变换触媒升温硫化方案.docx

变换触媒升温硫化方案1 触媒升温硫化前的准备工作（1） 变换炉R2001触媒装填完毕。（2） 变换系统吹除、气密性试验完成。（3） V2009已经装入CS2待用。（4） DW、S3、S4、LN及仪表空气等公用工程均送至界区。（5） 各仪表调试合格，一次表根部阀打开。（6） 各自调阀、控制阀、手动阀均灵活好用，安全阀及安全装置调试合格。（7） 开工加热炉F2001已经符合使用条件。（8） 除氧给水系统已经具备条件。（9） 硫化所用分析仪器完好，药品备齐。（10） 升温曲线、图表、记录本、画图铅笔、直尺备好待用。（11） 硫化所用H2已经就为待用。2 置换2.1置换前的确认 按变换原始开车盲板确认表对变换系统盲板确认变换原始开车盲板确认表序号名 称开车状态确认状态备注1进V2001蒸汽盲板盲2进V2001开工氮气盲板通3去F2001开工气盲板通4出F2001开工气盲板通5进E2003后变换气管线开工气盲板盲6R2001出口盲板通7C2001出口管线盲板通8C2001进口管线盲板通9T2002出口不凝汽管线蒸汽冲堵盲板盲按变换开车安全阀确认表对变换系统安全阀确认序号设备名称设备位号手动阀开车状态确认状态备注1变换系统安全阀SV2001A前手动阀开2变换系统安全阀SV2001B前手动阀开3水煤气废锅安全阀SV2002A前手动阀开4水煤气废锅安全阀SV2002B前手动阀开5低压废锅安全阀SV2003A前手动阀开6低压废锅安全阀SV2003B前手动阀开7变换冷凝液槽安全阀SV2006前手动阀开8蒸汽冷凝液槽安全阀SV2008前手动阀开9锅炉药液泵安全阀SV2011A/B前手动阀开10锅炉药液泵安全阀SV2012A/B前手动阀开11锅炉药液泵安全阀SV2013A/B前手动阀开12脱氧药液泵安全阀SV2014两泵前手动阀开13氮气循环风机安全阀SV20015前阀开14氮气循环风机安全阀SV20015旁路阀关 按变换原始开车阀门确认表对变换手动阀确认。变换手动阀确认表序号名 称开车状态确认状态备注1MV2001均压阀关2MV2003前阀开3LS去V2001双手阀关4LN去V2001双手阀关5冷凝液去V2001总阀开6LV2002前阀关7LV2002后阀关8LV2002旁路阀关9LV2001前阀开10LV2001后阀开11LV2001旁路阀关12HV2001前阀开13HV2002前阀开14锅炉药液去E2001手阀开15PV2002前阀开16PV2002后阀开17PV2002旁路阀关18E2001LS并网手阀关19E2001放空第一道阀开20E2001放空第二道阀关21E2001放阀中间阀开22LV2003前阀关23LV2003后阀关24LV2003旁路阀关25V2002排水去气化手阀关26LV2004前阀开27LV2004后阀开28LV2004旁路阀关29AV2003前阀开30AV2003后阀开31AV2003旁路阀关32R2001前阀关33R2001前阀均压阀打34R2001前去F2001手阀打35F2001回R2001前手阀打36R2001前LN去F2001双阀关37R2001前去火炬双阀关38LN去R2001双阀关39F2001出口管线去火炬手阀关40F2001去E2003后变换气管线手阀关41TV2006前阀开42TV2006后阀开43TV2006旁路阀关44C2001出口手阀开45LV2007前阀开46LV2007后阀开47LV2007旁路阀关48锅炉药液进E2004手阀开49HV2005前阀开50HV2006前阀开51E2004蒸汽并网阀关52E2005蒸汽放空阀开53LV2008前阀关54LV2008后阀关55LV2008旁路阀关56变换气去V2004手阀关57锅炉水进E2005手阀开58锅炉水出E2005手阀开59PV2006前阀开60变换气出工段手阀关61C2001进口手阀关62FV2016前阀开63FV2016前后阀开64FV2016旁路阀关65LV2009前阀关66LV2009后阀关67LV2009旁路阀关68V2004放空双阀关69PV2007前阀开70PV2007前后阀开71PV2007旁路阀关72气化高闪气进T2002手阀关73气化高闪气进T2002前放空手阀视情况74LV2012前阀开75LV2012后阀开76LV2012旁路阀关77PV2009前阀开78PV2009前后阀开79PV2009旁路阀关80TV2052前阀开81TV2052前后阀开82TV2052旁路阀关83FV2015前后阀开84FV2015旁路阀关85FV2015前阀开86LV2011前阀开87LV2011后阀开88LV2011旁路阀关89LS去T2002不凝汽冲堵双阀关90P2002出口去T2002塔顶回流阀关91压缩空气去F2001出口管线手阀关92CS2计量泵出口阀关（4）调节阀确认变换及冷凝液系统调节阀关闭。2.2变换气系统置换LNV2001V2002E2002(管程)R2001E2002(壳程)E2003E2004V2003E2005E2006E2007T2001PV2006火炬E2001AV200333C2001F2001TV20061 统置换路线TV2006 2 按照变换盲板确认表对变换系统盲板确认。3 置换步骤 联系调度变换系统置换。 确认MV2001关闭，现场打开开工氮气双手动阀，通氮气置换。 打开PV2006置换气放空去火炬，用PV2006控制升压，压力PICA2006稳定在0.3MPa时投自动。 微开AV2003和TV2006。 按单体操作规程启动氮气循环风机C2001，启动后打开C2001前阀。 在洗氨T2001出口取样分析 O20.1%为置换合格，系统保压。2.3变换冷凝液及气提系统置换 置换路线V2002PV2007T2002PV2009硫回收放空LV2003T2001LV2009V2004置换步骤 通知硫回收变换气提不凝汽需要放空。 打开PV2007和PV2009。 确认冷凝液泵P2001和冷凝液泵P2002进口阀关闭。 打开LV2003和LV2009及前后手阀，给冷凝液气提系统送置换。 在气提塔T2002出口取样分析，O20.5%时，置换合格。 关闭LV2003和LV2009及前后手阀，停止置换。关闭PV2007和PV2009。3 水煤气废锅E2001和低压蒸汽废锅E2004投运 确认E2001/E2004放空阀打开，并网阀关闭。 按单体操作规程启动低压锅炉给水泵P2004/P2003，循环运行。 打开LV2001/LV2007给E2001/E2004建液位，当LICA2001/LICA2007到50%时，投自动。 确认V2010闪蒸汽去V2006手阀关闭，放空阀打开。打开废锅连续排污阀HV2001/HV2005（开度根据负荷调整）向排污闪蒸罐V2010排污，当LICA2004到50%时，投自动。 当产生蒸汽合格时并网，打开并网阀，关闭放空阀。 废热锅炉在正常生产时，需打开HV2002/HV2006定时间断排污。4 触媒升温还原（1）触媒升温 触媒升温路线与置换路线相同。 中控关闭TV2006和AV2003，控制系统压力PICA2006稳定在0.35MPa。 按单体操作规程启动氮气加热炉F2001，调节氮气量和出F2001氮气温度TI2018，使触媒床层温度以25/h的升温速率，提升床层温度（见触媒升温曲线）。 记录床层温度TI2004、TI2005、TI2006、TI2007，画出升温曲线。 升温过程中尽量减少床层温差，TI2004、TI2005、TI2006、TI2007各点温差不超过30。 当TI2004、TI2005、TI2006、TI2007各点温度达到200-220时，恒温2小时升温结束。升温结束后直接进行触媒硫化。升温速率表阶段压力(Mpa )温度范围()速率/h时间(h)累计时间备 注升温0.35常温-1501012恒温15004-618缩小床层温差升温150-200202.520.5恒温2000222.5恒温时适当减小入开工LN量（2）触媒硫化 硫化采用循环气硫化法，升温结束后关小开工氮气进变换手动阀，打开PV2018以减小放空气量，PICA2018设定0.35MPa后投自动。系统压力PICA2006稳定在0.35MPa。 氮气加热炉F2001前导淋连接好H2瓶，打开阀门通入H2。在变换炉R2001出口取样分析H2含量25-35%后，加入CS2。 按单体操作规程启动CS2计量泵P2009，逐渐加入CS2，开始控制流量20L/h。 控制好床层温度，温度没有明显上升时，则相应增加CS2的加入量，每次增加2 L/h,控制床层温升25/h，使床层温差30。 当床层温度达到260-300保持CS2的加入量，对催化剂进行硫化，保证床层温度小于300的条件下，使H2S穿透催化剂床层。 当床层出口有H2S穿透时，可加大CS2的加入量继续对催化剂硫化，CS2的加入量可以增大到80-120L/h，同时加强H2含量分析。 硫化主期，床层温度可控制300-350。硫化末期，触媒温度控制在400-420进行高温硫化2小时。当变换炉出口H2S含量连续3次达到10g/m3时，硫化结束。 硫化过程中，每小时分析一次，分析变换炉出口H2S和H2（H2含量在10-20%）。 硫化过成中有冷凝液产生，注意个分离罐液位，和导淋排放。 硫化时产生的热量能够维持床层温度时，停开工氮气加热炉F2001。（3）硫化结束后的操作 硫化结束后，按单体操作停P2009并关闭泵出口阀。 关闭H2进系统手阀，断开和气瓶的连接管线。 按单体操作停C2001，并关闭进出口管线手动阀，倒进出口管线盲板为“盲”。 打开变换炉进口手阀，关闭旁路小阀。 关闭开工管线进出F2001手动阀，倒进出F2001盲板为“盲”。 以10-15/h速率降低床层温度到 ，关闭开工氮气双阀和PV2018，倒开工氮气盲板为“盲”。硫化速率表阶 段压力(Mpa )床层温度()执行时间(h)累 计备 注初期0.35200-30010分析出口H2S和H2含量(1-2次/ h)主期300-3508末期400-4202降温期3505四、注意事项及说明1、触媒升温时要严格按照升温速率及遵循恒温时间，触媒升温速率太快，会影响触媒的机械强度，升温到150时进行6个小时的恒温主要是为了使催化剂颗粒内的吸附水蒸发干净以增加触媒的机械强度。触媒继续升温到200时，进行2个小时的恒温，其主要目的是为了拉平触媒层的轴向和径向温差，同时使触媒颗粒的内外温度均匀一致，为触媒的硫化做好准备。2、升温过程应严格按照升温曲线操作，且不可操之过急，当触媒温度升到60左右时，会蒸发出大量的吸附水，并形成一个自然升温区，此时不要将变换炉R1501进口温度TE1505控制太高，以免大量吸附水蒸发后，触媒温度猛涨突破升温曲线。3、采用工艺气硫化时，尤其在较高压力下，须注意防止甲烷化反应的发生，如床层超温，可将工艺气切断，降低系统压力用N3将床层温度冷却至250以下后，再继续硫化。4、硫化时一定要控制较低的水气比，在0.5左右，如果水气比太高会在触媒硫化的过程中，触媒参与CO与H2O的反应，而在硫化过程中是不能发生变换反应的。另外，水蒸气对触媒有一种浸蚀，使触媒析硫而丧失活性。5、温度大于200时，硫化反应就可以以足够高的速度进行。使用工艺气硫化时，气体和催化剂床层之间的温升应不超过20。硫化时，硫的加入量一般根据催化剂中活性组分完全硫化来计算加入量，所以，硫化速度依催化剂床层温升情况而定。由变换炉出口H2S含量大大增加并与入口平衡来确定硫化结束。当硫化结束时，以1015/h的速度将入口温度调整到规定的变换入口温度。正常操作时H2S含