全抽出机座。21.转子抽出后，要放在专用可转动支架上，并将风斗封堵，然后用蓬布盖好。轴颈和滑环用涤纶毡包好。1.拆螺栓前，应测轴与挡风环间隙，风扇罩与风扇叶间隙。定位销要做好记号，做到恢复时原销复位。2.拆下的刷握及电刷应妥善保管，防止磕坏及丢失。刷握应装卸灵活无大涩，且与电刷架接触良好。刷握各部螺栓应齐全紧固，刷握上的弹簧内应活动自如无大涩，电刷应完好无缺损.接触面应光滑无划痕.刷辨应无脱落无过热痕迹。3.拆下的螺栓保存好，做好记号。4.电刷架放到指定位置。5.将滑环引线做好防护。6.要求转子密封螺钉（转子大齿）在垂直位置，防止损伤其表面。7吊端盖时要注意人身及设备安全，盖端落地时要下垫枕木，以防损伤结合面.端盖要放平以防变形。8.侧量结果做好记录。9.拆导风环时不得将螺拴、螺帽、锁片等掉入发电机内，定位销子要做好记号，以便装复时做到原梢位置。吊导风环时不得磕碰风扇叶，导风环要做好汽励及上下记号。10.拆下的风扇叶要做好记号.注意汽励两端不得弄混。井注意不得损伤叶片，拆的风扇叶片要用原帽带好，叶片应无裂纹，变形，锈蚀等缺陷.并送金属室探伤。11.汽励两侧各取上、下、左、右四点侧量，测量的气隙值与平均值之差不得超过1mm。或各点间隙不得超过平均值的1.5%，并作记录。12.该螺栓在转子抽装时必须拧紧，防止损坏定子的弹性结构，转子回装后，需将该螺栓松开锁好，恢复其弹性结构。13.注意将钢板与滑块接触表面涂地板蜡。14.转子滑块固定好，上下垂直。15.严密监视定转子间隙，不得损坏气隙隔板，更不准定、转子相擦。16.将铁芯保护工具与铁滑板清扫干净，免得将脏物、尘土带入膛内，铁滑板上要打地板腊。17.配合轴颈滑块时，轴颈要垫涤纶毡，不得损伤轴颈。本体滑块应打地板腊。18.将轴颈滑块落到滑板上时，要严格监视转子上方间隙，并注意轴颈滑块不得与端部固定螺栓，气隙隔板等相挂。19.捆绑钢丝时不得使风斗受力。20.转子旋转时要使大齿在垂直位置，并做好防护滚动措施，轴颈与滑环要做好防护措施。21.抽转子的过程中，严禁互环、集电环、风扇环、楔等受力。5.7 进入发电机定子膛内工作的注意事项5.7.1 定子膛内和端部线圈下方应铺上橡胶板，防止异物落入铁芯风道和端部线圈受损伤.5.7.2 凡进入膛内工作人员禁穿钉子或硬底鞋，严禁衣服口袋内装有小金属物，如钥匙、小刀、手表等。5.7.3 在膛内工作用工具和材料(特别是金属性的)必须登记入册，收工时认真清点，并设专人负责。5.7.4 膛内工作照明灯，电压在36伏以下。5.7.5 严禁在定子膛内吸烟和动火，如需动火，开动火工作票需经有关部门批准，并做好防火措施。5.7.6 每天工作结束时，应用蓬布盖好两端。5.7.7 定子检修工作结束时，应有专人监察，不得有任何异物放在膛内。5.8 发电机定子检修检修内容质量标准1.检查定子铁芯、铁芯紧固件，有无锈点，是否松驰。检查铁芯松动可用绝缘材料制探刀进行试探。2.检查槽楔的紧固性，对带孔槽楔的松紧度，可用松紧仪检测。3.检查定子各部紧固件，特别注意压板的螺栓及止动锁片，紧固松动螺栓，更换失效锁片。4.检查铁芯背部风道隔板及定位筋有无变形，焊口有无开焊。5.拆开出线罩人孔门进行清扫和检查。6.检查引出线瓷管，引线绝缘及引线。7.检查端部压板、端环、绑线、垫块等。若友现有粉末状物体，应查明原因以便处理。8.检查线圈表面有无损伤、线圈是否磨损，有无裂纹膨胀、变形、绝缘漆有无变色以及电晕，间隔垫块，绑线是否松动。9.用敲击音检查端部绝缘盒有无发空，如有应剥开重新用环氧树脂泥填满。10.检查定子线圈绝缘引水管有无老化、脆化、龟裂、凹瘪和机械损伤，如严重者应进行更换新品，如互相磨损擦伤处应包绝缘带加以固定。11.定子线圈水路进行压力试验。12.检查中性点联线及瓷管。13.检查测温元件引出线端子板上的每个螺钉紧力是否均匀(热工)。14.检查机座各部有无裂纹、开焊、变形、或螺钉松动等情况，检查修理各结合面，使其密封良好。15.对铁芯和绕组全面检查之后，用0.2-0.3Mpa的压缩空气将各处仔细的吹扫一遍，然后用清洁的布裹在竹片等绝缘物削成的细棒上，对铁芯通风道和绕组端部通风孔逐个进行揩擦，如有油垢可用布条蘸无水酒精进行揩擦。16.定子铁芯覆盖9120和端部线圈覆盖9130表面绝缘漆，带孔槽楔不喷漆。_1.铁芯应无过热，变色痕迹，无锈蚀、短路灼伤迹象，风沟无堵塞杂物，铁芯无松动现象。2.槽楔无断裂、无松动。槽楔的松紧度在规定的范围之内。3.螺栓紧固无松动锁片齐全有效，压板无损伤。4.无松动变形，焊接良好。5.用四氯化碳清理油污时注意通风，以防人员中毒，在出线罩内工作时要注意不得碰伤引水管。6.瓷管无污垢，无损伤，无裂纹，引线绝缘应不起泡，无过热现象。引线应无变形。7.绑线垫块等应无松动，无移位。8.线圈无损伤、变形和电晕现象，绑线垫块紧固，漆膜光滑完好。9.砸绝缘盒时，不得损害导线。10.引水管应无凹瘪和机械损伤，无龟裂老化现象。不得与其它物体或相互磨擦。11.水压试验:0.5Mpa、 8h，气压试验:0.33Mpa、8h，不渗漏。12.联线应不松动，无过热现象，瓷管无污垢、无损伤、无裂纹。13.各个螺钉紧力均匀，密封垫完好无损伤。14.机座各部应无开焊、变形、裂纹、各部螺栓应齐全紧固。机座与端盖以及其它密封结合面应光滑无毛刺。15.清洁，无油污。16.按要求表面覆盖，喷涂均匀。5.9 发电机转子检修检修内容质量标准1.检查转子表面有无锈斑，过热，变色及损伤，通风孔有无堵塞。2.检查槽楔，平衡螺钉，平衡块及紧固件有无松动、移位、脱落现象。3.检查本体护环、风扇座环、中心环，有无变形，移位，裂纹，机械损伤及烧伤痕迹。4.检查密封螺钉、分流环螺钉是否有过热的痕迹，各个螺钉是否紧固，锁片是否完好有效。5.检查滑环轴向通风孔及螺旋风沟是否通畅，有无积尘，绝缘是否破损。6.检查滑环表面是否光洁，有无划痕及过热的痕迹，是否有凹凸、毛刺。7.检查滑环风扇是否有裂纹、变形、各铆钉是否齐全紧固。8.检查转子滑环表面漆膜是否完好。9.转子进行气密试验，每次大修作一次转子的气密试验，使用专用工具将励端轴孔封住，向中心孔通入清洁干燥的压缩空气及少量的氟利昂，在0.4MPa气压下，用卤素检漏仪查验有无漏气。10.对护环、中心环、风扇座环、风扇叶片，大轴中心孔应进行探伤检查。11.集电环正负极每经过大修后互换一次。12.做转子通风流量试验。13.转子清扫、喷漆。1.表面无异常，无过热现象，通风孔畅通。2.槽楔无松动，各部件齐全紧固无位移。3.各部件无异常现象，护环与本体，护环与中心环，风扇座环与本体装配处无锈斑或变色的痕迹。4.各螺钉、锁片紧固完好，无过热痕迹。5.通风道畅通无积尘，绝缘无破损，滑环表面光滑、无过热及损伤。6.表面不平度不得超过1mm，圆锥度和偏心度不得超过0.05mm，否则应对滑环进行车削。7.风扇完好无异常。8.滑环表面形成的氧化膜和紫红色的光泽完好。9.在0.4MPa气压下，历时6小时，其压力降低不大于开始压力的10%,即压力降低不大于0.4MPa*10%=0.04MPa为合格。10.由金属监督用仪器进行。11.防止转子被磁化。12.由高压班进行，测试结果应与前次比较进行判断。13.用0.2-0.3MPa的压缩空气进行清扫，空气中应干燥无水份。应逐个吹扫通风孔，并防止风压过大会吹出绝缘物屑有损于线圈绝缘强度，使漆均匀覆盖。5.10 发电机氢冷器检修检修内容质量标准1.打开氢冷却器排污管汽侧水管法兰及两侧冷却器端盖。2.检查螺栓是否松动密封垫是否完好。3.检查管头胀接是否良好，铜管有无渗漏。检查散热片是否完好，清洁。4.用32尼龙圆刷清扫冷却器各水管，检查管内壁结垢情况，必要时进行酸清洗。5.检查水室结垢情况，可用钢丝刷除去水垢，铁锈，然后刷防腐漆。6.恢复两侧冷却器端盖。7.进行压力试验。8.检查清扫氢冷器、供氢系统及二氧化碳管路与机体的密封垫是否良好.9.恢复进出水管。1.两侧冷却器端盖应做好记号。2.螺栓紧固，密封垫完好不老化，如胶垫老化可更新。3.管头胀接良好，铜管无渗漏。散热片清洁，完好。4.铜管内壁清洁，无积垢。5.水室无铁锈，防腐漆完好。6.端盖、胶垫装配好，各部螺丝紧固均匀。7.水压试验:0.6Mpa、30min，不掉压， 气压试验:0.4Mpa, 6h，不掉压。做气密试验时，在冷却器内充入少量氟里昂，再充空气当风压0.4MPa时，用卤素检漏仪逐根测试铜管是否漏气。8.氢冷器、供氢系统及二氧化碳管路与机体的密封垫完好不老化，螺栓紧固均匀。9.水管法兰螺栓紧固均匀。5.11 发电机装转子组装检修内容质量标准1.详细检查发电机定、转子各部，定位筋顶丝是否悬紧。2.将汽端下半端盖固定到机座上(不装导风环)。3.将励端下半端盖用工具悬挂在机座上，其中心下降