皮带硫化措施修改.doc

皮带硫化胶接措施一、硫化胶接工艺流程图二、硫化胶接原理将特种配合剂的混炼胶（中间芯胶）与运输胶带的骨架（纤维、钢丝芯）通过胶带硫化器加温，加压使之两个接头断面硫化成为一个整体，使运输胶带骨架和另一接头骨架在胶带的作用下，具有良好的粘合力，通过橡胶粘合力的传递，使两个接头成为一个整体，具有原来胶带的纵向拉伸强度，当这一粘合力（钢丝绳芯抽出力）达到原有整体胶带拉伸强度80%以上，这就是硫化胶接的原理。三、硫化胶接用设备、原料、工具和辅助材料1、硫化器使用胶接专用硫化器，硫化器应满足如下要求：（1） 安装和拆卸方便，在保证有足够强度的前提下，各部件要尽可能轻便，（2） 上、下板表面平整光洁，无凹陷和凸起，加压后检查，间隙不得大于0.5。（3） 使用时，生温尽可能快，从室温升到标准温度的时间不超过50分钟。（4） 上下热板表面温度要均匀一致，表面各点温差及硫化过程中温度波动不超过2.5。（5） 加压后。热板单位压力是1.8Mpa。（6） 热板长度和宽度：热板长度要比接头长度长300mm或300mm以上。 热板宽度要比带宽度宽200mm或200mm以上。2、原料硫化胶接使用专用覆盖胶和芯胶及厂家指定胶浆。3、工具和辅助材料序号名称数量技术要求1工作台2个用木板制作，厚度50mm宽度2215mm，长度7665 mm.2挡铁2长宽厚（mm）：550020732 2块，3顶铁20块临时制作4电子测温计2支PT-100型，测温范围-50-250。5白铁皮2条厚0.5，宽200，长比胶带宽短50-60。6活扳手2把10-127卡尺1把8钢卷尺1个长10米9不锈钢直尺1个长2.5米10直角尺1个400*50011螺丝刀2个14-1612断丝钳2个13磨光机1台14电工钳2把15拨带机2把16油刷4把17粗纱布20张18线绳20米19橡皮手套若干付工业用20线手套若干付21新毛巾数条22脸盆4个23白布12米24120汽油数公斤25隔膜纸5265吨卷扬机1台271.5吨手摇葫芦2个四、硫化胶接接头型式和接头长度见附页（胶带厂家要求图及说明）。四、硫化胶接工艺规程A钢绳芯胶带1.胶接用胶料检验：提供用户的接头芯胶必须用钢丝绳抽出力试验。试验结果抽出力合格方可使用，不合格严禁使用。标准试样为3.1的钢丝绳，硫化在橡胶中的长度为5cm，钢丝绳抽出力标准为430Kgf/5cm.一般提供用户的接头芯胶，其试验抽出力1.2430Kgf/5cm(516Kgf/5cm)2.胶接总体程序：.在井口驱动房前侧搭设大棚，材料用架子管、花条布。宽度4米，长度 米。 道路整卷胶带皮带叠放地点硫化地点原煤仓井口房第一卷胶带先叠放在如图区域内（25米左右），一头留在大棚内，另一卷胶带如图位置，通过卷扬机将皮带头送至大棚内。开始硫化硫化完后，通过卷扬机使其叠放至如图区域。以下类推。.先硫化上皮带，叠放在下面；再硫化下皮带，叠放在上面。展放时先展放下皮带，后展放上皮带。通过计算，下皮带硫化长度为1050米比较合适，剩余为上皮带。上皮带放完后根据情况截断。最后两个接头先硫化机头位置的接头，硫化下皮带。硫化位置设置在出井口附近位置；最后硫化机尾的接头。硫化机尾接头时需将拉紧滚筒调到最小行程位置，用倒链将皮带拉紧后，用制作的卡子将皮带卡紧，硫化下皮带。需要注意的是：皮带叠放时两头打折地方需要用道木撑起来。道木多准备些各种尺寸的，根据实际情况选用。地面上的硫化电源从井口房配电室取，再准备几个大桶，装满水，做冷却水用；井下硫化电源临时也从配电室取，井下水源方便。3胶接作业程序既要点（1） 标出胶带中心线。找出三个相互距离大于1M的中心点，看是否连成一条直线，如能连成一条直线（如连不成直线，重新找点至能连成直线），用红蜡笔标出中心线。(2)画接头线:确定接头型式后,按接头长度划出接头线.(3)开剥:（工具为专用拨带机）A.按接头线下刀，割至靠钢丝绳。将带头翻向后面，对准上线在横割一刀至靠钢丝绳，将带头放下，拖至工作台边。B.将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住带头边部钢丝绳端部，沿水平方向向旁平拉，（不允许向上.下拉，不允许折弯），将钢丝绳从胶中抽出，按同样方法顺序抽出其余钢丝绳。C.将钢丝绳顺序排放在工作台上。D.按确定的胶接型式的尺寸，先用粉笔在钢丝绳上面画，将钢丝绳所附橡胶全部用刀割去。(4)裁断钢丝绳 按画好的线将钢丝绳裁断。（5）切割斜坡面（6）打磨用粗纱布将钢丝绳朱根打磨3遍以上，细心操作，勿失钢丝绳镀锌层受损。钢丝绳根部间的橡胶.斜坡面和邻接斜坡面的覆盖胶表面（宽约30mm左右），用砂轮机仔细打磨成粗糙面。打磨完毕后，将带头和钢丝绳上胶末清除干净，将硫化器和工作台清理干净。 （1） 胶接成型A.将两带头钢丝绳平铺在硫化器下热板上，对放一次。注意：钢丝绳的端部与另一带头钢丝绳的根部间距为50mmB.再找一次中心线C.将两带头用卡子固定D.将两带头分别翻向两边（两边预先垫上干净白布）。E.用干净毛巾蘸120溶剂汽油，逐根擦拭钢丝绳两遍以上，用干净的毛巾蘸120溶剂汽油，涂刷打磨过的橡胶表面。汽油挥发干后，再涂胶浆2-3遍。注意：钱一边胶浆干燥后再涂下一遍胶浆。F将准备好的覆盖胶的一头垂直裁齐，（另一头暂不裁），将裁齐的一头对准带头覆盖胶斜坡面的上缘，将覆盖胶平铺在硫化器的下热板上。用毛刷蘸汽油清擦覆盖胶2-3遍，同时清擦芯胶胶片2-3遍，干燥后，将芯胶胶片贴合在覆盖胶胶片上，压牢。(芯胶片一端距覆盖胶片端20mm左右 )。将覆盖胶抬起，把少量滑石粉洒在硫化器下热板上，再将覆盖胶放下。用毛刷蘸汽油清擦贴合好的芯胶表面2-3遍，晾干。G.将带头及其钢丝绳铺放在芯胶表面上，将另一带头量好尺寸后，轻轻托起，把多余的覆盖胶芯胶割去，将此带头及其钢丝绳也铺放在芯胶表面上。H.再找一次中心。I.将钢丝绳逐根拉紧拉直，摆放排列要整齐均匀，各胶接型式钢丝绳摆放塔。J.用芯胶胶片作边胶将两边补齐K.将上芯胶胶片一面用毛刷蘸汽油清刷2-3遍，干燥后将上覆盖胶片贴在芯胶胶片上。L.将带头两侧各让出（比原带宽）10mm，其余的覆盖胶和芯胶全部割去，成型完毕。用毛刷蘸汽油将封口处清擦一下，将上覆盖胶表面涂滑石粉。（2） 硫化工艺A.先把硫化器的4个角上的螺丝拧紧。B.在成型好的带头两旁输送带表面上各铺放三组四层纱布，将垫铁顶进。注意，成型好的带头两端各应距平扳两端150mm以上.C.盖上上热板,均匀放好上机架和二边压紧螺栓,将二边对称的螺栓全部拧紧,开始加压,加压在10Kg/cm2 后，放去压力，再逐个对称的对禁固螺栓进一步拧紧，然后再进行加压，室达到规定压力。D.接通电路送电当温度升至100，打压到需要压力，继续升温。当温度升至139，排气一次，继续升温。当温度升至143，再排气一次，此时必须把硫化器中的汽水全部排净，继续升温。当温度升至145，开始计算硫化时间 。E.硫化条件注意:垫铁厚度比原带体厚度薄0.5