常用防腐蚀涂料.doc

目 录一、H06-1-1 环氧富锌底漆（双组分）2二、E06-1-1 无机富锌底漆（双组分）4三、X06-1乙烯磷化底漆（分装）5四、C06-1醇酸铁红底漆7五、C53-10醇酸铁红防锈涂料8六、C53-31醇酸红丹防锈漆9七、Y53-31油性红丹防锈涂料10八、H53-6环氧云铁防锈涂料（双组分）12九、H5-8环氧红丹防锈涂料（双组分）13十、L01-17煤焦沥青漆 （清漆）15十一、C04-42醇酸磁漆（耐候性）16十二、J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组分）17十三、X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）19十四、H52-2环氧厚浆型面漆（双组分）20十五、J52-11氯化橡胶面漆22十六、S61-160 聚氨酯耐热防腐涂料23（底/面漆，双/三组分）23十七、WE6-250耐热防腐涂料25（底/面漆，双组分）25十八、X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面）27十九、环氧煤沥青防腐涂料28（底/面漆，双组份）28涂料类别代号30涂料基本名称代号30辅助材料类别代号30一、H06-1-1 环氧富锌底漆（双组分）(1)组成、性能和用途：由环氧树脂、超细锌粉、增稠剂、溶剂等组成，采用聚酰胺树脂作为固化剂。分甲、乙双组分包装。具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力好，耐油、耐水性好。适用于修造船、煤气罐、油罐、桥梁、铁塔作防锈底漆，也可用作镀锌件的防锈漆。(2)物理参数：环氧富锌底漆的物理参数如下：颜色：灰色。光泽：无光。理论涂布率：180g/m，12.78m/L（以40um干膜计，不含损耗）。相对密度：约2.30.干燥时间：（232），表干30min，实干24h。完全固化：（232），7d闪点：甲组分（漆料）24，乙组分（固化剂）27.储存期：12个月。(3)施工说明：表面处理：钢材表面经抛丸或喷砂等方法处理，要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工除锈达到St3级。施工条件：底材温度须高于露点以上3，相对湿度须小于85%；底材温度低于5时，环氧于固化剂停止反应，不能进行施工。混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=35:3.5。熟化时间：（232），0.5-1h。适用期：（232），8h。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。施工指标：见表I-1表I-1 施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量20%20%5%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力15-20Mpa0.3-0.6Mpa-工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜80um，干膜40um。涂装间隔：见表I-2.表I-2 涂装间隔底材温度52030最短48h24h12h最长无限制后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、丙烯酸树脂涂料、醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料、聚氨酯涂料、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料等。(4)施工注意事项：因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀。再高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象长生，需加入稀释剂调整至不干喷为止。富锌底漆表面易开成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。二、E06-1-1 无机富锌底漆（双组分）(1)组成、性能和用途 以锌粉、硅酸乙酯为主要原料，加有高分子化合物、增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料锌粉含量高，具有极佳的阴极保护作用；有优异的耐候性，能经受长期风蚀；耐油性突出。作为通用性的防锈底漆，也可作为单独的防腐蚀漆。(2)物理参数 环氧富锌底漆的物理参数如下。颜色：灰色。光泽：无光。理论涂布率：330g/m，12.7m/L（以60m干膜计，不含损耗）。相对密度：约1.83.干燥时间：（232），表干10min，实干24h。完全固化：（232），3d闪点：13。储存期：甲组份12个月，乙组份6个月。(3)施工说明表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级；作为防腐蚀漆，涂装表面达到瑞典除锈标准Sa3级；粗糙度达到40-70m。施工条件：底材温度须高于露点以上3，相对湿度须大于50%。混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=30:7.5。熟化时间：（232），0.5-1h。适用期：（232），8h。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-11无机锌涂料稀释剂。施工指标：见表-1.表-1 施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%30%5%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力15-20Mpa0.3-0.6Mpa-工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜80m，干膜80m。涂装间隔：见表-2.表-2 涂装间隔底材温度52030最短24h8h4h最长无限制后道配套涂料：环氧树脂涂料、环氧沥青涂料、氯化橡胶涂料、醇酸树脂涂料、聚氨酯涂料、高氯化聚乙烯涂料，也可不涂面漆。（4）施工注意事项因锌粉含量高，所以在调配时建议使用机械搅拌把甲组分搅拌均匀后，再加入乙组分搅拌均匀；底材温度30时，但不得超过60，为避免干喷，需加入稀释剂调整至不干喷为止；涂装下道油漆之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将影响漆膜的层间附着力。三、X06-1乙烯磷化底漆（分装）（1）组成、性能和用途 由聚乙烯醇缩丁醛、防锈颜料、溶剂等配制成漆料，并以磷化液配套而成，分甲、乙双罐包装。系一种有色或黑色金属表面的打底漆，能起钝化作用，从而增加涂层与金属之间的附着力。用于船舶、桥梁、油罐、仪表等铝合金、铜、镀锌钢件或黑色金属的打底漆，但不能代替防锈漆。（2）物理参数 乙烯磷化底漆的物理参数如下。颜色：浅黄色。光泽：无光。理论涂布率：25g/m，3600m/L（以8m干膜计，不含损耗）。相对密度：约0.90.干燥时间：（232），表干15min，实干24h。闪点：15。储存期：12个月。(3)施工说明表面处理：钢铁表面需经抛丸或喷砂除锈处理至Sa2级；铝或其他轻金属用砂纸或钢丝刷拉毛。施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85。混合配比：甲组分（漆料）：乙组分（磷化液）=16:4.熟化时间：两组分混合即可使用。适用期：（232），8h。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X06-1乙烯磷化底漆专用稀释剂。施工指标：见表-1.表-1 施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量30%30%5%喷孔0.4-0.5mm2.0-3.0mm-喷出压力9-12Mpa0.3-0.4Mpa-工具清洗：X-11无机锌涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜80m，干膜80m。涂装间隔：见表-2.表-2 涂装间隔底材温度52030最短16h4h3h最长24h24h24h后道配套涂料：与油性、醇酸、酚醛、氯化橡胶、环氧等各类防锈涂料配套使用。施工注意事项不能作为防锈底漆，不能在大气中曝晒，也不允许已干的漆膜受潮变湿；两组分混合后超过适用期，虽能够流动，但放置时间过长对涂膜的性能有影响。四、C06-1醇酸铁红底漆（1）组成、性能和用途 由精炼干性植物油改性的醇酸树脂、氧化铁红及其他防锈颜料、体质颜料、分散剂、防沉剂、催干剂、溶剂等组成。良好的附着力、防锈剂，与硝基、醇酸树脂等面漆结合力好，黑色金属打底防锈。（2）物理参数 醇酸铁红底漆的物理参数如下。颜色:铁红色。光泽：无光。理论涂布率：115g/m，13.00m/L（以35m干膜计，不含损耗）。相对密度：约1.49.干燥时间：（232），表干2h，实干24h。闪点：35。储存期：12个月。（3）施工说明表面处理：有氧化皮钢材，需经抛丸或喷砂处理至瑞典防锈标准Sa2级；无氧化皮钢材，以风动或电动工具打磨至瑞典防锈标准St3级；涂有车间底漆的钢材，则需经过二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级。施工条件：底材温度高于露点以上3，相对湿度须小于85。混合配比：单罐装。熟化时间：打开搅匀即可使用。适用期：无限制。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂。施工指标：见表-1.表-1 施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量5%10%3%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力12-15Mpa0.3-0.4Mpa-工具清洗：X-6醇酸涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜75m，干膜35m。涂装间隔：见表-2.表-2 涂装间隔底材温度52030最短16h4h3h最长24h24h24h后道配套涂料：醇酸树脂涂料、酚醛树脂涂料。五、C53-10醇酸铁红防锈涂料（1）组成、性能和用途 由精炼干性植物油改性醇酸树脂、颜料及体质颜料、催干剂、特种添加剂和有机溶剂配制而成。可常温干燥，也可低温烘干，容易打磨，对腻子层及面漆的结合力良好。可涂在已打磨的腻子层上，以填平腻子层的砂孔、纹道，也可加涂于醇酸类底漆上，增加防锈性。（2）物理参数 醇酸铁红防锈漆的物理参数如下。颜色：铁红色。光泽：无光。理论涂布率：150g/m，13.70m/L（以45m干膜计，不含损耗）。相对密度：约1.60.干燥时间：（232），表干4h，实干24h。闪点：35。储存期：12个月。（3）施工说明表面处理：如前道涂膜已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘，也可用本涂料稀释剂擦洗。施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85。混合配比：单罐装。熟化时间:打开搅匀即可使用。适用期：无限制。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂。施工指标：见表-1表-1 施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量5%10%3%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力12-15Mpa0.3-0.4Mpa-工具清洗：X-6醇酸涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜95m，干膜45m。涂装间隔：见表-2.表-2 涂装间隔底材温度52030最短36h24h12h最长无限制后道配套涂料：C044-42醇酸磁漆（耐候性）、C04-2醇酸磁漆（通用性）等。六、C53-31醇酸红丹防锈漆（1）组成、性能和用途 由醇酸树脂、红丹粉、体质颜料、催干剂、溶剂等组成。防锈性好、干燥快、漆膜坚硬。适用于轻微和中等腐蚀的工业环境中的黑色金属表面打底防锈，不适用于水下部位。（2）物理参数 醇酸红丹防锈涂料的物理参数如下。颜色：橘红色。光泽:无光。理论涂布率：180g/m，11.10m/L（以40m干膜计，不含损耗）。相对密度：约2.0.干燥时间：（232），表干4h，实干24h。闪点：38。储存期：12个月。（3）施工说明表面处理：如直接涂装在钢材上，钢材需经抛丸或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2级，或手工除锈达到St3级；车间底漆表面则需经过二次除锈达到瑞典除锈标准St3级。施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度须小于85。混合配比：单罐装。熟化时间：打开搅匀即可使用。适用期：无限制。施工方法：手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂。最大稀释量：5。工具清洗：X-6醇酸涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜95m，干膜40m。涂装间隔：见表-1.表-1 涂装间隔底材温度52030最短48h24h12h最长三个月前道配套涂料：H06-1环氧富锌车间底漆、H06-1-2环氧锌粉车间底漆、H53-5环氧铁红车间底漆、E06-1无机硅酸锌车间底漆、E06-2无机硅酸锌车间底漆等。（4）注意事项本涂料含有重颜料颗粒，试用时应彻底搅匀后才能使用。涂膜内含有红丹，不宜用于须进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。红丹涂膜不宜在空气中暴露太久，不然涂膜易发白或变色。七、Y53-31油性红丹防锈涂料（1）组成、性能和用途 由精炼的干性植物油、高纯度红丹、体质颜料、防沉剂、催干剂、混合溶剂等组成，防锈性、涂刷性良好，涂料能很好地渗透到钢铁表面的内部，但冬季施工干燥慢，涂抹硬度随时间延长而逐步坚硬。钢铁表面作防锈打底之用，但不适用于铝材和镀锌钢材表面。（2）物理参数 油性红丹防锈漆的物理参数如下。颜色:橘红色。光泽：无光。理论涂布率：165g/m，12.42m/L（以40m干膜计，不含损耗）。相对密度：约2.05.干燥时间：（232），表干6h，实干24h。闪点：25。储存期：12个月。（3）施工说明表面处理。有氧化皮钢材：需经抛丸或喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2级；无氧化皮钢材：风动或电动工具打磨至瑞典除锈标准St3级；涂有车间底漆的钢材：需经过二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级。施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%。混合配比：单罐装。熟化时间：打开搅匀即可使用。适用期：无限制。施工方法：手工刷涂、滚涂。稀释剂：Y53-31油性涂料稀释剂。最大稀释量：5%。工具清洗：Y53-31油性涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜80m，干膜40m。涂装间隔：见表-1底材温度52030最短48h24h16h最长三个月后道配套涂料：F4-11酚醛水线涂料、C43-11醇酸船壳涂料、C04-43醇酸船舱涂料、C42-32醇酸甲板涂料、C04-12醇酸桅杆涂料、C04-42醇酸磁漆（耐候性）、F42-31酚醛甲板涂料、C04-2醇酸磁漆（户内型）。（4）注意事项：本涂料含有重颜料颗粒，施用时应彻底搅匀后才能使用。涂膜内含有红丹，不宜用于需进行火工校正的密闭舱室内，以防铅中毒。红丹漆涂膜不宜在空气中暴露太久，不然涂膜易发白或变色。八、H53-6环氧云铁防锈涂料（双组分）（1）组成、性能和用途 由环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、防锈添加剂、固化剂等组成，分甲、乙双组分包装。该涂料有较高颜料体积浓度的鳞片状颜料，成膜后颜料能平行定向重叠排列，类似“鱼鳞片”的结构，因此具有较高的封闭性、耐候、防蚀性良好，并具有广泛的配套性。（2）物理参数 环氧云铁防锈漆的物理参数如下。颜色：灰色、红褐色。光泽：无光。理论徒步率：290g/m，5.00m/L（以100m干膜计，不含损耗）。相对密度：约1.45.干燥时间：（232），表干2h，实干24h。完全固化：（232）7d。闪点：23。储存期：12个月。（3）施工说明表面处理;在涂有车间底漆表面需经二次除锈，达到瑞典除锈标准St3级；涂有富锌底漆的涂层表面，如已在大气中长期暴露后，应除去白锈、油脂和一切污物；粉化的涂层表面要打磨，并将灰尘除去。施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。混合配比:甲组分（漆料）：乙组分（固化剂）=24:4.熟化时间：（232）0.5-1h。适用期：（232）8h。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。施工指标：见表-1.表-1 施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量20%20%5%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力15-20Mpa0.3-0.6Mpa-工具清洗：X-6环氧涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜200m，干膜100m。涂装间隔：见表-2和-3.表-2 涂装间隔（一）底材温度52030最短24h16h8h最长三个月表-3 涂装间隔（二）底材温度52030最短24h16h8h最长无限制后道配套涂料：H52-2环氧厚浆型面漆、H42-32环氧（防滑）甲板漆、J52-11氯化橡胶面漆、J52-12氯化橡胶厚浆型面漆、B52-12丙烯酸面漆、S52-40聚氨酯面漆、BS52-12丙烯酸聚氨酯面漆、HL52.4环氧沥青厚浆型涂料等。（4）注意事项 超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后再涂装，以确保涂膜间的附着力。九、H5-8环氧红丹防锈涂料（双组分）（1）组成、性能和用途 由环氧树脂、红丹、填料、胺类固化剂等组成，该漆具有优良的防锈性能，对金属表面具有良好的湿润性，成膜后机械强度好，附着力强，涂膜干燥迅速、耐水、防潮。适用于要求防锈性能强的钢铁表面，如湿（干）式煤气柜、各类储槽、水下钢铁结构、地下管道、海洋矿井钢结构及工业厂房设备设施的防锈底漆。（2）物理参数 环氧红丹防锈漆的物理参数如下。颜色:橘红色。理论涂布率：150g/m（以干膜40m计，不含损耗）。相对密度：约2.40.干燥时间：（232），表干2h，实干24h。完全固化：（232）7d。闪点：甲组分28，乙组分20。储存期：12个月。（3）施工说明表面处理：钢材表面应除锈、除油、无灰尘、无水渍，一般情况允许钢材表面有少数锈蚀，但应无松动的氧化皮；特殊要求除锈达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级。表面必须做到无锈蚀、无油脂、无水渍、无浮灰。施工条件：双组分漆必须充分搅匀，按规定质量比配准，静止30min施工；环境温度：5-40；相对湿度：85%物体表面应干燥，若有水分，则涂膜易起泡。大风、大雨、下雪或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工。混合配比：甲组分：乙组分=100:4-7.熟化时间：（232）30min。适用期：（232）6h。施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。最大稀释量：5%。喷孔：0.4-0.5mm。喷出压力：约120-150kg/cm。 工具清洗：X-7环氧涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜70m，干膜40m。涂装间隔：25最短2h，最长2d。后道配套涂料 J53-81氯磺化聚乙烯云铁防锈漆、J52-61氯磺化聚乙烯面漆、X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈涂料。（4）注意事项涂料经过一个阶段的储存后会产生部分沉淀或分层，因此在配制涂料前应先将涂料（甲组分）搅拌均匀，然后按配比将乙组分加入搅匀。配置好的涂料需熟化静止30min后施工。若下道配套氯磺化涂料，该涂料只需表干后即可进行下道涂装。涂膜内含有红丹，不宜用于需进行火工校正的密闭舱室内构件或设备，以防铅中毒。十、L01-17煤焦沥青漆 （清漆）（1）组成、性能和用途 由煤焦沥青、溶剂等组成，具有快干、抗水、防锈、耐化学腐蚀、不耐油和曝晒。适用于船舶锚链、舵内侧和煤舱钢铁表面；集装箱底梁等。（2）物理参数 煤焦沥青漆的物理参数如下。颜色:黑色。光泽：有光。理论涂布率：70g/，16.29/L（以30m干膜计，不含损耗）相对密度：约1.14.干燥时间（232）表干2h，实干24h.完全固化：（232）7d。闪点：54。储存期:12个月。（3）施工说明表面处理:如直接涂装在钢材表面，应除去铁锈、油污等杂物；在涂有车间底漆表面，应除去松动的涂膜。施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%。混合配比：单罐装。熟化时间：打开搅匀即可使用。适用期：无限制。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-9沥青涂料稀释剂。施工指标：见表-1表-1施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量5%10%3%喷孔0.4-0.5mm2.0-3.0mm-喷出压力15-20Mpa0.3-0.4Mpa-工具清洗：X-7沥青涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜60m，干膜30m。涂装间隔：见表-2.表-2 涂装间隔底材温度52030最短36h24h16h最长无限制后道配套涂料：H06-1环氧富锌车间底漆、H06-1-2环氧锌粉车间底漆、H53-5环氧铁红车间底漆、E06-1无机硅酸锌车间底漆、E06-2无机硅酸锌车间底漆等。十一、C04-42醇酸磁漆（耐候性）（1）组成、性能和用途 由精炼植物油改性的季戊四醇酸树脂、颜料、催干剂、各种添加剂及溶剂等配制而成，其中银粉醇酸磁漆分甲、乙两组分包装。具有良好的户外耐候性，较好的附着力和物理力学性能，能在常温下干燥，也可在低温下烘干。适用于户外钢铁、木材表面作防护与涂饰涂层。（2）物理参数 醇酸磁漆的物理参数如下。颜色：各种。光泽：有光理论涂布率：90g/m，12.7m/L(以30m干膜计，不含损耗)。相对密度：约1.15干燥时间：（232）表干5h，实干18h。闪点：35。储存期：12个月。（3）施工说明表面处理：如前道涂层表面已经污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘，也可用本涂料稀释剂擦洗。施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%。混合配比：银粉色：甲组分：乙组分=7:3，其他颜色醇酸磁漆为单罐装。熟化时间：打开搅匀即可使用。适用期：无限制。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-6醇酸涂料稀释剂。施工指标：见表1.表1施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量5%10%3%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力12-15Mpa0.3-0.4Mpa-工具清洗：X-6醇酸涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜75m，干膜30m。涂装间隔：见表2.表2 涂装间隔底材温度52030最短48h24h16h最长无限制后道配套涂料：C06-1醇酸铁红底涂料、C53-10醇酸铁红防锈涂料、C53-31醇酸红丹防锈涂料、C53-34醇酸云铁防锈涂料、C53-6醇酸铝粉铁红防锈涂料。十二、J52-61氯磺化聚乙烯面漆（双组分）（1）组成、性能和用途 由氯磺化聚乙烯橡胶、合成树脂、颜料、填料、助剂、橡胶硫化剂、促进剂等组成，分A、B双组分包装，其中银粉色面漆为A、B、C三组分包装。该涂料具有卓越的耐气候老化性，优异的耐酸、碱、盐类腐蚀性，耐化工大气、耐水、耐油、耐热、抗寒，银粉色还具有抗离子辐射等性能，漆膜物理力学性能优良，弹性好、耐磨、抗裂、干燥迅速，可低温施工。可广泛应用于遭受化工大气腐蚀的工业建筑、水泥墙面、钢结构、化工管线、储槽、罐、设备；尿素、硝铵造粒塔内外壁、车间仓库的地面、地坪；石油、炼油和化工系统建筑、设备、油罐的表面；输油管线、油类槽车等作防腐面漆。（2）物理参数 氯磺化聚乙烯面漆的物理参数如下。颜色：白色、中黄、银粉色。理论涂布率：200g/m，4.75m/L；180g/m，5.55m/L；180g/m，5.55m/L。相对密度：0.95,1.00,1.00.干燥时间：（232）表干0.5h，实干24h。闪点：A组分10，B组分16。储存期：A组分8个月，B组分6个月，C组分12个月。（3）施工说明表面处理：若前道涂料采用氯磺化聚乙烯防锈涂料且涂装间隔较长，则在涂装下道涂料前必须对上道涂层进行除尘、表面清洗晾干处理；若前道涂料采用H53-8环氧红丹防锈涂料或H53-6环氧云铁防锈涂料且间隔时间较长，则在涂装下道涂料前，对上道涂层必须进行手工打毛、除尘、表面清洗晾干等表面处理，以增强层间附着力。施工条件：环境温度：-5-40；相对湿度；85%；大风、下雨、下雪或雾天情况下不宜施工，夏季炎热时，应避免在强烈日光照射下施工。混合配比：A:B=10:1（银粉色A:B:C=100:10:20）。熟化时间：按配比混合混合均匀后即可使用。适用期：（232）12h。施工方法：空气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂。最大稀释量：稀释比15%。喷孔：1mm。 喷出压力：4kg/cm 工具清洗：X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂。漆膜厚度：湿膜：225m，180m，180m。干膜： 25m， 25m， 25m。涂装间隔：如前道配套H53-8环氧红丹防锈涂料、H53-6环氧云铁防锈涂料、H06-1-1环氧富锌底漆涂料则前道涂料表干后即可涂本产品；同系列相邻两道涂装间隔最长不超过1个月，最短2h。后道配套涂料：J53-81氯磺化聚乙烯云铁防锈涂料、H53-8环氧红丹防锈涂料、H06-1-1环氧富锌底涂料、H53-6环氧云铁防锈涂料。（4）施工注意事项施工前应对被涂表面进行处理。施工前应对涂料名称、型号、颜色及质量进行检查确认，熟悉产品使用说明。在配制涂料前应先将A、B组分搅拌均匀，然后按配比配制，在规定时间内用完。根据不同的施工方法及施工环境条件确定合适的稀释剂加入量（不大于15%）。采用涂刷或滚涂施工，涂装来回反复的次数不能太多，一般为三次左右，一次涂刷面漆不能过大。由于基材、环境温度、表面粗糙度等情况不同，施工参数会有差异；施工时应经常测试湿膜厚度并随时调节，保证达到规定的干膜厚度。涂装过程全部结束，应按规定时间养护后方可投入使用。涂料在施工过程中有机溶剂挥发，施工现场应加强通风排气。本涂料属危险品，涂料应存放于阴凉干燥通风处，远离热源，避免日光直射，并隔绝火种。十三、X52-11高氯化聚乙烯磁漆（户外型）（1）组成、性能和用途 由高氯化聚乙烯、合成树脂、增塑剂、颜料、添加剂、溶剂等组成，铝粉色为双罐装，其他为单罐装，该涂料具有优异的耐气候老化，耐化工大气腐蚀，耐酸、碱、盐类腐蚀性，涂膜耐光保色性好，色泽鲜艳漂亮，具有良好的户外适用性。适用于户外钢结构、混凝土设施表面作防腐装饰。（2）物理参数 高氯化聚乙烯磁漆的物理参数如下。颜色：白色、黄色、蓝色（也有其他颜色）。光泽：半光。理论涂布率：175g/m，180g/m，170g/m（与颜色相对）6.70m/L，6.70m/L，6.60m/L（以干膜35m计，不含损耗）相对密度：1.17,1.20,1.18（与颜色对应）干燥时间：（232）表干1h，实干24h。闪点：26。储存期：12个月。（3）施工说明表面处理：在前道涂层规定涂装时间间隔内涂上高氯化聚乙磁漆（户外型）。施工条件：施工前必须将涂料充分搅拌均匀；底材温度高于露点以上3；一般高氯化聚乙烯涂料施工气温最好在0-35之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85%，夏季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。混合配比：单罐装（铝粉色：甲组分：乙组分=8.5:1.5）。熟化时间：打开即可使用（铝粉色混合即可使用）。适用期：无限制。施工方法：手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。最大稀释量：5%。工具清洗：X-16高氯化聚乙烯涂料专用稀释剂。 漆膜厚度：湿膜150m，干膜35m。 涂装间隔：0：最短24h，最长不限；最短12h，最长不限；35最短8h，最长不限。后道配套涂料：X53-3高氯化聚乙烯浅色底漆、X53-2高氯化聚乙烯铁红防锈涂料、X53-4高氯化聚乙烯云铁防锈涂料、H53-8环氧红丹防锈涂料、J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈涂料、H53-12氯化橡胶铁红防锈涂料。（4）施工注意事项施工前必须将高氯化聚乙烯重防腐涂料充分搅拌均匀，方可施工。高氯化聚乙烯重防腐涂料，可用刷涂、滚涂、施工方法，涂装时按纵横交错的顺序进行，并保持一定的速度，以保证形成致密、厚薄均匀的涂层，减少气孔发生，采用刷涂时，涂装来回次数不宜过多，一般为三次，如刷涂面漆反复次数过多，底层或中间涂层易被拉毛而使面涂层出现变色。高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀释，应使用高氯化聚乙烯重防腐涂料的专用稀释剂，低温施工和喷砂处理后涂装时，涂料不需要稀释，钢材表面在夏天较高温度条件下施工时，底漆必须稀释后涂刷，但稀释剂量必须控制在涂料量5%-10%。高氯化聚乙烯重防腐涂料的涂装间隔时间，钢铁表面经过除锈涂上第一道底漆后，应在规定的涂装间隔时间内再涂后道底漆、中间漆、面漆。高氯化聚乙烯重防腐涂料涂层的养护：涂装后应在常温下养护7天以后，方可投入使用。十四、H52-2环氧厚浆型面漆（双组分）（1）组成、性能和用途 由环氧树脂、耐晒性颜填料、分散剂等与固化剂组成，分甲、乙双组分包装。涂膜坚韧，具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击性能；具有优异的耐酸碱性，良好的耐水性、耐油性和抗化学品性能；耐候性略差，经长时间曝晒后，表面会发生粉化。用作钢铁结构筑物重防腐体系的面漆。（2）物理参数 环氧厚浆型面漆的物理参数如下。颜色：白色、珍珠白色、橘黄色、铁红色、天酞蓝色、蓝色、阔野绿色、灰色、黑色、烛光蓝色。光泽：有光。理论涂布率：230g/m，5.22m/L（以100m干膜计，不含损耗）。相对密度：约1.20.干燥时间：（232）表干4h，实干24h。完全固化：（232）7d。闪点：27。储存期：12个月。（3）施工说明表面处理：前道涂层表面上如已被污染，应清除所有的油污和杂物；如果超过前道涂层的最长重涂间隔，涂膜应进行打毛后再涂装。施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%；施工底材温度低于5时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。混合配比：甲组分（涂料）：乙组分（固化剂）=18:5.熟化时间：（232）0.5-1h适用期：（232）8h。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂。施工指标：见表1.表1施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量5%10%3%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力15-20Mpa0.3-0.5Mpa-工具清洗：X-7醇酸涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜190m，干膜100m。涂装间隔：见表2.表2 涂装间隔底材温度52030最短48h24h12h最长14d7d5d（4）施工注意事项本涂料施工后，应待涂膜完全固化，才能投入使用。如果超过最大重涂间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后在涂装，以确保漆膜间的附着力。十五、J52-11氯化橡胶面漆（1）组成、性能和用途 由氯化橡胶、颜料、增塑剂、添加剂、溶剂等组成，涂膜坚韧，具有优良的耐候性、耐水性，还有一定的耐化学药品性能。适用于船舶、集装箱、港口机械及各种钢铁结构及混凝土作面漆。（2）物理参数 氯化橡胶面漆的物理参数如下。颜色：白色、奶油黄、海蓝色、灰绿色、中绿色、浅灰色、大红色、铁红色、银白色等。光泽：半光。理论涂布率：125-156g/m，8.00m/L（以40m干膜计，不含损耗）。相对密度：约1.00-1.25.干燥时间：（232）表干2h，实干8h。闪点：38。储存期：12个月。（3）施工说明表面处理：如前道涂层表面上如已被污染，应用适当的方法除去油脂、灰尘，也可用本涂料稀释剂擦洗。施工条件：底材温度需高于露点以上3，相对湿度需小于85%。混合配比：单罐装。熟化时间：打开搅匀即可使用。适用期：无限制。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-14氯化橡胶涂料稀释剂。施工指标：见表1.表1施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量5%10%3%喷孔0.4-0.5mm2.0-2.5mm-喷出压力12-15Mpa0.3-0.4Mpa-工具清洗：X-14氯化橡胶涂料稀释剂。涂膜厚度：湿膜125m，干膜40m。涂装间隔：见表2.表2 涂装间隔底材温度02030最短24h8h6h最长无限制后道配套涂料：J53-11氯化橡胶铝粉厚浆型防锈涂料、J53-12氯化橡胶铁红厚浆型防锈涂料、J53-13氯化橡胶云铁防锈涂料、H53-6环氧云铁防锈涂料等。十六、S61-160 聚氨酯耐热防腐涂料（底/面漆，双/三组分）(1)组成、性能和用途底漆：由含羟基树脂、颜填料、助剂、溶剂，多异氰酸酯预聚物等配制而成，分甲、乙组分包装。面漆：由含多异氰酸酯树脂、含羟基树脂、催化剂、耐热剂、颜填料、助剂、溶剂等配制而成的三组分耐热防腐面漆，分甲、乙、丙三组分包装。涂膜防锈性能好、附着力强、耐化学腐蚀、耐绝缘性高、韧性好、耐温160，可常温固化，且与无机富锌底漆有良好的配套性和结合力。适用于蒸汽管道，化工管道等热网管道及使用温度160条件下的钢结构防腐。(2)物理参数 聚氨酯耐热防腐涂料的物理参数如下。颜色：铝粉色。理论涂布率：底漆110g/m，10.00m/L（以干膜30um计，不含损耗）， 面漆112g/m，11.20m/L（以干膜35um计，不含损耗）。相对密度：底漆1.10，面漆1.25.干燥时间：(232)表干3h，实干24h。完全固化：(232)7d。闪点：甲组分37，乙组分30。储存期：6个月。(3)施工说明表面处理：钢材表面经抛丸处理或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，或手工和动力工具除锈达到St3级，在涂有车间底漆的表面，如果超过涂装间隔规定时间，则需经二次除锈达到瑞典除锈标准St3级，表面必须做到无锈蚀、无油脂、无水渍、无浮灰。施工条件：双组分漆必须充分搅均，按规定质量比配置，静止20min后施工；底材温度高于露点以上3；一般聚氨酯涂料施工气温最好在035之间，施工时应注意天气，温度变化；雨、雾、雪天，相对湿度大于85%，夏季炎热天气时，在强烈阳光直射下均不可施工。混合配比：底漆：甲组分：乙组分=1:1；面漆：甲组分：乙组分：丙组分=8:5:2。熟化时间：(232)；20min。适用期：(232)；8h。施工方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：X-10聚氨酯涂料稀释剂。最大稀释量：5%。喷孔：20C20。喷出压力：150kg/cm(喷涂资料仅供参考，实用时可以调整)。工具清洗：X-10聚氨酯涂料稀释剂。涂膜厚度：底漆：湿膜100um，干膜30um；面漆：湿膜90um，干膜35um。涂装间隔：底漆：0：最短8h，最长72h；25：最短3h，最长48h；35：最短1h，最长12h；面漆：0：最短8h，最长48h；25：最短4h，最长30h；35：最短1h，最长12h。后道配套涂料：E06-1-1无机富锌底漆或直接在已达除锈标准的钢材表面涂装聚氨酯耐热防腐涂料底漆。(4)施工注意事项该涂料最佳施工条件是温度035，相对湿度85%，或被涂物表面应高于露点温度3以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。该涂料可以用喷涂、刷涂、辊涂等方法，不同施工方法对涂料的粘度要求也不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、香蕉水、醇、汽油等。聚氨酯涂料属“化学反应性”涂料，施工前必须充分搅拌均匀，按规定质量比配准并混合均匀。在2535的气温下静止20min熟化后方可施工。若气温低于25时可适当延长熟化时间。经熟化后的涂料应在48h内用完，以免胶结浪费。涂料使用后包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。本产品涂装后涂膜在常温下七天后完全固化，才能交付使用。十七、WE6-250耐热防腐涂料（底/面漆，双组分）(1)组成、性能和用途由烷基酸酯、有机硅树脂、超细锌粉、特种耐温抗蚀颜料、添加剂、固化剂等组成，底、面漆均为甲、乙双组分包装。具有优异的耐热性、耐温差骤变，可长期耐250高温；并具有优良的防腐性、耐化工大气、耐气候老化、耐水、防潮及电绝缘性，常温自干固化，干燥迅速，施工方便。用于钢烟囱作标志涂料及需耐高温的金属表面。(2)物理参数 耐热防腐涂料的物理参数如下。颜色：底漆：灰色；面漆：大红色、白色。光泽：底漆：无光；面漆：半光。理论涂布率：底漆170g/m，10.58m/L（以干膜30um计，不含损耗）； 面漆100g/m，3.00m/L（以干膜25um计，不含损耗）。相对密度：底漆约1.80，面漆约1.30。干燥时间：(232)底漆表干10min，实干1h；面漆表干1h实干24h。闪点：底漆：13，面漆：26。储存期：底漆：甲组分12个月，乙组分6个月；面漆12个月。(3)施工说明表面处理：新钢材表面必须进行抛丸处理或喷砂处理，达到瑞典除锈标准Sa2.5级，粗糙度达4070um；维修工程表面可采用手工机械除锈，达到瑞典除锈标准St3级，粗糙度达40um以上。施工条件：底材温度高于露点以上3，相对湿度底漆需大于50%，面漆需小于85%。混合配比：底漆：甲组分(涂料)：乙组分(固化剂)=30：7.5；面漆：甲组分(涂料)：乙组分(固化剂) =20:0.4。熟化时间：(232)；底漆：0.51h 面漆：混合即可使用。适用期：(232)：8h。施工方法：高压无气喷涂、有气喷涂、手工刷涂、滚涂。稀释剂：底漆：WE61-250底漆专用稀释剂：面漆：WE61-250面漆专用稀释剂。施工指标：见表XV-1。表XV-1 施工指标施工方法高压无气喷涂有气喷涂手工刷涂、滚涂最大稀释量5%5%一般不需要稀释剂喷孔0.40.5mm2.02.5mm一喷出压力1215Mpa0.30.4Mpa一工具清洗：WE61-250底、面漆的专用稀释剂。涂膜厚度：底漆湿膜：90um，干膜：30um；面漆湿膜：70um，干膜：25um。涂装间隔：见表XV-2和表 XV-3表XV-2 底漆涂装间隔底材温度52030最短24h16h8h最长无限制表XV-3 面漆涂装间隔底材温度52030最短48h24h16h最长无限制(4)施工注意事项固化剂用后应立即密封保存，以防失效。底、面漆之间的涂装间隔较长时，在复涂前必须清除锌盐。在高温季节施工，为防止底漆有干喷现象产生，必须加入一定数量的稀释剂(以不超过涂料总量的30%)，调整至不干喷为止。十八、X52-15高氯化聚乙烯管道涂料（底/面） (1)组成、性能和用途由高氯化聚乙烯、防腐颜料、填料、添加剂、溶剂等配制而成，该涂料具有优异的耐化学介质、耐水、抗植物根、抗霉菌等防腐蚀性能，涂层采用玻璃布加强后，其物理性能和防腐蚀性能有显著提高。适用于工业、农业、城市和国防工业建设等各种地下管道的防腐蚀。(2)物理参数 高氯化聚乙烯管道涂料的物理参数如下。颜色：红棕色(底漆)；黑色(面漆)。理论涂布率：底漆162g/m，8.00m/L（以干膜40um计，不含损耗）； 面漆136g/m，6.90m/L（以干膜50um计，不含损耗）。相对密度：底漆1.30，面漆1.28。干燥时间：(232)表干1h，实