噴塗不良對策.doc

问 题 解 决 问 题电荷不足,膜厚不足,覆盖力差.可能的原因未提供足够的高压.接地不良粉料输送太高过度潮湿粉粒太细粉末类型输送粉料空气太高解决方法检查保险丝.检查高压开关.确保设定电压正确.检查系统.更换缺失及磨损件.粉粒堵塞时清扫电极检查所有接地点,必要时进行清理.检查输送链接地点.清理所有挂具触点.降低粉料输送速率,直到素材完全带电.潮湿的空气能驱散电荷,必须控制湿度.保持新粉与回收粉的混合比例3:1.检查粉料的粒径.一些粉料比较易带电,一些粉料专用于薄膜涂装.降低设定气压.移动喷枪位置.问 题低渗透率,粉料不涂覆,法拉第效应区域(孔洞、管道、内角及凹处)可能的原因粉料输送率太低.接地不足.不正确的粉料喷涂方式.电压太高.粉料输送速度太高.粉料输送速度太低.喷枪位置不当.解决方法增大粉料输送气压设定值.检查工件及输送链之接地点.在必要时,进行清理.调整粉末喷涂方式,试用备用喷嘴.降低电压设定值,允许较好的静电引力.降低气压设定值,以致不使粉料吹出角落.增加气压设定值,使粉料能送到角落.调整喷枪位置,使粉料雾化直接到难以到达的区域.问 题背散电离,粉末涂层剥离工件.可能的原因电压太高.喷枪距工件太近.接地不良.粉料粒子过重.解决方法降低电压设定值.改变喷枪位置,增加与工件的距离.检查所有接地点,在必要时进行清洁.确保工件接地良好,所有挂具触点清洁.降低喷枪的粉料供应.增加链速.增大喷枪与工件之间距.问 题供粉过度及不足.可能的原因气压不充分.管道开裂,压平或太长供气品质.粉末输送不正确.送料斗流化不正确.低粉位.解决方法检查供气.确定喷涂设备是否供气充分.需要足够的气体去提供持续供料.检查所有的粉管和气管,必要时可弄直和减短.清扫管路和泵.清扫及替换气阀和过滤器.检查输送设定值及调整.调整流化压力.检查流化网膜.加粉.问 题粉料吹出料斗.空气不能渗透到粉料表面.流化不良/大的气孔吹向粉料表面.可能的原因流化气压太高.送料斗通风不足.气压不足.膜堵塞.膜堵塞.膜上积粉.粉位过低.粉团.膜堵塞.膜堵塞或破裂.粉料粒径.解决的方法降低流动床的气压.检查料斗口是否堵塞.检查辅助设计口是否堵塞.修正气体供应.增加流化床的气体供应.清扫膜,移除灰尘、油脂及堵塞物;检查供气确保气体清洁.移除膜上的所有堵塞物.手工疏松粉体,用清洁的干燥空气流化.加粉.疏松粉料,用清洁的干燥空气流化.必要时筛粉.确保空气清洁干燥.排除堵塞物.检查是否损坏,必要时更换.清扫膜上的灰尘及积粉.保持新粉与回收粉之比例.比例 3:1问 题表面脏污.可能的原因 粉末或脏污从输送链和吊具上落进喷房.工件上的脏污进入喷房.循环空气带入的脏污.压缩空气带入的脏污.筛网损坏.筛子不可用.解决方法在输送链进入喷房前定期清扫输送链.在挂具发生大的变形前,定期更换挂具.检查前处理设备.确保所有的工件在进入喷房前是干燥的.隔离喷房区域,最好在具有空气过滤,控制湿度的房间.喷房内保持正压.确保在靠近喷涂设备附近未存在任何脏污.不要使用硅基油或润滑油.在喷房中不要使用含油的雾化剂.检查压缩空气供应,清洁或更换过滤器.更换筛网.修补或更换筛子.在未经筛之前,不要用回收粉.问 题较低的粉末合量.喷房气流不畅.可能的原因堵塞初始过滤器媒质.终端过滤器堵塞.使用压缩空气清扫喷房.不当时喷枪位置/组合.喷房通风设置引起粉料浮离喷房.气流堵塞.解决方法清扫过滤系统.必要时重新安装过滤器.检查周围气氛是否潮湿过度.检查过滤气体中系统是否正常操作.检查温度或压缩空气.检查初始过滤器是否漏粉.必要时进行更新.正确的清扫方式请参考操作手册.必要时修正.使喷枪位置偏向房开口.使喷房内的通风设置小型化.检查气体体积控制气泡调节器.检查消防器材,正确使用.问 题回收粉杂质.喷房内粉尘飞扬.粉料回收比例低于设备规格.可能的原因不充足的喷房回收清洁设备.高粉体含量气体速度.气体体积不足.系